JPH04362517A - 磁気ディスク媒体とその製造方法 - Google Patents
磁気ディスク媒体とその製造方法Info
- Publication number
- JPH04362517A JPH04362517A JP13809491A JP13809491A JPH04362517A JP H04362517 A JPH04362517 A JP H04362517A JP 13809491 A JP13809491 A JP 13809491A JP 13809491 A JP13809491 A JP 13809491A JP H04362517 A JPH04362517 A JP H04362517A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic disk
- disk medium
- magnetic
- groove
- stop
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 5
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 claims description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 4
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 4
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 2
- 239000002335 surface treatment layer Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000005339 levitation Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気ディスク装置に使
用される磁気ディスク媒体に関し、特にその磁気ディス
ク媒体の表面形状ならびにその製造方法に関する。
用される磁気ディスク媒体に関し、特にその磁気ディス
ク媒体の表面形状ならびにその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種の磁気ディスク媒体を用
いる磁気ディスク装置においては、装置の起動時には磁
気ディスク媒体表面上に接触していた磁気ヘッドのコア
スライダーが磁気ディスク媒体面上に摺動しながら浮上
し、また、停止時には浮上していたコアスライダーが磁
気ディスク媒体面上に摺動しながら静止するという、い
をわゆる、コンタクト・スタート・ストップ（Ｃｏｎｔ
ａｃｔ Ｓｔａｒｔ Ｓｔｏｐ 以下、ＣＳＳと
略す）による浮上方式を採用している。
いる磁気ディスク装置においては、装置の起動時には磁
気ディスク媒体表面上に接触していた磁気ヘッドのコア
スライダーが磁気ディスク媒体面上に摺動しながら浮上
し、また、停止時には浮上していたコアスライダーが磁
気ディスク媒体面上に摺動しながら静止するという、い
をわゆる、コンタクト・スタート・ストップ（Ｃｏｎｔ
ａｃｔ Ｓｔａｒｔ Ｓｔｏｐ 以下、ＣＳＳと
略す）による浮上方式を採用している。
【０００３】このため、通常は、磁気ディスク媒体の面
上で、ＣＳＳ動作を行うためのＣＳＳ領域と、情報の記
録を行う記録領域とに分けて使用している。しかし、磁
気ディスク媒体のＣＳＳ領域と記録領域とで表面状態は
同一に高精度で仕上げられている。
上で、ＣＳＳ動作を行うためのＣＳＳ領域と、情報の記
録を行う記録領域とに分けて使用している。しかし、磁
気ディスク媒体のＣＳＳ領域と記録領域とで表面状態は
同一に高精度で仕上げられている。
【０００４】また、一部または全面にＣＳＳ領域にテク
スチャーをかけて表面粗さを変えているものもある。
スチャーをかけて表面粗さを変えているものもある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述したように従来の
磁気ディスク媒体では、ＣＳＳ方式の停止時には、磁気
ディスク媒体と磁気ヘッドとが表面を密着させており、
磁気ディスク媒体のＣＳＳ領域と記録領域とで表面状態
は同一に高精度で仕上げられているため、両者が吸着し
てしまい、磁気ディスク媒体の回転起動を妨げたり、磁
気ヘッドコアを保持するためのスプリング部を変形させ
てしまうという欠点がある。
磁気ディスク媒体では、ＣＳＳ方式の停止時には、磁気
