JPH0749211B2 - アンダーカット部を有する射出成形品とその製造方法 - Google Patents
アンダーカット部を有する射出成形品とその製造方法Info
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- JPH0749211B2 JPH0749211B2 JP2255284A JP25528490A JPH0749211B2 JP H0749211 B2 JPH0749211 B2 JP H0749211B2 JP 2255284 A JP2255284 A JP 2255284A JP 25528490 A JP25528490 A JP 25528490A JP H0749211 B2 JPH0749211 B2 JP H0749211B2
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 14
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 5
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- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4407—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles by flexible movement of undercut portions of the articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 本発明は、アンダーカット部を有する射出成形品とその
製造方法に関する。
製造方法に関する。
《従来の技術》 従来のアンダーカット部を有する成形品の製造方法は、
第３図に示すように油圧シリンダ２によって駆動される
スライド３を備えた固定型１と固定型１のアンギュラピ
ン４に連動するスライドコア５を備えた可動型６とがな
すキャビティに成形材を射出して成形品７が成形されて
いる。この場合、スライド３は固定型１の成形部８の形
状に連続して成形品７のアンダーカット部９を成形する
ための曲面8aを形成している。また、スライドコア５の
成形面は上記スライド３の曲面8aに相対してアンダーカ
ット部９を成形する曲面5aを形成すると共に、閉型時に
はロッキングブロック12によって固定されている。
第３図に示すように油圧シリンダ２によって駆動される
スライド３を備えた固定型１と固定型１のアンギュラピ
ン４に連動するスライドコア５を備えた可動型６とがな
すキャビティに成形材を射出して成形品７が成形されて
いる。この場合、スライド３は固定型１の成形部８の形
状に連続して成形品７のアンダーカット部９を成形する
ための曲面8aを形成している。また、スライドコア５の
成形面は上記スライド３の曲面8aに相対してアンダーカ
ット部９を成形する曲面5aを形成すると共に、閉型時に
はロッキングブロック12によって固定されている。
成形品７を射出成形した後に、離型するときには、スラ
イド３を引上げて成形品７から離した後に、可動型６を
下降させると、スライドコア５がアンギュラピン４に沿
って矢印の方向に移動すると共に、可動型６に追従して
下降し、可動型６の下降が進むにつれて離型を大きくな
るようになっている。
イド３を引上げて成形品７から離した後に、可動型６を
下降させると、スライドコア５がアンギュラピン４に沿
って矢印の方向に移動すると共に、可動型６に追従して
下降し、可動型６の下降が進むにつれて離型を大きくな
るようになっている。
《発明が解決しようとする課題》 しかしながら、このような複雑な形状の金型の構成にお
いては、金型の加工度が高く、加工の難易度も高いため
金型加工費が高く、またスライド３やアンギュラピン４
などを備えるため金型の強度が弱くなり金型を補強する
必要があったり、金型の耐久性が低下するなどの問題点
があった。
いては、金型の加工度が高く、加工の難易度も高いため
金型加工費が高く、またスライド３やアンギュラピン４
などを備えるため金型の強度が弱くなり金型を補強する
必要があったり、金型の耐久性が低下するなどの問題点
があった。
更に、成形品７の表面にシボ模様などがあると、このシ
ボ面10にスライド３の入れ子線が出て品質上の欠陥にな
るなどの問題点があった。
ボ面10にスライド３の入れ子線が出て品質上の欠陥にな
るなどの問題点があった。
本発明は、上記の問題点に着目してなされたものであっ
