JPH04362641A - 検版作成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は検版作成装置に関する。 更に詳しくは、カラー印刷物の品質のチェックの際に用
いられる検版を作成する検版作成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】印刷機で多量のカラー印刷、例えば新聞
等に添付されるカラー広告（所謂折込広告）を印刷する
場合には、印刷機で印刷を行う前に検版作成装置（カラ
ープルーフ作成装置）を用いて実際の印刷を行う前に事
前にチェックするようにしている。検版作成装置は、感
光材料及び分解露光後現像処理された原稿フイルムがそ
れぞれ搬送され位置決めされる定盤部と、定盤部上に対
応配設され原稿フイルムの画像を感光材料へ露光する露
光部と、露光処理された感光材料を現像処理するプロセ
ッサ部と、感光材料を定盤部からプロセッサ部へ受渡す
受渡部と、を備えている。原稿フイルムは各色分解成分
毎に用意されて複数枚で１セットとされており、検版作
成装置は前記定盤部上に位置決めされた１枚の感光材料
へ前記露光部によって複数枚の原稿フイルムを順次露光
する。露光された感光材料は、定盤部から受渡部を介し
てプロセッサ部へ搬送され、現像、漂白定着、水洗、乾
燥処理される。この処理された感光材料によって、実際
の印刷を行う前に事前にチェックすることができる。こ
れにより、例えばこの感光材料の色具合、画像位置、文
字の誤り等に問題があった場合、印刷機で大量に印刷す
る前に原稿フイルムの修正等を行うことができる。

【０００３】この検版作成装置に使用される感光材料に
は、通常、ポジペーパー、ネガペーパー及びポジフイル
ムの３種類があり、またこれらの感光材料の幅は、各々
６１０ｍｍ、４８５ｍｍ、３５７ｍｍの３種類あり、検
版作成装置へは９種類の感光材料のいずれかが使用され
る。これらの感光材料はマガジン式となっており、長尺
の感光材料がロール状に巻かれて収納されている。また
、検版作成装置のマガジン装填部には、このマガジンが
予め位置決めされて装填されるようになっている。また
、原稿フイルムによって使用される感光材料が異なるた
め、検版作成装置には、原稿フイルムに応じた感光材料
が収納されたマガジンを装填するようにしている。

【０００４】一般に、検版作成装置には、１台のマガジ
ンを装填して使用されるようになっている。しかし、こ
のマガジンは長尺の感光材料がロール状に巻かれ遮光さ
れて収納されているため重いものであり、マガジンの入
れ換え作業は、検版作成作業の作業効率を低下させるも
のであった。

【０００５】この問題を解決するために、検版作成装置
に２台のマガジンガ装填可能なマガジン装填部を設け、
検版作成の際のマガジン交換作業を減らそうするものが
検討されている。この検版作成装置では、同一の感光材
料を多数使用する場合、２つの装填部に同じ感光材料を
装填し、一方がなくなったら他方を使用することができ
る。また、使用頻度の高い２種類の感光材料を各々の装
填部へ予め装填しておき、原稿フイルムに応じて適当な
感光材料を引き出すようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な検版作成装置では、通常、マガジン装填部が上下の２
段とされおり、各々マガジンを床面に対して略平行に挿
入するようになっている。また、一般に検版作成装置は
低くできており、上端が作業員の腰程度までの高さしか
ない。このため、検版作成装置へマガジンを位置決めし
て装填する作業は、作業員がマガジンを持って中腰ある
いは屈んだ状態で位置決めし装填しなければならず、極
めて作業性が悪くなっている。

【０００７】また、マガジンが２台装填可能な検版作成
装置であっても、これらのマガジンから引き出された感
光材料を所定の長さに切断する機構が共用となっている
。このため、使用する感光材料を切り換える際、検版作
成装置内では一方の感光材料を切断機構から退避させた
後、他方の感光材料を切断機構へ送らなければならず準
備に時間を要し、作業時間の短縮に関しての効果を得る
ものではなかった。

【０００８】本発明は上記事実を考慮して成されたもの
で、感光材料の切換の作業効率が向上された検版作成装
置を得ることが目的である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
検版作成装置は、マガジンに収納された長尺の感光材料
を引き出して定盤部で原稿フイルムに記録された画像を
露光し、露光後の前記感光材料をプロセッサ部で一連の
現像処理を行う検版作成装置であって、前記マガジンを
収容する少なくとも２台のマガジン収容部と、前記少な
くとも２台のマガジン収容部から個別の搬送路を経て同
一搬送路へ案内する案内手段と、前記案内手段に案内さ
れた前記感光材料を前記定盤部の所定位置に搬送する搬
送部と、前記少なくとも２台のマガジン収容部の個別の
搬送路に対応して設けられ前記感光材料を所定長さに切
断する少なくとも２つの切断手段と、を有することを特
徴とする。

【００１０】本発明の請求項２に係る検版作成装置は、
請求項１の検版作成装置であって、前記少なくとも２台
のマガジン収容部が上下に設けられ、少なくとも１台の
前記マガジン収容部が傾斜面に沿って設けられこの傾斜
面に収容口を備え、前記収容口から前記マガジン収容部
へ前記マガジンが斜め上方から挿入されることを特徴と
する。

【００１１】本発明の請求項３に係る検版作成装置は、
請求項１の検版作成装置であって、前記少なくとも２台
のマガジン収容部が上下方向に沿って少なくともマガジ
ンの高さ方向より広く開口された収容口を備え、前記収
容口の開口下部へ前記マガジンが収容されることを特徴
とする。

【００１２】

【作用】本発明の請求項１に記載の検版作成装置には、
少なくともマガジン２台分のマガジン収容部を設け、こ
れらのマガジン収容部の各々に対応して感光材料を切断
する少なくとも２つの切断手段を配置している。

【００１３】マガジンから引き出された感光材料は、案
内手段によって案内され感光材料搬送部によって定盤部
の所定位置に位置決めされる。また、感光材料を所定長
さまで引き出した後に、切断手段によって切断する。即
ち、各々のマガジンから引き出された感光材料は切断手
段までの搬送路は共用されていないが、切断手段の下流
側で案内手段によって搬送路が合流される。また、切断
された感光材料の残りは、搬送されないため、案内手段
は常に使用する感光材料のみを案内するようになってい
る。

【００１４】これによって、検版作成装置の搬送路中で
の感光材料の引き戻し等の作業を行う必要はなく、２台
のマガジン収容部の何れからでも感光材料を短時間で引
き出し定盤へ送ることができる。

【００１５】本発明の請求項２に記載の検版作成装置は
、マガジン収容部を傾斜させて配置している。これによ
って、マガジンを収容する際、マガジン収容部の内部を
上方から確認することができ、マガジンの位置決めが容
易となる。また、マガジンを斜めに挿入するため、挿入
あるいは入れ換え作業が容易である。特に上方に設けら
れたマガジン収容部へマガジンを収容する際、作業員は
中腰となる必要がなくなる。

【００１６】本発明の請求項３に記載の検版作成装置は
、マガジン収容部が上下方向に少なくともマガジンの高
さ方向の長さより広く開口され、この開口下部にマガジ
ンが収容される。即ち、上下に広く開かれることによっ
て、マガジン収容部の下部が斜め上方から視認できるよ
うになっている。これによって、マガジンを装填する際
、マガジン収容部の内部を屈んで確認しながら位置決め
する必要はなくなる。

【００１７】尚、マガジン収容部は、傾斜角度が異なる
ものであってもよい。即ち、上側のマガジン収容部を傾
斜させ下側のマガジン収容部を床面に対して平行に挿入
するように配置する等の適用が可能である。

【００１８】

【実施例】［実施例１］図１Ａ、図１Ｂ及び図２には、
本実施例に係る検版作成装置１０が示されている。まず
、検版作成装置１０の全体構成について説明する。

【００１９】図２に示されるように、検版作成装置１０
は、そのケーシング１２の図２左側面に■マガジン装填
部１００が配設されている。マガジン装填部１００には
感光材料１４が収容されたマガジン１０２が２台装填さ
れる。一方のマガジン１０２から引き出された感光材料
１４は、その先端部がマガジン１０２から図２の略上方
へ引き出され、挿入ガイド１３４（図４３参照）によっ
て略直角方向に方向転換された後、斜め上方あるいは斜
め下方へ向けて搬送され、さらに、水平方向に搬送方向
が変換される。また、マガジン１０２から引き出された
感光材料１４はカッタ１１６によって、各々所定の長さ
に切断されるようになっている。

【００２０】水平に搬送方向が転換された感光材料１４
は、■感光材料搬送部２００によって、前記マガジン装
填部１００に隣接して配設された■定盤部３００へと搬
送される。また、この定盤部３００の図２上方には■露
光部４００が配設されており、この露光部４００の光源
ユニット４０２が定盤部３００の定盤３０２上を感光材
料１４の搬送方向と直交する方向へ往復移動する構成と
なっている。

【００２１】本実施例の検版作成装置１０では、定盤部
３００の横に並んで、■感光材料受渡部５００を介して
、■プロセッサ部６００が配設されている。プロセッサ
部６００では定盤部３００で露光された感光材料１４が
現像、漂白定着、水洗の各処理が行われ、さらに乾燥さ
れて取り出されるようになっている。

【００２２】プロセッサ部６００の図２上側は、原稿フ
イルム１６（図２７参照）を装填する■フイルム装填部
７００とされている。このフイルム装填部７００は、プ
ロセッサ部６００の天井部材６０２の上方向に配置され
ている。このため、フイルム装填部７００の高さ寸法は
、比較的低く、作業員の腰の位置程度とされている。 フイルム装填部７００は、大蓋２４によって被覆されて
いる。大蓋２４は、ヒンジ２６（図２７参照）を介して
取り付けられている。このため、大蓋２４は、ヒンジ２
６を中心に図１時計方向へ回動させることにより開放さ
れる。また、この大蓋２４には、矩形孔７０２が設けら
れ、小蓋７０４がヒンジ７１４（図２７参照）を介して
取り付けられている。ヒンジ７１４は、矩形孔７０２に
おける図２奥側の縁部に取り付けられており、これによ
り、小蓋７０４は把手７０６を把持して検版作成装置１
０の図２手前側から奥側に向けて回動させることにより
、開放される構成となっている。この小蓋７０４は原稿
フイルム１６をフイルム装填部７００へ装填する際に開
放される。なお、矩形孔７０２の周縁にはロック機構７
０５（図２７参照）が取り付けられており、小蓋７０４
を閉止した状態でロックできるようになっている。

【００２３】フイルム装填部７００には、前記原稿フイ
ルム１６が載置されるオーバレイシート７０８（図２８
参照）が取り付けられた枠状の支持ベース７２８が配設
され、前記定盤部３００との間を往復移動可能とされて
いる。すなわち、このフイルム装填部７００と露光部４
００とは矩形孔７２６によって連通されている。この矩
形孔７２６は支持ベース７２８の移動時には開放される
が、それ以外のときは遮蔽される構成となっている。

【００２４】支持ベース７２８は、フイルム装填部７０
０で装填された原稿フイルム１６を定盤部３００へと搬
送し、この原稿フイルム１６へ記録された画像を感光材
料１４へ露光し、露光終了後には再度フイルム装填部７
００へと戻す役目を有している。本実施例の検版作成装
置１０はＹ版、Ｍ版、Ｃ版及びＢＫ（スミ）版に色分解
された各原稿フイルム１６を使って本番の印刷版を作成
する前に原稿フイルム１６のレイアウトに間違いがない
か、色違いがないか、文字の誤りがないか等を検査する
ための装置で、原稿フイルムを１枚づつ位置決めして感
光材料１４に重ねて多重密着露光して印刷物と同じ状態
のカラー写真を作成して原稿フイルムの誤りを発見して
、事前に原稿修正ができるようにしたものである。なお
、本実施例では、ポジ型感光材料の場合は原稿フイルム
１６としてＹ版にＢＫ（スミ）版、Ｍ版にＢＫ（スミ）
版、Ｃ版にＢＫ（スミ）版をそれぞれ重ねて感光材料１
４に順次密着させ、フイルタ４８０としてそれぞれＢ（
ブルー）、Ｇ（グリーン）、Ｒ（レッド）を使って露光
を行い、ネガ型感光材料の場合は原稿フイルム１６とし
てＹ版、Ｍ版、Ｃ版、ＢＫ（スミ）版を感光材料１４に
順次密着させ、フイルタ４８０としてそれぞれＢ（ブル
ー）、Ｇ（グリーン）、Ｒ（レッド）、ＢＫ（スミ）を
使って露光を行うようになっている。

【００２５】図２に示されるように、定盤部３００の下
方には■制御装置８００が配設され、感光材料１４の搬
送制御、フイルム装填部７００の支持ベース７２８の駆
動制御、露光部４００の露光制御及びプロセッサ部６０
０の処理液の温度、ヒータ温度、搬送速度等の各制御が
行われている。

【００２６】以下に各部毎の構成を詳細に説明する。 ■マガジン装填部１００ 図１Ａ、図１Ｂ、及び図２に示されるように、検版作成
装置１０の左端部（図１Ａ及び図２に示す紙面左側）に
はマガジン装填部１００が突設されている。図４３にも
示されるように、この検版作成装置１０の左端の側板１
１は、上下方向の中間部で屈曲され中間部から上方へ向
けては傾斜面１１Ａが成形され、中間部から下方へ向け
ては床面に対して略垂直な垂直面１１Ｂが形成されてい
る。尚、傾斜面１１Ａは、垂直線Ｌに対して鋭角である
角度θで傾斜されており、本実施例に係る検版作成装置
１０では、この角度θを約２０°で形成しているがこれ
に限定されるものではない。傾斜面１１Ａ及び垂直面１
１Ｂの内方には、マガジン装填ユニット１２４、１２６
が各々取り付けられている。

【００２７】マガジン装填ユニット１２４、１２６は共
に同形状とされた略箱体とされている。これらのマガジ
ン装填ユニット１２４、１２６の側板１１側の面は、ほ
ぼ全面に渡って開口されており、これに対応して傾斜面
１１Ａ及び垂直面１１Ｂも開口されている。また、図４
に示されるように、下側のマガジン装填ユニット１２４
の上端部には、開口された面から切り欠かれた形状の切
欠部１１８が形成されており、マガジン装填ユニット１
２４はこの切欠部１１８が突出した状態で取り付けられ
ている。

【００２８】図２及び図４３に示されるように、傾斜面
１１のこれらの開口には、各々開閉蓋１２０、１２２が
取り付けられている。マガジン装填ユニット１２４に設
けられた開閉蓋１２０の上端部は、切欠部１１８に対応
して屈曲され切欠部１１８を覆うように形成されている
。これらの開閉蓋１２０、１２２のマガジン装填ユニッ
ト１２４、１２６と反対側の面には、把手１３０が設け
られ、また、下端部にはヒンジ１２８が取り付けられて
いる。開閉蓋１２０、１２２は把手１３０を把持してヒ
ンジ１２８を中心に回動され、これによって、マガジン
装填ユニット１２４、１２６が開閉される。

