JPH04362516A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は強磁性金属薄膜層を記
録層とする磁気記録媒体に関し、さらに詳しくは、走行
性および耐久性が良好で、信頼性に優れた前記の磁気記
録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、強磁性金属またはそれらの合金
などを真空蒸着等によって基体上に被着してつくられる
磁気記録媒体は、高密度記録特性に優れる反面、結合剤
樹脂を用いず、また強磁性金属薄膜層の表面平滑性が良
いため、磁気ヘッドとの摩擦係数が大きくて摩耗や損傷
を受け易く、耐久性や走行性に劣る。このため、種々の
潤滑剤からなる保護層を強磁性金属薄膜層上に設けるな
どして耐久性および走行性を改善することが行われてお
り、たとえば、フッ化エ−テル系潤滑剤、カルボン酸エ
ステル系潤滑剤、部分フッ素化カルボン酸エステル系潤
滑剤等からなる保護層を強磁性金属薄膜層上に設けたり
（特開昭６２−１０３８３８号、特開昭６０−８５４２
７号、特開昭６２−２３６１１８号、特開平２−２１０
６１５号）、また近年の記録密度の向上に伴い、磁気記
録媒体と磁気ヘッドとの相対摺動速度が向上し、さらに
磁気記録媒体と磁気ヘッド等との接触圧力が高くなって
きていることから、リン酸エステル系極圧剤または亜リ
ン酸エステル系極圧剤を、上記潤滑剤と併用することが
試みられている。（特開昭６２−１６４２１６号、特開
昭６２−１６４２１８号、特開昭６２−１６５７２７号
）

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、これらフッ
化エ−テル系潤滑剤、カルボン酸エステル系潤滑剤、部
分フッ素化カルボン酸エステル系潤滑剤やリン酸エステ
ル系極圧剤および亜リン酸エステル系極圧剤では、磁気
記録媒体と磁気ヘッドとの相対摺動速度がさらに高くな
ったときや、ビデオテ−プにおける静止画面であるスチ
ル状態において、未だ強磁性金属薄膜層を充分に保護す
ることができず、繰り返し走行回数が満足できなかった
り、またスチル時間が極端に短くなるなどの問題があり
、特に、低温低湿度下ではこの傾向が著しい。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明はかかる現状に
鑑み種々検討を行った結果なされたもので、非磁性支持
体の表面もしくは表裏両面に設けられた強磁性金属薄膜
上に、少なくとも一個の分子末端に非疎水性官能基を持
ち、かつ珪素原子を５原子％以上含むシリコ−ンを存在
させることによって、高速での繰り返し走行やスチル状
態などの過酷な使用条件下での潤滑性を良好にし、走行
性および耐久性を充分に向上させて強磁性金属薄膜型磁
気記録媒体の信頼性を充分に向上させたものである。ま
た、さらに脂肪族エステルを併用して強磁性金属薄膜層
上に存在させることによって、高速での繰り返し走行や
スチル状態などの過酷な使用条件下での走行性および耐
久性をさらに向上させ、強磁性金属薄膜型磁気記録媒体
の信頼性をさらに一段と向上させたものである。

【０００５】この発明で使用するシリコ−ンは、少なく
とも一個の分子末端に非疎水性官能基を持ち、かつ珪素
原子を５原子％以上含むものであることが好ましく、少
なくとも一個の分子末端に非疎水性官能基を有すると、
この非疎水性官能基が強磁性金属薄膜層の表面に吸着ま
たは反応して、シリコ−ンの一部または全部が強磁性金
属薄膜層の表面に固定される。そして、強磁性金属薄膜
層の表面に固定されたシリコ−ンは珪素原子を５原子％
以上含み、シリコ−ン鎖が充分な疎水性を有しているた
め、長くまた時としてル−プ状のひげとなって、強磁性
金属薄膜層が直接磁気ヘッドやシリンダと接触するのを
極力防止する。また、同時にこのシリコ−ンの優れた潤
滑効果も充分に発揮される。従って、この種のシリコ−
ンが強磁性金属薄膜層上に存在すると、高速での繰り返
し走行やスチル状態などの過酷な使用条件下での走行性
および耐久性が充分に向上される。

