JPH0436263B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電磁燃料噴射器、殊に、テーパ接極子
弁板を備えることによつて複数の排出オリフイス
を経由する燃料噴射を制御する電磁燃料噴射器に
関する。

内燃機関の燃料噴射系統において現在種々の型
式の電磁燃料噴射器が使用されている。かかる系
統は絞り本体噴射型によるものであるかポート噴
射型によるものであるか何れかである。絞り本体
噴射型系統のばあいには一つもしくはそれ以上の
電磁燃料噴射器が取り付けられることによつて燃
料を絞り本体の誘導路内へ供給し内燃機関のシリ
ンダに分配される。またポート噴射型系統のばあ
い、複数の電磁燃料噴射器の一つを各シリンダに
使用しかかる電磁燃料噴射器をそれぞれ内燃機関
の吸気マンホルド内に配置して燃料をそれに関連
するシリンダの吸気バルブ方向にのみ供給するこ
とになる。

従来、かかる燃料噴射系統内に使用される各種
電磁燃料噴射器は、他のソレノイド制御式バルブ
構造体と共にその内部にソレノイドの極片と固定
弁座間に配置されたソレノイド接極子をその内部
に組込み該ソレノイド接極子が弁部材として作動
するようなものが使用されてきた。かかる電磁燃
料噴射器やソレノイド制御弁構造の例は米国特許
第2881980号、第3926405号、第4356980号、第
4394973号、第4418886号および第4366944号に記
述されている通りである。最初の三つの特許は接
極子弁がばね手段によつて支持されるような構成
を示しており、続くこの二つの特許は接極子弁が
一端で保留されて弁座とそれに関連する接極子間
で旋回運動を行うといつた異なる構成を示すもの
で、他方、最後の特許は弁座とそれに関連するソ
レノイド極片間を軸方向に運動する平坦状の接極
子弁板を示しているにすぎない。

かかる従来技術による接極子弁構成に対する改
良発明として欧州特許出願公開公報第0128646号
にもソレノイド極片と弁座面間を作動し関連した
ソレノイドの中心軸から放射方向へずれたオリフ
イス通路を経由する流量を制御する接極子弁板も
開示されており、同発明によれば接極子弁板もし
くは弁座面の何れか一方が極片の作業面に対して
一定角度で傾斜した面を提示することによつて弁
座面と極片の作業面間の接極子弁板の軸方向運動
が弁座面付近でその直径方向に反対の位置におけ
るよりも大きくなつている。本構成のばあい、接
極子弁板と極片間の平均作業エアギヤツプは小さ
くなるため磁力が増大し、接極子弁デイスクの運
動による燃料の排出量が小さくなる。

本発明は内燃機関内に使用されるテーパ接極子
弁板を備える電磁燃料噴射器に関するもので特許
請求範囲第１項の特徴部分に規定される特徴を有
するものである。電磁燃料噴射器は全体にわたつ
て軸方向ボアを備えたハウジングを備え、該ハウ
ジングの一端におけるボア内に弁座オリフイス板
が固定され、その他端部にはスペーサリングによ
つて弁座オリフイス板に対してソレノイド組成体
が固定されることによつて同時に燃料が供給され
る燃料空洞を形成している。弁座オリフイス板は
環状弁座面とボア軸に対して同心円状に配置し円
周状に間隔をとつて配置された複数のオリフイス
通路とを備えており、電磁燃料噴射器から燃料を
排出するようにしてある。弁座オリフイス板内の
オリフイス通路を経由する流量は、ボア軸に対し
て一定の角度で傾斜した面を提示するテーパ接極
子弁板の作業面を提示するテーパ接極子弁板の作
業面を備えることによつて弁座面とソレノイド組
成体の作業面間のテーパ接極子弁板の軸方向運動
がスペーサリングの内周壁に隣接した位置におけ
るよりも弁座面付近で大きくなり接極子位置決め
器もしくは保持装置がテーパ接極子弁板とスペー
サリングと作業上関連しあいテーパ接極子弁板を
放射方向に配置することによつてその厚い方の端
部がスペーサリングの内周面に対してほぼ衝合す
るように維持されるようになつたテーパ接極子弁
板によつて制御される。

