JPH04362196A - アルミニウムまたはアルミニウム合金の電解着色方法 - Google Patents
アルミニウムまたはアルミニウム合金の電解着色方法Info
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- JPH04362196A JPH04362196A JP13885591A JP13885591A JPH04362196A JP H04362196 A JPH04362196 A JP H04362196A JP 13885591 A JP13885591 A JP 13885591A JP 13885591 A JP13885591 A JP 13885591A JP H04362196 A JPH04362196 A JP H04362196A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウムまたはア
ルミニウム合金（以下、単に「アルミニウム」という。 ）の電解着色方法に関するものである。詳しくは、陽極
酸化処理を施したアルミニウムを電解着色処理するに先
立って、チタン等の不溶性金属を対極に用いて交流電解
処理を施すことを特徴とし、アルミニウム表面に着色の
濃淡のない安定したしかも均一かつ美麗な着色および色
調の変化に富んだ着色を簡単に施すことのできるアルミ
ニウムの電解着色方法に関するものである。
ルミニウム合金（以下、単に「アルミニウム」という。 ）の電解着色方法に関するものである。詳しくは、陽極
酸化処理を施したアルミニウムを電解着色処理するに先
立って、チタン等の不溶性金属を対極に用いて交流電解
処理を施すことを特徴とし、アルミニウム表面に着色の
濃淡のない安定したしかも均一かつ美麗な着色および色
調の変化に富んだ着色を簡単に施すことのできるアルミ
ニウムの電解着色方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近時、表面が着色されたアルミニウムは
、建築ビルの壁装材、窓枠サッシ材料その他広く使用さ
れるようになってきた。従来から、アルミニウムの着色
は、陽極酸化処理を施したアルミニウムを、金属塩を含
有する電解着色液中で電解着色する方法でなされている
。しかるに、従来法によると処理すべきアルミニウムの
表面は、その形状，大きさ等により着色に濃淡が生じ、
均一でかつ美麗な着色を施すことのできない欠点がある
。そして、均一でかつ美麗な着色を施すようにするには
、低電圧で長時間の電解処理その他種々の手間をとり生
産性を低下させる欠点がある。また、アルミニウムの表
面に色調の変化に富んだ着色を施すのに簡単な方法は未
だ見出されていないのが実情である。
、建築ビルの壁装材、窓枠サッシ材料その他広く使用さ
れるようになってきた。従来から、アルミニウムの着色
は、陽極酸化処理を施したアルミニウムを、金属塩を含
有する電解着色液中で電解着色する方法でなされている
。しかるに、従来法によると処理すべきアルミニウムの
表面は、その形状，大きさ等により着色に濃淡が生じ、
均一でかつ美麗な着色を施すことのできない欠点がある
。そして、均一でかつ美麗な着色を施すようにするには
、低電圧で長時間の電解処理その他種々の手間をとり生
産性を低下させる欠点がある。また、アルミニウムの表
面に色調の変化に富んだ着色を施すのに簡単な方法は未
だ見出されていないのが実情である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、生産
性を低下させることなく経済的にしかも簡単な電解着色
方法によって、処理物の形状や大きさにかかわらず、着
色の濃淡のない安定したしかも均一でかつ美麗な着色お
よび色調の変化に富んだ着色皮膜を有するアルミニウム
を提供することである。
性を低下させることなく経済的にしかも簡単な電解着色
方法によって、処理物の形状や大きさにかかわらず、着
色の濃淡のない安定したしかも均一でかつ美麗な着色お
よび色調の変化に富んだ着色皮膜を有するアルミニウム
を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者は、上
述の従来技術の問題点を解決するために種々の検討を重