【０００６】この種のシリコ−ンにおいて、少なくとも
一個の分子末端に有する非疎水性官能基としては、下記
の化学式および一般式 −ＯＨ、−ＣＯＯＸ、−ＮＨ２　、−ＮＨＲ、−ＮＨＲ
Ｒ´、−ＣＯＯＲ、−ＣＨ（ＣＨ２　ＯＣＨ２　）ＣＨ
２　、−ＯＣ（ＣＨ２　ＯＣＨ２　）Ｒ（但し、式中Ｘ
は水素原子または金属原子、Ｒ及びＲ´はアルキル基で
ある。）で表される非疎水性官能基およびアンモニウム
塩などがあり、これらの非疎水性官能基から選ばれる少
なくとも１種を、シリコ−ンの少なくとも一個の分子末
端に有していることが好ましい。

【０００７】また、この種のシリコ−ンの珪素原子を５
原子％以上含むシリコ−ン鎖は、充分な疎水性を有して
いる必要があり、主鎖が基本的にシクロキサン結合であ
って、珪素原子に直接または酸素原子を介してメチル基
等のアルキル基、フェニル基等のアリル基、トリフェニ
ルメチル基などのフッ疎置換アルキル基または水素原子
などを結合したものであることが好ましい。

【０００８】さらに、この種のシリコ−ンは、走行装置
にもよるが分子量が５００より小さいとひげの長さが十
分でなくなって所期の効果が得られず、５００００より
大きいと固定されたシリコ−ンに粘着性が生じるため、
５００以上５００００以下のものが好ましく、８００以
上１００００以下のもの、さらには１２００以上４００
０以下の分子量のものがより好ましく使用される。

【０００９】このような少なくとも一個の分子末端に非
疎水性官能基を持ち、かつ珪素原子を５原子％以上含む
シリコ−ンは、単独で使用しても高速での繰り返し走行
やスチル状態などの過酷な使用条件下での走行性および
耐久性を充分に向上させることができるが、脂肪族エス
テルと併用すると、脂肪族エステルが低粘度でかつ凝集
力があり化学的に不活性な液状潤滑剤であるため、この
脂肪族エステルが流体潤滑剤として良好に作用して、高
速での繰り返し走行やスチル状態などの過酷な使用条件
下での耐久性がさらに一段と向上される。

【００１０】このような脂肪族エステルとしては、総炭
素数が１８より少なくて分子量が小さいと、揮発し易く
なったり、凝集力が不足して油膜切れを起こすため、耐
久性を充分に向上させることができず、逆に、総炭素数
が５０より多くて分子量が大きいと、粘度が上昇して走
行性が悪くなるため、総炭素数１８以上５０以下のもの
が好ましく使用され、総炭素数２２以上３６以下のもの
がより好ましく使用される。

【００１１】また、この脂肪族エステルは、加水分解な
どで脂肪族エステルが分解して脂肪酸を生成したりする
と強磁性金属薄膜層の腐蝕の原因となるため、化学的安
定性に優れたものが好ましく使用され、脂肪酸の発生を
抑制することができる脂肪族エステル、たとえば、エス
テル基の炭素または酸素原子に対してα位またはβ位に
炭素原子があり、かつその炭素原子が二級または三級で
ある脂肪族エステルが好ましく使用される。

【００１２】このようなエステル基の炭素または酸素原
子に対してα位またはβ位に炭素原子があり、かつその
炭素原子が二級または三級である脂肪族エステルは、酸
ハライド法で合成され、脂肪酸のハライド、特に酸クロ
ライドと所定のアルコ−ルから容易に合成できる。この
場合、使用されるアルコ−ル成分としては、一般のアル
コ−ルがいずれも使用されるが、加水分解を良好に抑制
するためには、特に三級アルコ−ルまたは水酸基に対し
てβ位の炭素が四級であるものが好ましく使用される。