それ故、本発明の第一の目的は保持装置によつ
て操作上位置決めされるテーパ接極子弁板を備え
た改良電磁燃料噴射器でソレノイド極片の平行に
間隔を置いて配置された作業面と平坦な弁座面間
の弁座の旋回運動を実効的に行わせ、弁座面から
延びるオリフイス通路を経由する排出量を制御す
ることができるようなものを提供することであ
る。

本発明のもう一つの目的は、その対向面が関連
弁座オリフイス板内の排出オリフイス通路を包囲
する平坦な弁座面と係合することができるような
位置に保持装置によつて位置決めされたテーパ接
極子弁板の作業面がソレノイド極片の反対作業面
の平面に対して傾斜することによつて極片の対向
作業面とテーパ接極子弁板間の平均作業エアギヤ
ツプが小さくなり、ソレノイドが付勢されるとす
ぐ急速な弁反応を起こさせることができるような
改良電磁燃料の噴射器を提供することである。

本発明の更にもう一つの目的は製造し易く廉価
な構造特長を備えた作業上信頼性があり、他の点
では生産用自動車の電磁燃料噴射系統内に使用す
るにふさわしい上記形式の改良電磁燃料噴射器を
提供することである。

以下、本発明の実施例を添付図面に即して更に
詳細に説明する。

まず、第１図と第２図について述べると、本発
明の望ましい態様による電磁燃料噴射器（全体を
参照番号１０で示す）は外側本体ケースもしくは
ハウジング１１を備えており、図面の構造によれ
ば、該ハウジングは燃料本体の形をしており、そ
の一部のみが示されている。燃料本体の形をした
該ハウジング１１は例えば米国特許第4186708号
に開示の形式による絞り本体燃料噴射系統に使用
されるものである。

第２図に最も良く描かれている通り、ハウジン
グ１１は全体にわたつて階段状の軸方向ボアを備
えることによつて上部壁１２、中間壁１４および
下部壁を構成し排出通路１５を形成しており、こ
れらの壁は累進的に小さくなつた内径を備えてい
る。該上部壁１２と中間壁１４は肩１６によつて
相互に接続され、排出通路１５を形成する中間壁
１４と下部壁は平坦な肩１７によつて接続されて
いる。ハウジング１１は同時に下部燃料吸入通路
１８と上部燃料排出通路１８ａをも備えており、
その各々は一端で中間壁１４を貫いて開放してい
る。その対向端部における下部燃料吸入通路１８
は適当な供給圧で燃料源に接続される一方、上部
燃料排出通路１８ａは内部に従来型の圧力調節器
（図示せず）を備えた排出管路に接続されること
によつて上部燃料排出通路内の燃料圧が供給圧と
ほぼ同一圧力値に維持されるようになつている。

円形の弁座オリフイス板２０はハウジング１１
の中間壁１４内に配置されることによつてその下
部もしくは外部の環状端面２１が平坦状の肩１７
上に座するようにしてある。Ｏリングシール２２
が作業上配置され弁座オリフイス板２０と中間壁
１４間のシールを行うようになつている。この目
的のために図面の構成例では階段状の円形外側形
状を備えた弁座オリフイス板２０が形成され、外
径の上部壁２３を形成し、ハウジング１１の中間
壁１４と、平坦状の肩２５によつて上部壁２３に
相互接続された下部の小径壁２４とによつて摺動
自在に収容され、これら最後の二つの部分がその
ためにＯリングシール２２を収容する環状の凹所
を形成するようにしてある。

第２図の頂部、もしくは弁座オリフイス板２０
の内側面２６は中央凹部２７と該中央凹部２７の
放射方向外側に所定間隔をもつて配置された同心
円状のほぼ環状の溝２２８を備えることによつて
その間にほぼ環状のランドもしくは弁座３０を構
成するようにしてある。環状の溝２８の放射方向
外側に同心円状に配置された第二の環状溝３１は
その間に環状ランド３２を構成する。内側面２
６、弁座３０および環状ランド３２は共通の平坦
面内にあり重なつた面となつていることが望まし
い。