ねた。その結果、電解着色処理に先立って、チタン等の
不溶性金属を電極に用いて交流電解処理を施すことによ
り、従来法の欠点を解消できることを見い出した。本発
明は、かかる知見に基いて完成したものである。
述の従来技術の問題点を解決するために種々の検討を重
ねた。その結果、電解着色処理に先立って、チタン等の
不溶性金属を電極に用いて交流電解処理を施すことによ
り、従来法の欠点を解消できることを見い出した。本発
明は、かかる知見に基いて完成したものである。
【０００５】すなわち、本発明は、陽極酸化処理を施し
たアルミニウムを、金属塩を含有する電解浴中で電解着
色処理する方法において、該電解着色処理に先立って、
不溶性金属を対極として硫酸水溶液中で交流電解処理す
ることを特徴とするアルミニウムの電解着色方法を提供
するものである。
たアルミニウムを、金属塩を含有する電解浴中で電解着
色処理する方法において、該電解着色処理に先立って、
不溶性金属を対極として硫酸水溶液中で交流電解処理す
ることを特徴とするアルミニウムの電解着色方法を提供
するものである。
【０００６】本発明の方法に用いるアルミニウムは、そ
の表面に陽極酸化処理を施したものである。ここで行う
陽極酸化処理は従来から広く行われている方法でよく、
通常はアルミニウムの表面を脱脂洗浄し、これを陽極と
して、またアルミニウム，グラファイト等を陰極として
用い、硫酸，シュウ酸，スルファミン酸などの酸性電解
液中で直流通電することにより行う。
の表面に陽極酸化処理を施したものである。ここで行う
陽極酸化処理は従来から広く行われている方法でよく、
通常はアルミニウムの表面を脱脂洗浄し、これを陽極と
して、またアルミニウム，グラファイト等を陰極として
用い、硫酸，シュウ酸，スルファミン酸などの酸性電解
液中で直流通電することにより行う。
【０００７】次いで、陽極酸化されたアルミニウムは、
本発明においで特徴とする交流電解処理（以下、「中間
処理」という。）が施される。すなわち、陽極酸化処理
を施されたアルミニウムは、不溶性金属を対極として硫
酸水溶液中で中間処理が施される。この中間処理におい
て、対極として使用される金属としては、電解処理中に
溶解しない材質のものであれば、特別に制限はなく、各
種のものが使用可能であり、チタン，チタン合金，白金
，白金メッキチタンなどがあげられる。
本発明においで特徴とする交流電解処理（以下、「中間
処理」という。）が施される。すなわち、陽極酸化処理
を施されたアルミニウムは、不溶性金属を対極として硫
酸水溶液中で中間処理が施される。この中間処理におい
て、対極として使用される金属としては、電解処理中に
溶解しない材質のものであれば、特別に制限はなく、各
種のものが使用可能であり、チタン，チタン合金，白金
，白金メッキチタンなどがあげられる。
【０００８】この電解着色処理に先立って行われる中間
処理は、適当な周波数の交流電源あるいはそれと同効の
波形の電源を用いると共に、電解液として硫酸酸性水溶
液を用いればよく、その操作条件等については特に限定
はない。しかし、この中間処理における好ましい条件と
しては、電解液中の硫酸濃度を１００〜３００ｇ／リッ
トル、特に１６０〜１８０ｇ／リットルとし、電流密度
０．５〜１．５Ａ／ｄｍ２ 、特に０．５〜１．０Ａ／
ｄｍ２ とし、電解液温度を１５〜２５℃の範囲に選定
すべきである。このように、陽極酸化処理を施したアル
ミニウムに、不溶性金属を対極として硫酸水溶液中で中
間処理を施し、その後に金属塩を含有する電解浴中で電
解着色処理を施すと、処理すべきアルミニウムの形状，
大きさ等にかかわらず着色に濃淡の差異がなく安定した
しかも均一かつ美麗に着色されたアルミニウムを得るこ
とができる。本発明においては、上述の中間処理の時間
を適宜選定し、しかる後に電解着色処理を施すと、処理
時間にしたがって所望する種々の色調に着色されたアル
ミニウムを得ることができる。
処理は、適当な周波数の交流電源あるいはそれと同効の
波形の電源を用いると共に、電解液として硫酸酸性水溶
液を用いればよく、その操作条件等については特に限定
はない。しかし、この中間処理における好ましい条件と
しては、電解液中の硫酸濃度を１００〜３００ｇ／リッ