て、その一の目的とするところは、シボ面に入れ子線の
ないアンダーカット部を有する射出成形品を提供するこ
とにある。
て、その一の目的とするところは、シボ面に入れ子線の
ないアンダーカット部を有する射出成形品を提供するこ
とにある。
また、本発明の他の目的とするところは、金型の材料費
や加工費を低減し、金型強度も高く、耐久性に富むアン
ダーカット部を有する射出成形品の製造方法を提供する
ことにある。
や加工費を低減し、金型強度も高く、耐久性に富むアン
ダーカット部を有する射出成形品の製造方法を提供する
ことにある。
《課題を解決するための手段》 上記の一の目的を達成するために、本発明のアンダーカ
ット部を有する射出成形品は、アンダーカット部の先端
の外側に鉤形を突出させ、離形時にスライド型と連動し
て前記アンダーカット部と前記成形型との間に間隙を生
じさせる鉤片を設けたことを特徴とする。
ット部を有する射出成形品は、アンダーカット部の先端
の外側に鉤形を突出させ、離形時にスライド型と連動し
て前記アンダーカット部と前記成形型との間に間隙を生
じさせる鉤片を設けたことを特徴とする。
また、他の目的を達成するために本発明のアンダーカッ
ト部を有する射出成形品の製造方法は、固定型と、可動
型上を摺動するスライド型とにアンダーカット部を形成
し、固定型と可動型、スライドコアとよりなるキャビテ
ィに成形材を射出して成形するようにしたアンダーカッ
ト部を有する射出成形品の製造方法において、スライド
コアの上面にアンダーカット部に連続する段差を設け、
この段差の先端に凹部を設けて、射出成形の後、スライ
ドコアを前記段差と凹部に成形された成形品の鉤片と共
に外側に摺動させて成形品を弾性変形させて成形品のア
ンダーカット部を離型させるようにしたことを特徴とす
る。
ト部を有する射出成形品の製造方法は、固定型と、可動
型上を摺動するスライド型とにアンダーカット部を形成
し、固定型と可動型、スライドコアとよりなるキャビテ
ィに成形材を射出して成形するようにしたアンダーカッ
ト部を有する射出成形品の製造方法において、スライド
コアの上面にアンダーカット部に連続する段差を設け、
この段差の先端に凹部を設けて、射出成形の後、スライ
ドコアを前記段差と凹部に成形された成形品の鉤片と共
に外側に摺動させて成形品を弾性変形させて成形品のア
ンダーカット部を離型させるようにしたことを特徴とす
る。
《作用》 本発明のアンダーカット部を有する射出成形品は、かか
る構成にすることによって、成形品の型離れがよくな
り、シボ面に入れ子線のないアンダーカット部を有する
射出成形品になる。また、本発明のアンダーカット部を
有する射出成形品の製造方法は、射出成形の後には、ス
ライドコアの上面に設けた段差と凹部には成形品のアン
ダーカット部の先端に連続する鉤片が外側へ突出するよ
うになる。射出成形後、スライドコアを外側へ摺動させ
ると、このスライドコアの上面に成形された前記鉤片も
外側へ移動し、成形品のアンダーカット部の先端を外側
へ引張って成形品を弾性変形させ、成形品のアンダーカ
ット部が固定型のアンダーカット部から離型し、可動型
の離型が容易になる。
る構成にすることによって、成形品の型離れがよくな
り、シボ面に入れ子線のないアンダーカット部を有する
射出成形品になる。また、本発明のアンダーカット部を
有する射出成形品の製造方法は、射出成形の後には、ス
ライドコアの上面に設けた段差と凹部には成形品のアン
ダーカット部の先端に連続する鉤片が外側へ突出するよ
うになる。射出成形後、スライドコアを外側へ摺動させ
ると、このスライドコアの上面に成形された前記鉤片も
外側へ移動し、成形品のアンダーカット部の先端を外側
へ引張って成形品を弾性変形させ、成形品のアンダーカ
ット部が固定型のアンダーカット部から離型し、可動型
の離型が容易になる。
従って、固形型にスライドやアンギュラピンなどの複雑
な形状の補助部材を必要としないので、金型の加工度も
低く、加工が容易になると共に、金型の強度や耐久性が
低下することもなく、金型の補強など余分な材料費、加
工費が不要となってコストも低減する。
な形状の補助部材を必要としないので、金型の加工度も
低く、加工が容易になると共に、金型の強度や耐久性が
低下することもなく、金型の補強など余分な材料費、加
工費が不要となってコストも低減する。
また、成形品の表面にスライドの入れ子線も出ず品質的
に良好な成形品が得られる。
に良好な成形品が得られる。
《実施例》 以下、本発明の一実施例を第１図及び第２図に基づいて
説明する。
説明する。
第１図は本発明に係るアンダーカット部を有する射出成