第２図、第４図および第５図に最もよく描かれ
ている通り、複数のオリフイス排出通路３３で円
周状に間隔をおいて配置されその各々が所定径を
したものが弁座３０の面から延び、弁座オリフイ
ス板２０の下部もしくは外側環状端面２１から上
部方向へ延びる階段状ボア３５によつて構成され
た排出通路手段３４内に開いている。第２図に最
もよく描かれている通り、図面態様におけるこの
階段状ボア３５は排出通路手段３４を形成し、ハ
ウジング１１内の排出通路１５を構成する下部壁
の内径と等しいかそれより若干小さな（この方が
望ましい）内径からなる円形下部壁３５ａと、弁
座３０に対して密接な間隔をとつて平行関係に平
坦基部３６のその上端部で終結する円形下部壁３
５ａに対して小さくなつた内径の上部壁３５ｂを
形成し、オリフイス排出路３３が延びる薄いオリ
フイス円板を実効的に構成するようになつてい
る。

円形の下部壁３５ａと上部壁３５ｂは肩３７に
より相互に接続され、該肩３７は上部壁３５ｂに
密接して下部方向へ傾斜して燃料噴射法に周知の
目的のために上部壁３５ｂの下端部と環状鋭角辺
縁状の相互接続状態を用意する。

図面の構成と第４図と第５図に最もよく描かれ
ているようなオリフイス排出通路３３は、弁座オ
リフイス板２０の中心軸に対して同心円状となつ
た円形状に間隔をおいて配置した弁座３０面にそ
の内側端部を備えており、また、第５図に描かれ
ている通り、構成例の各オリフイス排出通路３３
は弁座３０面の平面に対してほぼ30゜の角度で傾
斜している。図面の態様のばあい、６個のかかる
オリフイス排出通路３３が使用されており、互い
に等間隔に円周状に配置されている。

全体を参照番号４０で示したソレノイド組成体
がハウジング１１内に位置決めされることによつ
て適当な磁性軟鉄で構成した杯状のその外側極片
４１の開口基部４１ａがハウジング１１の中間壁
１４により摺動自在に収納されたスペーサリング
４２に衝合し、その下端面で弁座オリフイス板２
０の内側面２６に衝合するようになつている。

ソレノイド組成体４０は更に管状の内側極片４
５とその小径垂下ステム４６のまわりに包囲する
ボビン４４上に巻いたソレノイドコイル４３を備
えている。内側極片４５のこの小径垂下ステム４
６は外側極片４１の開口基部４１ａによつてゆる
やかに包囲されるような外径を備えている。図面
の構成例による内側極片４５は更に円形の階段状
の外形をした上部フランジ４７を備え、ハウジン
グ１１内の中間壁１４によつて摺動自在に収容さ
れるような径を備えた円形下方壁４８と、平坦形
の肩５１によつて円形の下部壁４８に接続された
小径の上部壁５０を構成するようになつている。
上部壁５０と平坦状の肩５１はかくして環状の凹
所を構成することによつてハウジング１１の中間
壁１４と内側極片４５間の封止を行うために用い
られるＯリングシール２２を収納するようになつ
ている。

図示の通り、ボビン４４は、その上部フランジ
が上部フランジ４７の下面に衝合することによつ
てボビン４４とソレノイドコイル４３が外側極片
４１の管状部分４１ｂにより、しかしそれに対し
て放射状に間隔をおいて包囲されるように位置決
めされる。

更に、ボビン４４の軸方向拡がりは内側極片４
５の小径垂下ステム４６の軸方向拡がりより小さ
い結果、この小径垂下ステム４６とボビン４４お
よびソレノイドコイル４３の組成体が外側極片４
１の内壁と共にスペーサリング４２の内周壁４２
ａにより部分的に構成された燃料空洞５３と連通
関係にある燃料室を形成するようになつている。

図面の構成のだあい、内側極片４５は、その上
部フランジ４７の下部外側面が外側極片４１の上
端に衝合し、例えばステンレス鋼により構成した
中心部を開口した皿形のばね保持座金５４によつ
てそれに対して保持され該座金５４は今度はハウ
ジング１１の上壁１２内にこの目的のために設け
られた適当な環状溝１２ａ内に位置決めされたＣ
形の配線保持装置５５によつて第２図に対して上
部方向に軸方向運動に対して一定方向に保持され
ることになるようにハウジング１１の中間壁１４
内に軸方向に位置決めされる。

図面のように、排磁性材質による座金形のシム
４９が内側極片４５の小径垂下ステム４６の下部
作業面に適当に固定され、この内側極片４５の対
向作業面と以下に詳細に説明するようなテーパ接
極子弁板７０間に最小の固定作業エアギヤツプを
実効的に構成するようにする。