トル、特に１６０〜１８０ｇ／リットルとし、電流密度
０．５〜１．５Ａ／ｄｍ２ 、特に０．５〜１．０Ａ／
ｄｍ２ とし、電解液温度を１５〜２５℃の範囲に選定
すべきである。このように、陽極酸化処理を施したアル
ミニウムに、不溶性金属を対極として硫酸水溶液中で中
間処理を施し、その後に金属塩を含有する電解浴中で電
解着色処理を施すと、処理すべきアルミニウムの形状，
大きさ等にかかわらず着色に濃淡の差異がなく安定した
しかも均一かつ美麗に着色されたアルミニウムを得るこ
とができる。本発明においては、上述の中間処理の時間
を適宜選定し、しかる後に電解着色処理を施すと、処理
時間にしたがって所望する種々の色調に着色されたアル
ミニウムを得ることができる。
【０００９】上記中間処理時間による色調の変化は、他
の条件が一定している場合には、例えば、３０秒間程度
処理した場合、後の電解着色処理で青紫色、６０秒間程
度処理したもので緑色、９０秒間程度処理したもので黄
緑色、そして１２０秒間程度処理したものでゴールド色
と、様々に再現性よく進行する。しかも、得られる着色
皮膜は、所望する色調に形成されると共に均一かつ安定
したものである。この中間処理条件と色調との関係を見
ると，他の条件を一定にした場合、概ね第１表のような
関係を見出すことができる。
の条件が一定している場合には、例えば、３０秒間程度
処理した場合、後の電解着色処理で青紫色、６０秒間程
度処理したもので緑色、９０秒間程度処理したもので黄
緑色、そして１２０秒間程度処理したものでゴールド色
と、様々に再現性よく進行する。しかも、得られる着色
皮膜は、所望する色調に形成されると共に均一かつ安定
したものである。この中間処理条件と色調との関係を見
ると，他の条件を一定にした場合、概ね第１表のような
関係を見出すことができる。
【００１０】
【表１】
【００１１】本発明の方法では、上記中間処理を行った
後に電解着色処理を行う。この電解着色処理は、各種の
金属塩（錫塩，銅塩，ニッケル塩，コバルト塩，鉄塩等
）を含み、所望により硫酸，リン酸，クロム酸等の無機
酸やスルホン酸，酢酸等の有機酸を加えた酸水溶液を電
解液（電解浴）として用いて交流通電することにより進
行する。この際の条件は、通常の電解着色処理の条件に
従って定めればよい。具体的には電解電圧５〜３０Ｖ、
好ましくは１０〜１５Ｖ、電流密度０．３〜１．５Ａ／
ｄｍ２ 、好ましくは０．５〜１．０Ａ／ｄｍ２ とし
、電解時間３０〜１８０秒の範囲で定めればよい。なお
、対極としては、炭素，錫，ニッケル，鉛，アルミニウ
ム，ステンレススチールなどを用いてもよく、あるいは
中間処理に用いたチタンやチタン合金等の不溶性金属を
用いることもできる。
後に電解着色処理を行う。この電解着色処理は、各種の
金属塩（錫塩，銅塩，ニッケル塩，コバルト塩，鉄塩等
）を含み、所望により硫酸，リン酸，クロム酸等の無機
酸やスルホン酸，酢酸等の有機酸を加えた酸水溶液を電
解液（電解浴）として用いて交流通電することにより進
行する。この際の条件は、通常の電解着色処理の条件に
従って定めればよい。具体的には電解電圧５〜３０Ｖ、
好ましくは１０〜１５Ｖ、電流密度０．３〜１．５Ａ／
ｄｍ２ 、好ましくは０．５〜１．０Ａ／ｄｍ２ とし
、電解時間３０〜１８０秒の範囲で定めればよい。なお
、対極としては、炭素，錫，ニッケル，鉛，アルミニウ
ム，ステンレススチールなどを用いてもよく、あるいは
中間処理に用いたチタンやチタン合金等の不溶性金属を
用いることもできる。
【００１２】本発明の方法を利用してアルミニウムに着
色を施すには、通常のアルミニウムの電解着色分野にお
いて実施されているような陽極酸化処理装置および電解
着色処理装置を使用し、また該電解着色処理に先立って
チタンまたはチタン合金を対極とした中間処理装置を使
用すればよい。あるいは、陽極酸化処理および中間処理
は、同一の電解槽を用いて陽極酸化処理後、電源を交流
電源とし、また電極を不溶性金属に取り替えてから中間
処理を行ってもよい。
色を施すには、通常のアルミニウムの電解着色分野にお
いて実施されているような陽極酸化処理装置および電解
着色処理装置を使用し、また該電解着色処理に先立って
チタンまたはチタン合金を対極とした中間処理装置を使