ディスク媒体と磁気ヘッドとが表面を密着させており、
磁気ディスク媒体のＣＳＳ領域と記録領域とで表面状態
は同一に高精度で仕上げられているため、両者が吸着し
てしまい、磁気ディスク媒体の回転起動を妨げたり、磁
気ヘッドコアを保持するためのスプリング部を変形させ
てしまうという欠点がある。
【０００６】一方、この欠点の解消のためには、磁気デ
ィスク媒体や磁気ヘッドの表面を荒く加工する手法が取
られているが、この場合は両者の表面が損傷を受けやす
くなり、記録済みのデータを消失してしまうという悪影
響も生ずる。
ィスク媒体や磁気ヘッドの表面を荒く加工する手法が取
られているが、この場合は両者の表面が損傷を受けやす
くなり、記録済みのデータを消失してしまうという悪影
響も生ずる。
【０００７】また、磁気ディスク媒体や磁気ヘッドの表
面を荒く加工する手法としてテクスチャーを行うと、テ
クスチャリングの工程が１工程余分に必要になると同時
に、テクスチャーは加工時、加工精度を出すための砥粒
、圧力の管理が難かしいという欠点がある。
面を荒く加工する手法としてテクスチャーを行うと、テ
クスチャリングの工程が１工程余分に必要になると同時
に、テクスチャーは加工時、加工精度を出すための砥粒
、圧力の管理が難かしいという欠点がある。
【０００８】本発明の目的は、磁気ディスク媒体の表面
に少なくとも１箇所一周にわたり凹部溝又は凸部帯を設
けることにより、上記の欠点を解消し、回転停止中の磁
気ディスク媒体の凹部の溝又は凸部の帯に、磁気ヘッド
の半分を接して保持することができ、磁気ヘッドは、溝
や帯の段差によりその表面を磁気ディスク媒体と密着す
ることなく、部分的に接触するようにでき、磁気ヘッド
のコアスライダー面と磁気ディスク媒体の界面に生ずる
吸着を極小に抑えることができると同時に、テクスチャ
ーのような余分な加工や工程管理をしなくて済む磁気デ
ィスク媒体とその製造方法を提供することにある。
に少なくとも１箇所一周にわたり凹部溝又は凸部帯を設
けることにより、上記の欠点を解消し、回転停止中の磁
気ディスク媒体の凹部の溝又は凸部の帯に、磁気ヘッド
の半分を接して保持することができ、磁気ヘッドは、溝
や帯の段差によりその表面を磁気ディスク媒体と密着す
ることなく、部分的に接触するようにでき、磁気ヘッド
のコアスライダー面と磁気ディスク媒体の界面に生ずる
吸着を極小に抑えることができると同時に、テクスチャ
ーのような余分な加工や工程管理をしなくて済む磁気デ
ィスク媒体とその製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】第一の発明の磁気ディス
ク媒体は、コンタクト・スタート・ストップによる磁気
ヘッド浮上方式を採用する磁気ディスク装置に使用する
磁気ディスク媒体において、磁気ディスク装置での磁気
ディスク媒体のコンタクト・スタート・ストップ領域に
対応する領域の表面に少なくとも１箇所一周にわたり凹
部溝を備えている。
ク媒体は、コンタクト・スタート・ストップによる磁気
ヘッド浮上方式を採用する磁気ディスク装置に使用する
磁気ディスク媒体において、磁気ディスク装置での磁気
ディスク媒体のコンタクト・スタート・ストップ領域に
対応する領域の表面に少なくとも１箇所一周にわたり凹
部溝を備えている。
【００１０】第二の発明の磁気ディスク媒体は、コンタ
クト・スタート・ストップによる磁気ヘッド浮上方式を
採用する磁気ディスク装置に使用する磁気ディスク媒体
において、磁気ディスク装置での磁気ディスク媒体のコ
ンタクト・スタート・ストップ領域に対応する領域の表
面に少なくとも１箇所一周にわたり凸部帯を備えている
。
クト・スタート・ストップによる磁気ヘッド浮上方式を
採用する磁気ディスク装置に使用する磁気ディスク媒体
において、磁気ディスク装置での磁気ディスク媒体のコ
ンタクト・スタート・ストップ領域に対応する領域の表
面に少なくとも１箇所一周にわたり凸部帯を備えている
。
【００１１】第三の発明の磁気ディスク媒体の製造方法
は、上記第一の発明の磁気ディスク媒体の製造方法であ
って、磁気ディスク媒体の基板である非磁性の支持体表
面の研削加工の際、少なくとも１箇所一周にわたり凹部
溝を設け、その表面上に表面処理又はＮｉ合金のめっき
をほどこした後に、塗布法又はめっき法、スパッタ法の
いずれかで磁性膜を成形している。
は、上記第一の発明の磁気ディスク媒体の製造方法であ
って、磁気ディスク媒体の基板である非磁性の支持体表
面の研削加工の際、少なくとも１箇所一周にわたり凹部