第２図に最もよく描かれているように、内側極
片４５とシム（もし使用するばあい）の小径垂下
ステム４６の軸方向拡がりはその下部作業面が本
図に対して外側極片４１の底部作業面内もしくは
その若干上部に位置するように外側極片４１の軸
方向拡がりに対して予め選択される。

ソレノイドコイル４３は内側極片４５の上部フ
ランジ４７内にこの目的のために設けられた適当
な開口５７を延びる一対の端子リード５６を介し
て電力を供給される。図面構成のばあい、該端子
リード５６のそれぞれは第２図に示したように例
えば適当な成形シール／絶縁体５８によつて内側
極片４５から電気的に適当に絶縁される。

第２図に最も良く描かれているように、外側極
片４１の外周面は軸方向に間隔をおいて配置さ
れ、ハウジング１１の中間壁１４と共に、以下に
述べれような目的のために中間壁１４とほぼ密封
係合状態にあるような所定外径を備える環状の外
周ランド環状の燃料空洞６２と燃料排出室６３を
形成する環状の溝６０，６１を備えることが望ま
しい。

図示の通り、燃料供給室６２は下部燃料吸入路
１８と連通関係にあるように軸方向に配置され燃
料室５２と連通し、その後円周状に間隔をおいて
配置された少なくとも一列の複数の放射状吸入孔
６５を経て燃料空洞５３を備えており、かかる二
列の放射状吸入孔が図解の態様に使用されてい
る。同様にして燃料排出室６３が上部燃料吸入路
１８ａと連通するように軸方向に配置され円周状
に間隔をおいて配置した少なくとも一列の複数の
放射状排出孔６６を経由して燃料室５２と連通状
態にある。

上述の構成のばあい、エンジン作業中に電磁燃
料噴射器１０は電磁燃料噴射器により排出される
量を超える量の加圧燃料を供給され、燃料は下部
燃料吸入路１８、燃料供給室６２および放射状吸
入孔６５を経て燃料室５２と燃料空洞５３内へ流
れ、その後過剰燃料は燃料室５２を経て上部方向
へ流れ、放射状排出孔６６、燃料排出施６３およ
び上部燃料排出路１８を介して燃料タンク（図示
せず）の如き低圧燃料源に逆に排出されることに
よつて高温ソーキング方式中におけるように燃料
空洞５３もしくは燃料室５２内に形成される蒸気
が電磁燃料噴射器１０からパージされることにな
る。高温ソーキング方式とは例えば（それまで運
転していた）内燃機関が回路を切られた後の期間
を意味し、電磁燃料噴射器１０の温度が冷却内燃
機関によつて放散した熱のために上昇する。

さて、本発明の特長に従つて、オリフイス排出
路３３を経て燃料空洞５３から流れ出す燃料の流
量は以下に述べる方法によつて作業上位置決めさ
れ弁座３０とそれぞれ内側と外側の極片４５，４
１の下部作業面間の運動を行うテーパ接極子弁板
７０によつて制御される。

第３図に示すように、テーパ接極子弁板７０は
ややπ形の形をしており、外側放射方向に弧状も
しくは半円形となつてスペーサリング４２の内側
周壁４２ａの内径よりも相当小さな半径により形
成された端面７１を備えることによつてこの端面
７１が内周壁４２ａに対して接触する間、これら
面間にほぼ線接触だけが生ずることになろう。そ
の放射方向内側端部におけるテーパ接極子弁板７
０は弁座３０の外側半径に少なくとも等しいかそ
れよりも大きな（その方が望ましい）半径で形成
した半円形の端面７２を備えており、半円形の端
面７２は対向する平坦状の側面７３によつて端面
７１に接続される。

第２図に最も良く描かれているように、テーパ
接極子弁板７０はその側部から見たときにはテー
パ形をしており、弁座３０面と密封係合するため
の低い、平坦状の、望ましくは重なつた弁座面７
４と、その端面７１から半円形の端面７２へ至る
弁座面７４方向へ下部方向へ傾斜する対向した傾
斜上部作業面７５を備えている。図面の通り、そ
の端面７１に隣接したテーパ接極子弁板７０の厚
さもしくは高さをスペーサリング４２の高さもし
くは厚さに対して予め選びテーパ接極子弁板が図
面の弁座位置にあるときに傾斜上部作業面７５と
外側極片４１の対向作業面間に僅かな作業エアギ
ヤツプが存在するようにする一方で、その半円形
端面７２に隣接したテーパ接極子弁板７０の最小
高さもしくは厚さを所定値に選びそのことによつ
てテーパ接極子弁板７０の傾斜した上部作業面７
５のこの端部と内側極片４５の対向作業面間に所
定の作業エアギヤツプを形成するようにする。