【００２９】また、開閉蓋１２０、１２２の内面の周縁
部には、スポンジ等の遮光手段が設けられており、開閉
蓋１２０、１２２を閉止した状態では、マガジン装填ユ
ニット１２４、１２６の内部が確実に遮光されるように
なっている。尚、開閉蓋１２０、１２２は、通常、閉止
状態で図示しないロック機構によりロックされ、開閉蓋
１２０、１２２を開く場合は、このロックを解除して行
われる。

【００３０】マガジン装填ユニット１２４、１２６の各
々の下部には、感光材料１４が収納されたマガジン１０
２が収容されることによりマガジン装填部１００に装填
される。これらのマガジン１０２には、検版作成装置１
０に使用される感光材料１４がロール状に巻かれて収納
され、図４に示されるように、感光材料１４の幅方向に
沿って長い箱型とされている。マガジン１０２の上面（
図４の紙面上側面）には、内部から感光材料１４を引き
出す引出口１０８が幅方向に沿って形成されている。 引出口１０８はマガジン１０２の内部と連通されている
が、光の侵入が防止された構造となっている。

【００３１】マガジン１０２におけるマガジン装填ユニ
ット１２４、１２６の奥側の壁面１０４に対応する面に
は、光反射シート１１０が貼付されている。光反射シー
ト１１０は、最大４枚が貼り付けられるようになってお
り、マガジン１０２が収納している感光材料１４の種類
やサイズ等に応じて各光反射シート１１０の有無が定め
られている。本実施例では、適用される感光材料の種類
としてポジペーパ、ネガペーパ又はポジフイルムの３種
類、及び感光材料の横幅サイズとして３種類があり（３
×３＝９種類）、これらを前記光反射シート１１０によ
って区別している。すなわち、幅、あるいは種類の異な
る９種類の感光材料１４は、４枚の光反射シート１１０
の有無で区別される。

【００３２】一方、マガジン１０２の光反射シート１１
０に対応してマガジン装填ユニット１２４、１２６の奥
側の壁面１０４には、４個の矩形孔１１２が各々穿設さ
れている。また、矩形孔１１２が設けられた壁面１０４
の裏面側、即ち、検版作成装置１０の内部側には、それ
ぞれの矩形孔１１２に対応して、光電センサ１１４が配
設されている。光電センサ１１４は矩形孔１１２側に開
口された箱体状のブラケット１３２に取り付けられてお
り、矩形孔１１２はこのブラケット１３２に覆われてい
る。これによって、矩形孔１１２から検版作成装置１０
の内部に光が侵入しないようになっている。各々の光電
センサ１１４は、その信号線が制御装置８００へ接続さ
れており、光電センサ１１４から発した光が矩形孔１１
２を通過して光反射シート１１０によって反射し、再び
光電センサ１１４が光を検知する。これによって、、光
反射シート１１０の有無が電気信号に置換され制御装置
８００へ供給される。

【００３３】マガジン装填ユニット１２４、１２６へ収
容されたマガジン１０２は、引出口１０８が略上方へ向
けられ、光反射シート１１０が矩形孔１１２へ対向され
る。また、マガジン１０２の幅方向の一端は、各々のマ
ガジン装填ユニット１２４、１２６の一方の側板１０６
に沿って挿入される（本実施例では図４の紙面手前側の
側板１０６）。これによって、マガジン１０２に収納さ
れた感光材料１４の検版作成装置１０に対する位置決め
がなされるようになっている。

【００３４】このマガジン１０２の上方、即ち、マガジ
ン装填ユニット１２４、１２６の各々の上部には、引出
ガイド１３４、ローラ対１３６及びカッタ１１６が配置
されている。尚、マガジン装填ユニット１２４、１２６
は同様の内部構造となっているので、マガジン装填ユニ
ット１２４の内部を中心に説明する。

【００３５】挿入ガイド１３４は中間部が円弧状に屈曲
されており、マガジン１０２から引き出された感光材料
１４の搬送路を直角に方向転換し、検版作成装置１０の
内部へ向けている。挿入ガイド１３４の屈曲部には、ロ
ーラ対１３６が設けられている。ローラ対１３６の下側
のローラは駆動ローラ１３８とされ、マガジン装填ユニ
ット１２４の側板に軸支されると共に、駆動手段の駆動
力が伝達されて回転する。また、ローラ対１３６の上側
のローラは、押さえローラ１４０とされ駆動ローラ１３
８との間にニップ力が付与されることによって感光材料
１４が挟持される。

【００３６】図４３及び図４４に示されるように、押さ
えローラ１４０の軸方向の両端部には、Ｌ字状のブラケ
ット１４２が対で設けられている。この一対のブラケッ
ト１４２の各々の中間部は、駆動ローラ１３８と互いに
軸心が平行とされ、側板１０６に掛け渡され軸支された
シャフト１４４に固着されている。これらのブラケット
１４２の一端には切欠１４２Ａが形成され、押さえロー
ラ１４０のシャフト１４０Ａがこれらの切欠１４２Ａへ
挿入され軸支されている。また、各々のブラケット１４
２の他端は、略上方へ向けられている。

【００３７】このシャフト１４４の上方には、揺動ロー
ラ１４８がシャフト１４４と互いに軸心が平行とされて
側板１０６に掛け渡され軸支されている。この揺動ロー
ラ１４８には、各々のブラケット１４２の他端部に対向
して切欠面１４８Ａが形成され、この切欠面１４８Ａへ
ブラケット１４２が当接するようになっている。これら
の切欠面１４８Ａは揺動ローラ１４８外周部の一部を軸
心と平行に切断した形状とされている。また、図４４に
示されるように、一方の揺動ローラ１４８の切欠面１４
８Ａには、平面に沿って下方へレバー１５０が延設され
ている。このレバー１５０は中間部が屈曲され先端部は
さらに下方へ向けられている。

【００３８】このレバー１５０が図４４に示される矢印
Ａ方向へ回動されることにより、レバー１５４と共に揺
動ローラ１４８が回動される。これによって切欠面１４
８Ａに当接しているブラケット１４２がシャフト１４４
を中心に揺動され、押さえローラ１４０が平行移動し駆
動ローラ１３８から離間し、ローラ対１３６の間に感光
材料１４が挿入可能となる。

【００３９】また、このレバー１５０が戻される（図４
４に示す矢印Ａ方向と反対方向へ回動）ことにより、揺
動ローラ１４８も回転され戻される。これによって、ブ
ラケット１４２は押さえローラ１４０の重さによってシ
ャフト１４４を中心に回動され、押さえローラ１４０が
駆動ローラ１３８へ接近する方向へ平行移動される。ま
た、この押さえローラ１４０の重さによってローラ対１
３６にニップ力が付与される。尚、シャフト１４４の中
間部には、偏心ホイール１４６が同軸的に固着されてい
る。この偏心ホイール１４６は、重心が軸心からずれて
おり、押さえローラ１４０の自重によるローラ対１３６
のニップ力が調節可能となっている。

【００４０】また、図４３に示されるように、一対のブ
ラケット１４２の一方には、下側にブラケット１４２を
跨ぐように受光部と投光部とが配置された光電センサ１
５２が側板１０６に取り付けられている。この光電セン
サ１５２の信号線は制御装置８００へ接続されている。 ブラケット１４２は、シャフト１４４を中心とした押さ
えローラ１４０を駆動ローラ１３８から離間させる方向
への回動によって、光電センサ１５２の受光部と投光部
との間から抜け出るようになっており、この状態が制御
装置８００に検知される。これによって、制御装置８０
０はローラ対１３６が感光材料１４を搬送可能な状態と
されているかを確認することができ、感光材料１４の空
搬送が防止される。

【００４１】挿入ガイド１３４のマガジン１０２と反対
側の先端近傍には、カッタ１１６が設けられている。カ
ッタ１１６は制御装置８００へ接続されており、制御装
置８００からの作動信号で作動するカッタ１１６によっ
て、感光材料１４が幅方向に沿って切断される。

【００４２】図４３に示されるように、カッタ１１６の
下流側の壁面１０４には、マガジン１０２から引き出さ
れた感光材料１４を検版作成装置１０内へ挿入する挿入
口１５４が形成されている。図４５に示されるように、
挿入口１５４からは、一端が壁面１０４へ固着された一
対のガイド１５６が検版作成装置１０の内方へ向けて突
設されている。一対のガイド１５６の下側のガイドは、
感光材料１４の幅方向に沿った両端部が上方へ向けて屈
曲され、上側のガイド板を挟むように取り付けられてい
る。また、一対のガイド１５６の周囲には、スポンジ等
の弾性体により遮光部材１５８が貼付されている。

【００４３】マガジン装填ユニット１２４、１２６の各
々のガイド１５６には、感光材料１４をマガジン装填ユ
ニット１２４、１２６から検版作成装置１０の内部へ案
内するガイド板１６０、１６２が配置されている。これ
らのガイド板１６０、１６２の各々は、感光材料１４の
幅方向に対応した両端部が、図示しないスペーサを介し
て一定間隔で接合されている。また、ガイド１５６側に
対向する端部は互いに離間する方向に屈曲され、図４５
に示されるように、この間にガイド１５６が挿入された
状態となっている。また、ガイド板１６０、１６２の各
々の下板は、マガジン装填ユニット１２４、１２６の各
々の壁面１０４に固着されたブラケット１６４へボルト
１６４Ａによって螺合され固定されている。また、これ
によってガイド１５６と各々のガイド板１６０、１６２
との間に前記遮光部材１５８が挟持され、各々のガイド
１５６とガイド板１６０、１６２との接合部が緊密に遮
光される。

【００４４】マガジン装填ユニット１２４側に設けられ
たガイド板１６０はガイド１５６の近傍で屈曲され、水
平方向へ向けられている。また、マガジン装填ユニット
１２６側に設けられたガイド板１６２はガイド１５６近
傍で斜め下方へ向けられている。これらのガイド板１６
０、１６２の他端部には、感光材料１４の搬送ユニット
１６６が配置されている。この搬送ユニット１６６は、
各々のマガジン装填ユニット１２４、１２６から引き出
された感光材料１４の搬送路を合流させ、さらに、下流
へ向けて搬送する搬送路を形成している。

【００４５】図２及び図４３に示されるように、搬送ユ
ニット１６６の基板１６８は、感光材料１４の幅方向の
両側（図２及び図４３の紙面手前側と紙面奥側）で一対
とされ、検版作成装置の中間ベース２０にボルト１６８
Ａ（図４３に示す）によって固定され、マガジン装填部
１００へ向け延設されている。この一対の基板１６８に
は、マガジン装填ユニット１２４、１２６に取り付けら
れ延設されたガイド板１６０、１６２の端部がブラケッ
ト１７０を介して固定されている。

【００４６】また、ガイド板１６０、１６２の先端近傍
には、ローラ対１７２、１７４が各々配設されている。 これらのローラ対１７２、１７４は一対の基板１６８に
軸支されている。これらのローラ対１７２、１７４は各
々、ガイド板１６０または、ガイド板１６２によって案
内された感光材料１４を挟持し、駆動力によってさらに
搬送するようになっている。

【００４７】ローラ対１７２、１７４の下流側には、合
流ガイド１７６が一対の基板１６８に掛け渡され、ブラ
ケット１７８によって固定されている。この合流ガイド
１７６の上流側の先端は、ローラ対１７２及びローラ対
１７４の各々の近傍に達しており、中間部で接合された
Ｙ字状に形成されている。

【００４８】合流ガイド１７６では、マガジン装填ユニ
ット１２４、１２６からの各々の感光材料１４の搬送路
が接近され合流されて、共に水平方向へ向けられている
。合流ガイド１７６の下流側には、マガジン装填部１０
０の後段側の感光材料搬送部へ向けて突設されたガイド
１８０が取り付けられている。このガイド１８０は、合
流ガイド１７６側の先端が上下方向に互いに離間する方
向へ向けられ、合流ガイド１７６に案内された感光材料
１４の何れも挿入可能とされている。また、感光材料１
４の先端がこのガイド１８０から突出した状態で感光材
料１４の搬送が一時停止される。この状態で、感光材料
１４がマガジン装填部１００から後段の感光材料搬送部
２００へ受け渡される。

【００４９】一方、図４３に示されるように、合流ガイ
ド１７６のローラ対１７２、１７４の近傍には、先端検
出センサ１８２、１８４が各々ブラケット１８６によっ
て取り付けられ、これらの信号線は制御装置８００へ接
続されている。また、合流ガイド１７６には、これらの
先端検出センサ１８２、１８４に対向して図示しない検
出孔が穿設されている。これらの先端検出センサ１８２
、１８４によって、制御装置８００では、マガジン装填
ユニット１２４、１２６から引き出された感光材料１４
の先端を検知することができる。また、合流ガイド１７
６の近傍には、マガジン装填部１００の駆動源とされる
モータ１８８が基板１６８へ取り付けられている。この
モータ１８８と各々のローラ対１３６、１７２、１７４
とは、図示しないチェーン等によって連結され、モータ
１８８の駆動力が伝達されるようになっている。

【００５０】このモータ１８８は制御装置８００へ接続
されており、制御装置８００からの信号によって駆動し
、感光材料１４を所定量搬送するようになっている。 モータ１８８によって搬送される感光材料１４の先端を
先端検出センサ１８２、１８４が検知した後、制御装置
８００はモータ１８８を所定量駆動して、感光材料１４
の先端が、前記ガイド１８０から突出した位置まで搬送
するようになっている。尚、制御装置８００は、マガジ
ン装填ユニット１２４へ装填されたマガジン１０２から
感光材料１４を引き出す場合、モータ１８８によって、
マガジン装填ユニット１２４のローラ対１３６及び搬送
ユニット１６６のローラ対１７２を駆動するように制御
し、また、マガジン装填ユニット１２６から感光材料１
４を引き出す場合、マガジン装填ユニット１２６のロー
ラ対１３６、搬送ユニット１６６のローラ対１７４を駆
動するようにしている。また、制御装置８００には、マ
ガジン装填ユニット１２４のカッタ１１６から先端検知
センサ１８２まで、マガジン装填ユニット１２６のカッ
タ１１６から先端感知センサ１８４まで、及び各々の先
端検知センサ１８２、１８４からガイド１８０の先端ま
での各々の搬送路の長さが記憶されており、マガジン装
填ユニット１２４、１２６の何れから引き出された感光
材料１４であっても、確実にガイド１８０から突出した
所定位置まで搬送できるようになっている。