形品と閉型時の金型の断面図であり、第２図は同射出成
形品と離型時の金型の断面図である。
形品と閉型時の金型の断面図であり、第２図は同射出成
形品と離型時の金型の断面図である。
図中１は固定型、５はスライドコア、６は固定型、９は
アンダーカット部である。
アンダーカット部である。
固定型１は合せ面1aと成形部８とを備え、この成形部８
の表面は成形品７の表面に沿う形状を保つと共に、全面
にシボ面10を形成している。また、成形部８の一端には
成形品７のアンダーカット部９の形状に沿う曲面8aが形
成されている。
の表面は成形品７の表面に沿う形状を保つと共に、全面
にシボ面10を形成している。また、成形部８の一端には
成形品７のアンダーカット部９の形状に沿う曲面8aが形
成されている。
可動型６は合せ面6aと成形部11を備え、この成形部11は
成形品７の裏面に沿う形状を保つ。また可動型６にはス
ライドコア５が摺動するスライド面３及びスライド型と
当接する当り面４が形成されている。
成形品７の裏面に沿う形状を保つ。また可動型６にはス
ライドコア５が摺動するスライド面３及びスライド型と
当接する当り面４が形成されている。
また、スライドコア５の内側には成形品７のアンダーカ
ット部９の形状に沿う曲面5aが形成されていると共に、
スライドコア５の上面には、この曲面5aに連続して段差
12が設けられており、段差12の先端には凹部13が設けら
れている。また、スライドコア５は油圧シリンダ２によ
って駆動され、可動型６のスライド面３を摺動し、閉型
時には当り面４に当接するようになっている。
ット部９の形状に沿う曲面5aが形成されていると共に、
スライドコア５の上面には、この曲面5aに連続して段差
12が設けられており、段差12の先端には凹部13が設けら
れている。また、スライドコア５は油圧シリンダ２によ
って駆動され、可動型６のスライド面３を摺動し、閉型
時には当り面４に当接するようになっている。
次に作用を説明すると、固定型１に対して可動型６を上
昇させて両型の合せ面1a,6aを合せた後に、油圧シリン
ダ２を駆動してスライドコア５を摺動させて、当り面４
に当接させると、全金型が閉型の状態となり、このとき
固定型１と可動型６、スライドコア５の間に成形品７を
射出成形するための所定のキャビティが保たれるように
なる。
昇させて両型の合せ面1a,6aを合せた後に、油圧シリン
ダ２を駆動してスライドコア５を摺動させて、当り面４
に当接させると、全金型が閉型の状態となり、このとき
固定型１と可動型６、スライドコア５の間に成形品７を
射出成形するための所定のキャビティが保たれるように
なる。
次に成形材を所定の注入口から射出すると、前記のキャ
ビティに成形品７が成形されると共に、上記のスライド
コア５の上面の段差12及び凹部13には成形品７のアンダ
ーカット部９に連続した鉤片14が成形される。
ビティに成形品７が成形されると共に、上記のスライド
コア５の上面の段差12及び凹部13には成形品７のアンダ
ーカット部９に連続した鉤片14が成形される。
射出成形が終了した後に、第２図に示すようにスライド
コア５を矢印Ａの方向に摺動させると、このスライドコ
ア５の上面に成形された前記鉤片14がスライドコア５に
引張られて矢印Ａの方向に移動し、この鉤片14に連続し
た成形品７のアンダーカット部９も矢印Ａの方向に移動
して、アンダーカット部９と固定型１の曲面8aとの間に
間隔が生じる。この間隔を適宜に保つことによって可動
型を下降させたときに成形品７のアンダーカット部９を
固定型１から容易に離型させることが出来る。
コア５を矢印Ａの方向に摺動させると、このスライドコ
ア５の上面に成形された前記鉤片14がスライドコア５に
引張られて矢印Ａの方向に移動し、この鉤片14に連続し
た成形品７のアンダーカット部９も矢印Ａの方向に移動
して、アンダーカット部９と固定型１の曲面8aとの間に
間隔が生じる。この間隔を適宜に保つことによって可動
型を下降させたときに成形品７のアンダーカット部９を
固定型１から容易に離型させることが出来る。
更に、可動型６が下降して、離型が完了すると、前記鉤
片14は弾性により元に位置に復帰し、成形品７は所定の
形状に復元する。
片14は弾性により元に位置に復帰し、成形品７は所定の
形状に復元する。
従って、シボ等の模様が付与されたアンダーカット部を
有する成形品の射出成形において、上記の方法によって
シボ面を傷つけることなく品質の良い成形品を得る。
有する成形品の射出成形において、上記の方法によって
シボ面を傷つけることなく品質の良い成形品を得る。
また、シボ等のないアンダーカット部を有する成形品の