溝を設け、その表面上に表面処理又はＮｉ合金のめっき
をほどこした後に、塗布法又はめっき法、スパッタ法の
いずれかで磁性膜を成形している。
【００１２】第四の発明の磁気ディスク媒体の製造方法
は、上記第二の発明の磁気ディスク媒体の製造方法であ
って、磁気ディスク媒体の基板である非磁性の支持体表
面の研削加工の際、少なくとも一箇所一周にわたり凸部
帯を残し、他の表面を削って平滑に仕上げ、その表面上
に表面処理又はＮｉ合金のめっきをほどこした後に、塗
布法又はめっき法、スパッタ法のいずれかで磁性膜を成
形している。
は、上記第二の発明の磁気ディスク媒体の製造方法であ
って、磁気ディスク媒体の基板である非磁性の支持体表
面の研削加工の際、少なくとも一箇所一周にわたり凸部
帯を残し、他の表面を削って平滑に仕上げ、その表面上
に表面処理又はＮｉ合金のめっきをほどこした後に、塗
布法又はめっき法、スパッタ法のいずれかで磁性膜を成
形している。
【００１３】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１４】図１は第一の発明の一実施例の磁気記録媒
体の断面図である。
体の断面図である。
【００１５】図１において、本第一の発明の実施例の磁
気ディスク媒体ａ１ａの表面に一周にわたる凹部溝２を
設ける。凹部溝２はＣＳＳ領域４に隣接し、磁気ヘッド
５がコンタクト・ストップした後に、退避領域６に移動
した際、磁気ヘッド５のおよそ半分のみが接する位置に
設ける。そして、凹溝部２と磁気ディスク媒体１との段
差は０．０５μ以上が望ましい。
気ディスク媒体ａ１ａの表面に一周にわたる凹部溝２を
設ける。凹部溝２はＣＳＳ領域４に隣接し、磁気ヘッド
５がコンタクト・ストップした後に、退避領域６に移動
した際、磁気ヘッド５のおよそ半分のみが接する位置に
設ける。そして、凹溝部２と磁気ディスク媒体１との段
差は０．０５μ以上が望ましい。
【００１６】図２は第二の発明の一実施例の磁気ディス
ク媒体の断面図である。
ク媒体の断面図である。
【００１７】図２において、本第二の発明の実施例の磁
気ディスク媒体ｂ１ｂは、図１の第一の発明の実施例の
凹溝部２に代えて一周にわたる凸部帯３を有している。
気ディスク媒体ｂ１ｂは、図１の第一の発明の実施例の
凹溝部２に代えて一周にわたる凸部帯３を有している。
【００１８】そして、この場合も凸部帯の高さは０．０
５μ以上が望ましい。
５μ以上が望ましい。
【００１９】図３は第三の発明の一実施例の磁気記録媒
体の製造方法を説明するための磁気ディスク媒体の断面
図である。
体の製造方法を説明するための磁気ディスク媒体の断面
図である。
【００２０】図３において、磁気ディスク媒体ａ１ａの
基板であるアルミニューム合金やガラス等の非磁性の支
持体ａ７ａは、研磨加工時に一周にわたる凹溝部２を設
ける。この支持体ａ７ａの表面にクロメート処理やＮｉ
合金めっきの表面処理層８を被覆した後、Ｃｏ，γＦｅ
２ Ｏ３ を主成分とする磁性膜９が塗布法又はめっき
法、スパッタ法のいずれかの手法によれ成膜される。こ
の場合、磁性膜９の種類や膜厚によっては、磁性膜の保
護のために保護層１０を設けることもある。
基板であるアルミニューム合金やガラス等の非磁性の支
持体ａ７ａは、研磨加工時に一周にわたる凹溝部２を設
ける。この支持体ａ７ａの表面にクロメート処理やＮｉ
合金めっきの表面処理層８を被覆した後、Ｃｏ，γＦｅ
２ Ｏ３ を主成分とする磁性膜９が塗布法又はめっき
法、スパッタ法のいずれかの手法によれ成膜される。こ
の場合、磁性膜９の種類や膜厚によっては、磁性膜の保
護のために保護層１０を設けることもある。
【００２１】図４は第四の発明の一実施例の磁気記録媒
体の製造方法を説明するための磁気ディスク媒体の断面
図である。
体の製造方法を説明するための磁気ディスク媒体の断面
図である。
【００２２】図４において、磁気ディスク媒体ｂ１ｂの
基板である支持体ｂ７ｂは研磨加工時に一周にわたる凸
部帯３を設ける。
基板である支持体ｂ７ｂは研磨加工時に一周にわたる凸
部帯３を設ける。
【００２３】それ以降の形成工程は上述した第三の発明
の実施例と同様である。
の実施例と同様である。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の磁気ディ
スク媒体とその製造方法は、磁気ディスク媒体の表面に
少なくとも１箇所一周にわたり凹部溝又は凸部帯を設け
ることにより、回転停止中の磁気ディスク媒体の凹部の
溝又は凸部の帯に、磁気ヘッドの半分を接して保持する
