JPH04362165A - ワークの自動溶融メッキ方法と溶融メッキ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はワークの自動溶融メッキ
方法と溶融メッキ装置、さらに詳しくは、多数のワーク
に良好なメッキを能率良く施すことができるワークの自
動溶融メッキ方法と溶融メッキ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種メッキ作業は、例えば以下
のようにして行われていた。

【０００３】即ち、この従来のものは、先ず脱銹や脱脂
等の前処理を行った多数のワークをカゴ体に投入し、こ
れをメッキ槽に浸漬して溶融メッキを行った後、カゴ体
をメッキ槽から取り出し、ワークに付着した不要なメッ
キ液を除去せしめるものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の一連のメッキ作業は、主として手作業により行われ
るために、一定数の作業者を確保する必要があると共に
、各作業者にかかる負担は多大なものになる不都合を有
し、且つ作業能率も極めて悪いという致命的な問題点が
あった。

【０００５】それ故に、本発明は上記従来の問題点を解
決するためになされたものであり、溶融メッキの一連の
作業を自動化して、その作業能率を大幅に向上せしめる
と共に、ワークに品質良好なメッキを施せるようにする
ことを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】即ち、上記課題を解決す
るために、本発明は脱銹等した多数のワーク２…をカゴ
体３に投入した後、該カゴ体３を搬送機５によりメッキ
槽７に供給してワーク２…にメッキを施し、さらに該搬
送機５により前記カゴ体３を振動機８に供給した後、該
振動機８によりカゴ体３に振動を与えてワーク２…に付
着した不要なメッキ液等を除去するワークの自動溶融メ
ッキ方法である。

【０００７】また、メッキ処理後のワーク２…に付着し
たメッキ液等の除去を、前記振動機８の代わりに又は共
に遠心分離機１０で行わしめてもよい。

【０００８】さらに、本発明に係る溶融メッキ装置は、
多数のワーク２…が投入されたカゴ体３を浸漬せしめて
該ワーク２…メッキを施すメッキ槽７と、前記カゴ体３
に振動を与えて該カゴ体３内のワーク２…に付着した不
要なメッキ液等を除去するための振動機８と、該振動機
８及び前記メッキ槽７へカゴ体３を給排するための搬送
機５とからなる。

【０００９】

【作用】従って、上記構成を特徴とするワークの自動溶
融メッキ方法に於いては、多数のワーク２…が投入され
たカゴ体３は、搬送機５により先ずメッキ槽７に供給さ
れてメッキ液に浸漬され、この溶融メッキ後に再度前記
搬送機５によりメッキ槽７からカゴ体３が取り出されて
振動機８に供給されることとなる。その後、振動機８を
作動せしめるとカゴ体３に振動が与えられて、ワーク２
…に付着した不要分のメッキ液等が良好に除去されるこ
ととなる。

【００１０】而して、かかる一連の溶融メッキ作業は自
動的に極めて簡易且つ迅速に行えるのである。また、振
動機８によりワーク２…に付着した不要なメッキ液等を
除去できるため、メッキ状態の良好なワーク２…を得る
ことができることとなる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図面に従っ
て説明する。

【００１２】先ず、一実施例としての溶融メッキ装置１
は図１に示すように、多数のワーク２…を投入可能なカ
ゴ体３を載置するためのワーク供給台４と、カゴ体３を
搬送する搬送機５と、溶融メッキ液６が貯留されるメッ
キ槽７と、溶融メッキ後のワーク２…に付着した不要な
メッキ液を除去するための振動機８及び遠心分離機１０
と、カゴ体３を反転せしめて遠心分離機１０に予め装着
された別のカゴ体１１にワーク２…を投入するための反
転機９と、カゴ体１１をフラックス槽１３に給排するた
めの移載機１４と、該移載機１４により移載されるカゴ
体１１を反転せしめてワーク２…を排出コンベア１５に
排出するための排出用反転機１６とからなり、かかる主
要な構成によって実施例としての溶融メッキ装置１が形
成されてなるものであり、以下その詳細な構成要件につ
いて説明する。

【００１３】図１に於いて、３は図２のように上面開口
状の網状体からなるカゴ体で、その両側の外周面には軸
方向に沿って正面略Ｌ字状の保持杆１７，１７が設けら
れてなる。４は複数個のカゴ体３を載置可能なワーク供
給台である。

