JPH04362189A - スクリーンシリンダーの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業の利用分野】本発明は、電気めっき法によりスク
リーンシリンダーを製造する方法に関し、更に詳述する
と、十分な強度を有する厚肉のシリンダーを網目の径を
極端に減少させることなく、確実に得ることができるス
クリーンシリンダーの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ロータリースクリーンプリントに
使用される網目状金属の筒状体からなるスクリーンシリ
ンダーは、表面に網状の導電部と該導電部に囲まれた非
導電部とが形成されたマザーロールの表面に電気めっき
を行うことにより、該マザーロール表面の導電部に選択
的に金属めっき層を形成し、該金属めっき層をスクリー
ンシリンダーとしてマザーロールから筒状に抜き取るこ
とにより製造されている。

【０００３】しかしながら、この方法においては、十分
な強度を得るために厚肉のスクリーンシリンダーを得よ
うとすると、どうしても網目の径が小さくなってしまい
、十分な開孔率が得られないという欠点を有している。

【０００４】即ち、上記方法は、図４に示したように、
円筒状又は円柱状の基体ａ外周面に網状の導電部ｂと該
導電部ｂに囲まれた非導電部ｃとが形成されたマザーロ
ールｄの表面に電気めっきを施し、上記導電部ｂ上に選
択的に金属めっき層ｅを形成することにより、この網目
状の金属めっき層ｅからなる筒状体ｆをマザーロールｄ
上に形成し、この筒状体ｆをマザーロールｄから抜き取
るものであるが、この場合電気めっきによる上記金属め
っき層ｅの生長は、すべての方向に等価に進行するため
、図５に示したようにスクリーンシリンダーとして十分
な強度を有する厚さｔを確保するためには、どうしても
めっき層ｅの縁部が非導電部ｃに大きく進出するように
巾方向ｗにも生長し、このため網目の径ｌが小さくなっ
てしまうものである。

【０００５】このため、マザーロールから抜き取り可能
であるが、最終スクリーンシリンダーよりも薄い厚みの
網目基質を形成させる一次ニッケルめっき工程を行った
後、マザーロールから抜き取った網目基質に対して電気
ニッケルめっきを施す二次ニッケルめっき工程を行い、
上記網目基質上に二次金属めっき層を形成して開孔面積
比の大きいスクリーンシリンダーを得る方法が提案され
ている（特公昭５７−２３５９９号、特公平２−６８３
７号公報）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような一
次ニッケルめっき工程で得られた筒状体（網目基質）に
二次ニッケルめっきを施す場合、従来は図６に示すよう
に、電気ニッケルめっき液ｇ中に筒状体ｈを浸漬し、陽
極ｉ，ｉとの間に所定の電圧を印加することによりめっ
きを行っていたが、本発明者の検討によれば、かかるめ
っき方法では細かいメッシュの筒状体の場合、孔が非常
に小さくなったり、塞がってしまう場合もあり、開孔面
積の大きいロータリースクリーンを得る点でなお改良の
余地があるものであった。

【０００７】本発明は、上記事情に鑑みなされたもので
、十分な強度が得られるだけの厚さを有し、しかも十分
な開孔率を有するスクリーンシリンダーを得ることを可
能にするスクリーンシリンダーの製造方法を提供するこ
とを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明者は、上
記目的を達成するため、鋭意検討を重ねた結果、軸方向
一端側表面に網状の導電部と該導電部に囲まれた網目状
の非導電部とからなる１次めっき部を形成すると共に、
他端側表面にそのほぼ全面が非導電性材料よりなる２次
めっき部を形成したマザーロールを用意し、このマザー
ロール一端側の１次めっき部に形成された網状の導電部
上に電気めっきを行って、網状めっき層から成る筒状体
を該マザーロールの１次めっき部上に形成し、この筒状
体をマザーロール上を移動させることによりマザーロー
ル他端側の２次めっき部に移動して、該筒状体をこの２
次めっき部に保持した状態で２次電気めっきを行ない、
筒状体を厚肉化することにより、十分な肉厚を有し、し
かも開孔率の高い、優れたプリント性能を有するスクリ
ーンシリンダーを得ることを可能にすることを見出した
。