ことができ、磁気ヘッドは、溝や帯の段差によりその表
面を磁気ディスク媒体と密着することなく、部分的に接
触するようにでき、磁気ヘッドのコアスライダー面と磁
気ディスク媒体の界面に生ずる吸着を極小に抑えること
ができると同時に、テクスチャーのような余分な加工や
工程管理をしなくて済むという効果がある。
スク媒体とその製造方法は、磁気ディスク媒体の表面に
少なくとも１箇所一周にわたり凹部溝又は凸部帯を設け
ることにより、回転停止中の磁気ディスク媒体の凹部の
溝又は凸部の帯に、磁気ヘッドの半分を接して保持する
ことができ、磁気ヘッドは、溝や帯の段差によりその表
面を磁気ディスク媒体と密着することなく、部分的に接
触するようにでき、磁気ヘッドのコアスライダー面と磁
気ディスク媒体の界面に生ずる吸着を極小に抑えること
ができると同時に、テクスチャーのような余分な加工や
工程管理をしなくて済むという効果がある。
【図１】第一の発明の一実施例の磁気記録媒体の断面図
である。
である。
【図２】第二の発明の一実施例の磁気記録媒体の断面図
である。
である。
【図３】第三の発明の一実施例の磁気記録媒体の製造方
法を説明するための磁気ディスク媒体の断面図である。
法を説明するための磁気ディスク媒体の断面図である。
【図４】第四の発明の一実施例の磁気記録媒体の製造方
法を説明するための磁気ディスク媒体の断面図である。
法を説明するための磁気ディスク媒体の断面図である。
１ａ 磁気ディスク媒体ａ
１ｂ 磁気ディスク媒体ｂ
２ 凹溝部
３ 凸部帯
４ ＣＳＳ領域４
５ 磁気ヘッド
６ 退避領域
７ａ 支持体ａ
７ｂ 支持体ｂ
８ 表面処理層
９ 磁性膜
Claims (4)
- 【請求項１】 コンタクト・スタート・ストップによ
る磁気ヘッド浮上方式を採用する磁気ディスク装置に使
用する磁気ディスク媒体において、前記磁気ディスク装
置での前記磁気ディスク媒体のコンタクト・スタート・
ストップ領域に対応する領域の表面に少なくとも１箇所
一周にわたり凹部溝を備えたことを特徴とする磁気ディ
スク媒体。 - 【請求項２】 コンタクト・スタート・ストップによ
る磁気ヘッド浮上方式を採用する磁気ディスク装置に使
用する磁気ディスク媒体において、前記磁気ディスク装
置での前記磁気ディスク媒体のコンタクト・スタート・
ストップ領域に対応する領域の表面に少なくとも１箇所
一周にわたり凸部帯を備えたことを特徴とする磁気ディ
スク媒体。 - 【請求項３】 請求項１記載の磁気ディスク媒体の製
造方法であって、前記磁気ディスク媒体の基板である非
磁性の支持体表面の研削加工の際、少なくとも１箇所一
周にわたり凹部溝を設け、その表面上に表面処理又はＮ
ｉ合金のめっきをほどこした後に、塗布法又はめっき法
、スパッタ法のいずれかで磁性膜を成形することを特徴
とする磁気ディスク媒体の製造方法。 - 【請求項４】 請求項２記載の磁気ディスク媒体の製
造方法であって、前記磁気ディスク媒体の基板である非
磁性の支持体表面の研削加工の際、少なくとも一箇所一
周にわたり凸部帯を残し、他の表面を削って平滑に仕上
げ、その表面上に表面処理又はＮｉ合金のめっきをほど
こした後に、塗布法又はめっき法、スパッタ法のいずれ
かで磁性膜を成形することを特徴とする磁気ディスク媒
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13809491A JPH04362517A (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | 磁気ディスク媒体とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13809491A JPH04362517A (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | 磁気ディスク媒体とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04362517A true JPH04362517A (ja) | 1992-12-15 |
Family