【００１４】５はカゴ体３を搬送するための搬送機であ
り、該搬送機５は搬送台１８上を矢印Ａ方向に移動可能
で且つ支軸１９を中心にしてアーム２０が昇降且つ回動
自在に構成されてなり、図３の如くアーム２０の先端部
には、前記カゴ体３の保持杵１７，１７に吊下げ可能な
吊下部材２１が取付けられたエアシリンダ２２と、カゴ
体３の上面開口部を覆うべく蓋体２３が取付けられたエ
アシリンダ２４，２４とが夫々設けられてなる。

【００１５】７は搬送台１８から所定間隔隔てて並設さ
れたメッキ槽で、該メッキ槽７内にはとメッキ液６が貯
留されている。８はメッキ槽７の側方に配置された振動
機であり、図４の如くモータ２５を作動することにより
リンク機構２６を介して前記カゴ体３が載置される載置
板２７が上下方向に振動するように構成されてなり、載
置板２７と振動機本体２８とは複数のバネ２９…にて連
結されている。

【００１６】９は前記搬送機５にて振動機８から搬送さ
れてきたカゴ体３を反転せしめて、該カゴ体３内のワー
ク２…を後術する遠心分離機１０に予めセットした図５
に示す上面開口状の網状体からなる別のカゴ体１１に供
給するための反転機であり、図６の如く反転機本体３０
の上面に敷設された一対のレール３１，３１に沿いエア
シリンダ３２により矢印方向にテーブル３３が往復動可
能に構成され、該テーブル３３の略中央部には孔３３ａ
が穿設されてなる。３４は孔３３ａの両側に設けられた
一対のチャックであり、エアシリンダ３５，３５により
爪体３６，３６間に前記カゴ体３の保持杆１７，１７を
保持可能に構成され、該カゴ体３を反転させるべくエア
シリンダ３７のロッド３８に設けられたラック３９と、
一方のチャック３４の爪体３６に接続した軸４０に外嵌
された歯車４１とが噛合してなる。

【００１７】１０は図７のようにカゴ体１１を装着可能
な枠体４２がモータ４３により回転するように構成した
遠心分離機であり、枠体４２の下面部には複数枚の円弧
状に折曲された羽根４４…が放射状に設けられてなり、
枠体４２の回転によりワーク２…から除去された不要な
メッキ液等が遠心分離機１０の側部に形成された排出口
４５，４５より良好に排出しうるように構成してなる。 ４６は遠心分離機１０の上面開口部を閉鎖可能な蓋体で
あり、該蓋体４６はエアシリンダ５９によりレール６０
に沿ってスライドするように構成されている。

【００１８】１４は遠心分離装置１０からカゴ体１１を
取り出してフラックス槽１３及び排出反転機１６に移載
するための移載機であり、支軸４７を中心に回動自在に
且つ昇降可能に構成されてなり、そのアーム４８には図
８に示す如く一対のエアシリンダ４９，４９にて略Ｌ字
状の係止部材５０…を回動せしめ、該係止部材５０…を
カゴ体１１の上端部に係止させた状態で吊下げられるよ
うに構成されている。

【００１９】尚、排出反転機１６はカゴ体１１を反転せ
しめてワーク２…を排出コンベア１５上に排出可能に構
成してなる。

【００２０】５１はメッキ槽７の上方に配設した炉面ハ
ケ装置であり、メッキ槽７内のメッキ液６に浮遊する酸
化物等のフラックスを除去すべく図９の如く下端部に板
状のハケ５２が設けられた移動杆５３が、エアシリンダ
５４によりガイド５５，５５に沿って昇降し且つ電動機
５６により駆動されるチエーン５７にハケ装置本体５８
が固定されて矢印方向に往復動するように構成されてな
る。

【００２１】本実施例は以上のような構成からなり、こ
れを使用してワークに溶融メッキを施す場合について説
明する。

【００２２】先ず、ワーク供給台４上の所定位置にカゴ
体３を載置し、これに例えば樋受金具等の被メッキ物と
なる多数のワーク２…を投入する。かかるワーク２…は
脱銹等の前処理が既に行われたものである。

【００２３】次に、搬送機５を作動させて適宜アーム２
０を昇降せしめ、図３の如くその吊下部材２１，２１に
てカゴ体３の保持杆１７，１７を係止させた状態でアー
ム２０を上昇させた後、メッキ槽７側に回動させつつ矢
印Ａ方向に移動せしめ、カゴ体３がメッキ槽７の上方に
移動した時点でアーム２０を下降させてカゴ体３をメッ
キ槽７内のメッキ液６に浸漬せしめる。