射出成形においても上記の方法によって品質の良い成形
品が得られる。
射出成形においても上記の方法によって品質の良い成形
品が得られる。
《発明の効果》 以上説明したように、本発明のアンダーカット部を有す
る射出成形品は、アンダーカット部の先端の外側に鉤形
を突出させ、離形時にスライド型と連動して前記アンダ
ーカット部と前記成形型との間に間隙を生じさせる鉤片
を設けたことを特徴とするから、アンダーカット部を有
する射出成形品を射出成形すると成形品の型離れが良く
なり、シボ面に入れ子線のないアンダーカット部を有す
る射出成形品になる。
る射出成形品は、アンダーカット部の先端の外側に鉤形
を突出させ、離形時にスライド型と連動して前記アンダ
ーカット部と前記成形型との間に間隙を生じさせる鉤片
を設けたことを特徴とするから、アンダーカット部を有
する射出成形品を射出成形すると成形品の型離れが良く
なり、シボ面に入れ子線のないアンダーカット部を有す
る射出成形品になる。
また、本発明のアンダーカット部を有する射出成形品の
製造方法は、固定型と、可動型上を摺動するスライド型
とにアンダーカット部を形成し、固定型と可動型、スラ
イドコアとよりなるキャビティに成形材を射出して成形
するようにしたアンダーカット部を有する射出成形品の
製造方法において、スライドコアの上面にアンダーカッ
ト部に連続する段差を設け、この段差の先端に凹部を設
けて、射出成形の後、スライドコアを前記段差と凹部に
成形された成形品の鉤片と共に外側に摺動させて成形品
を弾性変形させて成形品のアンダーカット部を離型させ
るようにしたことを特徴とするから、射出成形の後に
は、スライドコアの上面に設けた段差と凹部には成形品
のアンダーカット部の先端に連続する鉤片が外側へ突出
するようになる。射出成形後、スライドコアを外側へ摺
動させると、このスライドコアの上面に成形された前記
鉤片も外側へ移動し、成形品のアンダーカット部の先端
を外側へ引張って成形品を弾性変形させ、成形品のアン
ダーカット部が固定型のアンダーカット部から離型し、
可動型の離型が容易になる。
製造方法は、固定型と、可動型上を摺動するスライド型
とにアンダーカット部を形成し、固定型と可動型、スラ
イドコアとよりなるキャビティに成形材を射出して成形
するようにしたアンダーカット部を有する射出成形品の
製造方法において、スライドコアの上面にアンダーカッ
ト部に連続する段差を設け、この段差の先端に凹部を設
けて、射出成形の後、スライドコアを前記段差と凹部に
成形された成形品の鉤片と共に外側に摺動させて成形品
を弾性変形させて成形品のアンダーカット部を離型させ
るようにしたことを特徴とするから、射出成形の後に
は、スライドコアの上面に設けた段差と凹部には成形品
のアンダーカット部の先端に連続する鉤片が外側へ突出
するようになる。射出成形後、スライドコアを外側へ摺
動させると、このスライドコアの上面に成形された前記
鉤片も外側へ移動し、成形品のアンダーカット部の先端
を外側へ引張って成形品を弾性変形させ、成形品のアン
ダーカット部が固定型のアンダーカット部から離型し、
可動型の離型が容易になる。
従って、固定型にスライドやアンギュラピンなどの複雑
な形状の補助部材を必要としないので、金型の加工度も
低く、加工が容易になると共に、金型の強度や耐久性が
低下することもなく、金型の補強など余分な材料費、加
工費が不要となってコストも低減する。
な形状の補助部材を必要としないので、金型の加工度も
低く、加工が容易になると共に、金型の強度や耐久性が
低下することもなく、金型の補強など余分な材料費、加
工費が不要となってコストも低減する。
また、成形品の表面にスライドの入れ子線も出ず品質的
に良好な成形品が得られる。
に良好な成形品が得られる。
第１図は本発明に係るアンダーカット部を有する射出成
形品と閉型時の金型の断面図、第２図は同射出成形品と
離型時の金型の断面図、第３図は従来の射出成形品と閉
型時の金型の断面図である。 １……固定型、５……スライドコア、６……可動型、７
……成形品、９……アンダーカット部、13……凹部、14
……鉤片。
形品と閉型時の金型の断面図、第２図は同射出成形品と
離型時の金型の断面図、第３図は従来の射出成形品と閉
型時の金型の断面図である。 １……固定型、５……スライドコア、６……可動型、７
……成形品、９……アンダーカット部、13……凹部、14
……鉤片。
Claims (2)
- 【請求項１】アンダーカット部を有し、固定型と可動
型、スライド型とからなる成形型によって成形される射
出成形品であって、アンダーカット部の先端の外側に鉤