ID=15213810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13809491A Pending JPH04362517A (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | 磁気ディスク媒体とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04362517A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6205002B1 (en) | 1997-06-13 | 2001-03-20 | International Business Machines Corporation | Disk drive with textured slider contact region |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6231077A (ja) * | 1985-08-02 | 1987-02-10 | Nec Corp | 固定磁気デイスク装置 |
-
1991
- 1991-06-11 JP JP13809491A patent/JPH04362517A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6231077A (ja) * | 1985-08-02 | 1987-02-10 | Nec Corp | 固定磁気デイスク装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6205002B1 (en) | 1997-06-13 | 2001-03-20 | International Business Machines Corporation | Disk drive with textured slider contact region |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH01251308A (ja) | 浮動型磁気ヘッド | |
| JPS63249933A (ja) | 磁気デイスク媒体 | |
| EP0369784A2 (en) | Magnetic disk and production method thereof | |
| JPH06162493A (ja) | 磁気ディスク用基板 | |
| JP2613947B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0476875A (ja) | 浮上式磁気ヘッド | |
| JP2859468B2 (ja) | 磁気ヘッドおよび磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPS63152022A (ja) | 磁気デイスク用ガラス基板 | |
| JP3081070B2 (ja) | 小径磁気ディスクの製造方法 | |
| JPH01133274A (ja) | 浮動磁気ヘッドとその製造方法 | |
| JPH03237619A (ja) | 磁気ディスク媒体の製造方法 | |
| JPH0223517A (ja) | 垂直磁気記録媒体 | |
| JPH04195922A (ja) | 磁気ディスクの製造方法 | |
| JP3237154B2 (ja) | 浮動型磁気ヘッド | |
| JPH08235580A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPH03178035A (ja) | 磁気記録媒体用基板の製造方法 | |
| JPH03292605A (ja) | 浮動型磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPH0291813A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS62282858A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPS63279425A (ja) | 磁気ディスク媒体 | |
| JPS5853026A (ja) | 磁気デイスク媒体の製造方法 | |
| JPH02246018A (ja) | 磁気ディスク | |
| JPS6257117A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPH03288316A (ja) | 磁気デイスク装置 | |
| JP2000276703A (ja) | 磁気ヘッド装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970812 |