【００１３】ここで、三級アルコ−ルまたは水酸基に対
してβ位の炭素が四級であるアルコ−ルとしては、たと
えば、ｔ−ブタノ−ル、ネオペンチルアルコ−ル、ネオ
ヘプチルアルコ−ル、ネオノニルアルコ−ル、ネオデシ
ルアルコ−ル、２−イソプロピル−２，３−ジメチルブ
タノ−ル、２−エチル−２，３，３−トリメチルブタノ
−ル、２，２，４，４−テトラメチルペンタノ−ル、２
，２，３，４−テトラメチルペンタノ−ル、２，２，３
，３−テトラメチルペンタノ−ル、２−イソプロピル−
２，３，５，５−テトラメチルヘキサノ−ル、２，３，
４−トリメチル−２−ネオペンチルペンタノ−ル、２，
２，４，４，６，６−ヘキサメチルヘプタノ−ル、２，
４，４−トリメチル−２−ｔｅｒｔ−ペンチルペンタノ
−ル、２−エチル−２，３，３，５，５−ペンタメチル
ヘキサノ−ル等が挙げられ、これらのアルコ−ルは単独
で使用される他、二種以上混合して使用される。また、
これらのアルコ−ルは、市販の脂肪酸をリチウムアルミ
ニウムハイドライドやナトリウムボロンハイドライドを
利用して還元したり、直接水素によって還元して得られ
、たとえば、エクソン化学社製のネオペンタン酸、ネオ
ヘプタン酸、ネオノナン酸、ネオデカン酸、出光石油化
学社製のエクアシッド９、エクアシッド１３などの市販
の脂肪酸を使用し、還元して得られたものが使用される
。

【００１４】このような脂肪族エステルを前記のシリコ
−ンと併用する際、さらに他の潤滑剤と併用してもよく
、たとえば、脂肪酸またはその金属塩、脂肪酸アミド、
脂肪酸アルコ−ル、モノサルファイド、パラフィン類、
パ−フルオロポリエ−テル類、ポリテトラフルオロエチ
レン等の樹脂微粉末など、一般に磁気記録媒体に使用さ
れる潤滑剤がいずれも好適に併用される。しかし、これ
らを併用する場合、脂肪族エステルおよび前記のシリコ
−ンに対するこれらの潤滑剤の使用割合は、３０重量％
を越えると所期の効果が得られないため、３０重量％以
下の割合で併用するのが好ましい。

【００１５】前記のシリコ−ンを強磁性金属薄膜層上に
存在させる方法としては、前記のシリコ−ンを、イソプ
ロパノ−ル等のアルコ−ル系溶媒、ｎ−ヘキサン等の炭
化水素系溶媒、フッ素系溶媒などに溶解させ、これを予
めポリエステルフィルムなどの非磁性支持体上に形成し
た強磁性金属薄膜層上に、塗布あるいは噴霧するか、も
しくは逆にこの溶液中に前記の強磁性金属薄膜層を浸漬
するなどの方法で行われる。

【００１６】また、前記のシリコ−ンおよび脂肪族エス
テルを強磁性金属薄膜層上に存在させる方法としては、
まず強磁性金属薄膜層上に前記のようにしてシリコ−ン
を存在させた後、この上に、脂肪族エステルをイソプロ
パノ−ル等のアルコ−ル系溶媒、ｎ−ヘキサン等の炭化
水素系溶媒などに溶解させ、これを前記のシリコ−ンを
存在させた強磁性金属薄膜層上に、塗布あるいは噴霧す
るか、もしくは逆にこの溶液中に前記の強磁性金属薄膜
層を浸漬する方法、あるいはこれらのシリコ−ンおよび
脂肪族エステルを、イソプロパノ−ル等のアルコ−ル系
溶媒、ｎ−ヘキサン等の炭化水素系溶媒などに同時に溶
解させ、これを予めポリエステルフィルムなどの非磁性
支持体上に形成した強磁性金属薄膜層上に、塗布あるい
は噴霧するか、もしくは逆にこの溶液中に前記の強磁性
金属薄膜層を浸漬するなどの方法で行われる。

【００１７】強磁性金属薄膜層上でのこの種のシリコ−
ンの存在量は、強磁性金属薄膜層１ｍ２　当たり０．０
５ｍｇより少ないと、時として均一な保護層が形成され
ず、期待される耐久性、信頼性の向上が得られにくくな
り、また２ｍｇより多いと磁気ヘッドに強磁性金属薄膜
層がはりついたりするため、強磁性金属薄膜層１ｍ２　
当たり０．０５ｍｇ以上２ｍｇ以下にするのが好ましく
、脂肪族エステルも同様な理由から強磁性金属薄膜層１
ｍ２　当たり　０．２ｍｇ以上５ｍｇ以下にするのが好
ましい。