用すればよい。あるいは、陽極酸化処理および中間処理
は、同一の電解槽を用いて陽極酸化処理後、電源を交流
電源とし、また電極を不溶性金属に取り替えてから中間
処理を行ってもよい。
【００１３】
【実施例】次に、本発明を実施例および比較例により更
に詳しく説明するが、本発明は、これらの実施例によっ
て限定されるものではない。なお、以下の実施例および
比較例においてアルミニウムは、ＪＩＳ Ａ ６０
６３−Ｔ５ 材（巾７０ｍｍ×長さ１５０ｍｍ×厚さ２
ｍｍ）を、予め通常実施されている方法で脱脂，水洗，
エッチング，水洗，中和及び水洗を順次行って前処理し
たものを使用した。
に詳しく説明するが、本発明は、これらの実施例によっ
て限定されるものではない。なお、以下の実施例および
比較例においてアルミニウムは、ＪＩＳ Ａ ６０
６３−Ｔ５ 材（巾７０ｍｍ×長さ１５０ｍｍ×厚さ２
ｍｍ）を、予め通常実施されている方法で脱脂，水洗，
エッチング，水洗，中和及び水洗を順次行って前処理し
たものを使用した。
【００１４】実施例１
長さ２００ｍｍ×巾２００ｍｍ×深さ２００ｍｍの電解
槽に、Ｈ２ ＳＯ４ １７８ｇ／リットル，溶解Ａｌイ
オン６．５ｇ／リットルを含む電解液を仕込み、アルミ
ニウム板を陰極とし、処理すべきアルミニウム（処理面
積１．８ｄｍ２ ）を陽極として電流密度１．５Ａ／ｄ
ｍ２ で、２０分間陽極酸化処理を行った。次いで、上
記電解槽中でチタンを対極として、陽極酸化処理を施し
たアミニウムを、電圧４Ｖで、３０秒間中間処理（交流
電解処理）を行った。さらに、別の電解槽に、Ｈ２ Ｓ
Ｏ４ ５０ｇ／リットル，ＳｎＳＯ４ １０ｇ／リット
ルを含む電解着色液を仕込み、液温２０℃， 電圧１５
Ｖで、６０秒間電解着色処理を行った。電解着色された
アルミニウムは青紫色に着色され、安定した色調のもの
を得ることができた。
槽に、Ｈ２ ＳＯ４ １７８ｇ／リットル，溶解Ａｌイ
オン６．５ｇ／リットルを含む電解液を仕込み、アルミ
ニウム板を陰極とし、処理すべきアルミニウム（処理面
積１．８ｄｍ２ ）を陽極として電流密度１．５Ａ／ｄ
ｍ２ で、２０分間陽極酸化処理を行った。次いで、上
記電解槽中でチタンを対極として、陽極酸化処理を施し
たアミニウムを、電圧４Ｖで、３０秒間中間処理（交流
電解処理）を行った。さらに、別の電解槽に、Ｈ２ Ｓ
Ｏ４ ５０ｇ／リットル，ＳｎＳＯ４ １０ｇ／リット
ルを含む電解着色液を仕込み、液温２０℃， 電圧１５
Ｖで、６０秒間電解着色処理を行った。電解着色された
アルミニウムは青紫色に着色され、安定した色調のもの
を得ることができた。
【００１５】実施例２
処理面積０．９ｄｍ２ のアルミニウムを用いた以外は
、実施例１と同様に中間処理および電解着色処理を行っ
たところ、上記実施例１と同様に青紫色に着色されたア
ルミニウムが得られた。
、実施例１と同様に中間処理および電解着色処理を行っ
たところ、上記実施例１と同様に青紫色に着色されたア
ルミニウムが得られた。
【００１６】実施例３中間処理時間を６０秒に変えた以
外は、実施例１と同様に実施し、緑色に着色されたアル
ミニウムを得ることができた。
外は、実施例１と同様に実施し、緑色に着色されたアル
ミニウムを得ることができた。
【００１７】実施例４
処理面積０．９ｄｍ２ のアルミニウムを用いた以外は
、実施例３と同様に中間処理および電解着色処理を行っ
たところ、上記実施例３と同様に緑色に着色されたアル
ミニウムが得られた。
、実施例３と同様に中間処理および電解着色処理を行っ
たところ、上記実施例３と同様に緑色に着色されたアル
ミニウムが得られた。
【００１８】実施例５
処理面積１．８ｄｍ２ のアルミニウムを用い、また中
間処理時間を９０秒に変えた以外は、実施例１と同様に
実施し、黄緑色に着色されたアルミニウムを得ることが
できた。
間処理時間を９０秒に変えた以外は、実施例１と同様に
実施し、黄緑色に着色されたアルミニウムを得ることが
できた。
【００１９】実施例６
中間処理時間を１２０秒に変えた以外は、実施例５と同
様に実施し、ゴールド色に着色されたアルミニウムを得
ることができた。
様に実施し、ゴールド色に着色されたアルミニウムを得
ることができた。
【００２０】実施例７
中間処理を電圧５Ｖで３０秒行った以外は、実施例５と