形を突出させ、離形時にスライド型と連動して前記アン
ダーカット部と前記成形型との間に間隙を生じさせる鉤
片を設けたことを特徴とするアンダーカット部を有する
射出成形品。 - 【請求項２】固定型と、可動型上を摺動するスライド型
とにアンダーカット部を形成し、固定型と可動型、スラ
イドコアとよりなるキャビティに成形材を射出して成形
するようにしたアンダーカット部を有する射出成形品の
製造方法において、スライドコアの上面にアンダーカッ
ト部に連続する段差を設け、この段差の先端に凹部を設
けて、射出成形の後、スライドコアを前記段差と凹部に
成形された成形品の鉤片と共に外側に摺動させて成形品
を弾性変形させて成形品のアンダーカット部を離形させ
るようにしたことを特徴とするアンダーカット部を有す
る射出成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2255284A JPH0749211B2 (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | アンダーカット部を有する射出成形品とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2255284A JPH0749211B2 (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | アンダーカット部を有する射出成形品とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04135726A JPH04135726A (ja) | 1992-05-11 |
| JPH0749211B2 true JPH0749211B2 (ja) | 1995-05-31 |
Family
ID=17276622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2255284A Expired - Lifetime JPH0749211B2 (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | アンダーカット部を有する射出成形品とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0749211B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5427520A (en) * | 1992-01-31 | 1995-06-27 | Sony Corporation | Mold device for fabricating disc substrate |
| WO2008057077A1 (en) * | 2006-11-08 | 2008-05-15 | Societe De Technologie Michelin | Automatic de-molding device for flat rubber treads |
| JP5878108B2 (ja) * | 2012-11-22 | 2016-03-08 | 小島プレス工業株式会社 | コンソール用ドアの表皮成形方法 |
| JPWO2017104555A1 (ja) * | 2015-12-16 | 2018-10-04 | ニチアス株式会社 | ウォータージャケットスペーサの製造方法及びウォータージャケットスペーサ |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5314693Y2 (ja) * | 1973-11-12 | 1978-04-18 | ||
| JPS5516659Y2 (ja) * | 1974-06-26 | 1980-04-18 | ||
| JPS5624226U (ja) * | 1979-07-31 | 1981-03-05 | ||
| JPS63249612A (ja) * | 1987-04-06 | 1988-10-17 | Mazda Motor Corp | 合成樹脂成形品の成形法 |
-
1990
- 1990-09-27 JP JP2255284A patent/JPH0749211B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04135726A (ja) | 1992-05-11 |
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