JPH0436247Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はアンダーカツト部を備えた異形成形品
を一体に成形するための成形用金型に関するもの
である。

（従来の技術とその問題点） 第１図は、その左右両端部１，２にそれぞれ角
溝が形成されていて、それぞれの角溝の方法Ａ、
Ｂが互いにある角度αをもつて捻転した形状の物
品を示している。このように凹溝、小孔、凸部等
を備えた、円筒、楕円筒、多角筒、直方体状等を
した基軸部分が、互いに異なる傾斜面Ａ、Ｂ（以
下この面を基準面と称する）で直列に連設されて
いる形状の物品では、これらの小孔や凹凸部の存
在によつて一方の基準面Ａに対してアンダーカツ
ト部を生ずるため、通常の割り型ではこれを一体
に成形することが出来ない。このため、従来この
ようなアンダーカツト部を有する異形成形品は左
右両端部１，２を個別に成形した後、後続部３に
おいて両者を接着またはねじ込み等の手段により
結合させるしかなく、その結果、組立工数が多く
て製作コストが嵩むほか、結合部分の強度が弱い
という品質上の欠点があつた。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、上記した凹溝、小孔、凸部等を備え
た各種形状の基軸部分が互いに異なる傾斜角で直
列に連設されている形状の物品、換言すれば互い
に異なる勾配の複数の基準面を備えた部分が直列
に連設された形状の物品を一体成形することによ
り、従来の欠点を除去した成形用金型を提供する
ことを目的とするもので、この金型を、第１の固
定側及び可動型の両型板を、それぞれの取付板
に、それぞれの型面を互いに対向させて固設し、
この両型面により前記取付板に垂直の第１の基準
面を有するキヤビテイ部分を形成し、前記第１の
両型板のそれぞれに隣接して第２の固定側及び可
動側の両型板を、それぞれの型面を互いに対向さ
せて、前記キヤビテイ部分を横断し、かつ互いに
相反する方向へ滑動自在に設け、この両型面によ
り第２の基準面を有するキヤビテイ部分を前記第
１のキヤビテイ部分に連通して形成し、前記第２
の両型板のそれぞれの一側を前記第２の基準面と
平行に形成し、この両側壁において第２の両型板
の移動を係止する手段を前記可動側の取付板及び
突出し板のそれぞれに固着して設け、前記可動側
の両型板のそれぞれを貫挿して型面に達するそれ
ぞれのキヤビテイ部分の基準面と平行する突出し
ピンを突出し板に固設した構成としたことを要旨
とするものである。

以下、本考案の詳細を図面に示した実施例に基
づいて説明する。

（実施例 １） 第２図〜第４図は、第１図に示した形状の物品
を製造するための金型の好適な実施例で、その閉
型時の状態を示している。図において４は固定側
の取付板で、これには型板５が固設されている。
また、６は可動側の取付板で、これに固設された
スペーサ７を介して、可動側の型板８が固設され
ていて、その型面９は固定側型板５の型面１０と
対向して配設され、両型面９，１０により取付板
４，６に垂直の基準面を有するキヤビテイ部分１
１を形成している。固定側及び可動側の型板５，
８のそれぞれの側方には別の型板１２，１３があ
つて、それぞれとの隣接面に設けられた接合部１
４，１５おいてこの型板１２，１３を取付板４，
６と平行に、滑動自在に支持している。

更に、型板１２，１３のそれぞれの他側には、
固定側及び可動側のそれぞれの取付板４，６に固
設され、金型の分割面で対向している取付枠１
６，１７があつて、両型板１２，１３のそれぞれ
との隣接面に設けられた係合部１８，１９によ
り、前記と同様に型板１２，１３を滑動自在に支
持している。

前記キヤビテイ部分１１の横断方向、両型板１
２，１３の滑動側面から見た型板の形状は、第４
図に示す様に、それぞれが互いに逆向きに配設さ
れた五角形状の家型をしていて、両型板１２，１
３はそれぞれの屋根の一片を形作り、前記基準面
との勾配の差に相当する傾斜角で取付板４，６に
対して傾斜している。接触面２０において互いに
接している。この接触面２０に設けられた、それ
ぞれの型板１２，１３の型面２１，２２は互いに
対向し、これらにより前記キヤビテイ部分１１と
異なる勾配の基準面を有し、その一側と連通して
いる別のキヤビテイ部分２３を形成している。そ
れぞれの型板１２，１３の家形の屋根の他辺を形
作る側壁２４，２５はこの基準面に平行に形成さ
れ、家形の両側に位置する側壁２６，２７，２
８，２９は取付板４，６に垂直に形成されてい
る。両型板１２，１３の（図では上下に位置す
る）残りの側壁３０，３１はそれぞれ取付板４，
６に平行に形成されていて、型板１２の側壁３０
は取付板４に滑動自在に接している。