【００２４】そして、炉面ハケ装置５１のハケ５２がメ
ッキ液６に漬けた状態で移動させてメッキ液６に浮遊す
る酸化物等のフラックスを掻くようにして除去せしめた
後、アーム２０を上昇させながら再度搬送機５を矢印Ａ
方向に移動させて、カゴ体３を図４のように振動機８の
載置板２７上に載置せしめ、搬送機５の吊下部材２１，
２１とカゴ体３の保持杆１７，１７との係合状態を解除
した後、振動機８のモータ２５を作動させると、リンク
機構２６を介して載置板２７が上下動しカゴ体３に振動
が与えられることとなる。これにより、カゴ体３内のワ
ーク２…に振動が加わり、該ワーク２…に付着した不要
なメッキ液等が除去されることとなる。尚、前記炉面ハ
ケ装置５１のハケ５２はエアシリンダ５４により上昇さ
せた状態で元の位置に戻る。

【００２５】次に、前記搬送機５により再びカゴ体３を
吊下げ保持して反転機９に供給するのであるが、アーム
２０が降下してカゴ体３の保持杆１７，１７がチャック
３４，３４の爪体３６，３６に跨がった状態で保持した
時点で、エアシリンダ３５，３５を作動せしめて保持杆
１７，１７を爪体３６，３６にてチャックする。その後
、搬送機５のアーム２０が下降し、該搬送機５は次のカ
ゴ体３をメッキ槽７に搬送すべく元の位置に戻る一方で
、反転機９のテーブル３３がエアシリンダ３２の作動に
より遠心分離機１０側に移動し、カゴ体３が遠心分離機
１０のカゴ体１１上に来た時点でテーブル３３が停止し
た後、エアシリンダ３７が作動してラック３９，歯車４
１等を介して爪体３６，３６が回転し、これによりカゴ
体３が反転してワーク３…が遠心分離機１０内のカゴ体
１１に投入されることとなる。その後、反転機９はエア
シリンダ３２により振動機８側に戻る。

【００２６】そして、遠心分離機１０の蓋体４６を閉鎖
した後にモータ４３を作動させると、枠体４２と共にカ
ゴ体１１が回転し、前記振動機８により除去できなかっ
たワーク２…の不要なメッキ液が除去されるのである。 これにより、メッキの仕上がりが良好なワーク２…を得
ることができるのである。

【００２７】この場合に於いて、枠体４２の下面部には
羽根４４…が設けられてなるために、これにより除去さ
れたメッキ液等が遠心分離機１０の下方に設けられた排
出口４５，４５から良好に排出されることとなる。従っ
て、遠心分離機１０内にメッキ液が硬化したメッキ金属
が堆積して枠体４２の回転を妨げるような不都合もなく
良好な運転を確保しうるのである。

【００２８】次に、遠心分離機１０の蓋体４６を開放し
た後、移載機１４のアーム４８を遠心分離機１０側に回
動及び下降せしめ、エアシリンダ４９…を作動させると
係止部材５０…が回動してカゴ体１１の上部の枠部分に
係止することとなる。そして、この状態でアーム４８を
上昇及びフラックス槽１３側に回動せしめてフラックス
処理を行った後、さらに回動させてカゴ体１１を該排出
用反転機１６に供給せしめて反転させると、ワーク２…
が排出用コンベア１５のベルト上に排出されるのである
。

【００２９】そして、同様の動作を繰り返してワーク２
…の溶融メッキ作業が行われるのであるが、かかる一連
の作業は自動的に行えるために、作業人員の削減が図れ
ると共に、作業者の負担が軽減できることとなり、よっ
てその作業能率を大幅に向上せしめることが可能となっ
たのである。

【００３０】尚、上記実施例に於いては、振動機８及び
遠心分離機１０の双方によりメッキ後にワーク２…に付
着した不要なメッキ液等を除去すべく構成してなるが、
必ずしもこの両者を設ける必要はない。また、これら両
者を設けて構成する場合は、先に遠心分離機１０により
メッキ液等の除去を行った後に、振動機８にてさらにメ
ッキ液等の除去を行わしめてもよく、その具体的な順序
は問わない。

【００３１】さらに、排出用反転機１６や排出用コンベ
ア１５は本発明の必須の条件ではなく、必要に応じて設
ければよい。

【００３２】その他、カゴ体３，１１、搬送機５、反転
機９及び炉面ハケ装置５１等の各部の構成も本発明の意
図する範囲内に於いて全て任意に設計変更自在である。

【００３３】

【発明の効果】叙上の様に、本発明は搬送機等により一
連のメッキ工程に於ける搬送を行わしてなるために、手
作業により行っていた従来の如く作業者にかかる負担を
大幅に低減することができると共に、作業者人員の削減
も可能となるという格別の効果を得るに至ったのである
。