【００５１】■感光材料搬送部２００ ローラ対１７２あるいはローラ対１７４によって搬送さ
れガイド１８０によって案内される感光材料１４の搬送
方向延長上には、図５Ａ及び図５Ｂに示される如く、感
光材料搬送部２００の一部を構成する移動部材２０２が
配設されている。感光材料１４はこの移動部材２０２に
よって後述する定盤部３００の定盤３０２上へ搬送され
る。

【００５２】図６に示されるように、移動部材２０２は
、その長手方向が感光材料１４の幅方向に沿って配設さ
れている。この移動部材２０２の長手方向両端部には互
いに平行な脚板２０４が垂下されており、この脚板２０
４の側面からは外方向へ３本の軸２０６が突設されてい
る。これらの軸２０６は上下に所定間隔で配置されてい
る（上が２個、下が１個でセット）。軸２０６のセット
は前記脚板２０４の側面へ片側１箇所づつ設けられ、そ
れぞれの軸２０６には、ローラ２０８が軸支されている
。上方の軸２０６に軸支された２個のローラ２０８と下
方の軸２０６に軸支された１個のローラ２０８との間に
は、感光材料１４の搬送方向と平行に延設された一対の
レール２１０が挟持されており、これにより、移動部材
２０２は２セットのローラ２０８によってレール２１０
へ支持され、かつレール２１０に沿って摺動可能な構成
となっている。

【００５３】また、移動部材２０２の長手方向両端部に
は、ブラケット２１２を介して、レール２１０に沿って
配設されたチェーン２１４の一部が係止されている。チ
ェーン２１４は、レール２１０の長手方向両端部近傍に
配設された一対のスプロケット２１６に掛け渡されルー
プ状となっている。一方のスプロケット２１６は、連結
手段２１７を介してモータ２１８の回転軸２１８Ａと連
結されている。モータ２１８は制御装置８００へ接続さ
れている。

【００５４】モータ２１８が駆動されるとこの駆動力で
、スプロケット２１６が回転されるようになっており、
スプロケット２１６の回転でチェーン２１４が駆動され
、これに伴って移動部材２０２がレール２１０に沿って
移動される。

【００５５】なお、移動部材２０２はモータ２１８の正
逆方向の回転により、レール２１０に沿って往復移動可
能とされている。レール２１０の長手方向両端部近傍に
は光電センサ２２０がそれぞれ設けられ、この光電セン
サ２２０の信号線は、それぞれ制御装置８００へ接続さ
れている。光電センサ２２０の投光部及び受光部は、移
動部材２０２の脚板２０４の搬送経路を跨いでる。光電
センサ２２０は、それぞれ移動部材２０２の停止位置に
対応して配設されており、これにより、制御装置８００
で移動部材２０２の停止位置を光電センサ２２０からの
信号によって検知することができる。

【００５６】図６及び図７に示されるように、移動部材
２０２の下端面にはフランジ２２２を介してモータ２２
４が取り付けられている。モータ２２４は制御装置８０
０へ接続されている。モータ２２４の回転軸２２４Ａは
ギヤボックス２２６へ連結されており、このギヤボック
ス２２６の出力軸２２６Ａはモータ２２４の回転軸２２
４Ａの回転に対して減速されて回転されるようになって
いる。出力軸２２６Ａには円形のカム２２８が取り付け
られており、カム２２８の端面には軸心からずれた位置
に連結軸２３０が取り付けられている。この連結軸２３
０は、移動部材２０２の図６下方に配設され、かつ移動
部材２０２と平行な支持板２３２に設けられたベアリン
グ２３４へ挿入されている。ベアリング２３４は支持板
２３２の上面に取り付けられた２個のブラケット２３６
Ａ、２３６Ｂによってその外周が固定されている。この
ため、ベアリング２３４は支持板２３２と共に移動され
ることになる。

【００５７】ここで、モータ２２４が駆動されると、ギ
ヤボックス２２６の出力軸２２６Ａが減速されて回転し
、連結軸２３０がカム２２８の軸周りを回転する。この
回転が１回転することにより、ベアリング２３４が移動
部材２０２に対して接近離反する方向、すなわち図６の
上下方向へ往復移動される構成である。

【００５８】図６に示されるように、移動部材２０２の
前記一対の脚板２０４よりも内側にはそれぞれの脚板２
０４から等距離の位置に固定ベース２３８が取り付けら
れている。図８に示されるように、固定ベース２３８は
軸心部に円孔２４０が設けられた円筒形で形成され、移
動部材２０２側端部には半径方向へ突出されたフランジ
部２３８Ａが形成されている。このフランジ部２３８Ａ
には軸周りに対して均等な寸法で複数の円孔２３８Ｂが
設けられており、これに対応して移動部材２０２には雌
ねじ２０２Ａが形成されている。ここで、円孔２３８Ｂ
へボルト２４２を貫通させ雌ねじ２０２Ａへ螺合させる
ことにより、固定ベース２３８を移動部材２０２へ固定
している。

【００５９】固定ベース２３８の円孔２４０には軸棒２
４４の一端が挿入され、固定ベース２３８の外周から円
孔２４０へ貫通された雌ねじ孔２３８Ｃに螺合されたビ
ス２４６によって固定されている。

【００６０】軸棒２４４の他端は、支持板２３２に設け
られた円筒状の摺動ベース２４８へ軸支されている。摺
動ベース２４８は、支持板２３２に設けられた円孔２３
２Ａへ挿入されている。摺動ベース２４８の軸線方向中
間部には半径方向へのフランジ部２４８Ａが形成されて
いる。このフランジ部２４８Ａは支持板２３２の下端面
と当接されている。フランジ部２４８Ａには軸周りに対
して均等な寸法で円孔２４８Ｂが設けられている。この
円孔２４８Ｂに対応して支持板２３２には円孔２３２Ｂ
が設けられ、その上面にナットプレート２５０が溶着さ
れている。これにより、フランジ部２４８Ａの円孔２４
８Ｂ及び支持板２３２の円孔２３２Ｂへボルト２５２を
貫通させ、ナットプレート２５０と螺合させることによ
り、摺動ベース２４８を支持板２３２へ固定している。

【００６１】固定ベース２３８へ固定され、摺動ベース
２４８へ軸支された軸棒２４４は、前記モータ２２４の
回転による支持板２３２の往復移動の際に支持板２３２
の回転を制限し、確実に上下方向のみへ移動するように
案内する役目を有している。

【００６２】図５Ｂ及び図６に示されるように、支持板
２３２には、前記感光材料１４を吸い付ける吸盤ユニッ
ト２５４が複数個取り付けられている。この吸盤ユニッ
ト２５４は少なくとも感光材料１４の幅方向両端部を吸
引するため、感光材料１４の幅寸法の種類数に応じて複
数ユニット配設されている。なお、本実施例では適用さ
れる感光材料１４の幅方向数は３種類であり、感光材料
１４の基準位置（幅方向の一端側は何れの感光材料１４
であっても一定）とそれぞれの他方の幅方向端部に対応
する位置に吸盤ユニット２５４が設けられている（合計
４ユニット）。

【００６３】図９に示されるように、吸盤ユニット２５
４が取り付けられる支持板２３２の位置には、貫通孔２
３２Ｃが設けられている。貫通孔２３２Ｃには、吸盤ベ
ース２５６を支持するダンパ２５８の軸２５８Ａが貫通
されている。ダンパ２５８は軸２５８Ａを軸方向へ所定
量移動可能なように支持している。ダンパ２５８にはフ
ランジ部２５８Ｂが設けられ、ボルト２６０によって支
持板２３２の上面へ固定されている。支持板２３２と吸
盤ベース２５６との間の軸２５８Ａには圧縮コイルばね
２６２が取り付けられ、吸盤ベース２５６を支持板２３
２から離反させる方向へ付勢している。

【００６４】吸盤ベース２５６には、２個の小径の吸盤
２６４（直径約１５〜２０ｍｍ）が並設されている。こ
のため、１個の吸盤ユニット２５４による感光材料１４
の吸引力を１箇所に集中せず、比較的広い範囲で吸引す
ることができるようになっている。このため、例えば単
一の吸盤で吸引する吸引力を得るために、本実施例の吸
盤２６４はその半分の吸引力で済む。

【００６５】吸盤２６４の吸着面と吸盤ベース２５６の
内方とは連通されている。また、吸盤ベース２５６には
、吸引ノズル２５６Ａが設けられ、チューブ２６６を介
して吸引装置１８（図２参照）へ接続されている。吸引
装置１８は制御装置８００へ接続され、この制御装置８
００によってその作動が制御されている。

【００６６】また、チューブ２６６の中間部には移動部
材２０２に取り付けられた電磁弁２６８（図６参照）が
介在されている。電磁弁２６８は制御装置８００へ接続
されている。ここで、電磁弁２６８内の管路が開閉され
ることにより、吸盤２６４での感光材料１４の吸着及び
吸着解除を制御することができる。

【００６７】ここで、感光材料１４を吸盤２６４へ吸着
させる場合、図５Ａに示される如く、感光材料１４の下
面側にはベース板２７０が配設されており、前記連結軸
２３０を半回転させ、支持板２３２を下方へ移動させて
、吸盤２６４とベース板２７０とによって感光材料１４
を挟持することによりなされる。このとき、吸盤ベース
２５６は支持板２３２に対して圧縮コイルばね２６２の
付勢力に抗して接近する方向へ移動されるので、吸盤２
６４とベース板２７０とによる感光材料１４の挟持力が
ほぼ一定に保持されるようになっている。

【００６８】吸盤２６４によって吸着された感光材料１
４は、連結軸２３０がさらに半回転されることにより、
吸い上げられ、この状態で移動部材２０２がレール２１
０に沿って移動されることにより定盤部３００の定盤３
０２上を移動され、感光材料１４の先端が予め定められ
た所定位置へと搬送されるようになっている。

【００６９】移動部材２０２によって感光材料１４が所
定位置へ搬送されると、連結軸２３０が半回転すること
により、感光材料１４は定盤３０２上へ載置され、電磁
弁２６８を作動させ吸着を解除することにより、移動部
材２０２と感光材料１４とは離反される。

【００７０】図５Ａ及び図１０に示される如く、移動部
材２０２には、一対の脚板２０４の内側にそれぞれ対応
して、ブラケット２７２が取り付けられている。ブラケ
ット２７２には、上下方向の長孔２７２Ａが設けられ、
感光材料用スクイズローラ２７４の回転軸２７４Ａが掛
け渡されている。この感光材料用スクイズローラ２７４
は、その回転軸２７４Ａが長孔２７２Ａの下端へ位置し
ているときに定盤部３００の定盤３０２上へ載置される
ようになっている。また、ベース板２７０には、感光材
料用スクイズローラ２７４の回転軸２７４Ａに対応して
前記ガイド１８０の上部にカム板２７６が取り付けられ
ている。このため、移動部材２０２が前記原位置に停止
されている状態では、感光材料用スクイズローラ２７４
は、カム板２７６上へ登り上がり、ベース板２７０との
間に隙間を形成するようになっている。すなわち、感光
材料用スクイズローラ２７４は、マガジン装填部１００
から搬送され、ガイド１８０へ挿入される感光材料１４
とは干渉しない構成となっている。

【００７１】前記移動部材２０２が往復移動する場合、
往路では感光材料用スクイズローラ２７４は感光材料１
４上に載置された状態で回転せずに移動され、復路では
、感光材料１４上を回転しながら移動される。この復路
の回転移動により、感光材料１４と定盤３０２との間に
ある空気がスクイズされ追い出されることになる。

【００７２】■定盤部３００ 図１１に示されるように、定盤部３００は、検版作成装
置１０の中間ベース２０上に支持された定盤３０２及び
この定盤３０２を上下移動させるための駆動部３０４と
によって構成されている。

【００７３】図１２に示されるように、定盤３０２は３
層構造とされ、最上層の定盤本体３０６へ前記感光材料
１４が載置されるようになっている。図１５にも示され
るように、定盤本体３０６には複数の孔３０８が設けら
れ、表裏面を貫通している。この孔３０８は中間層であ
るパターン形成板３１０に形成された各パターンに対応
して設けられている。

【００７４】パターン形成板３１０は、独立気泡を有し
たスポンジで形成され、図１３に示される如く、型によ
って所定のパターン３１０Ａ〜Ｈが打ち抜かれている。 パターン３１０Ａ〜Ｈは大小８種類とされており、これ
らの組み合わせにより８種類の感光材料１４のサイズと
対応されるようになっている。

【００７５】図１４にも示されるように、パターン形成
板３１０は、前記定盤本体３０６と最下層のベース板３
１２とによって挟持されている。ベース板３１２にはそ
の周縁に複数の円孔３１４が設けられ、パターン形成板
３１０にも同軸上の円孔３１６が設けられている。この
円孔３１６は前記ベース板３１２の円孔３１４よりも大
径とされ、リング状のスペーサ３１８が挿入されている
。スペーサ３１８の軸方向寸法は、本実施例では２ｍｍ
とされ、パターン形成板３１０の肉厚寸法よりも若干小
さい寸法とされている。

【００７６】また、これらの円孔３１４、３１６に対応
して定盤本体３０６には雌ねじ３０６Ａが形成され、円
孔３１４、３１６と同軸とされている。ここで、ビス３
２０を円孔３１４、３１６へ貫通させ、雌ねじ３０６Ａ
と螺合することにより、定盤本体３０６とベース板３１
２とによってパターン形成板３１０を挟持した状態で固
定している。ここで、パターン形成板３１０は軟質部材
であるので、ビス３２０による締付トルクに応じて潰さ
れることになるが、円孔３１６へスペーサ３１８を配設
しているので、このスペーサ３１８の軸方向寸法分（２
ｍｍ）まで潰されて、その後はスペーサ３１８によって
定盤本体３０６とベース板３１２との間隔寸法が一定に
保持されるようになっている。このため、定盤本体３０
６とベース板３１２との間にはパターン形成板３１０に
よって区画された複数の空間が独立して形成されるよう
になっている。

【００７７】区画された各パターン空間に対応して、ベ
ース板３１２には、雌ねじ孔３１２Ａが貫通され、配管
プラグ３２２の雄ねじ３２２Ａが螺合されている。配管
プラグ３２２はそれぞれチューブ３２４の一端と連結さ
れ、他端は制御装置８００に接続された電磁弁３２６（
図１１参照）へ接続されている。電磁弁３２６は検版作
成装置１０の中間ベース２０上に配列されており、これ
らはそれぞれ吸引装置１８へ接続されている。このため
、電磁弁３２６の開放動作によって吸引装置１８とチュ
ーブ３２４を介して連通されたパターン空間が負圧とな
り、定盤本体３０６に設けられた孔３０８から空気が吸
い込まれることになる。電磁弁３２６の開閉制御は、感
光材料１４のサイズに適合するように設定されるように
なっている。このため、定盤本体３０６上に載置された
感光材料１４はその全域が前記吸引力で定盤本体３０６
上に吸着されることになる。