かくして当業者には弁座面７４に対する傾斜上
部作業面７５の傾斜角がテーパ接極子弁板７０の
放射方向拡がりと上述の所定作業エアギヤツプ寸
法によつて所与の用途向けに決定されるというこ
とが理解されるであろう。

特定のエンジン絞り本体噴射系統分野向けの電
磁燃料噴射器１０における例としてスペーサリン
グ４２の厚さはほぼ1.4097mm（0.0555インチ）で
あり、その内壁の径はほぼ12.192mm（0.480イン
チ）であつた。本用途のばあい、テーパ接極子弁
板７０の長さはほぼ8.585mm（0.338インチ）でそ
の端面７１に隣接する厚さはほぼ1.3767mm
（0.0542インチ）でその半円形端面７２に隣接す
る厚さはほぼ1.1938mm（0.0470インチ）であつ
た。

上記用途のばあい、第２図に示すようにテーパ
接極子弁板７０が弁座３０に対して座すると、そ
の傾斜した上部作業面７５の端面７１に隣接した
テーパ接極子弁板と外側極片４１の作業面間には
ほぼ0.0203mm（0.0008インチ）だけの作業エアギ
ヤツプが得られた一方、テーパ接極子弁板７０の
対向端の傾斜した上部作業面７５と内側および外
側の極片４５，４１の有効作業面間の作業エアギ
ヤツプはほぼ0.2032mm（0.0080インチ）であつ
た。しかしながら、この構成のばあい、平均作業
エアギヤツプはたつたのほぼ0.1016mm（0.004イ
ンチ）であつた。

テーパ接極子弁板７０はスペーサリング４２内
に放射状に位置決めされ半円形の端面７２が、例
えば非磁性材質の、たとえば燐青銅や真ちゆうの
如き材質による位置決め器もしくは保持装置８０
によつて上部壁１２、中間壁１４および下部壁で
形成するハウジング１１内の弁座３０、従つて階
段状ボアとほぼ同心円状に配置されることにな
る。

望ましい態様および第３図に最も良く描かれて
いるように、保持装置８０は弧状の、中心と外側
方向に曲がつた基部８１、弧状の外側に曲がつた
一対の自由な端部８２を備えており、後者はそれ
ぞれその一端で内側方向に曲がつた弧状部分８３
によつて基部８１の関連端部に接続されている。
該保持装置８０は基部８１と自由端部８２の外周
縁部がスペーサリング４２の内周壁４２ａと接触
し、内側へ曲がつた弧状部分８３がテーパ接極子
弁板７０の半円形端部７２の対内側部と接触する
ような形と寸法をしており、これらの要素との５
個の接点を準備している。即ち、保持装置８０は
その円周方向に間隔をおいた箇所でスペーサリン
グ４２の内周壁４２ａと接触し２点でテーパ接極
子弁板７０を接触しテーパ接極子弁板７０を配置
するためその半円形端面７２が弁座３０の外周縁
とハウジング１１内の階段状ボア軸とほぼ同心円
状に維持されることになる。この構成のばあい、
テーパ接極子弁板７０はスペーサリング４２の限
界内を自由に回転する。

テーパ接極子弁板７０は垂直に偏倚する結果、
その弁座面７４は内側極片４５を軸方向に延びる
階段状の内側を螺刻したボア８６の下端内にゆる
やかに収納されたコイル弁復帰ばね８５により第
２図に示した弁座３０と係合状態にある。第２図
に示したように、コイル弁復帰ばね８５の一端は
テーパ接極子弁板の傾斜した上部作業面７５に衝
合する一方、それの対向端は階段状の内側に螺刻
したボア８６内に調節自在に螺刻した調節ねじ８
７の下端に衝合する。必要に応じて調節ねじ８７
の軸方向位置決めによつてサイル弁復帰ばね８５
の所望のばね力を以て組立て調節した後、適当な
シーラントとロツク材８８を調節ねじ８７の上部
界面と階段状の内側に螺刻したボア８６のねじ部
に加えることによつて調整ねじの回転を防止し、
それと階段状の内側に螺刻したボア８６壁内のね
じ部間に流体シールを施す。