【０００９】即ち、マザーロールの１次めっき部で網状
の導電部上に第１めっき層を形成することによりスクリ
ーンロールの骨格となる筒状体を形成し、この筒状体を
非導電性材料からなるマザーロールの２次めっき部に移
動させ、この２次めっき部で筒状体を厚肉化する２次電
気めっきを行うことにより、この２次電気めっきは、筒
状体内面とマザーロールの２次めっき部との間が密着し
ていない状態で行われるため、第２めっき層は、筒状体
の内面側（筒状体とマザーロールの２次めっき部外周面
との間）にも外面側及び面方向と同様にめっき層が生長
し、内面側にはめっき膜が成長しないマザーロール導電
部上でスクリーンシリンダーを形成する従来の方法に比
べて開孔率を減少させることなく、厚肉化を達成し得る
。この場合、１次めっき工程から２次めっき工程に移行
する際、軸方向一端側に１次めっき部を形成し、他端側
に２次めっき部を連設したマザーロールを使用すること
により、筒状体を該マザーロール上をスライドさせて移
動させることができ、このため面方向の生長率が大きい
１次めっき工程による第１めっき層の析出量を少なくし
て薄肉，大開孔率の筒状体を形成するようにしても筒状
体に変形や歪を生じさせることなく、確実に１次めっき
工程から２次めっき工程に移行することができる。

【００１０】更に詳述すると、上述したように従来はマ
ザーロール上で１次めっきを行った後、このマザーロー
ルから１次めっきにより形成された筒状体を抜き取り、
この筒状体を２次めっきすることにより、開孔率の減少
を防止することが行われているが、この方法にあっては
、筒状体をマザーロールから破損することなく抜き取る
には、マザーロールでの１次めっきを２０μｍ以上の厚
さに形成しなくてはならず、従ってこのように２０μｍ
以上の厚さの筒状体を形成した場合、面方向にも同一の
厚さでめっき膜が形成され、このためマザーロールから
抜き取った筒状体を２次めっきする場合に、２次めっき
工程での面方向へのめっき膜の成長を抑制し得たとして
も、１次めっき工程において開孔率がかなり減少するこ
とは避けられず、開孔率の減少を抑制するには一定の限
界があった。ところが、上述したように１次めっきを行
った後、得られた筒状体をマザーロール上をスライドさ
せる場合には、筒状体の厚さが１０μｍ又はそれ以下の
厚さであっても筒状体を破損なくスライドさせることが
でき、筒状体を非導電性２次めっき部でめっきすること
により、上述したように筒状体の内面側にもめっき層が
形成されて開孔率の減少が抑制され、この２次めっきで
所定厚さにめっきした後、マザーロールから抜き取り、
これを更にめっき（３次めっき）することにより、従来
の方法に比べて開孔率の減少をより有効に抑制し得るこ
とを見出し、本発明をなすに至ったものである。

【００１１】従って、本発明は、マザーロールの軸方向
一端側表面に網状の導電部と該導電部に囲まれた網目状
の非導電部とからなる１次めっき部を形成すると共に、
他端側表面に非導電性の２次めっき部を形成し、該マザ
ーロールの上記１次めっき部に１次電気めっきを施すこ
とにより、上記導電部上に選択的に第１めっき層を形成
して、該第１めっき層からなる筒状体を上記１次めっき
部上に形成した後、該筒状体をマザーロールの１次めっ
き部から２次めっき部に移動し、この筒状体を非導電性
２次めっき部上に保持した状態で２次電気めっきを施す
ことにより、該筒状体表面に第２めっき層を形成して、
筒状体を厚肉化することを特徴とするスクリーンシリン
ダーの製造方法を提供するものである。

【００１２】以下、本発明につき更に詳述すると、本発
明の製造方法においては、まず一端側表面に網状の導電
部と該導電部に囲まれた非導電部とからなる１次めっき
部が形成されていると共に、他端側表面に全面が非導電
性の２次めっき部を形成したマザーロールに電気めっき
を施して、該マザーロール１次めっき部の導電部上に選
択的に第１めっき層を形成し、この網状第１めっき層か
らなる筒状体をマザーロールの１次めっき部上に製造す
る。