同様に実施し、青色に着色されたアルミニウムを得るこ
とができた。
同様に実施し、青色に着色されたアルミニウムを得るこ
とができた。
【００２１】実施例８
中間処理時間を６０秒に変えた以外は、実施例７と同様
に実施し、黄緑色に着色されたアルミニウムを得ること
ができた。
に実施し、黄緑色に着色されたアルミニウムを得ること
ができた。
【００２２】実施例９
中間処理時間を９０秒に変えた以外は、実施例７と同様
に実施し、ゴールド色に着色されたアルミニウムを得る
ことができた。
に実施し、ゴールド色に着色されたアルミニウムを得る
ことができた。
【００２３】比較例１
陽極酸化処理の電流密度を１．５Ａ／ｄｍ２ とし、ま
た中間処理において対極としてチタンの代わりにアルミ
ニウムを用いたこと以外は、実施例１と同様に実施し、
青紫色に着色されたアルミニウムを得た。
た中間処理において対極としてチタンの代わりにアルミ
ニウムを用いたこと以外は、実施例１と同様に実施し、
青紫色に着色されたアルミニウムを得た。
【００２４】比較例２
処理面積０．９ｄｍ２ のアルミニウムを用いた以外は
、比較例１と同様に中間処理および電解着色処理を行っ
たが、色調が安定しなかったのみならず、青紫色の着色
は得られず、青緑色に着色されたアルミニウムが得られ
た。
、比較例１と同様に中間処理および電解着色処理を行っ
たが、色調が安定しなかったのみならず、青紫色の着色
は得られず、青緑色に着色されたアルミニウムが得られ
た。
【００２５】比較例３
陽極酸化処理の電流密度を１．５Ａ／ｄｍ２ とし、ま
た中間処理において対極としてチタンの代わりにアルミ
ニウムを用いたこと以外は、実施例３と同様に実施し、
緑色に着色されたアルミニウムを得た。
た中間処理において対極としてチタンの代わりにアルミ
ニウムを用いたこと以外は、実施例３と同様に実施し、
緑色に着色されたアルミニウムを得た。
【００２６】比較例４
処理面積０．９ｄｍ２ のアルミニウムを用いた以外は
、比較例３と同様に中間処理および電解着色処理を行っ
たが、色調が安定しなかったのみならず、緑色の着色は
得られず、ゴールド色に着色されたアルミニウムが得ら
れた。
、比較例３と同様に中間処理および電解着色処理を行っ
たが、色調が安定しなかったのみならず、緑色の着色は
得られず、ゴールド色に着色されたアルミニウムが得ら
れた。
【００２７】
【発明の効果】本発明の電解着色方法によれば、形状や
大きさにかかわらず、アルミニウムの表面に着色の濃淡
のない安定したしかも均一かつ美麗な着色を施すことが
でき、建築ビルの壁装材、窓枠サッシ材料などに使用し
た場合に装飾効果を高めることがてきる。しかも、簡単
な操作だけで変化に富んだ色調を施すことができる。し
たがって、本発明の方法は、アルミニウムに安定した色
調の美麗な着色を施す方法として、その工業的利用価値
は極めて大きい。
大きさにかかわらず、アルミニウムの表面に着色の濃淡
のない安定したしかも均一かつ美麗な着色を施すことが
でき、建築ビルの壁装材、窓枠サッシ材料などに使用し
た場合に装飾効果を高めることがてきる。しかも、簡単
な操作だけで変化に富んだ色調を施すことができる。し
たがって、本発明の方法は、アルミニウムに安定した色
調の美麗な着色を施す方法として、その工業的利用価値
は極めて大きい。
Claims (2)
- 【請求項１】 陽極酸化処理を施したアルミニウムま
たはアルミニウム合金を、金属塩を含有する電解浴中で
電解着色処理する方法において、該電解着色処理に先立
って、不溶性金属を対極として硫酸水溶液中で交流電解
処理することを特徴とするアルミニウムまたはアルミニ
ウム合金の電解着色方法。 - 【請求項２】 不溶性金属が、チタンまたはチタン合
金である請求項１記載のアルミニウムまたはアルミニウ
ム合金の電解着色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3138855A JP2561397B2 (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | アルミニウムまたはアルミニウム合金の電解着色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3138855A JP2561397B2 (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | アルミニウムまたはアルミニウム合金の電解着色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04362196A true JPH04362196A (ja) | 1992-12-15 |