【００７８】図１６にも示されるように、定盤本体３０
６の周縁部近傍には連続された溝３２８が形成されてい
る。溝３２８の一部には、定盤本体３０６を貫通する貫
通孔３３０が設けられている。この貫通孔３３０に対応
するパターン形成板３１０にも貫通孔３３２が設けられ
、ベース板３１２が取り付けられると、貫通孔３３２内
が中空部とされる構造となっている。ベース板３１２に
は、この貫通孔３３２と連通する雌ねじ孔３１２Ｂが形
成され、配管プラグ３３４が螺合されている。この配管
プラグ３３４も上記他の配管プラグ３２２と同様に、電
磁弁３３６を介して吸引装置１８へチューブ３２４によ
って接続されている。これにより、この電磁弁３３６が
開放されると、貫通孔３３２の中空部が負圧となり、定
盤本体３０６に設けられた溝３２８から空気が吸い込ま
れることになる。溝３２８上には感光材料１４及び原稿
フイルム１６よりも大きい、透明のオーバレイシート７
０８（共に図２８参照）が配設されるようになっており
、このオーバレイシート７０８を溝３２８によって吸着
させることにより、感光材料１４及び原稿フイルム１６
を定盤本体３０６へ密着させるようにしている。なお、
オーバレイシート７０８については後述する。

【００７９】図１７に示される如く、定盤３０２は、外
周に均等に歯部３３８が形成されたラック・ピニオンの
一部を構成する円柱状の一対のラック３４０の先端部で
支持されている。定盤３０２のベース板３１２には、前
記ラック３４０の先端部に対応して円筒状のラックベー
ス３４２が配設されている。ラックベース３４２には、
軸周りに均等な距離で設けられた円孔３４２Ａへボルト
３４４を貫通させ、ベース板３１２に設けられた雌ねじ
溝３１２Ｃへ螺合させることにより、ベース板３１２へ
固定している。前記ラック３４０はこのラックベース３
４２の軸心部に設けられた円孔３４６へ挿入され、固定
されている。ラック３４０の中間部は、それぞれ制御装
置８００へ接続されたモータ３４８の回転軸と連結され
たギヤボックス３５０を貫通している。ギヤボックス３
５０内ではモータ３４８の回転軸と連結されたピニオン
ギヤ（図示省略）が前記ラック３４０に形成された歯部
３３８と噛み合っている。２個のモータ３４８は互いに
同期がとられており、定盤３０２を水平状態で昇降させ
ることができるようになっている。

【００８０】図１８にも示されるように、ギヤボックス
３５０の下方には、センサユニット３５２が配設されて
いる。センサユニット３５２には、定盤３０２を昇降さ
せたときの上限位置、下限位置及び中間位置に対応して
それぞれ光電センサ３５４Ａ〜Ｃが取り付けられている
。光電センサ３５４Ａ〜Ｃの信号線は制御装置８００へ
接続されている。一方ラック３４０の下端部には、遮蔽
板３５６が設けられ、ラック３４０の移動時に前記光電
センサ３５４Ａ〜Ｃの投光部と受光部との間を遮るよう
になっている。これにより、ラック３４０の昇降時の上
限位置、下限位置及び中間位置を光電センサ３５４Ａ〜
Ｃの出力信号によって認識することができる。

【００８１】また、定盤３０２のベース板３１２には、
前記ラックベース３４２に隣接して、ブラケット３５８
が取り付けられている。ブラケット３５８は、その外周
にフランジ部３５８Ａが形成され、軸周りに均等な距離
で設けられた円孔３５８Ｂへボルト３６０を貫通させ、
ベース板３１２に設けられた雌ねじ溝３１２Ｄへ螺合さ
せることにより、ベース板３１２へ固定している。この
ブラケット３５８の軸心部に設けられた円孔３６２には
スライド軸３６４が挿入され、固定されている。スライ
ド軸３６４は、中間ベース２０に設けられたスライド軸
受部３６６へ軸支されており、定盤３０２の昇降時の傾
き及び回転を制限し、定盤３０２を水平状態で昇降させ
るように案内している。

【００８２】■露光部４００ 図１９に示される如く、定盤部３００の上方へ配設され
た露光部４００は、長手方向が感光材料１４の幅方向と
同方向に配設された一対のレール４０４を備えている。 このレール４０４は、定盤３０２の長手方向寸法よりも
外側とされている。

【００８３】レール４０４には、支持プレート４０６が
掛け渡されている。支持プレート４０６は、長手方向両
端部が下方へ向けて略直角に屈曲された互いに平行な脚
板４０８が形成されている。また、この脚板４０８の屈
曲基部には、脚板４０８の屈曲方向とは反対方向へ略Ｌ
字型に屈曲されたブラケット４１０が固定されている。

【００８４】脚板４０８及びブラケット１０の外側面に
はそれぞれ軸４１４を介して３個のローラ４１６Ａ〜Ｃ
が軸支されている（脚板４０８側に２個のローラ４１６
Ｂ、Ｃ、ブラケット４１０側に１個のローラ４１６Ａ）
。これらのローラ４１６Ａ〜Ｃは前記レール４０４を挟
持しており、これにより支持プレート４０６はレール４
０４に沿ってレール４０４の長手方向へ移動可能とされ
ている。なお、本実施例では３個のローラ４１６Ａ〜Ｃ
を配設したが、ローラの数はこれに限るものではない。

【００８５】また、ブラケット４１０には、ローラ４１
６Ａに接近してブラケット４１８が取り付けられ、これ
らのブラケット４１８下端部は支持プレート４０６の外
方向へ直角に屈曲された延設部４１８Ａが形成されてい
る。これらの延設部４１８Ａには、軸４２０（図２０参
照）を介してローラ４１６Ｄが軸支され、レール４０４
の外側と接触している。このため、支持プレート４０６
は、一対のレール４０４に対して３方で支持されること
になり、レール４０４に沿って移動する際にがたつくこ
となく、円滑に摺動される。

【００８６】支持プレート４０６には、それぞれの脚板
４０８の内側にそれぞれ連結ブラケット４２２が取り付
られ、これらの連結ブラケット４２２は一対のスプロケ
ット４２４に巻き掛けられた無端のチェーン４２６の一
部へビス４２８を介して固定されている。スプロケット
４２４は、レール４０４長手方向両端部近傍にそれぞれ
配設され、これにより、スプロケット４２４の回転によ
り支持プレート４０６がレール４０４の長手方向に沿っ
た駆動力を得ることができる。

【００８７】レール４０４の長手方向の各端部に配設さ
れたスプロケット４２４は、それぞれシャフト１本の４
３０の長手方向両端部に固定されており、検版作成装置
１０の手前側シャフト４３０の軸方向中間部には、ホイ
ール４３２が取り付けられている。このホイール４３２
には、ベルト４３４が巻掛けられている。このベルト４
３４は、検版作成装置１０に固定されたモータ４３６の
回転軸４３６Ａにも巻掛けられており、このモータ４３
６の駆動によりシャフト４３０を回転させ、スプロケッ
ト４２４へ駆動力を伝達するようになっている。モータ
４３６は正逆方向へ回転され、このモータ４３６の往復
回転により、支持プレート４０６は検版作成装置１０の
手前側である原位置から奥側までの間をレール４０４に
沿って往復移動される構成である。

【００８８】脚板４０８には、それぞれ長孔４０８Ａが
形成されている。長孔４０８Ａには、スクイズローラ４
３８の回転軸４３８Ａの両端部がそれぞれ挿入されてい
る。スクイズローラ４３８は、その軸方向中間部がフェ
ルト状の軟質部材４３８Ｂによって被覆され、支持プレ
ート４０６の移動に伴って、定盤３０２上を自重により
回転されながら移動されるようになっている。

【００８９】図２１にも示される如く、スクイズローラ
４３８の軸線方向の中心位置から両端部方向へ均等に振
り分けられた２点には、吊下ブラケット４４０の一端が
係止されている。吊下ブラケット４４０の他方の端部は
、上方の支持プレート４０６面方向へ延設されている。 この吊下ブラケット４４０の他方の端部には孔４４０Ａ
が設けられ、支持プレート４０６上に配設されたソレノ
イド４４２のアクチユエータ４４２Ａとビスを介して固
定されている。ソレノイド４４２は、通電時にアクチユ
エータ４４２Ａを引き込むようになっており、このため
、通電時にはスクイズローラ４３８を吊下ブラケット４
４０を介して引上げ、定盤３０２との間に隙間を生じさ
せるようになっている。なお、本実施例ではスクイズロ
ーラ４３８のソレノイド４４２による引上げは、支持プ
レート４０６の往復移動の内、復路になされている。

【００９０】図２０に示される如く、検版作成装置１０
におけるレール４０４の長手方向両端部に対応して、そ
れぞれ前記スクイズローラ４３８の移動経路上に干渉す
るようにカムブラケット４４４が取り付けられている。 このカムブラケット４４４は、スクイズローラ４３８と
定盤３０２との間に隙間を設けるように高位部４４４Ａ
が形成され、定盤３０２の高さ位置からこの高位部４４
４Ａまでは斜面部４４４Ｂによって連続されている。こ
のため、支持プレート４０６が原位置にあるときは、ソ
レノイド４４２の非通電であっても定盤３０２との間に
隙間が形成されることになる。また、装置奥側の折り返
し点においても、スクイズローラ４３８は、カムブラケ
ット４４４上に登り上がる構成となっている。

【００９１】図１９に示される如く、支持プレート４０
６とケーシング４４６とが別々にチェーン４２６にブラ
ケット４２２を介してビス４２８によって固定されてい
る。なお、支持プレート４０６の幅方向一端部に図示し
ない連結部材を介して光源ユニット４０２を構成する箱
型のケーシング４４６が固定され、４個のローラ４４７
によってレール４０４へ支持される構造であってもよい
。このため、光源ユニット４０２と、支持プレート４０
６とは定盤３０２上を往復移動されるようになっている
。

【００９２】図２２に示される如く、ケーシング４４６
内には、光源である蛍光灯４４８が配設され、ケーシン
グ４４６の下端面に固定された一対の蛍光灯ソケット４
５０に掛け渡されている。ケーシング４４６の下端面に
はスリット孔４４６Ａ設けられ、このスリット孔４４６
Ａに対応して、ケーシング４４６には、開閉シヤッタ４
５２が取り付けられている。スリット孔４４６Ａの上部
にはレンズ（例えばセルフオツクレンズ）４４６Ｂが片
側をブラケット４４７Ａで、反対側をブラケット４４７
Ｂとビス４５１Ａを介して樹脂板４４９で圧着固定され
ている。ブラケット４４７Ａ、４４７Ｂはケーシング４
４６にビス４５１Ｂ、４５１Ｃで固定されている。

【００９３】開閉シャッタ４５２は、案内レール４５４
によって幅方向へ移動されるようになっている。図２３
に示される如く、開閉シャッタ４５２の幅方向一端部は
、略直角に屈曲され、ソレノイド４５６のアクチユエー
タ４５６Ａに取り付けられたブラケット４５８と軸４６
０を介して連結されている。ここで、ソレノイド４５６
の通電時には、アクチユエータ４５６Ａが引き込まれ、
シャッタ４５２の幅方向（図２３矢印Ａ方向）へ移動さ
せて、スリット孔４４６Ａを開放させるようにしている
。

【００９４】また、開閉シャッタ４５２には、その下端
部に幅方向へ延長されたブラケット４６２が取り付けら
れ、引張コイルばね４６４の一端が係止されている。こ
の引張コイルばね４６４の他端はケーシング４４６へ係
止されている。これにより、ソレノイド４５６の非通電
時にはアクチユエータ４５６Ａが引張コイルばね４６４
の付勢力で引き出され、開閉シャッタ４５２によってス
リット孔４４６Ａを閉止している。

【００９５】ケーシング４４６の一方の側面には、モー
タ４６８が取り付けられ、このモータ４６８の回転軸に
は駆動シャフト４７０が同軸的に取り付けられ、ケーシ
ング４４６の両側面を貫通している。この駆動シャフト
４７０におけるケーシグ４４６の側面よりも外側には、
それぞれ歯車４７２が取り付けられ、一対のラック４７
４の上面に形成されたそれぞれの歯部と噛み合っている
。ここで、モータ４６８が駆動されると、歯車４７２を
介してラック４７４がスリット孔４４６Ａの幅方向に沿
って移動される。

【００９６】一対のラック４７４はフイルタ支持プレー
ト４７６の両端部に形成されている。フイルタ支持プレ
ート４７６には、６個のスリット孔４７６Ａが形成され
、フイルタシート４７８が配置されている。このフイル
タシート４７８には、６個のスリット孔４７８Ａが設け
られ、それぞれにフイルタ４８０が貼付されている。 フイルタシート４７８の長手方向両端部はフイルタ支持
プレート４７６の上面に取り付けられたプレート４８２
によって固定されている。フイルタ支持プレート４７６
はケーシング４４６に取り付けられたプレート４８４の
溝部４８４Ａへ収容されている。この溝部４８４Ａに対
応されて固定プレート４８６が取り付けられており、こ
れにより、フイルタ支持プレート４７６はプレート４８
４固定プレート４８６とにより挟持固定されている。

【００９７】本実施例では、フイルタ４８０には前記ス
リット孔４４６Ａに沿って帯状に６色が配色されており
、使用される感光材料がネガ型であるか、ポジ型である
かによって使い分けしている。すなわち、ネガ及びポジ
の兼用のＲ（レッド）フイルタ、ネガ及びポジのそれぞ
れのＧ（グリーン）フイルタとＢ（ブルー）フイルタ、
ＢＫ（スミ）フイルタの６色が並設されている。従って
、１枚のフイルタシート４７８によりネガ及びポジ用の
フイルタが貼付けられ、感光材料の種類（ネガ又はポジ
）に応じた交換を不要としている。

【００９８】フイルタ支持プレート４７６の一方のラッ
ク４７４側面には、遮蔽板４８８が取り付けられている
。ケーシング４４６と共に移動されるようになっている
。遮蔽板４８８の移動軌跡に対応して６個の光電センサ
４９０が配設され、遮蔽板４８８はこの光電センサ４９
０の投光部及び受光部との間を通過するようになってい
る。これらの光電センサ４９０はそれぞれ制御装置８０
０へ接続されている。

【００９９】６個の光電センサ４９０の間隔寸法は、前
記フイルタ４８０の貼付間隔寸法と一致されている。こ
のため、６個の光電センサ４９０の何れか１個の検出信
号を選択し、この信号によりモータ４６８の駆動を制御
することにより、選択されたフイルタ４８０をスリット
孔４４６Ａと対応させることができる。

【０１００】■感光材料受渡部５００ 図２４に示される如く、定盤３０２上で露光処理がなさ
れた感光材料１４は、感光材料搬送部２００の吸盤２６
４に吸引されて、感光材料受渡部５００へと搬送される
ようになっている。すなわち、定盤３０２に隣接してガ
イド板５０２が配設され、吸盤２６４は、このガイド板
５０２上までレール２１０に案内されて移動される。