【００１８】強磁性金属薄膜層の形成は、Ｃｏ、Ｎｉ、
Ｆｅ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｃｒ、Ｃｏ−Ｐ、Ｃｏ−Ｎｉ
−Ｐ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｆｅ−Ｂ、Ｆｅ−
Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｃｏ−Ｐｔ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐｔ、Ｃ
ｏ−Ｎｉなどの強磁性材を、真空蒸着、イオンプレ−テ
ィング、スパッタリング、メッキ等の手段によって基体
上に被着するなどの方法で行われ、このようにして形成
される強磁性金属薄膜層は、厚さを０．０３〜１μｍの
範囲内にするのが好ましい。

【００１９】なお、このようにして形成される強磁性金
属薄膜層上に前記のシリコ−ンや脂肪族エステルを存在
させる際、強磁性金属薄膜層の表面に微量水分が付着し
ていてもよく、さらにベンゾトリアゾ−ル系等の防錆剤
を強磁性金属薄膜層上に塗布したり、真空蒸着、スパッ
タリング、プラズマ等で有機膜、炭素膜、酸化珪素膜な
どの保護膜層を強磁性金属薄膜層上に形成したりしてい
てもよい。

【００２０】また、表面に強磁性金属薄膜層を形成した
非磁性支持体の裏面にバックコ−ト層が設けられていて
もよく、このようなバックコ−ト層は、カ−ボンブラッ
ク、炭酸カルシウムなどの非磁性粉末を、塩化ビニル−
酢酸ビニル系共重合体、ウレタン系樹脂、繊維素系樹脂
等の結合剤樹脂および有機溶剤等とともに混合分散して
バックコ−ト層用塗料を調製し、このバックコ−ト層用
塗料を表面に強磁性金属薄膜層を形成した非磁性支持体
の裏面に、塗布、乾燥して形成される。

【００２１】非磁性支持体としては、ポリエチレンテレ
フタレ−ト、ポリエチレンナフタレ−ト、ポリカ−ボネ
−ト、ポリイミド、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂やアル
ミニウム合金、チタン合金等が好適に使用され、この非
磁性支持体の形状はテ−プ、シ−ト、ディスク、カ−ド
等のいずれであってもよく、表面に突起を形成していて
もよい。

【００２２】

【実施例】次に、この発明の実施例について説明する。 実施例１ 厚さ１５μｍのポリエチレンテレフタレ−トフィルムを
真空蒸着装置に装填し、Ｃｏ−Ｎｉ合金を加熱蒸発させ
、斜め入射蒸着して、ポリエチレンテレフタレ−トフィ
ルムの表面に厚さ１２００ÅのＣｏ−Ｎｉ合金からなる
強磁性金属薄膜層を形成した。次いで、ベンゾトリアゾ
−ルをイソプロパノ−ルに溶解し、この溶液を前記のポ
リエチレンテレフタレ−トフィルム上に形成されたＣｏ
−Ｎｉ合金からなる強磁性金属薄膜層上に　０．１ｍｇ
／ｍ２　になるように塗布して防錆剤層を形成した。次
ぎに、分子量が２０００の両末端に水酸基を持つジメチ
ルポリシロキサンをイソプロパノ−ルに溶解し、この溶
液を前記のベンゾトリアゾ−ルからなる防錆剤層上に、
さらに　１．６ｍｇ／ｍ２　になるように塗布乾燥して
、第１の保護層を形成した。さらに、１，１，２，２−
テトラヒドロパ−フルオロオクチレ−トをイソプロピル
アルコ−ルに溶解し、この溶液を前記のジメチルポリシ
ロキサンからなる第１の保護層上に、さらに３ｍｇ／ｍ
２　になるように塗布し、乾燥して第２の保護層を形成
した。しかる後、８ｍｍ幅にスリットして磁気テ−プを
作製した。

【００２３】実施例２ 実施例１における第２の保護層の形成において、実施例
１で使用した１，１，２，２−テトラヒドロパ−フルオ
ロオクチレ−トに代えて、オクチル−２−イソプロピル
−２，３−ジメチルブチレ−トを同量使用し、下記のバ
ックコ−ト層組成物をボ−ルミルで９６時間混合分散し
て調製したバックコ−ト層用塗料を、強磁性金属薄膜層
を形成したポリエチレンテレフタレ−トフィルムの裏面
に乾燥後の厚みが　０．７μｍとなるように塗布し、乾
燥してバックコ−ト層を形成した以外は、実施例１と同
様にして磁気テ−プを作製した。