| JP2561397B2 JP2561397B2 (ja) | 1996-12-04 |
Family
ID=15231729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3138855A Expired - Lifetime JP2561397B2 (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | アルミニウムまたはアルミニウム合金の電解着色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2561397B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111155158A (zh) * | 2020-01-18 | 2020-05-15 | 厦门市求华体育用品有限公司 | 球拍外观阳极氧化着色加工工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5140862A (ja) * | 1974-10-04 | 1976-04-06 | Hitachi Ltd | Fujunbutsuofukumushirikonsankabutsuokakusangentosuru kakusanho |
| JPS5511757A (en) * | 1978-07-12 | 1980-01-26 | Hitachi Ltd | Pendulum-type travelling shearer |
| JPS5635759A (en) * | 1979-08-29 | 1981-04-08 | Murata Mfg Co Ltd | Oxidation preventing method for heat-treated copper coat |
| JPS599196A (ja) * | 1982-07-09 | 1984-01-18 | Nippon Kentetsu Co Ltd | アルミニウムの電解着色法 |
-
1991
- 1991-06-11 JP JP3138855A patent/JP2561397B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5140862A (ja) * | 1974-10-04 | 1976-04-06 | Hitachi Ltd | Fujunbutsuofukumushirikonsankabutsuokakusangentosuru kakusanho |
| JPS5511757A (en) * | 1978-07-12 | 1980-01-26 | Hitachi Ltd | Pendulum-type travelling shearer |
| JPS5635759A (en) * | 1979-08-29 | 1981-04-08 | Murata Mfg Co Ltd | Oxidation preventing method for heat-treated copper coat |
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|---|---|---|---|---|
| CN111155158A (zh) * | 2020-01-18 | 2020-05-15 | 厦门市求华体育用品有限公司 | 球拍外观阳极氧化着色加工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2561397B2 (ja) | 1996-12-04 |
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