【０１０１】ガイド板５０２の下流には、ローラ対５０
４が配置されている。このローラ対５０４はその一方が
図示しないモータの駆動力を受けて速度Ｖ（Ｖ＝一定）
で回転する駆動ローラ５０４Ａとされ、他方の従動ロー
ラ５０４Ｂとの間に感光材料１４が挟持されることによ
り、感光材料１４へ搬送力を付与している。

【０１０２】従動ローラ５０４Ｂの軸は、感光材料受渡
部５００の側板５０６に形成された長孔５０８へ収容さ
れており、駆動ローラ５０４Ａと接触離反する方向へ移
動可能とされている。また、駆動ローラ５０４Ａと従動
ローラ５０４Ｂとの回転軸には、それぞれ引張コイルば
ね（図示省略）の端部が係止されており、この引張コイ
ルばねの付勢力で互いに接触する方向へ付勢されている
。

【０１０３】また、従動ローラ５０４Ｂは吊下ブラケッ
ト５１０を介してソレノイド５１２のアクチユエータ５
１２Ａと連結されている。ソレノイド５１２は、通電時
にアクチユエータ５１２Ａを引き込むようになっており
、このため、通電時には引張コイルばねの付勢力に抗し
て駆動ローラ５０４Ａと従動ローラ５０４Ｂとを離反さ
せている。この状態で、吸盤２６４へ吸着された感光材
料１４の先端部が、駆動ローラ５０４Ａと従動ローラ５
０４Ｂとの間の隙間へと挿入される構成である。

【０１０４】ここで、本実施例では感光材料１４の前記
隙間への挿入時に駆動ローラ５０４Ａを回転させ、挿入
後には一旦停止させるようにしている。このため、感光
材料１４の先端部が多少カールしていても、駆動ローラ
５０４Ａの回転力で隙間へと案内することができ、また
、ソレノイド５１２の通電を解除した時点では、急激な
感光材料１４の搬送を防止している。

【０１０５】感光材料１４がローラ対５０４によって挟
持されると、吸盤２６４による感光材料１４の吸着は解
除され、移動部材２０２はレール２１０に案内されて原
位置へと戻されるようになっている。

【０１０６】ローラ対５０４の下流側には、さらにロー
ラ対５１４が配設されている。このローラ対５１４も、
一方が図示しないモータの駆動力で回転する駆動ローラ
５１４Ａと、この駆動ローラ５１４Ａと接触して回転す
る従動ローラ５１４Ｂとで構成されている。ここで、こ
の駆動ローラ５１４Ａの回転速度は、３段階に変速可能
とされており、最高速度は前記駆動ローラ５１４Ａの速
度Ｖと同一で、他の２速はこの回転速度よりも遅い速度
（Ｖｆ、Ｖｐ）　とされている。ここで、Ｖｆは、感光
材料１４がフイルムである場合のプロセッサ部６００で
の搬送速度に対応されており、Ｖｐは、感光材料がペー
パである場合のプロセッサ部６００での搬送速度に対応
されて設定されている。

【０１０７】ローラ対５０４とローラ対５１４との間に
は、感光材料１４の表裏面を案内する上ガイド板５１６
と下ガイド板５１８とが配設されている。上ガイド板５
１６と下ガイド板５１８との間には隙間が設けられ、こ
の隙間を感光材料１４が搬送されるようになっている。

【０１０８】上ガイド板５１６は側板５０６へ固定され
、下ガイド板５１８は、ハット型のブラケット５２０を
介してビス５２２によってスイングベース５２４へ取り
付けられている。スイングベース５２４は、下ガイド板
５１８に対して平行にガイド板５０２方向へ延長されて
おり、側板５０６へ軸支された回転軸５２６取り付けら
れている。

【０１０９】回転軸５２６には、はすば歯車５２８が固
着されている。このはすば歯車５２８は、モータ５３０
の回転軸５３２へ取り付けられたウオームギヤ５３４と
噛み合っている。モータ５３０は、自己ブレーキ機能を
有しており、モータ５３０への非通電時であっても、ウ
オームギヤ５３４は回転されないようになっている。

【０１１０】ここで、下ガイド板５１８は、スイングベ
ース５２４を介して回転軸５２６で支持されているが、
回転軸５２６ははすば歯車５２８がウオームギヤ５３４
と噛み合っているので、下ガイド板５１８が自重で回転
軸５２６を中心に回動されることが阻止されている。

【０１１１】回転軸５２６には、回転軸５２６の半径方
向に延長された遮蔽板５３８が取り付けられており、こ
の遮蔽板５３８の移動軌跡に対応して側板５０６にはブ
ラケット５４０を介して２個の光電センサ５４２Ａ、Ｂ
が取り付けられている。光電センサ５４２Ａ、Ｂはそれ
ぞれ制御装置８００へ接続されている。光電センサ５４
２Ａ、Ｂはそれぞれ投光部及び受光部を備え、前記遮蔽
板５３８は、これらの間へ入り込むようになっている。

【０１１２】この光電センサ５４２Ａ，Ｂは、その一方
が下ガイド板５１８が水平位置（図２４実線位置）のと
きに遮蔽板５３８によって投光部と受光部との間が遮ら
れる位置に配置され、他方が下ガイド板５１８が垂直位
置（図２４想像線位置）のときに遮蔽板５３８によって
投光部と受光部との間が遮られる位置に配置されている
。このため、制御装置８００では光電センサ５４２Ａ，
Ｂの出力信号によってモータ５３０の駆動を制御し、下
ガイド板５１８を前記水平位置及び垂直位置へ位置決め
することができる。

【０１１３】下流側のローラ対５１４のさらに下流側に
は、感光材料１４の搬送経路の下側に光電センサ５４４
が配設されている。この光電センサ５４４は、制御装置
８００に接続されている。ここで、感光材料１４の有無
により光電センサ５４４の出力が変化し、制御装置８０
０では感光材料１４の先端部及び後端部を認識すること
ができるようになっている。

【０１１４】ここで、上流側のローラ対５０４に挟持さ
れた感光材料１４が搬送されるとき、下流側のローラ対
５１４は上流側のローラ対５０４と等速度で回転させる
ようにしている。従って、上流側及び下流側ローラ対５
０４、５１４で挟持された感光材料１４は、所定のテン
ションで搬送されることになる。ここで、感光材料１４
の先端部が光電センサ５４４によって検出されると、下
流側ローラ対５１４の回転速度が感光材料１４の種類に
応じて低速（Ｖｆ又はＶｐ）に減速されるようになって
いる。これと同時あるいは若干早くモータ５３０が駆動
されて下ガイド板５１８が垂直位置方向へ回動される構
成となっている。このため上流側及び下流側ローラ対５
１４での搬送速度差によって生じる感光材料１４の弛み
を下ガイド板５１８の存在しない下方空間で形成させる
ことができる。

【０１１５】また、この下方空間の最下部にはトレイ５
４６が配設され、感光材料１４の後端部が上流側ローラ
対５０４から外れたときの収容部となっている。

【０１１６】■プロセッサ部６００ 図２５に示される如く、感光材料受渡部５００の下流側
ローラ対５１４に挟持されて所定の速度で搬送されてい
る感光材料１４は、プロセッサ部６００の入口に設置さ
れたローラ対６０４によって挟持される。このローラ対
６０４は、その一方が図示しないモータの駆動力で回転
する駆動ローラ６０４Ａとされ、他方がこの駆動ローラ
６０４Ａから駆動力を受けて回転する従動ローラ６０４
Ｂとされている。駆動ローラ６０４Ａの回転速度は、前
記下流側ローラ対６１４の低速時の回転速度（Ｖｆ又は
Ｖｐ）とほぼ一致されている。

【０１１７】ここで、図２６に示される如く、下流側ロ
ーラ対５１４の駆動ローラ５１４Ａには、その回転軸５
１４Ｃとモータの回転軸５１５との間にワンウエイクラ
ッチ６０６が介在されており、ローラ外周がモータによ
る回転速度よりも速い速度で回転された場合にローラと
回転軸との間で相対回転されるようになっている。この
ため、本実施例ではプロセッサ部６００側のローラ対６
０４の回転速度を前記下流側ローラ対５１４の回転速度
よりも若干速く回転させるようにし、感光材料１４を所
定のテンションを生じさせた状態で搬送している。

【０１１８】プロセッサ部６００には、処理槽６０８が
配設されている。処理槽６０８は、仕切板６１０により
、感光材料１４の搬送路に沿って、現像槽６１２、６１
４、漂白定着槽６１６、水洗槽６１８、６２０とに区分
されている。それぞれの処理槽６０８には、現像液、漂
白定着液、水洗水が貯留されている。また、現像槽６１
２と現像槽６１４との間の仕切板６１０は、その高さ寸
法が現像液の液面よりも低く設定され、さらに水洗槽６
１８と水洗槽６２０との間も同様に仕切板６１０が水洗
水の液面よりも低く設定されている。

【０１１９】現像槽６１２には、処理ラック６２２が浸
漬されている。この処理ラック６２２は、複数のローラ
対６２４及びガイド板６２６を備えており、感光材料１
４の搬送経路を形成している。ここで、前記ローラ対６
０４によって搬送されてくる感光材料１４の先端部が受
け渡された後、ローラ対６２４によって挟持され、ガイ
ド板６２６によって案内されて現像槽６１２内を略Ｕ字
状に案内搬送される。

【０１２０】一方、隣接する現像槽６１４にも同一形状
の処理ラック６２２が配設されている。ここで、現像６
１２と現像槽６１４との間の仕切板６１０の上方には、
上に凸とされた円弧状のガイド板６２８が配設され、こ
のガイド板６２８によって、感光材料１４が受け渡され
て略Ｕ字状に搬送案内される。なお、現像槽６１２から
現像槽６１４への感光材料１４の受渡しは、現像液内で
なされる。

【０１２１】漂白定着槽６１６には、感光材料１４を漂
白定着槽６１６内で略Ｕ字状に案内搬送する処理ラック
６３０が配設されている。現像槽６１４と漂白定着槽６
１６との間の仕切板６１０の上方には、上に凸とされた
円弧状のガイド板６３２が配設され、このガイド板６３
２に案内されて感光材料１４は漂白定着槽６１６の処理
ラック６３０へと受け渡されるようになっている。なお
、現像槽６１４から漂白定着槽６１６への感光材料１４
の受渡しは現像液及び漂白定着液の液面よりも上方でな
される。

【０１２２】水洗槽６１８、６２０には、同一形状の処
理ラック６３４がそれぞれ配設されている。漂白定着槽
６１６と水洗槽６１８との間の仕切板６１０の上方には
、上に凸の円弧状のガイド板６３６が配設され、このガ
イド板６３６に案内されて感光材料１４は水洗槽６１８
の処理ラック６３４へと受渡される。このガイド板６３
６は漂白定着液及び水洗水の液面よりも上方に配設され
ている。

【０１２３】また、水洗槽６１８と水洗槽６２０との間
の仕切板６１０の上方には、上に凸の円弧状のガイド板
６３８が配設され、このガイド板６３８は、水洗水の液
面内に配設されている。このため、水洗槽６１８の処理
ラック６３４から水洗槽６２０の処理ラック６３４への
感光材料１４の受渡しは、水洗水内で行われる。

【０１２４】水洗槽６２０から排出された感光材料１４
は、乾燥部６４０に配設されたローラ対６４２によって
挟持され、複数対配列されたローラ対６４３へと受け渡
されて搬送されるようになっている。この乾燥部６４０
には、前記ローラ対６４２の上方にダクト６４４が設け
られている。このダクト６４４の開口部６４６は、ロー
ラ対６４３方向へ向けられている。ダクト６４４の基部
には、ファン６４８が取り付けられ、ダクト６４４内へ
空気を圧送している。ダクト６４４内の、ファン６４８
と開口部６４６との間には、ヒータ６５０が取り付けら
れており、前記ファン６４８によって送り出される空気
が加熱され、開口部６４６からは温風が吹き出るように
なっている。この温風は、ローラ対６４３に挟持されて
搬送される感光材料１４へと吹き付けられ、この温風に
より感光材料１４は乾燥される。

【０１２５】ローラ対６４３の下方にはガイド板６５２
が設置され、温風を感光材料１４の裏面へ案内すると共
に、温風をファン６４８の吸入口６５４方向へ案内し、
温風を循環利用するようにしている。

【０１２６】乾燥部６４０から排出された感光材１４は
ケーシング１２に設けられた取出口２２から取り出され
る。

【０１２７】図２７に示される如く、プロセッサ部６０
０の上方は、天井部材６０２によって外部とは遮光され
ている。この天井部材６０２は、メンテナンス時には取
り外しが可能となっており、天井部材６０２の取外しは
、ケーシング１２の大蓋２４を開口させた状態で行う。

【０１２８】■フイルム装填部７００ 図２７に示される如く、大蓋２４の内方、すなわちプロ
セッサ部６００の天井部材６０２の上部は、原稿フイル
ム１６を装填及び交換するフイルム装填部７００とされ
ている。

【０１２９】大蓋２６の内側における検版作成装置１０
の手前側側面と奥側側面には、ブラケット７１６を介し
て互いに平行とされた案内シャフト７１８が取り付けら
れている。この案内シャフト７１８は、大蓋２４の閉止
状態で、露光部４００に設けられた一対の案内シャフト
７２０とそれぞれ同軸とされる。

【０１３０】図２８に示される如く、露光部４００側の
案内シャフト７２０は、その一端がフイルム装填部７０
０との間に設けられた側板７２２へブラケット７２４を
介して固定されている。このブラケット７２４は、その
先端に案内シャフト７２０の外周とほぼ同径の円弧面を
有する舌片７２４Ａが形成され、案内シャフト７２０は
この舌片７２４Ａへ固定されている。案内シャフト７２
０の他方の端部は、検版作成装置１０に固定された図示
しないブラケットへ固定されている。

【０１３１】前記露光部４００とフイルム装填部７００
との間の側板７２２には、矩形孔７２６が設けられ、露
光部４００とフイルム装填部７００とを連通している。 この矩形孔７２６は、原稿フイルム１６が装填される支
持ベース７２８の連絡通路としての役目を有している。

