SU802409A1

SU802409A1 - Способ окрашивани изделий изАлюМиНи и ЕгО СплАВОВ

Info

Publication number: SU802409A1
Application number: SU782636617A
Authority: SU
Inventors: Арунас Ионович Ягминас; Вильгельмас Юозович Скоминас
Original assignee: Ордена Трудового Красного Знамениинститут Химии И Химическойтехнологии Ah Литовской Ccp
Priority date: 1978-07-03
Filing date: 1978-07-03
Publication date: 1981-02-07

Description

Изобретение относитс к получению ок рашенных окисных покрытий на издели х из алюмини и его сплавов. Известен способ беспорнстого анодиро вани изделий из алюмини в растворе, содержащем борную кислоту или тартрат аммони при напр жении 45-50В в течение 1,5-2,5 мин Г. Известен способ пористого анодировани алюмини в растворе, содержащем анионы шестивалентного хрома, например хромовую кислоту при 4О-43 С, напр жении 20-25В в течение 20-90 мин |j2. Однако оба известных способа предназначены только дл получени электроизол ционных окисных пленок без последующего их окрашивани . Известен способ окрашивани изделий из алюмини и его сплавов, ислючающий пористое анодирование, электрохимическое окрашивание анодной пленки переменным током в растворе, содержащем сопь никел при 18-50 С, плотности тока О,1 5 А/дм, напр жении 5-8ОВ в течение 1-10 мин и последующую обработку в кип щей дистиллированной воде с небольшой добавкой ацетата никел з. Однако по данному способу получают только одноцветное покрытие темное бронзовое. Наиболее близким к изобретению вл етс известный способ окрашивани изделий из алюмини и его сплавов, вкпючак щий пористое анодирование в кислом растворе , содержащем серную кислоту ( с последующим наращиванием окисной пленки в растворе фосфорной кислоты) и электрохимическое окрашивание анодной пленки переменным тОком в растворах солей ме таллов, например, никел , кобальта или олова при напр жени 9-2ОВ, плотности тока 0,13-О,3 А/дм в течение О,5 12 мин И. По данному способу получают пленки золотистого, голубого, бронзового и черного цветов. Однако известный способ, включающий двойное пористое анодирование, не позво-;л ет сохранить первоначальный блеск обрабатываемой поверхности. Целью данного изобретени вл етс расширение цветовой гаммы окрашенной пленки при сохранении блеска покрыти . Поставленна цель достигаетс тем, что перед пористым анодированием ведут беспористое анодирование. При этом беспористое анодирование ведут в растворе, содержащем борную или винную или лимон ную кислоты и/или их соли при 5-45 С, напр жении ЗО-10ОВ в течение 1-1Омин пористое анодирование ведут в растворе, содержащем анионы шестивалентного хро- ма при 4О-50 С, напр жении 20-8ОВ в течение 20-90 мин , а электрохимическое окрашивание ведут в растворах солей меди , никел , кобальта, олова, железа, се- ребра, кадми , цинка, свинца или золота при 15-«30 С, плотности тока О,3 1 ,О , напр жении 8-5ОВ в течение 1-10 мин. Способ позвол ет глубоко и равномер но окрашивать поверхности деталей из чистого алюмини (99,9-99,0%) и некоторых его сплавов, например с, магнием (до 6%) от голубого до темно-синего цвета без применени дорогосто щих красок , при этом окраска указаннымспособо намного устойчивее к высвечиванию. Способ расшир ет гамму цветов окрашивани анодированного алюмини по сравнению с известным, позвол ет сохранить хороший блеск и улучшает равномерность окрашива ни . При отделке полированных изделий сохран етс до 60% блеска от начального блеска поверхности, тогда как при отделке без барьерного анодировани блеск покрытий сос тавл ет лишь несколько процентов от начального. Цвет окраски оксидных покрытий мало зависит от состава раствора окрашивани , что вл етс удобным и позвол ет легко контролировать интенсивность окраски. Перед анодированием поверхность изделий из алюмини или его сплавов обезжиривают в ацетоне, провод т щелочное травление в 5%-ном растворе едкого натри при 5О-6О С в течение 1 мин и декапирование в 10%-ном растворе азотной кислоты при комнатной температуре в течение 5 мин, затем провод т электролитическое полирование в этанольном растворе, содержащем 1,5М перхлорной кислоты (57,8%) при комнатной температуре и плотности тока 20 А/ам в течение 3 мин. Катод-нержавеюща сталь. Между беспо- ристым и пористым анодированием провод т промывку изделий. Катодами в ваннах анодировани используют графит. Вспомогательными электродами в ванне окрашивани используют, графит, нержавеющую сталь или другие нерастворимые в растворе окрашивани металлы. Окрашивание ведут при перемешивании раствора (воздушное или механическое). Все используемые растворы готов т на дистиллированной воде. Электродастическое окрашивание рекомендуют проводить переменным током промышленной частоты или импульсным (пуль- . сирукнцим) током. Изобретение может быть проиллюстрировано несколькими примерами, представленными в таблице (с. 6-8).