【００３４】また、振動機、遠心分離機によりメッキ後
にワークに付着した不要なメッキ液等を除去するように
構成してなるために、良好に溶融メッキが施されたワー
クを得ることができるという特有の効果も奏することと
なる。

【００３５】さらに、本発明に係る溶融メッキ装置は極
めて簡易な構成からなるために、安価に製造することが
できるという実用的な効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る溶融メッキ装置の一実施例を示す
平面図。

【図２】（イ）はカゴ体の正面図、（ロ）は同側面図。

【図３】（イ）はカゴ体を搬送機にて吊下げた状態を示
す正面図、（ロ）は同側面図。

【図４】振動機によりカゴ体に振動を与える状態を示す
正面図。

【図５】（イ）はカゴ体の平面図、（ロ）は同正面図。

【図６】反転機を示す平面図。

【図７】遠心分離機及びカゴ体を示す一部断面正面図。

【図８】（イ）は移載機の正面図、（ロ）は同平面図。

【図９】（イ）は炉面ハケ装置の正面図、（ロ）は同側
面図。

【符号の説明】

２…ワーク　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
３…カゴ体５…搬送機　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　７…メッキ槽８…振動機　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　９…反転機１０…遠心分離機　
　　　　　　　　　　　　　１１…カゴ体１４…移載機
　　　　　　　　　　　　　　　　　　５１…炉面ハケ
装置５２…ハケ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　多数のワーク２…をカゴ体３に投入し
   た後、該カゴ体３を搬送機５によりメッキ槽７に供給し
   てワーク２…にメッキを施し、さらに該搬送機５により
   前記カゴ体３を振動機８に供給した後、該振動機８によ
   りカゴ体３に振動を与えてワーク２…に付着した不要な
   メッキ液等を除去することを特徴とするワークの自動溶
   融メッキ方法。
2. 【請求項２】　　多数のワーク２…をカゴ体３に投入し
   た後、該カゴ体３を搬送機５によりメッキ槽７に供給し
   て該ワーク２…にメッキを施し、さらに前記搬送機５に
   よりカゴ体３を反転機９に供給せしめ、次に該反転機９
   によりカゴ体３を反転せしめて遠心分離機１０に装着さ
   れたカゴ体１１にワーク２…を投入した後、該遠心分離
   機１０を作動せしめて前記ワーク２…に付着した不要な
   メッキ液等を除去してワーク２…をメッキすることを特
   徴とするワークの自動溶融メッキ方法。
3. 【請求項３】　　多数のワーク２…をカゴ体３に投入し
   た後、該カゴ体３を搬送機５によりメッキ槽７に供給し
   てワーク２…にメッキを施し、さらに該搬送機５により
   前記カゴ体３を振動機８に供給して該振動機８によりカ
   ゴ体３に振動を与え、その後前記搬送機５によりカゴ体
   ３を反転機９に供給せしめて前記ワーク２…を該反転機
   ９によりカゴ体３を反転して遠心分離機１０に装着され
   たカゴ体１１にワーク２…を投入した後、該遠心分離機
   １０を作動せしめて前記ワーク２…に付着した不要なメ
   ッキ液等を除去し、次にカゴ体１１を移載機１４により
   遠心分離機１０から取り出してワーク２…をメッキする
   ことを特徴とするワークの自動溶融メッキ方法。
4. 【請求項４】　　多数のワーク２…が投入されたカゴ体
   ３を浸漬せしめて該ワーク２…にメッキを施すメッキ槽
   ７と、前記カゴ体３に振動を与えて該カゴ体３内のワー
   ク２…に付着した不要なメッキ液等を除去するための振
   動機８と、該振動機８及び前記メッキ槽７へカゴ体３を
   給排するための搬送機５とからなることを特徴とする溶
   融メッキ装置。
5. 【請求項５】　　前記振動機８に代えて遠心分離機１０
   が設けられてなる請求項４記載の溶融メッキ装置。
6. 【請求項６】　　多数のワーク２…が投入されたカゴ体
   ３を浸漬せしめて該ワーク２…にメッキを施すメッキ槽
   ７と、該メッキ槽７内に浮遊する不純物を除去すべくメ
   ッキ液６の液面を掻いて移動するハケ５２を具備する炉
   面ハケ装置５１と、前記カゴ体３内のワーク２…に付着
   した不要なメッキ液等を除去すべく該カゴ体３に振動を
   与える振動機８及び他のカゴ体１１を回転せしめる遠心
   分離機１０と、カゴ体３の搬送を行うための搬送機５と
   、カゴ体３を反転させてワーク２…を遠心分離機１０に
   装着されたカゴ体１１に供給するための反転機９とから
   なることを特徴とする溶融メッキ装置。