第２図に示した態様のばあい、座金状の形をし
た流体フイルタ９０を外側極片の下端内に作業上
位置決めし、その外周下端部が開口基部４１ａの
内側肩に衝合する一方、その内周部は内側極片４
５の小径垂下ステム４６の下方暴露端を包囲す
る。

第２図にも示すように、内側極片４５の小径垂
下ステム４６および非磁性シム（使用するばあ
い）は円周状に間隔をおいて配置したスロツト４
６ａを備え、燃料空洞５３と内側極片内の階段状
の内側に螺刻したボア８６の壁の下方部分により
部分的に構成されたコイル弁復帰ばね８５用の空
洞を準備する。

全体を参照番号１０′で示した本発明の電磁燃
料噴射器の別の態様が第６図と第７図に示されて
おり、同図中類似部分は同様の番号を付してある
が適当なばあいにはダツシユ（′）を付してある。

この別の態様のばあい、第６図に最も良く描か
れているように、電磁燃料噴射器１０の内側作業
機素が取付けられ、望みに応じて適当な外形を備
えたハウジング１１′内に封入されるが、そのば
あい、電磁燃料噴射器１０′を単位組成体として
孔燃料噴射系統内に使用するために吸入マニホル
ド内かもしくは絞り本体燃料噴射系統内に使用さ
れる燃料本体９１内か何れかにこの目的のために
設けた適当な噴射ソケツト内に従来の方法で取付
けることができる。

この目的のために燃料本体９１は内側上部壁９
３、中間壁９４および下部壁９５を構成する階段
状ボアによつて全体を形成された噴射器ソケツト
９２を備えており、これらの壁は累進的に小さく
なつた内径を備えている。内側上部壁９３と中間
壁９４は平坦な肩９６により接続され、中間壁９
４と下方壁９５は平坦状の肩９７により接続され
る。図面の電磁燃料噴射器１０′の如き底部燃料
型噴射器と共に使用するために形成されるばあ
い、噴射器ソケツト９２は同時に電磁燃料噴射器
１０′の下部を包囲する燃料供給室１０１を形成
する下方環状溝１００をも備え、該燃料噴射器１
０′は下方環状溝１００に対して軸方向に間隔を
おいて配置された適当な供給圧と上部環状溝１０
３における燃料源にその対向端を接続され、排出
路１０５の一端と連通状態にある電磁燃料噴射器
１０′の上方部分を包囲する燃料排出室１０４を
形成し、その対向端は例えば当該技術分野におい
て周知の目的のために排出路１０５の下流部に作
業上配置された適当な圧力調節器（図示せず）と
共にたとえば燃料供給タンクに接続される。

従つて、図面構成例のハウジング１１′の本来
の構造は、真直ぐな円筒形で所定外径を備えるた
めに噴射器ソケツト９２の中間壁９４により摺動
自在に収納され、それは円形の内壁１４′と該壁
１４′により摺動自在に収納され、それは円形の
内壁１４′と該壁１４′に対して小さくなつた径よ
り成る下方壁１５′を構成する階段状のボアを全
体に備えている。該円形の内壁１４′と下方壁１
５′は平坦状の肩１７′によつて接続される。第６
図に最も良く描かれているように、ハウジング１
１′は円周状に間隔をおいて配置され軸方向に配
置された燃料供給室１０１と連通する複数の吸入
孔１０６の下部第一集合体と円周状に間隔をおい
て軸方向に配置され燃料排出室１０４と連通状態
にあるようにした複数の排出孔１０７から成る上
部第二の集合体とを備えている。

第１図ないし第５図に示した実施態様に関して
先に叙述したものに類似した円形の弁座オリフイ
ス板２０がハウジング１１′の円形内壁１４′内に
配置される結果、その平坦状の肩がハウジング１
１′の平坦状の肩１７′に衝合し、ハウジングの下
方壁１５′の内径はそれが弁座オリフイス板２０
の下方小径壁２４をゆるやかに包囲するように予
め選定される。

全体を参照番号４０′で示したソレノイド組成
体をハウジング１１′内に位置決めすることによ
つてその杯状の外側極片４１′の中心部を開口し
た基部４１a′がハウジング１１′の円形内壁１
４′によつて摺動自在に収納されたスペーサリン
グ４２′に衝合するためにその下端面が弁座オリ
フイス板２０の内側面２６に衝合するようにな
る。