前記した傾斜する接触面２０が固定側の取付板
４と離れる側の両型板１２，１３の側方には、固
定側及び可動側のそれぞれに、互いに金型分割面
で対向している取付枠３２，３３があつて、それ
ぞれの取付板４，６に固設されている。固定側の
取付枠３２は、少なくとも型板１２の開型時の滑
動距離に相当する巾を有する間隙３４を介して、
型板１２の側壁２６に臨んでいる。また、可動側
の取付枠３３は両型板１２，１３の接触面２０と
の当接線３５を介して、固定側では型板１２の側
壁２４に接して傾斜し、型板１２の開型時におけ
る滑動を抑制し、係止する係止壁３６を形成し、
可動側では取付板６と垂直の側壁３７において型
板１３の側壁２８に接し、その間に型板１３を滑
動させるための、スプリング、流体圧シリンダ等
から成る滑動手段３８を介装している。

他方、前記接触面２０が固定側の取付板４に近
付く側の両型板１２，１３の側方には、基部を可
動側の突出し板３９に固設されたブロツキングコ
ア４０を介して、固定側及び可動側のそれぞれに
互いに金型の分割面で対向している取付枠４１，
４２があつて、それぞれの取付板４，６に固設さ
れている。ブロツキングコア４０の先端は固定側
に長く延びて型板１２及び取付枠４１に接し、そ
の両側の型板１３側では、その側壁２５に滑動自
在に接して傾斜し、開型後の突出し板３９の前進
時における型板１３の滑動を抑制し、係止する係
止壁４３と、これに連なる突出し板３９に垂直の
側壁４４とを形成するとともに、取付枠４１，４
２側ではこれらに滑動自在に接する。突出し板３
９に垂直の側壁４５を形成している。

前記側壁４４は型板１３との間に、少なくとも
型板１３の開型時の滑動距離に相当する巾を有す
る間隙４６を介して型板１３の側壁２９に臨んで
いる。なお、間隙３４及び４６における型板１
２，１３の滑動巾は、開型の際の製品が抜け終わ
るまでのそれぞれの型板の移動距離をl₁及びl₂と
し、前記傾斜角（または両基準面の勾配の差）を
αとすると、それぞれl₁tanα及びl₂tanαで決定さ
れる。固定側の取付枠４１の基部は側方に張出し
て型板１２の側壁２７に接し、その間に型板１２
を滑動させるための前記と同様の滑動手段４７を
介装している。

可動側の型板８及び１３と突出し板３９との間
には開型時における型板８，１３の滑動及び突出
し板３９の移動距離に対応する間隙４８が設けら
れている。突出し板３９の適所には勾配の異なる
それぞれのキヤビテイ部分１１及び２３に達する
所定数の突出しピン４９，５０がそれぞれの基準
面に平行する方向に、可動側型板８，１３のそれ
ぞれを貫挿して設けられている。また、図中５１
は突出し板３９に固設されたリターンピンであ
り、５２はスプルーである。

次に、上記構成の作用について説明する。

スプルー５２を通して溶融樹脂がキヤビテイ部
分１１，２３内に注入されると、互いに異なる勾
配の基準面を備えた一体の成形品５３が成形され
る。溶融樹脂の固化時間が経過すると、第５図に
示す順序で開型が行われる。すなわち可動側の取
付板６の後退と共に、可動側の型板８，１３は成
形品５３をそれぞれの型面９，２２上に載せたま
まの状態で固定側の型板５，１２より分離する。
固定側の型板１２の型面２１は取付板６に対し基
準面の勾配の差に相当する傾斜角を持ち、その側
壁にアンダーカツト部を形成しているが、この開
型に際しては、開型と同時に滑動手段４７の作用
を受けて型板１２の両側を型板５及び取付枠１６
との杆の係合部１４，１８に支持されながら取付
枠３２の方へ押付けられ、可動側の取付枠３３に
設けられた基準面に平行の係止壁３６での係止さ
れながらの移動となるため、成形品５３を型面１
０と共に型面２１より無理なく離脱させる。

型開きが終り、次に突出し板３９を前進させる
と、これに伴つて突出しピン４９，５０と共にブ
ロツキングコア４０も前進するため、型板１３は
滑動手段３８の作用を受けて、その両側を型板８
及び取付枠１７との間の係合部１５，１９に支持
されながらブロツキングコア４０の側壁４４へ向
け、取付板６と平行に滑動を始める。この場合も
型板１３の滑動がブロツキングコア４０の基準面
に平行の係止壁４３での係止されながらの移動と
なるため、突出しピン４９，５０の作用と共に、
成形品５３は型面９，２２より前記と同様に離脱
する。