【００１３】この場合、上記マザーロールとしては、円
筒状又は円柱状の基体の軸方向一端側外周面に網状の導
電部と該導電部に囲まれた網目状の非導電部とからなる
１次めっき部が形成されていると共に、他端側外周面に
非導電性材料からなる２次めっき部が形成されたもので
あればいずれのものも使用することができ、その基体、
導電部、非導電部などの材質、２次めっき部を構成する
非導電性材料などに特に制限はないが、特に導電部はそ
の上に形成される第１めっき層との剥離性を考慮すると
、クロムにより形成されていることが好ましく、これに
より第１めっき層を比較的薄く形成しても（第１めっき
層の析出量を少なくしても）この第１めっき層からなる
筒状体をマザーロールの１次めっき部から２次めっき部
に変形、破損等を生じることなく容易に移動させること
ができ、最終的により開孔率の大きなスクリーンシリン
ダーを得ることができる。

【００１４】また、非導電部及び２次めっき部は、エポ
キシ樹脂等の樹脂類など、絶縁性に優れた材料により好
適に形成される。更に、２次めっき部はマスキングテー
プを巻くなどの方法によって形成することもできる。

【００１５】このようなマザーロールは、電気めっき法
により容易に製造することができる。例えば、図１及び
図２に示したように、金属製ロール基体１の軸方向一端
側外周面に電気めっき法により銅めっき層２を形成し、
この銅めっき層２に型押しによつて網目状に多数の凹部
３を形成した後、銅めっき層２上に更に均一厚さのクロ
ムめっき層４を形成し、このクロムめっき層４上に形成
された凹部５内に絶縁性樹脂６を充填した後、外周面を
研磨処理等により滑らかに仕上げて、外周面上に露出し
た上記クロムめっき層４からなる網状の導電部７及び該
導電部７に囲まれた上記絶縁性樹脂６表面からなる網目
状の非導電部８を形成することにより、ロール基体１の
一端側に１次めっき部９を形成し、一方ロール基体１の
他端側外周面には、例えば上記銅めっき層２を形成する
前に絶縁性材料１０によりマスキングを施し、めっき層
が形成されないようにすると共に、この絶縁性材料１０
により２次めっき部１１を形成することにより、マザー
ロール１２を製造することができる。

【００１６】ここで、このマザーロール９の外周面に形
成された導電部の巾（網目の線巾）ｗや非導電部の径（
網目の径）ｄはシリンダーの要求特性により適宜選定さ
れるが、一般にｗはできるだけ小さく、一方ｄはできる
だけ大きくすることが好ましく、通常導電部が２５〜１
５５メッシュ程度の網状となるように形成される。

【００１７】本発明製造方法では、このマザーロール１
２の１次めっき部９に電気めっきを施し、上記導電部７
上に選択的に第１めっき層１３を形成するが、この場合
第１めっき層１３の厚さｔは、５〜２５μｍ、特に５〜
１０μｍとすることが好ましく、５μｍ未満であると、
この第１めっき層１３から形成される筒状体１４の強度
が低くなり、１次めっき部１２から２次めっき部１１に
筒状体１４を変形等の不都合を生じることなく移動する
ことが困難になる場合があり、一方２５μｍを超えると
、第１めっき層１３が巾方向（図２においては左右方向
）に生長し過ぎて、得られる筒状体１４の開孔率が低く
なり、最終的に十分な開孔率を有するスクリーンシリン
ダーが得られない場合がある。

【００１８】なお、この第１めっき層１３は、種々の金
属で形成することができ、特に制限されるものではない
が、ニッケルめっき層により形成することが好ましく、
またこの場合電気ニッケルめっきを行うめっき浴に特に
制限はなく、いずれのニッケルめっき浴も使用すること
ができるが、特にスルファミン酸ニッケルめっき浴を使
用することが好適である。また、この場合浴温や電流密
度などのめっき条件は、通常の条件とすることができる
。