【０１３２】図２９に示される如く、矩形孔７２６が形
成された側板７２２における、フイルム装填部７００側
には、矩形孔７２６を閉止する蓋体７３０が配設されて
いる。蓋体７３０は、皿状で開口側が矩形孔７２６と対
向されている。蓋体７３０の背部には、ブラケット７３
２の一端部が固着されている。ブラケット７３２の他端
は、矩形孔７２６の下方に長手方向に亘って設けられた
シャフト７３４へビス７３５によって固定されている。 シャフト７３４には、ねじりコイルばね７３６が取付け
られており、このねじりコイルばね７３６の一端はブラ
ケット７３２へ係止され、他端は矩形孔７２６の下方の
側板７２２へ係止されている。これにより、蓋体７３０
は、ねじりコイルばね７３６の付勢力で矩形孔７２６を
閉止する方向（図２９矢印Ｂ方向）へ付勢されている。 蓋体７３０の開口周縁部が当接する矩形孔７２６周りに
は、フェルト状の遮光部材７３８が貼り付けられ、蓋体
７３０の閉止時にはフイルム装填部７００からの露光部
４００への光の侵入を阻止している。

【０１３３】蓋体７３０の内側底面には、断面略コ字型
のブラケット７４０が取り付けられ、このブラケット７
４０の互いに平行な脚板７４０Ａ間には軸７４２が掛け
渡されている。この軸７４２には、ローラ７４４が軸支
されている。

【０１３４】図２８に示される如く、支持ベース７２８
は、枠状で案内シャフト７２０に対向する外側側面には
、一対の軸７４６がそれぞれ３箇所に取り付けられてい
る。一対の軸７４６はそれぞれ上下方向に間隔をもって
配設されており、それぞれローラ７４８が軸支されてい
る。これらのローラ７４８の周面は、前記案内シャフト
７１８又は案内シャフト７２０の外周上下面と当接され
るようになっている。

【０１３５】また、図３０に示される如く、一対の軸７
４６間には、ブラケット７５０が配設されている。ブラ
ケット７５０には、互いに平行な脚板７５０Ａが形成さ
れ、それぞれの脚板７５０Ａには同軸上の円孔７５０Ｂ
が設けられている。この円孔７５０Ｂには軸７５２が掛
け渡され、中間部にはローラ７５４が軸支されている。 このローラ７５４の周面は、前記案内シャフト７１８又
は案内シャフト７２０の外周側面と当接されるようにな
っている。これにより、支持ベース７２８は、合計６箇
所（１箇所につき３個のローラ７４８、７５４）で案内
シャフト７１８又は案内シャフト７２０へ支持されると
共に、案内シャフト７１８、７２０の軸方向へ摺動可能
とされている。

【０１３６】案内シャフト７２０は、前記大蓋２４の案
内シャフト７１８とは、その端部同士が離反されている
が、支持ベース７２８が大蓋２４の案内シャフト７１８
方向へ移動された場合、移動方向先端側のローラ７４８
、７５４が案内シャフト７２０から離脱し、大蓋２４の
案内シャフト７１８へ支持される構成となっている。 ここで、ローラ７４８、７５４の案内シャフト７２０か
らの離脱時には、他の４箇所で支持ベース７２８は案内
シャフト７２０へ支持されるようになっている。従って
、支持ベース７２８は移動時に支持ベースの幅方向両端
の案内シャフト７２０または案内シャフト７１８にそれ
ぞれ支持され、かつ移動方向に沿って少なくとも２箇所
以上で支持される。このため、支持ベース７２８は、矩
形孔７２６を通過して、露光部４００側の案内シャフト
７２０とフイルム装填部７００側の案内シャフト７１８
との間で円滑に受け渡される。

【０１３７】ここで、図２９に示される如く、支持ベー
ス７２８が露光部４００からフイルム装填部７００へと
移動される場合、矩形孔７２６を閉止している蓋体７３
０のローラ７４４が支持ベース７２８と当接され、この
ローラ７４４によって、蓋体７３０には、シャフト７３
４を中心とする矩形孔７２６の開口方向への回転力が加
わる。このため、支持ベース７２８がさらに移動される
ことにより、ローラ７４４が支持ベース７２８の側面か
ら底面へと転動され、蓋体７３０はねじりコイルばね７
３６の付勢力に抗して回転されるようになっている。す
なわち、蓋体７３０の開放は支持ベース７２８の移動に
伴って自動的になされることになる。

【０１３８】図２９に示される如く、支持ベース７２８
のフイルム装填部７００への移動方向の最後部側面には
、閉止部材７５６が取り付けられている。この閉止部材
７５６の長手方向両端部には円孔７５６Ａが形成され、
前記案内シャフト７２０が貫通されている。

【０１３９】閉止部材７５６は、上辺を除く３方の縁部
が略直角に屈曲されたフランジ部７５６Ｂが形成されて
いる。このフランジ部７５６Ｂは、支持ベース７２８が
フイルム装填部７００へ移動された状態で、矩形孔７２
６の周縁部と対向されるようになっている。この矩形孔
７２６の周縁部にはフェルト状の遮光部材７５８（図２
９参照）が貼付けられている。この遮光部材７５８とし
て、マジクロス（商品名）の雌側等が適用可能である。 また、矩形孔７２６の上方側には、略直角に屈曲された
フランジ部７６０が固着され、その先端部が閉止部材７
５６の前記上片と対向されるようになっている。この閉
止部材７５６の上片には、遮光部材７６２が貼り付けら
れている。これにより、支持ベース７２８が蓋体７３０
を押し開いてフイルム装填部７００へと移動され、閉止
部材７５６が矩形孔７２６と当接されている場合には、
矩形孔７２６からの露光部４００への光の侵入が阻止さ
れる。

【０１４０】また、案内シャフト７２０とこの案内シャ
フト７２０が貫通する円孔７５６Ａとの間には、図示し
ないオイルシールが介在されており、この円孔７５６Ａ
からの光の漏れが防止されている。

【０１４１】図２８に示される如く、閉止部材７５６の
背部にはその長手方向両端部に一対のブラケット７６４
が固着されている。このブラケット７６４は、閉止部材
７５６の上片で閉止部材７５６から離反する方向へ略直
角に延長され、さらにその先端部が互いに離反する方向
へ延長されている。この延長部分の先端部は、ビスを介
してチェーン７６６の一部へ係止されている。チェーン
７６６は、案内シャフト７２０の軸方向両端部の検版作
成装置１０にブラケット７６８（図２８右側のみ図示）
を介して取り付けられた一対のスプロケット７７０へ巻
掛けられ、ループを形成している。

【０１４２】検版作成装置１０の手前側のスプロケット
７７０は、それぞれ１本のシャフト７７２へ同軸的に固
着されており、同一駆動される。

【０１４３】前記一対のブラケット７６４の一方には、
装置下方へ垂下された遮蔽板７９０が取り付けられてい
る。この遮蔽板７９０は、支持プレート７２８と共に移
動されるようになっており、この遮蔽板７９０の移動軌
跡上には、２個の光電センサ７９２が配設されている。 光電センサ７９２は検版作成装置１０における案内レー
ル７２０の軸方向両端部近傍へ取り付けられており、そ
の投光部と受光部との間を前記遮蔽板７９０が通過する
ようになっている。この光電センサ７９２は、支持プレ
ート７２８のモータ７７６による移動量を制御し、支持
プレート７２８を露光部４００及びフイルム装填部７０
０の所定の位置へ位置決めする役目を有している。なお
、支持プレート７２８がフイルム装填部７００の所定の
位置に位置決めされ閉止部材７５６、遮光部材７５８、
７６２により矩形孔７２６からの露光部４００への光の
侵入が阻止される状態になったならば小蓋７０４のロッ
クが解除されるので小蓋７０４を開いて矩形孔７０２か
ら原稿フイルム１６を装填することができる。これ以外
の、支持プレート７２８が露光部４００とフイルム装填
部７００とにまたがった位置にあるときには小蓋７０４
のロックは解除されず、矩形孔７０２から露光部４００
への光の侵入が阻止される。

【０１４４】シャフト７７２の軸方向中間部には、歯車
７７４が固定されており、モータ７７６の回転軸７７６
Ａに取付けられた歯車７７６Ｂとチェーン７７８を介し
て連結されている。ここで、モータ７７６が駆動される
と、チェーン７７８を介してシャフト７７２が回転され
、これによって、チェーン７６６を駆動させることがで
きる。チェーン７６６の駆動により、このチェーン７６
６の一部にブラケット７６４を介して固着された支持ベ
ース７２８が案内シャフト７２０の軸方向へ移動される
ことになる。

【０１４５】支持ベース７２８における、案内シャフト
７２０の軸方向両端部に対応する側面７２８Ａ、７２８
Ｂ間には、一対のシャフト７８０が掛け渡されている。 一方のシャフト７８０は、モータ７８２の回転軸７８２
Ａと連結されている。シャフト７８０の側面７２８Ａ、
７２８Ｂよりも内側には、それぞれ歯車７８０Ａが固着
され、無端のチェーン７８４が巻掛けられ、モータ７８
２の駆動により、チェーン７８４を駆動させている。チ
ェーン７８４には、透明のオーバレイシート７０８が取
付けられている。このオーバレイシート７０８は、その
面積が支持ベース７２８の開口面積とほぼ同一とされ、
チェーン７８４の駆動により、歯車７８０Ａの下側及び
上側へ配置されるようになっている。

【０１４６】また、支持ベース７２８の検版作成装置１
０の手前側上面には、原稿フイルム１６を位置決めする
位置決めプレート７８６が取付けられている。図３１に
示される如く、この位置決めプレート７８６には、金属
製のサイズ板７８８が両面粘着テープにより固着されて
いる。このサイズ板７８８には、３個のノックピン７８
８Ａがサイズ板７８８の長さ方向に沿って突出形成され
ている。３個のノックピン７８８Ａは、サイズ板７８８
の一端側のノックピン７８８Ａが断面が長円形状の突起
とされ、他の２個のノックピン７８８Ａが断面が円形状
の突起とされている。前記長円形状のノックピン７８８
Ａは、原稿フイルム１６に設けられた長孔１６Ａと対応
した形状とされており、他の２個のノックピン７８８Ａ
は長孔１６Ａ内に容易に挿入可能な外径寸法とされてい
る。ここで位置決めプレート７８６とサイズ板７８８と
の固定法は粘着テープによる方法に限らず、磁力によっ
てサイズ板７８８を磁着させる等の方法であってもよい
。

【０１４７】ここで、原稿フイルム１６を装填する場合
、支持ベース７２８を原稿装填部７００へ配置した状態
で、前記オーバレイシート７０８を歯車７８０Ａの下側
へ配置させ、原稿フイルム１６の円孔１６Ａへノックピ
ン７８８Ａを挿入させて、オーバレイシート７０８上に
原稿フイルム１６を支持することにより、装填が完了す
る。

【０１４８】一方、原稿フイルム１６を定盤３０２へ載
置された感光材料１４上へ配置させる場合は、支持ベー
ス７２８を露光部４００へ配置した状態で、モータ７８
２を駆動させてオーバレイシート７０８を歯車７８０Ａ
の上側へ移動させるようにしている。この状態で、定盤
３０２上には感光材料１４、原稿フイルム１６及びオー
バレイシート７０８の順に層状に配置されることになる
。

【０１４９】■制御装置８００ 図２に示されるように、制御装置８００は、検版作成装
置１０の中間ベース２０の下方、すなわち、定盤部３０
０の下方へ配設されている。

【０１５０】図３２に示される如く、制御装置８００は
、マイクロコンピュータ８０２を含んで構成されている
。マイクロコンピュータ８０２は、ＣＰＵ８０４、ＲＡ
Ｍ８０６、ＲＯＭ８０８、入出力ポート８１０及びこれ
らを接続するデータバスやコントロールバス等のバス８
１２で構成されている。

【０１５１】マイクロコンピュータ８０２の入出力ポー
ト８１０には、前記各部（■〜■）の信号線が接続され
ている。すなわち、マガジン装填部１００においては、
光電センサ１１４、１５２及び先端検出センサ１８２、
１８４の信号線が接続され、ドライバ８１４Ａを介して
カッタ１１６、ドライバ８１４Ｂを介してモータ１８８
が各々接続されている。また、ドライバ８１４Ｃによっ
てローラ対１７２とマガジン装填ユニット１２４のロー
ラ対１３６、または、ローラ対１７４とマガジン装填ユ
ニット１２６のローラ対１３６とモータ１８８との連結
が制御される。

【０１５２】感光材料搬送部２００においては、光電セ
ンサ２２０が接続され、ドライバ８１６を介してモータ
２１８、ドライバ８１８を介してモータ２２４、ドライ
バ８２０を介して電磁弁２６８がそれぞれ接続されてい
る。

【０１５３】定盤部３００においては、光電センサ３５
４Ａ〜Ｃが接続され、ドライバ８２２を介して電磁弁３
２６、ドライバ８２４を介して電磁弁３３６、ドライバ
８２６を介してモータ３４８がそれぞれ接続されている
。

【０１５４】露光部４００においては、光電センサ４９
０が接続され、ドライバ８２８を介してモータ４３６、
ドライバ８３０を介してソレノイド４４２、ドライバ８
３２を介して蛍光灯ソケット４５０、ドライバ８３４を
介してソレノイド４５６、ドライバ８３６を介してモー
タ４６８がそれぞれ接続されている。

【０１５５】感光材料受渡部５００においては、光電セ
ンサ５４２Ａ，Ｂ及び光電センサ５４４が接続され、ド
ライバ８３８を介してソレノイド５１２、ドライバ８４
０を介してモータ５３０がそれぞれ接続されている。

【０１５６】プロセッサ部６００においては、ドライバ
８４２を介してファン６４８、ドライバ８４４を介して
ヒータ６５０がそれぞれ接続されている。なお、図示は
省略したが、プロセッサ部６００における各ローラ対を
駆動させるめの駆動信号を供給する信号線も接続されて
いる。

【０１５７】フイルム装填部７００においては、光電セ
ンサ７９２が接続され、ドライバ８４６を介してモータ
７７６、ドライバ８４８を介してモータ７８２がそれぞ
れ接続されている。

【０１５８】次に本実施例の作用を説明する。まず、検
版作成装置１０のマガジン装填部１００へのマガジン１
０２の装填について説明する。

【０１５９】検版作成装置１０の上側のマガジン装填ユ
ニット１２６へマガジン１０２を挿入する場合、開閉蓋
１２２の図示しないロックを解除して把手１３０を把持
して図２及び図４３反時計方向に回動させ、マガジン装
填ユニット１２６を開く（図１Ｂに示される状態）。こ
の後、マガジン１０２の引出口１０８を略上方へ向け、
かつ、光反射シート１１０が貼付されている面を、マガ
ジン装填ユニット１２６の奥側の壁面１０４へ対向させ
て挿入する。この際、マガジン１０２の幅方向の一端を
マガジン装填ユニット１２６の側板１０６に沿わせるこ
とによって位置決めがなされる。