先に述べたソレノイド組成体４０に類似したソ
レノイド組成体４０′もまたその小径垂下ステム
４６のまわりに管状の内側極片４５′を包囲する
ボビン４４上に巻いたソレノイドコイル４３を備
えている。内側極片４５′は先に述べたような内
側極片４５に類似しており、その内部に作業上位
置決めされ、第６図には図示されていないが調整
ねじによつて軸方向に保持されたコイル弁復帰ば
ね８５を備えている。然しながら、図示の通り、
本態様における内側極片４５′の上部フランジ４
７′は真直ぐな外形をしているため、その外周壁
４８′はハウジング１１′の円形内壁１４′により
摺動自在に収納され、その結果、電磁燃料噴射器
１０′の内部機素のすべてをハウジング１１′内に
組立てた後、それの上部自由端が上部を回転し、
内側極片４５′の上部フランジ４７′の上面に衝合
する内側方向に放射状に延びるフランジ１１a′を
形成することによつてそれと外側極片４１′、ス
ペーサリング４２′および弁座オリフイス板２０
が放射状に内側に延びるフランジ１１a′とハウジ
ング１１′の平坦状の肩１７′間に互いに積重つた
封上式に保持されることになる。

図解の通り、外側極片４１′の構造は第１図な
いし第５図の態様の内側極片４１の構造に類似し
ている。そのため外側極片４１′は上部環状肩６
１を備え、ハウジング１１′の円形内壁１４′と共
に燃料排出室６３′を構成し、放射状排出孔６６
と共に燃料室５２と放射状排出室６３′間の流通
を行わせる。しかしながら、その下端部では本態
様における燃料供給室６２′の一部を形成する環
状溝６０′は環状の外周ランド６４から外側極片
４１′の下端部へ下部方向に延び、放射状吸入孔
６５′がそれの開口基部４１a′の次に隣接して配
置される。更に本態様のばあい、スペーサリング
４２′はその上面内に円周状に間隔をおいて配置
した溝４２b′を備えている。

上記構成のばあい、電磁燃料噴射器１０′から
排出もしくは迂回する燃料に対して冷却した流入
加圧供給燃料はソレノイドコイル４３からの熱損
失にそれがさらされるに先立つて燃料空洞５３内
へと弁座３０方向へほぼ向かうことになり、その
後過剰もしくは迂回燃料はすべてソレノイドコイ
ル４３のまわりに上部方向に流れそれを冷却する
一方、同時に熱が図解例のばあい、関連燃料本体
９１からそこへ伝達されるばあいに電磁燃料噴射
組成体を実効的に冷却させることになる。

このもう一つの実施態様のばあい、第７図に最
もよく描かれているような位置決めもしくは保持
装置８０′の別の態様はテーパ接極子弁板７０を
弁座オリフイス板２０の弁座３０に対して作業関
係に保持するために使用される。本態様のばあ
い、保持器８０と同一の形式の材料で製作された
保持装置８０′はほぼＣ形の形状をしており、真
直ぐな基部１１０、一部のＬ形自由端脚部１１１
を備えており、後者の各々はその一端を外側に曲
がつた弧状部分１１２により真直ぐな基部１１０
の関連端部に接続される。保持器８０′は弧状部
分１１２の外周縁部がスペーサリング４２′の内
周壁４２a′と接触し、真直ぐな基部１１０の内側
縁表面がテーパ接極子弁板７０の半円形の端面７
２と接触し、Ｌ形の自由端脚部１１１の自由端
が、第７図に示すようにテーパ接極子弁板７０の
対向する平坦状の側面７３に接触するような寸法
と形をしている。保持装置８０′のこの形状は同
時に５つの点接触を準備するものであるがこの態
様のばあい、接点の二つは内周壁４２a′と関連
し、他の三つの接点はテーパ接極子弁板７０と関
連し、そのばあい、この後者機素は弁座３０面に
作業関係に常に維持される一方、更にテーパ接極
子弁板７０と、もちろん保持装置８０′が固定ス
ペーサリング４２′に対して回転することを可能
にする。