【００２４】 　　バックコ−ト層組成物 　　　　ニトロセルロ−ス（旭化成社製；セルノバＨ１
）　　　　　　　　　　　　　　　　２０重量部　　　
　ポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン工業社製；Ｎ−
２３０１）　　２０　　〃　　　　ポリイソシアネ−ト
化合物（日本ポリウレタン工業社製；コロ　　　　１０
　　〃　　　　　　ネ−トＬ） 　　　　カ−ボンブラック（比表面積３００　ｍ２／ｇ
　）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０
　　〃　　　　シクロヘキサノン　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　１５０　　〃　　　　トルエン　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５
０　　〃

【００２５】実施例３ 実施例１における第２の保護層の形成において、実施例
１で使用した１，１，２，２−テトラヒドロパ−フルオ
ロオクチレ−トに代えて、１，１，２，２−テトラヒド
ロパ−フルオロオクチル−２−イソプロピル−２，３，
５，５−テトラメチルヘキサレ−トを同量使用した以外
は、実施例１と同様にして磁気テ−プを作製した。

【００２６】実施例４ 実施例１における第１の保護層の形成において、実施例
１で使用した分子量が２０００の両末端に水酸基を持つ
ジメチルポリシロキサンに代えて、分子量が３０００の
両末端にエポキシ基を持つジメチルポリシロキサンを同
量使用し、第２の保護層の形成において、１，１，２，
２−テトラヒドロパ−フルオロオクチレ−トに代えて、
オクチル−２−イソプロピル−２，３−ジメチルブチレ
−トを同量使用した以外は、実施例１と同様にして磁気
テ−プを作製した。

【００２７】実施例５ 実施例４における第１の保護層の形成において、実施例
４で使用した分子量が３０００の両末端にエポキシ基を
持つジメチルポリシロキサンに代えて、分子量が３００
０の両末端にアミノ基を持つジメチルポリシロキサンを
同量使用した以外は、実施例４と同様にして磁気テ−プ
を作製した。

【００２８】実施例６ 実施例１と同様にして強磁性金属薄膜層および防錆剤層
を形成した後、分子量が２０００の両末端に水酸基を持
つジメチルポリシロキサンと、１，１，２，２−テトラ
ヒドロパ−フルオロオクチレ−トとを同時にイソプロピ
ルアルコ−ルに溶解し、この溶液をベンゾトリアゾ−ル
からなる防錆剤層上に、３ｍｇ／ｍ２　になるように塗
布乾燥して保護層を形成した。しかる後、８ｍｍ幅にス
リットして磁気テ−プを作製した。

【００２９】実施例７ 実施例４における第１の保護層の形成において、実施例
４で使用した分子量が３０００の両末端にエポキシ基を
持つジメチルポリシロキサンに代えて、分子量が８００
の両末端に水酸基を持つジメチルポリシロキサンを同量
使用した以外は、実施例４と同様にして磁気テ−プを作
製した。

【００３０】実施例８ 実施例４における第１の保護層の形成において、実施例
４で使用した分子量が３０００の両末端にエポキシ基を
持つジメチルポリシロキサンに代えて、分子量が１３０
０００の両末端にアミノ基を持つジメチルポリシロキサ
ンを同量使用した以外は、実施例４と同様にして磁気テ
−プを作製した。

【００３１】実施例９ 実施例１における第２の保護層の形成において、実施例
１で使用した１，１，２，２−テトラヒドロパ−フルオ
ロオクチレ−トに代えて、グリセリントリオレ−トを同
量使用した以外は、実施例１と同様にして磁気テ−プを
作製した。

【００３２】実施例１０ 実施例１における第２の保護層の形成において、実施例
１で使用した１，１，２，２−テトラヒドロパ−フルオ
ロオクチレ−トに代えて、ｎ−ブチルステアレ−トを同
量使用した以外は、実施例１と同様にして磁気テ−プを
作製した。

【００３３】実施例１１ 実施例１において、第２の保護層の形成を省いた以外は
、実施例１と同様にして磁気テ−プを作製した。

【００３４】比較例１ 実施例１における第１の保護層の形成において、実施例
１で使用した分子量が２０００の両末端に水酸基を持つ
ジメチルポリシロキサンに代えて、フォンブリンＺ−Ｄ
ＯＬ（日本モンテジソン社製、パ−フルオロポリエ−テ
ル）を同量使用した以外は、実施例１と同様にして磁気
テ−プを作製した。