【０１６０】この後、図４４に示される、マガジン装填
ユニット１２６の上部に配置されているレバー１５０を
矢印Ａ方向へ回動する。これによって、ローラ対１３６
の押さえローラ１４０が駆動ローラ１３８と離反する。 また、マガジン１０２から感光材料１４の先端を引出し
、ローラ対１３６へ挿入した後、レバー１５０を矢印Ａ
方向と反対方向へ回動させて戻す。これによって、押さ
えローラ１４０が自重によってシャフト１４４を中心に
回動すると共に、ローラ対１３６の間にニップ力が付与
され感光材料１４の先端部が挟持される。この後、開閉
蓋１２２を閉止しロックすることにより、検版作成装置
１０のマガジン装填ユニット１２６へのマガジン１０２
の装填が完了する。

【０１６１】図１Ｂに示されるように、マガジン装填ユ
ニット１２６は傾斜面１１Ａの傾斜に沿って設けられ、
この傾斜に沿って開口が斜め上方へ向けられると共に広
く開口されている。これによって、作業員は、マガジン
装填ユニット１２６の内部を斜め上方から視認すること
ができるため、中腰になることなくマガジン装填ユニッ
ト１２６へマガジン１０２を装填することができる。

【０１６２】一方、下側のマガジン装填ユニット１２４
へマガジン１０２を装填する場合、マガジン装填ユニッ
ト１２６へのマガジン１０２の装填と同様の手順で行わ
れる。但し、マガジン装填ユニット１２４は、床面に接
近して配置されているため、作業員はある程度腰を落と
さなければならないが、マガジン装填ユニット１２４の
開口は上下方向に広く開口されていると共に、切欠部１
１８が設けられているため、上方からマガジン装填ユニ
ット１２４の内部を視認することができる。従って、作
業員が屈んでマガジン装填ユニット１２４の内部を覗き
見る必要はなくなり、従来と比較して、マガジン装填ユ
ニット１２４へのマガジン１０２の装填が容易となる。

【０１６３】マガジン装填ユニット１２４、１２６では
、一面が略開放されているため、ローラ対１３６への感
光材料１４の先端の挿入が容易である。また、マガジン
装填ユニット１２４、１２６は、検版作成装置１０の内
部へ向けては遮光が施されているいるため、広く開放し
ても光が検版作成装置１０の内部へ漏れることはない。

【０１６４】尚、本実施例に係る検版作成装置１０では
マガジン装填部１００に同形状のマガジン装填ユニット
１２４、１２６を取り付けている。またこれらのマガジ
ン装填ユニット１２４、１２６には、マガジン１０２か
ら感光材料１４を引き出すローラ対１３６及び引き出さ
れた感光材料１４を切断するカッタ１１６を一体に設け
ている。即ち、細かい機構を予めマガジン装填ユニット
１２４、１２６へ組込んでおくことができるため、マガ
ジン装填部１００の組み立てが容易となっている。

【０１６５】次に、図３３乃至図４２に示される検版作
成装置１０の制御フローチャートにしたがって、検版作
成装置１０の動作を説明する。

【０１６６】メインルーチン（図３３）のステップ１０
００において、作動スイッチがオンとされると、ステッ
プ１００２において、各部の初期設定を行う（図３４Ａ
初期設定ルーチン参照）。ここでは、ステップ１１００
において、マガジン装填部１００のマガジン装填ユニッ
ト１２４、１２６に装填されている感光材料１４の何れ
を使用するかの選択を行う（図３４Ｂ感材選択ルーチン
参照）。マガジン装填ユニット１２４、１２６には、マ
ガジン１０２に光反射シート１１０が貼付けられ、光電
センサ１１４からの光がマガジン装填ユニット１２４、
１２６の各々の奥側の壁面１０４に設けられた矩形孔１
１２を通って再び光電センサ１１４に戻るようになって
いる。この光反射シート１１０は、各々のマガジン１０
２内に収容されている感光材料１４のサイズ及び種類毎
に貼付ける数及び位置が定められている。このため、制
御装置８００では光電センサ１１４のオン・オフの信号
によってマガジン装填ユニット１２４、１２６の各々に
装填されている感光材料１４のサイズ及び種類を認識す
ることができる（ステップ１１１２）。

【０１６７】次のステップ１１１４では、マガジン装填
ユニット１２４、１２６の何れに装填された感光材料１
４を使用するかを選択する。マガジン装填ユニット１２
４に装填された感光材料１４を使用する場合、モータ１
８８の駆動力が、マガジン装填ユニット１２４のローラ
対１３６及び搬送ユニット１６６のローラ対１７２へ伝
達されるようになる（ステップ１１１６）。また、マガ
ジン装填ユニット１２６に装填された感光材料１４を使
用する場合、モータ１８８の駆動力がマガジン装填ユニ
ット１２６のローラ対１３６及び搬送ユニット１６６の
ローラ対１７４へ伝達されるようになる（ステップ１１
１８）。尚、マガジン装填ユニット１２４、１２６に装
填された何れの感光材料１４も適応しない場合、前記し
たマガジン１０２の入れ替え作業を行う（ステップ１１
２０）。

【０１６８】以下、マガジン装填ユニット１２４に装填
された感光材料１４を使用する場合について説明する。 尚、マガジン装填ユニット１２６に装填された感光材料
１４を使用する場合、マガジン装填ユニット１２４から
の搬送路に対応した機構が同様に作動するようになって
いる。

【０１６９】図３４Ａに示される初期設定ルーチンでは
、次のステップ１１０２において、感光材料搬送部２０
０で、移動部材２０２が図５Ｂ左側の光電センサ２２０
で検知されているか否かが判断され、検知されていない
場合はモータ２１８を駆動させる。このモータ２１８の
駆動でスプロケット２１６を介してチェーン２１４が駆
動され、移動部材２０２がレール２１０に沿って移動さ
れて図２左側へ停止される。この位置では、吸盤２６４
は、定盤３０２上から逸脱しベース板２７０上へ若干の
隙間をもって配置される。また、この位置では感光材料
スクイズローラ２７４は、カム板２７６へ登り上がるの
でベース板２７０と感光材料スクイズローラ２７４との
間にも感光材料１４が通過する隙間が生じている。

【０１７０】次に、ステップ１１０４では、定盤部３０
０の定盤３０２を最下方位置へ配置する。光電センサ３
５４Ｃによって遮蔽板３５６を検知しているか否かを判
断し、検知していない場合は、モータ３４８を駆動させ
、ギヤボックス３５０を介してこのモータ３４８の駆動
力でラック３４０を下方へ移動させる。遮蔽板３５６が
光電センサ３５４Ｃの投光部と受光部との間へと配置さ
れた時点で停止され、これにより、定盤３０２はベース
板２７０と面一となる位置で停止される。

【０１７１】露光部４００では、ステップ１１０６にお
いて、レール４０４に掛け渡されている支持プレート４
０６を検版作成装置１０の手前側へ配置させる。このと
き、スクイズローラ４３８は、その回転軸４３８Ａがカ
ムブラケット４４４に登り上がって状態で保持されてい
る。

【０１７２】感光材料受渡部５００では、ステップ１１
０８において、光電センサ５４２Ａで遮蔽板５３８を検
知しているか否かが判断され、検知していない場合は、
モータ５３０を駆動させ、その回転軸５３２に取付けら
れているウオームギヤ５３４を回転させ、はすば歯車５
２８を回転させる。このはすば歯車５２８の回転により
回転軸５２６が図２４反時計方向へ回転される。これに
より、下ガイド板５１８を水平位置（図２４実線位置）
方向へと回転移動させることができる。ここで、下ガイ
ド板５１８が水平位置となると、光電センサ５４２Ａに
より遮蔽板５３８が検知され、モータ５３０の駆動は停
止される。このモータ５３０は、自己ブレーキ機能を有
しており、また、はすば歯車５２８とウオームギヤ５３
４との噛み合いにより、下ガイド板５１８が自重で図２
４時計方向へ回転するようなことはなく、前記水平位置
で保持される。

【０１７３】フイルム装填部７００では、ステップ１１
１０において、検版作成装置１０の図２右側の光電セン
サ７９２で遮蔽板７９０を検知しているか否かが判断さ
れる。この光電センサ７９２で遮蔽板７９０を検知して
いない場合は、モータ７７６を駆動させる。このモータ
７７６の駆動により、スプロケット７７０が回転され、
チェーン７６６が駆動する。チェーン７６６の一部には
ブラケット７６８を介して支持ベース７２８が固定され
ているので、チェーン７６６の駆動に伴って支持ベース
７２８が検版作成装置１０の図２右方向へ移動する。こ
の支持ベース７２８の移動の際に、蓋体７３０に取り付
けられたローラ７４８を押圧し、蓋体７３０をねじりコ
イルばね７３６の付勢力に抗してシャフト７３４を中心
に回転させる。このため、矩形孔７２６を通過してフイ
ルム装填部７００へと移動することができる。ここで、
検版作成装置１０の図２右側の光電センサ７９２で遮蔽
板を検知した状態でモータ７７６の駆動は停止される。 これにより、支持ベース７２８は、フイルム装填部７０
０に位置されることになる。なお、この状態では支持ベ
ース７２８の閉止部材７５６が遮光部材７５８、７６２
を介して矩形孔７２６を閉止するので、フイルム装填部
７００からの露光部４００への光の侵入を防止すること
ができる。

【０１７４】また、オーバレイシート７０８は、モータ
７８２の駆動により、歯車７８０Ａの下方向へ配置され
た状態で保持される。

【０１７５】位置決めプレート７８６には、適用される
原稿フイルム１６に応じたサイズ板７８８を磁着させる
。原稿フイルム１６には、円孔１６Ａが設けられており
、このサイズ板７８８に設けられたノックピン７８８Ａ
へ挿入し、原稿フイルム１６をオーバレイシート７０８
上へ載置することにより、原稿フイルム１６の装填は完
了する。

【０１７６】各部の初期設定が完了すると、メインルー
チンのステップ１００４へ移行して、感光材料初期搬送
制御（図３５参照）が行われる。

【０１７７】まず、マガジン装填ユニット１２４に装填
された感光材料１４がモータ１８８の駆動により回転す
るマガジン装填ユニット１２４のローラ対１３６及び搬
送ユニット１６６のローラ対１７２によって搬送され（
ステップ１２００）、先端検出センサ１８２によって感
光材料１４の先端の通過を確認する（ステップ１２０２
）。この先端検出センサ１８２によって感光材料１４の
先端が確認された後、制御装置８００に制御されたモー
タ１８８がさらに駆動し、感光材料１４を搬送する（ス
テップ１２０４）。これによって、感光材料１４の先端
がガイド１８０から送り出され、ベース板２７０と吸盤
２６４との間の隙間へ挿入される。ここで、感光材料ス
クイズローラ２７４は、カム板２７６上に登り上がり、
回転軸２７４Ａが長孔２７２Ａの上方端へと配置されて
いるので、感光材料１４と感光材料スクイズローラ２７
４とは干渉することはない。

【０１７８】感光材料１４は、その先端部が上記隙間へ
所定量の搬送の後に、モータ１８８が停止しローラ対１
３６、１７２による搬送が停止される（ステップ１２０
６、１２０８）。

【０１７９】次に、ステップ１２１０でモータ２２４が
駆動されると、ギヤボックス２２６を介してカム２２８
が半回転する。このカム２２８の回転により、連結軸２
３０がカム２２８の回転中心周りを回転し、ベアリング
２３４を下降させる。ベアリング２３４はブラケット２
３６Ａ、２３６Ｂによって支持板２３２へ固定されてい
るので、支持板２３２が下降する。ここで、支持板２３
２は移動部材２０２へ固定ベース２３８を介して軸棒２
４４によって案内されて移動するので、移動部材２０２
との平行状態を維持し、かつ相対回転されることなく下
降する。

【０１８０】支持板２３２の下降に伴って吸盤２６４の
最下端部が感光材料１４と接触し、この吸盤２６４とベ
ース板２７０とにより感光材料１４は挟持されることに
なる。この状態で、ステップ１２１２で吸引装置１８と
連通する電磁弁２６８を開放し、吸盤２６４で感光材料
１４を吸着する。ここで、吸盤ユニット２５４は感光材
料１４の幅方向サイズに応じて基準位置を含め、４箇所
に設けられており、前記光電センサ１１４により検知さ
れた感光材料１４の幅方向サイズに応じて吸引装置１８
との間に介在されている電磁弁２６８を制御して、吸着
作動させる吸盤２６４を定めるので、感光材料１４を挟
持していない吸盤２６４は吸着力は生じない。

【０１８１】感光材料１４を吸着した状態でカム２２８
がさらに半回転することより（ステップ１２１４）、支
持板２３２は初期位置へ戻る。

【０１８２】ここで、本実施例の吸盤２６４は小径とさ
れ、各吸盤ユニット２５４に２個ずつ設けられている。 このため、大径の吸盤を１個ずつ配置したときの吸盤１
個の吸着力よりも、本実施例に適用される１個の吸盤２
６４での吸着力を小さくすることができ、また、感光材
料１４を吸着する箇所が多いので、感光材料１４の吸着
時に感光材料１４を肉厚方向に大きく蛇行させるような
ことがない。

【０１８３】次のステップ１２１６では、吸盤２６４に
より感光材料１４を吸着した状態で、モータ２１８を駆
動させ、移動部材２０２をレール２１０に沿って図２右
方向へ移動させる。このとき、ローラ対１３６、１７２
の感光材料１４の搬送速度を移動部材２０２の移動速度
を一致させ、一定の張力を保持した状態で搬送させる。 また、感光材料用スクイズローラ２７４は、カム板２７
６から降り、定盤３０２上へ感光材料１４を介して載置
される。このため、感光材料１４上で回転されることな
く、移動部材２０２と共に引きずられて移動される。

【０１８４】光電センサ１１４により検出された感光材
料１４のサイズに応じて所定量搬送されると（ステップ
１２１８）、移動部材２０２の移動は一端停止され（ス
テップ１２２０）カッタ１１６を作動させ（ステップ１
２２２）、感光材料１４を切断する。これにより、ロー
ル状の感光材料１４から所定サイズの感光材料１４を分
離することができる。

【０１８５】カッタ１１６による切断が終了すると、ス
テップ１２２４へ移行して、移動部材２０２の移動が再
開され、感光材料１４の先端部を定盤３０２の所定位置
へと搬送する（ステップ１２２６、１２２８）。感光材
料１４の先端部が定盤３０２上の所定位置へ配置される
と、ステップ１２３０では、モータ２２４を回転させ、
カム２２８を半回転させる。これにより、感光材料１４
は吸盤２６４と定盤３０２との間に挟持された状態とな
る。ここで、吸引装置１８と連通する電磁弁３２６を開
放し、定盤本体３０６に設けられた複数の孔３０８によ
り感光材料１４を吸着する（ステップ１２３２）。

【０１８６】定盤３０２は、定盤本体３０６とベース板
３１２とによりパターン形成板３１０を挟持した３層構
造とされ、感光材料１４のサイズに合わせて各パターン
空間毎に吸着力を生じさせることができる。従って、感
光材料１４が載置されている部分のみの孔３０８で空気
をパターン空間内へ吸い込むように作用させるので、無
駄な吸引を行うことがなく、確実に感光材料１４を吸着
することができる。なお、この定盤３０２による感光材
料１４の吸着は、感光材料１４の露光処理が終了し、定
盤３０２上から感光材料１４は搬送するまでの間継続さ
れる。