【００１９】次に、本発明の製造方法では、上記網状第
１めっき層１３からなる筒状体１４を１次めっき部９か
ら２次めっき部１１に移動し（図１の参照符号１４’参
照）、筒状体１４’を２次めっき部１１に保持した状態
で、図３に示したように、この筒状体１４’に更に電気
めっきを施し、該筒状体１４’表面に第２めっき層１５
を形成することによりこれを厚肉化し、スクリーンシリ
ンダー１６を得るものである。この場合、筒状体１４’
とマザーロール１２の２次めっき部１１表面との間が密
着していないので、筒状体１４’の内周面側（筒状体１
４’と２次めっき部１１表面との間）にも他の方向と同
様に２次めっき層が析出生長する。これにより、同じ厚
さのスクリーンシリンダーを得る場合に、面方向の生長
を顕著に減少させることができ、従って開孔率を極端に
減少させることなくマザーロールから抜き取り可能な厚
肉のスクリーンシリンダーを得ることができるものであ
る。また、この２次めっき層１５の形成は、筒状体１４
’をマザーロール１２の２次めっき部１１に保持した状
態で行われるので、筒状体１４’が非常に薄肉のもので
あっても変形や歪などを生じさせることなく良好に行う
ことができる。

【００２０】ここで、この第２めっき層１５は、通常上
記第１めっき層と同一の材質で形成され、従って通常は
電気ニッケルめっき層とされる。この場合、めっき液１
３としてはスルファミン酸ニッケルめっき浴を用いるこ
とが開孔率を大きくする点から好ましいが、このスルフ
ァミン酸ニッケルめっき浴の組成に特に制限はなく、ス
ルファミン酸ニッケルと硼酸とからなる全スルファミン
酸浴であっても、これに塩化ニッケルや臭化ニッケルな
どを配合したものであってもよい。また、このスルファ
ミン酸ニッケルめっき浴にはサッカリンやナフタレンス
ルホン酸ソーダ等の一次光沢剤やブチンジオール、プロ
パギルアルコール等の二次光沢剤など、種々の添加剤を
配合することができる。

【００２１】また、浴温、電流密度、通電方式等のめっ
き条件に制限はなく、通常の条件とすることができる。 具体的には、浴温３０〜６０℃、電流密度０．５〜３０
Ａ／ｄｍ　　といった条件を好適に採用し得、通電方式
としては、直流が一般的であるが、例えば正逆が１秒間
に１０〜３０回繰返し変化する逆電解整流器を使用して
、パルス電流を供給することもできる。

【００２２】この２次めっきを行った筒状体をマザーロ
ールから抜き取り、これをスクリーンシリンダー完成品
とすることもできるが、通常はこの２次めっき筒状体を
めっき液中で３次めっきを施して、更に厚肉化し、スク
リーンシリンダー完成品とされる。なお、この場合のめ
っき液は、１次又は２次めっきの場合と同様のめっき液
とすることができ、めっき条件は、通常の条件とするこ
とができる。

【００２３】

【実施例】以下、実施例を示して本発明を具体的に説明
するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない
。なお、下記例中に表示した参照符号は、図１〜図３の
参照符号である。

【００２４】金属製の円筒状基体１の一端側外周面に銅
めっき層２を形成し、この銅めっき層２に型押しによつ
て網目状に多数の凹部３を形成した後、銅めっき層２上
に更に均一厚さのクロムめっき層４を形成し、このクロ
ムめっき層４上に形成された凹部５内に絶縁性樹脂６を
充填した後、外周面を研磨処理により滑らかに仕上げて
、一端側外周面上にクロムめっき層４からなる網状の導
電部７と該導電部７に囲まれた絶縁性樹脂６の網目状の
非導電部８とからなる１次めっき部９を形成し、一方ロ
ール基体１の他端側外周面には、上記銅めっき層２を形
成する前に絶縁性材料によりマスキングを施し、めっき
層が形成されないようにすると共に、この絶縁性材料１
０により２次めっき部１１を形成することにより、マザ
ーロール１２を製造した。なお、このマザーロール１２
の１次めっき部９に形成された導電部７の巾（網目の線
巾）ｗは１０μｍ、また非導電部８の径（網目の径）ｄ
は、９１μｍとなるように調節した。