【００３５】比較例２ 実施例１において、防錆剤層および第１の保護層の形成
を省いた以外は、実施例１と同様にして磁気テ−プを作
製した。

【００３６】比較例３ 比較例１において、防錆剤層および第２の保護層の形成
を省いた以外は、実施例１と同様にして磁気テ−プを作
製した。

【００３７】各実施例および比較例で得られた磁気テ−
プについて、スチル耐久性および走行性を調べた。スチ
ル耐久性は、各磁気テ−プを２０℃、５０％ＲＨの条件
下で１週間保存後、２０℃、５０％ＲＨおよび５℃、１
０％ＲＨの環境下において、ソニ−社製８ｍｍＶＴＲ：
ＥＶ−Ｓ９００を用いて、記録信号が３ｄＢ低下するま
での時間を測定して調べた。また、走行性は、各磁気テ
−プを２０℃、５０％ＲＨの条件下で１週間保存後、２
０℃、５０％ＲＨおよび５℃、１０％ＲＨの環境下にお
いて、ソニ−社製８ｍｍＶＴＲ：ＥＶ−Ｓ９００を用い
て走行させ、記録信号が３ｄＢ低下するまでの連続走行
回数を測定して調べた。下記表１はその結果である。

【００３８】表１

【００３９】

【発明の効果】上記表１から明らかなように、この発明
で得られた磁気テ−プ（実施例１〜１１）は、比較例１
ないし３で得られた磁気テ−プに比し、いずれもスチル
時間が長くて、走行回数が多く、このことからこの発明
によって得られる磁気記録媒体は、耐久性および走行性
がよく、信頼性に優れていることがわかる。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　非磁性支持体の表面もしくは表裏両面
   に強磁性金属薄膜層を設け、強磁性金属薄膜層上に、少
   なくとも一個の分子末端に非疎水性官能基を持ち、かつ
   珪素原子を５原子％以上含むシリコ−ンを存在させたこ
   とを特徴とする磁気記録媒体
2. 【請求項２】　　表面に強磁性金属薄膜層を設けた非磁
   性支持体の裏面にさらにバックコ−ト層を設けた請求項
   １記載の磁気記録媒体
3. 【請求項３】　　シリコ−ンが、下記の化学式および一
   般式−ＯＨ、−ＣＯＯＸ、−ＮＨ２　、−ＮＨＲ、−Ｎ
   ＨＲＲ´、−ＣＯＯＲ、−ＣＨ（ＣＨ２　ＯＣＨ２　）
   ＣＨ２　、−ＯＣ（ＣＨ２　ＯＣＨ２　）Ｒ（但し、式
   中Ｘは水素原子または金属原子、Ｒ及びＲ´はアルキル
   基である。）で表される非疎水性官能基およびアンモニ
   ウム塩から選ばれる非疎水性官能基を少なくとも一個の
   分子末端に持つシリコ−ンである請求項１および２記載
   の磁気記録媒体
4. 【請求項４】　　シリコ−ンが、基本的
   にシロキサン結合をシリコ−ン鎖の主鎖とし、珪素原子
   に直接または酸素原子を介してアルキル基、アリル基、
   フッ素置換アルキル基または水素原子が結合したシリコ
   −ンである請求項３記載の磁気記録媒体
5. 【請求項５】　　シリコ−ンが、分子量５００以上５０
   ０００以下のシリコ−ンである請求項４記載の磁気記録
   媒体
6. 【請求項６】　　シリコ−ンを、強磁性金属薄膜層１ｍ
   ２　当たり０．０５ｍｇ以上２ｍｇ以下存在させた請求
   項１ないし５記載の磁気記録媒体
7. 【請求項７】　　強磁性金属薄膜層上に、さらに脂肪族
   エステルを存在させた請求項１ないし６記載の磁気記録
   媒体
8. 【請求項８】　　脂肪族エステルが、総炭素数１８以上
   ５０以下の脂肪族エステルである請求項７記載の磁気記
   録媒体
9. 【請求項９】　　脂肪族エステルが、エステル基の炭素
   または酸素原子に対してα位またはβ位に炭素原子があ
   り、かつその炭素原子が二級または三級である脂肪族エ
   ステルである請求項８記載の磁気記録媒体【請求項１０
   】　　脂肪族エステルを、強磁性金属薄膜層１ｍ２　当
   たり０．２　ｍｇ以上５ｍｇ以下存在させた請求項７な
   いし９記載の磁気記録媒体