以上本発明を本文に開示の構成に即して説明し
たがそれは説明した特定事項に限定されるもので
はなく、当業者はそれに多くの変更修正を加える
ことができることは明らかである。例えば、本発
明の特徴による電磁燃料噴射器は底部供給形式に
よるものとして説明されているけれども、当業者
にとつては調整ねじ８７を長い管状の部材として
構成することによつてそれらを頂部供給形式に変
換することができることは明らかであろう。その
際、その上部自由端部が関連する内側極片４５も
しくは４５′から外側方向へ延びるようにするこ
とによつて燃料供給管を当業者に周知の方法でそ
れに付属させることが可能になる。本用途は、そ
れ故、請求範囲の改良もしくは範囲の目的におさ
まるような修正と変更を包含することを意図する
ものである。

以上述べた本願発明によれば、質量の少ない弁
部材を用いているために、弁部材の開閉を迅速に
行なうことができ、また保持装置を設けて該弁部
材の確実な動作を保証している。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の望ましい態様によるテーパ
接極子弁を備えた電磁燃料噴射器の拡大上面図、
第２図は、第１図の線２−２に沿つて描いた電磁
燃料噴射器の長手方向断面図、第３図は、第２図
の線３−３に沿つて描いた断面図でテーパ接極子
弁板と、スペーサリングにより一部を構成された
燃料室内の保持装置の作業関係を示したもの、第
４図は、第２図の線４−４に沿つて描いた断面図
で電磁燃料噴射器の弁座オリフイス板の詳細を示
したもの、第５図は、オリフイス板自体と、第４
図の線５−５に沿つて描いた電磁燃料噴射器のテ
ーパ接極子弁板の一部の拡大断面図、第６図は、
本発明によるテーパ接極子弁板を備えた電磁燃料
噴射器の別態様の断面図でそれのソレノイド組成
体の諸部分を正面から示したもの、第７図は、第
６図の線７−７に沿つて描いた第６図の電磁燃料
噴射器の断面図で別態様のスペーサリング、テー
パ接極子弁板および保持装置を示したもの。 １１，１１′…ハウジング、３０…弁座、２６
…内側面、２１…外側面、３３…オリフイス通路
手段、２０…弁座オリフイス板、４２，４２′…
スペーサリング、５３…燃料空洞、４１，４５，
４１′，４５′…極片、４０，４０′…ソレノイド
組成体、１８，１０２…燃料供給装置、７０…テ
ーパ接極子弁板、１０，１０′…燃料噴射器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 内燃機関のシリンダに燃料を供給するための
   電磁燃料噴射器であつて、 その全体にわたつて軸方向に延びるボアを備え
   たハウジング１１，１１′と、 それの一端に隣接してハウジングボア内に固定
   され該一端を部分的に閉じ、弁座３０の面を構成
   する内側面２６と、対向する外側面２１と、貫通
   オリフイス通路手段３３とを備えた弁座オリフイ
   ス板２０と、 一側部が弁座オリフイス板と衝合状態にハウジ
   ング内に位置決めされたスペーサリング４２，４
   ２′と、 ハウジング内に固定されており、燃料空間を構
   成するように該ハウジングの軸に直角にかつスペ
   ーサリングによつて弁座の面に軸方向に隔置され
   て対向関係に位置決めた作用面を有する極片手段
   ４１，４５，４１′，４５を備えたソレノイド組
   成体と、 ハウジング軸に非対称に燃料空洞内に作用上位
   置決めされ、極片手段の作用面と弁座面との間を
   移動するテーパ接極子弁板７０と、 該テーパ接極子弁板と作用上関連し、該テーパ
   接極子弁板を弁座の面と係合状態になるように常
   時付勢しているばね８５とからなる燃料を内燃機
   関のシリンダへ供給するための電磁燃料噴射器１
   ０，１０′において、 該テーパ接極子弁板７０は、 弁座３０の面と極片手段４１，４５，４１′，
   ４５の作用面との間における該テーパ接極子弁板
   の軸方向移動が、オリフイス通路手段３３の付近
   において、それの放射方向の反対位置におけるよ
   りも大きくなるように、ハウジング１１，１１′
   に対して一定角度で傾斜した作用面７５と、 該テーパ接極子弁板の側面に滑動的に係合し、
   該テーパ接極子弁板がスペーサリング内で放射方
   向ならびに横方向への移動を防止し、テーパ接極
   子弁板を弁座の面に対して作用関係に維持する保
   持装置８０，８０′とを提供することを特徴とす
   る噴射器。