（実施例 ２） 第６図は、第１図に示した形状の物品を製造す
るための別の実施例で、前例の第４図に示した型
板１２，１３の側面形状及びその周辺部材だけを
変更した態様である。従つて、共通部分の説明は
省略し、相違点のみについて説明する。

本例における固定側の型板６０の側面形状は前
例と比べ若干変形した家形をしているが、五角形
状の家形の可動側の型板６１と、前例と同様の傾
斜角を持つ接触面６２において互いに直交する方
向に配設されている。両型板６０，６１のそれぞ
れの型面６３，６４は前例と同様に互いに対向し
ていて、これらにより同様のキヤビテイ部分６５
を形成している。また、それぞれの型板６０，６
１の家形の屋根の他辺を形作る側壁６６，６７が
第２の基準面に平行に傾斜して形成されているの
も前例と同様であるが、本例では両側面６６，６
７は互いに同一の延長面上に配設されている。型
板６０は側壁６６側で側方に張り出し、取付板４
に平行する側壁６８，６９を形成し、（図で上側
に位置する）側壁６８は取付板４に滑動自在に接
する。また、型板６０の滑動方向の両側は取付板
４に垂直の側壁７０，７１により画されている。
他方、型板６１は家形の両側に位置して取付板６
に平行の側壁７２，７３があり、家形の底部に位
置してこれらに垂直の側壁７４で区切られてい
る。

傾斜する接触面６２が固定側の取付板４と離れ
る側の両型板６０，６１の側方には、基部を突出
し板３９に固設された直角台形のブロツキングコ
ア７５を介して、金型の分割面で対向する取付枠
７６，７７があり、それぞれ固定側及び可動側の
取付板４，６に固設されている。ブロツキングコ
ア７５の一側は、型板６１の側壁６７に接して傾
斜し、型板６１の開型時における滑動を抑制、係
止する係止壁７８を形成し、その他側は取付板６
に垂直の側壁７９を形成して取付枠７７に滑動自
在に接している。この取付枠７７は、両型板６
０，６１の接触面６２との当接線８０を介して、
可動側では側壁８１においてブロツキングコア７
５の側壁７９に接し、固定側では型板６０の側壁
６６に接して傾斜する前例と同様の作用する係止
壁８２と、これに連なる取付板６に平行の側壁８
３とを形成する。この側壁８３は係止壁８２側で
は型板６０の側壁６９に接して、その間に基部を
取付枠７７に固設し、先端を型板６０に嵌挿し、
キヤビテイ部分６５の基準面と平行する方向に傾
斜しているアンギユラーピン８４を装着してい
る。固定側の取付枠７６と型板６０の側壁７０と
の間には少なくとも型板６０の滑動距離以上の巾
を有する間隙８５が設けられている。

この反対側、傾斜する接触面６２が固定側の取
付板４と近付く側の両型板６０，６１の側方に
は、取付枠８６，８７があつて、それぞれ金型の
分割面で対向して取付板４，６に固設されてい
る。これらと可動側の型板６１の側壁７４との間
には前記間隙８５と同様の幅を有する間隙８８が
設けられている。

一方、突出し板３９と型板６１の側壁７３との
間には開型時における型板６１の滑動及び突出し
板３９の移動距離に対応する間隙８９があり、こ
れを挟んでそれぞれの先端が型板６１に嵌挿され
ているアンギユラーピン９０と、型板６１を貫挿
してその型面６４に達する突出しピン９１とが、
共に基準面と平行する方向に傾斜して突出し板３
９に装着されている。

この構成においては、開型時に型板６０はアン
ギユラーピン８４の作用を受けて、基準面と平行
する方向に傾斜しているアンギユラーピン８４と
可動側の取付枠７７の係止壁８２に係止されなが
らの、固定側の取付枠７６の方への移動となるの
で、前例と同様に成形品の型面６３よりの離脱を
円滑に行なうことが出来る。また、型開き後の突
出し板３９による型面６４からの離脱もアンギユ
ラーピン９０の作用を受けて、基準面と同一方向
に傾斜しているアンギユラーピン９０およびブロ
ツキングコア７５の係止壁７８に係止されながら
の取付枠８７の方への滑動によつて達成される。