беспористое анодирова

3%-ный аммоний виннокислый ,

3%-ный аммоний лимоннокислый

1%-ный аммоний лимоннокислый .

1%- борна кислота, 3% - борна кислота,

0,5%-ный натрий тетраборнокислый. 20% водный раствор аммиака (20 мл/л). 20% водный pRCTBOp аммиака (5 мл/л) 1% - лимонна кислота температура, С (Т) 20 5 20 напр жение пост. В (U) 7О ЗО 7О продолжительность, мин ( 1) 515 5,5 7,0 5,5 отражательна способность , % до анодировани ,82 79 80 77 после беспор. аноди78 8О 77 ровани пористое анодирование: 5%-ный хромовый ангидрид+ 7%-ный хромовый ангидрид 8%-ный бихромат кали .

0,35% серна кислота

рН

отражательна способность после пористого анодировани , %

Окрашивание в раствора, содержащем (г/л):

Ni5047H20-15, H,jBO - 15-iрН 4, 65 5п50д-20,

рН ° 1,5 -3Ct 5048Hj,0-20,

Продолжение таблицы

31

37

42 35 25 18 34 27 45 20 20 4530 10 00 7О 70 1ОО7О 1ОО 1О551О15 , 5 5,5 4,2 5,54,0 4,7 9 75 80 7677 81 9 76 80 7576 80 рН . Си5Од5Н О-15, Нд504-15 рН K S0 7HgO-150, Н, рН 4,2 2О 20 15 2О 29 29 - 2 Ипер. g Опер, А/дм - - 1,0 напр жение импу ьойого тока ВС пульс. ) частота им . в мин. пройопжнтельнюсть вмп. сек.

Claims

отражательна способность , % Как ВИДНО из таблицы, только использование сочетани двух процессов (беспористое и пористое) анодировани перед апвк фолит ческнм окрашиванием поавол ет получить попожитепьный эффект (в 2-3 раза лучше сохран етс блеск поB xBOCTBt получают более разнообразные цветовые тона охраскв). Формула изобретени 1. Способ окрашивани изделий из алюмини н его сплавов, включающий пористое анодирование в кислом растворе и электрохимическое окрашивайве анодной пленки переменным током в растворах со

32

33 23

27 0 2О 20 15 2О 2О 0 - - - - 48 - 0,3 - 0,5 0,5 лей металлов, отличающийс тем, что, с целью расширени цветовой гаммы окрашенной пленки при сохранении блеска покрыти , перед пористым анодированием ведут беспористое анодирование. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что беспористое анодирование ведут в растворе, содержащем борную или винную кислоты и/или их сопи при , напр жении 30-1ООВ в течение 1-10 мин. 3. Способ по п. 1,отличающ и и с тем, что пористое анодирование ведут в растворе, содержащем анионы шестивалентного хрома при 40-50 С, нанапр жении 2О-вОВ в течение,2О-9Омин. 9 R024O 4. Способ по п. 1, о г л и ч а ю iu и и с тем, что электрохимическое окрашивание ведут в растворах солей ди, никел , кобальта, олова, железа, се- ребра, кадми , цинка, свинца или золотаj при 15-3 О °С, плотности тока 0,3 1 ,0 А/дм , напр жении 8-SOB в течевне 1-1О мин. 5. Способ по Ш1. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и и с тем, что беспористое дарование ведут в растворе лимонной кислоты и/или ее соли. 910 Приоритет по пунктам 21.О8.79 по п. 5. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3734837, к л. 2О4-36, опублик. 1973.
2. Патент Австралии Nfe 415279, кл. 07.6, опублик. 1971.
3. Патент Франции J9 2052132, кл. С 23 b 9/00, опублик. 1971.
4. Патент США № 4О22671, )кл. 204-42. опублик. 1977.