【００２５】このマザーロール１２の１次めっき部９外
周面に下記組成のスルファミン酸ニッケルめっき浴を用
いて浴温５５℃、電流密度２Ａ／ｄｍ２、通電時間１５
分間の条件で電気ニッケルめっきを施し、導電部７上に
選択的に第１ニッケルめっき層１３を形成し、この第１
ニッケルめっき層１３からなる筒状体１４を得た。得ら
れた筒状体１４の厚さｔは７μｍであった。

【００２６】 浴　　組　　成 スルファミン酸ニッケル　　　　　　　　　　　　　　
　　　　６００ｇ／ｌ臭化ニッケル　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５〜
１０ｇ／ｌＨ３ＢＯ３　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０〜４０ｇ
／ｌｐＨ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４

【００２７
】次いで、上記筒状体１４をマザーロール１２上をスラ
イドさせるようにして１次めっき部９から２次めっき部
１１に移動させ（図１の参照符号１４’参照）、筒状体
１４’を２次めっき部１１上に保持した状態で、上記と
同様のめっき浴を用い、浴温５５℃、電流密度２Ａ／ｄ
ｍ２、通電時間１５分間の条件で筒状体１４’に電気ニ
ッケルめっきを施して、筒状体１４’表面に第２ニッケ
ルめっき層１５を形成し、２次めっき筒状体を得た。得
られた２次めっき筒状体は、厚さ２０μｍであった。

【００２８】更に、この２次めっき筒状体をマザーロー
ルから抜き取り、上記と同様のめっき浴に浸積し、浴温
５５℃、電流密度２Ａ／ｄｍ２、通電時間３５分間の条
件でパルス電源を用いて３次めっきを行い、スクリーン
シリンダーを得た。得られたスクリーンシリンダーは、
厚さ５５μｍ、開孔度３０％であった。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のスクリー
ンシリンダーの製造方法によれば、十分な強度を有する
厚肉のシリンダーを網目の径を極端に減少させることな
く、確実に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスクリーンシリンダーの製造方法に使
用するマザーロールの一例を示す斜視図である。

【図２】本発明のスクリーンシリンダーの製造方法にお
いて、マザーロールの１次めっき部に第１めっき層を形
成して筒状体を製造した状態を示す断面図である。

【図３】本発明のスクリーンシリンダーの製造方法にお
いて、筒状体に第２めっき層を形成した状態を示す断面
図である。

【図４】従来のスクリーンシリンダーの製造方法を説明
する断面図である。

【図５】図４の一部を拡大した断面図である。

【図６】従来のスクリーンシリンダーの製造方法におけ
る２次めっき工程を説明する概略図である。

【符号の説明】

７　　　　導電部 ８　　　　非導電部 ９　　　　１次めっき部 １１　　　　２次めっき部 １２　　　　マザーロール １３　　　　第１ニッケルめっき層 １４　　　　筒状体 １４’　　筒状体 １５　　　　第２ニッケルめっき層 １６　　　　スクリーンシリンダー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　マザーロール（１２）の軸方向一端側
   表面に網状の導電部（７）と該導電部（７）に囲まれた
   網目状の非導電部（８）とからなる１次めっき部（９）
   を形成すると共に、他端側表面に非導電性の２次めっき
   部（１１）を形成し、該マザーロール（１２）の上記１
   次めっき部（９）に１次電気めっきを施すことにより、
   上記導電部（７）上に選択的に第１めっき層（１３）を
   形成して、該第１めっき層（１３）からなる筒状体（１
   ４）を上記１次めっき部（９）上に形成した後、該筒状
   体（１４）をマザーロール（１２）の１次めっき部（９
   ）から２次めっき部（１１）に移動し、この筒状体（１
   ４’）を非導電性２次めっき部（１１）上に保持した状
   態で２次電気めっきを施すことにより、該筒状体（１４
   ’）表面に第２めっき層（１５）を形成して、筒状体（
   １４’）を厚肉化することを特徴とするスクリーンシリ
   ンダーの製造方法。
2. 【請求項２】　　筒状体（１４’）表面に第２めっき層
   を形成した後、この筒状体（１６）をマザーロール（１
   ２）から引き抜き、次いでこの筒状体（１６）にめっき
   液中で第３次めっきを施す請求項１記載のスクリーンシ
   リンダーの製造方法。