以上の各実施例は、第１図に示した形状の物品
の成形を例として説明したが、本考案はこの形状
に限られるものではなく、前述したように、円
筒、楕円筒、多角筒、直方体状等の基軸に凹溝、
小孔、凸部等を備えた部分が互いに異なる勾配で
連設された形状のものにも同様に適用することが
できる。また、この基軸に設けた凹溝等は図では
基軸面に体して垂直に設けたものを示したが、傾
斜していても何等差し支えない。すなわち、この
場合において、例えば直方体状の基軸に斜め方向
の小孔を穿設したものであれば、小孔を基準面と
し基軸部分は斜め方向で対向させた型面を用いる
ことによつて達成できる。さらに、異なる勾配で
連接される部分の数、すなわち、基準面を備えた
部分の数も、前記実施例の２個に限定されるもの
ではなく、例えばＡ、B2種の基準面を有するも
のを反覆して多数連設したもの、Ａ、Ｂ、Ｃの３
種の基準面を有するものを連設したもの（この場
合はＢの基準面を取付板に垂直に配設する）等、
取付板に垂直の基準面を含む部分が１つ置きに連
設されている形状のものであれば適用可能であ
る。また、これらの物品は第１図に示したものの
ように中間部で捻転せず、同一の基軸に異なる勾
配の小孔等が直列方向に穿設されているものにも
同様に適用できる。さらに、実施例は各基準面の
勾配の方向が平面的に見て平行するものを示して
いるが、型板の滑動方向を変えることによつて設
計上支障のない範囲での多少の変更は可能であ
る。

（考案の効果） 以上述べたように、本考案は、凹溝等を備えた
基軸が異なる勾配で連設されている。アンダーカ
ツト部を備えた異形成形品を一体に成形すること
ができるので、その製作に際し従来のような接着
作業やねじ込み作業等の手作業が不要となり、上
記製品の製作コストを従来に比べて大巾に低減す
ることができる上、その強度を上げることができ
る。

【図面の簡単な説明】

図面はいずれも本考案の実施例に係わり、第１
図は本考案により成形される成形品の一例を示す
もので、ａはその斜視図、ｂは側面説明図、第２
図は第１図に示した成型品を成形するための金型
の要部を示す縦断面図、第３図及び第４図はそれ
ぞれ第２図の−矢視線及び−矢視線にそ
う縦断面図、第５図は上記実施例の動作説明図
で、そのａは開型直後、ｂは開型終了時、ｃは製
品突出完了時の状態を示す。第６図は前記実施例
の第４図における異なる態様を示す縦断面図であ
る。 図面の主要な符号の説明、４……固定側の取付
板、５，１２，６０……固定側の型板、６……可
動側の取付板、８，１３，６１……可動側の型
板、９，１０，２１，２２，６３，６４……型
面、１１，２３，６５……キヤビテイ部分、２
４，２５，６６，６７……側壁、３９……突出し
板、４９，５０，９１……突出しピン。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 互いに異なる勾配の複数の基準面を備えた部
   分が直列に連設された形状のキヤビテイを有す
   る成形用金型であつて、第１の固定側及び可動
   型の両型板をそれぞれの取付板にそれぞれの型
   面を互いに対向させて固設し、この両型面によ
   り前記取付板に垂直の第１の基準面を有するキ
   ヤビテイ部分を形成し、前記第１の両型板のそ
   れぞれに隣接して第２の固定側及び可動側の両
   型板を、それぞれの型面を互いに対向させて、
   前記キヤビテイ部分を横断し、かつ互いに相反
   する方向へ滑動自在に設け、この両型面により
   第２の基準面を有するキヤビテイ部分を前記第
   １のキヤビテイ部分に連通して形成し、前記第
   ２の両型板のそれぞれの一側を前記第２の基準
   面と平行に形成し、この両側壁において第２の
   両型板の移動を係止する手段を前記可動側の取
   付板及び突出し板のそれぞれに固着して設け、
   前記可動側の両型板のそれぞれを貫挿して型面
   に達するそれぞれのキヤビテイ部分の基準面と
   平行する突出しピンを突出し板に固設して成る
   成形用金型。 ２ 前記固定側の取付板に型板取付枠を固設し、
   この取付枠と前記第２の固定側の型板との間
   に、この型板の滑動手段を装着すると共に、前
   記第２の固定側の型板の移動を係止する手段と
   前記第２の可動側の型板との間に、この型板の
   滑動手段を装着したことを特徴とする実用新案
   登録請求の範囲第１項に記載の成形用金型。 ３ 前記第２の固定側の型板の移動を係止する手
   段に、先端でこの型板を滑動させる第１のアン
   ギユラーピンを装着すると共に、突出し板に先
   端で前記第２の可動側の型板を滑動させる第２
   のアンギユラーピンを装着したことを特徴とす
   る実用新案登録請求の範囲第１項に記載の成形
   用金型。