【０１８７】パターン形成板３１０はスポンジ状の軟質
部材によって形成されているので、本実施例の如く、パ
ターン空間が多い（８箇所）場合でも、簡単な打抜き作
業で各パターンを形成することができるので、作業性が
よくコストも低減することができる。また、このパター
ン形成板３１０の円孔３１６には、スペーサ３１８が挿
入されており、ビス３２０で定盤本体３０６とベース板
３１２とによって挟持する際に、スペーサ３１８の軸方
向寸法（２ｍｍ）まで潰されるのみであるので、パター
ンを確実に形成することができる。なお、パターン形成
板３１０に適用されたスポンジ状の軟質部材は独立気泡
であるので、空気が漏れることはない。

【０１８８】次に、ステップ１２３４において、吸盤２
６４による感光材料１４の吸着を解除し、カム２２８を
再度半回転させることにより、感光材料１４と吸盤２６
４とは離反する。このとき感光材料用スクイズローラ２
７４は感光材料１４上へ載置されたままである。

【０１８９】吸盤２６４による感光材料１４の吸着が解
除され、感光材料１４から離反されると、移動部材２０
２は、一旦最前部へ移動し、その後レール２１０に沿っ
て初期位置へ戻るように移動する（ステップ１２３６）
。このとき、感光材料用スクイズローラ２７４は、感光
材料１４上を回転しながら移動される。これにより、感
光材料１４と定盤３０２との間に生じる気泡をスクイズ
することができ、定盤３０２上へ感光材料１４を密着さ
せることができる。すなわち、定盤３０２の孔３０８に
よる吸着のみでは、感光材料１４の周縁部を確実に吸着
させることができないような場合、あるいは、感光材料
１４自体が周囲の環境等により肉厚方向へ変形している
ような場合であっても、感光材料用スクイズローラ２７
４のスクイズ作用により、確実に定盤３０２上へ密着さ
せることができる。

【０１９０】次にメインルーチンのステップ１００６で
は、定盤スタンバイ制御（図３６参照）が行われる。

【０１９１】ステップ１３００では、２個のモータ３４
８が同期して駆動し、ギヤボックス３５０を介してラッ
ク３４０を図２上方へ移動させる。

【０１９２】定盤３０２には、２個のスライド軸３６４
が設けられ、このスライド軸３６４によって定盤３０２
の上下移動が案内されているので、定盤３０２はモータ
３４８の駆動により中間ベース２０と平行状態を維持し
つつ、かつ垂直に移動される。

【０１９３】ここで、光電センサ３５４Ｂによって遮蔽
板３５６を検知すると（ステップ１３０２）、モータ３
４８の駆動は停止される（ステップ１３０４）。

【０１９４】次に、メインルーチンのステップ１００８
では、原稿フイルム搬送制御（図３７参照）が行われる
。

【０１９５】まず、ステップ１４００では、フイルム装
填部７００において、原稿フイルム１６がセットされた
状態で、モータ７７６を駆動させ、支持ベース７２８を
案内シャフト７１８、７２０に沿って露光部４００へと
移動させる。ここで図２左側の光電センサ７９２で遮蔽
板７９０を検知した状態で（ステップ１４０２）、支持
ベース７２８の移動を停止させる（ステップ１４０４）
。

【０１９６】支持ベース７２８は、フイルム装填部７０
０に位置しているときは案内シャフト７１８へローラ７
４８、７５４を介して支持されている。この案内シャフ
ト７１８は、矩形孔７２６が設けられた側面で露光部４
００の案内シャフト７２０とは分離されている。しかし
、ローラ７４８、７５４は、支持ベース７２８の６箇所
（片側３箇所）に設けられ、支持ベース７２８の移動に
よって移動方向先端のローラ７４８、７５４が案内シャ
フト７１８から離脱しても、他の４箇所で支持ベースを
案内シャフト７１８へ支持しているので、この先端のロ
ーラ７４８、８５４は、円滑に案内シャフト７１８から
案内シャフト７２０へ移ることができる。また、中間の
ローラ７４８、７５４が案内シャフト７１８から案内シ
ャフト７２０へ移るときは、先端のローラ７４８、７５
４は案内シャフト７２０へ支持され、後端のローラ７４
８、７５４は案内シャフト７１８へ支持されているので
、円滑に移ることができる。さらに、後端ローラ７４８
、７５４においては、先端及び中間のローラ７４８、７
５４が案内シャフト７２０へ支持されているので円滑に
移ることができる。すなわち、支持ベース７２８は少な
くとも４箇所で案内シャフト７１８又は７２０へ支持さ
れるので、案内シャフト７１８と案内シャフト７２０と
が離反されていてもその移動は円滑となる。

【０１９７】支持ベース７２８が露光部４００の所定位
置へ至る移動に伴い、この支持ベース７２８で開放され
ている蓋体７３０がシャフト７３４を中心にねじりコイ
ルばね７３６の付勢力で回転し、矩形孔７２６を遮光部
材７３８を介して閉止する。このため、この矩形孔７２
６から露光部４００へ光が侵入することが防止できる。

【０１９８】なお、支持ベース７２８が露光部４００の
所定位置にあるとき、オーバレイシート７０８と定盤３
０２とは若干離反された位置とされる。

【０１９９】次に、メインルーチンのステップ１０１０
では、露光スタンバイ制御（図３８参照）が行われる。

【０２００】まず、ステップ１５００において、支持ベ
ース７２８に取り付けられたモータ７８２を駆動させ、
チェーン７８４を駆動させる。これによりオーバレイシ
ート７０８は、チェーン７８４と共に移動され、装置奥
側の歯車７８０Ａで反転されて歯車７８０Ａよりも上方
へ移動される。この動作によって、オーバレイシート７
０８上に載置されていた原稿フイルム１６が感光材料１
４上へと載置される。

【０２０１】オーバレイシート７０８が歯車７８０Ａよ
りも上方に配置され、原稿フイルム１６が感光材料１４
上へ載置されると、ステップ１５０２へ移行して、モー
タ３４８が再度駆動され、定盤３０２はさらに上昇する
。ここで、光電センサ３５４Ａで遮蔽板３５６を検知す
ると（ステップ１５０４）、モータ３４８の駆動は停止
され（ステップ１５０６）、定盤３０２の上昇は停止さ
れる。この状態で、定盤３０２と位置決めプレート７８
６とは位置決めがなされ、感光材料１４、原稿フイルム
１６及びオーバレイシート７０８とが接触した状態で積
層される。

【０２０２】ここで、吸引装置１８と連通する電磁弁３
３６を開放すると、定盤本体３０６に形成された溝３２
８に吸着作用が生じ、この溝３２８上に載置されている
オーバレイシート７０８の周縁を吸着する（ステップ１
５０８）。これにより、定盤３０２とオーバレイシート
７０８とで感光材料１４と原稿フイルム１６とを挟持し
て保持することができる。

【０２０３】溝３２８でのオーバレイシート７０８の吸
着が所定時間経過すると（ステップ１５１０）、ステッ
プ１５１２において、露光部４００のモータ４３６が駆
動を開始する。このモータ４３６の駆動はベルト４３４
、ホイール４３２を介してシャフト４３０へと伝達され
、スプロケット４２４が回転する。これにより、スプロ
ケット４２４に巻掛けられたチェーン４２６が駆動され
、支持プレート４０６が装置手前から奥側へとレール４
０４に沿って移動される。

【０２０４】このとき、カムブラケット４４４の高位部
４４４Ａに登り上がっていたスクイズローラ４３８が斜
面部４４４Ｂを通ってオーバレイシート７０８を介して
定盤３０２上へと載置される。支持プレート４０６のレ
ール４０４に沿った移動に伴い、スクイズローラ４３８
はオーバレイシート７０８上を回転しながら移動する。 また、感光材料１４、原稿フイルム１６、オーバレイシ
ート７０８は定盤３０２上に吸引密着される。これによ
り、オーバレイシート７０８と定盤３０２との間にある
空気が押し出され、定盤３０２上で感光材料１４と原稿
フイルム１６とを完全に密着させることができる。

【０２０５】支持プレート４０６が装置奥側端へと至る
と、スクイズローラ４３８は、カムブラケット４４４に
より徐々にオーバレイシート７０８から離反される。支
持プレート４０６が停止されると、ステップ１５１４に
おいて、ソレノイド４４２が励磁され、アクチユエータ
４４２Ａが引き込む。これにより、吊下ブラケット４４
０を介してスクイズローラ４３８が持ち上げられ、保持
される。ここで、スクイズローラ４３８は、カムブラケ
ット４４４に登り上がっているので、持ち上げるストロ
ークの内スクイズローラ４３８の荷重が加わる距離が短
く、励磁力の小さい小型のソレノイド４４２を適用する
ことができる。

【０２０６】次に、メインルーチンのステップ１０１２
では、露光処理制御（図３９参照）が行われる。

【０２０７】まず、ステップ１６００では、モータ４６
８の駆動により、原稿フイルム１６の種類（Ｙ、Ｍ、Ｃ
及び墨版）と感光材料１４の種類（ポジ、ネガ）に対応
するフイルタ（Ｂ、Ｇ、Ｒ、墨のうちの１つ）をスリッ
ト孔４７６Ａ上へ配置する。

【０２０８】また、ステップ１６０２では、支持プレー
ト４０６が装置奥側から原位置へ戻る際、ソレノイド４
５６が駆動され、開閉シャッタ４５２が開き、スリット
孔４４６Ａが開放される。このため、蛍光灯４４８から
の光線がレンズ（例えばセルフオツクレンズ）を介して
スリット孔４４６Ａから照射される。

【０２０９】この状態で、支持プレート４０６を原位置
へ移動させることにより（ステップ１６０４）、原稿フ
イルム１６の画像が感光材料１４へ焼付けられる。

【０２１０】次に、メインルーチンのステップ１０１４
では、原稿フイルム交換制御（図４０参照）が行われる
。

【０２１１】支持プレート４０６が原位置へ戻ると、定
盤３０２は、モータ３４８の駆動で（ステップ１７００
）、光電センサ３５４Ｂで遮蔽板３５６を検知する位置
まで下降される（ステップ１７０２、１７０４）。次に
、ステップ１７０６では、フイルム装填部７００の支持
ベース７２８に取り付けられたモータ７８２が前記と同
一方向へ回転し、オーバレイシート７０８がチェーン７
８４の駆動に伴って半回転する。これにより、原稿フイ
ルム１６を再度オーバレイシート７０８上に載置させる
ことができる。なお、このオーバレイシート７０８の移
動の際には電磁弁３３６が閉成されており、オーバレイ
シート７０８の定盤３０２上への吸着は停止されている
。原稿フイルム１６のオーバレイシート７０８への載置
が終了すると、ステップ１７０８へ移行して、支持ベー
ス７２８はモータ７７６の駆動で、フイルム装填部７０
０へと移動され、案内シャフト７１８へ支持される。 ここで、小蓋７０４のロックが解除されるので小蓋７０
４の把手７０６を把持して小蓋７０４を開放し、次の色
分解された原稿フイルム１６と交換し、上記露光制御を
所定回数繰り返す（メインルーチンのステップ１０１６
）。

【０２１２】露光処理が終了すると、支持ベース７２８
は、フイルム装填部７００へと移動され、案内シャフト
７１８へ支持された状態で待機されて、メインルーチン
のステップ１０１６からステップ１０１８へ移行し、露
光済感光材料搬送制御（図４１参照）が行われる。

【０２１３】まず、ステップ１８００では、定盤３０２
が、モータ３４８の駆動により光電センサ３５４Ｃで遮
蔽板３５６を検知する最下方まで下降して停止される（
ステップ１８０２、１８０４）。

【０２１４】次に、感光材料搬送部２００のモータ２１
８が駆動され（ステップ１８０６）、移動部材２０２が
レール２１０に沿って移動される。吸盤２６４が感光材
料１４の先端部までの所定量移動されると（ステップ１
８０８）、移動部材２０２の移動を停止させ（ステップ
１８１０）、ステップ１８１２へ移行して、モータ２２
４を駆動させる。これにより、支持板２３２が下降し、
吸盤２６４と定盤３０２とで感光材料１４が挟持される
。ここで、吸引装置１８と連通する電磁弁２６８を開放
して吸盤２６４で感光材料１４を吸着すると共に定盤３
０２による感光材料１４の吸着を解除し（ステップ１８
１４）、再度支持板２３２を上昇させて感光材料１４を
吸着した状態で保持する（ステップ１８１６）。なお、
このとき電磁弁３２６は閉成されており、感光材料１４
の定盤３０２上への吸着は停止されている。

【０２１５】ここで、次のステップ１８１８では、移動
部材２０２をさらに同方向へ移動させて吸盤２６４をガ
イド５０２上へと移動させ、次いでステップ１８２０へ
移行して、駆動ローラ５０４Ａの回転を開始させる。こ
のとき、ソレノイド５１２が作動されており、従動ロー
ラ５０４Ｂを駆動ローラ５０４Ａから離反する方向へ移
動させている。これにより、吸盤２６４に吸着された感
光材料１４の先端が多少カールしていても駆動ローラ５
０４Ａと従動ローラ５０４Ｂとの間に容易に案内され、
確実にローラ間へ挿入することができる。

【０２１６】吸盤２６４が最先端まで至り停止されると
（ステップ１８２２）、駆動ローラ５０４Ａの回転を一
旦停止させ（ステップ１８２４）、ソレノイド５１２の
作動を停止させる（ステップ１８２６）。これにより、
従動ローラ５０４Ｂが駆動ローラ５０４Ａと接触する方
向へ移動され、感光材料１４が挟持される。次に、ステ
ップ１８２８では、吸盤２６４による感光材料１４の吸
着が解除され、移動部材２０２はレール２１０に沿って
後退し、原位置へと戻る。

【０２１７】次のステップ１８３０では、駆動ローラ５
０４Ａを速度Ｖで回転を再開させて感光材料１４をプロ
セッサ部６００方向へ搬送する。

【０２１８】次にメインルーチンのステップ１０２０で
は、感光材料受渡し制御（図４２参照）が行われる。

【０２１９】まず、ステップ１９００では、ローラ対５
１４を前記ローラ対５０４と等速度で回転を開始する。 このため、感光材料１４は、ローラ対５０４に挟持搬送
され、上ガイド板５１６と下ガイド板５１８との間の隙
間に案内されてローラ対５１４にも挟持され、搬送され
る。

【０２２０】ここで、ステップ１９０２で光電センサ５
４４の上部に感光材料１４の先端部が達すると光電セン
サ５４４によって検知され、モータ５３０を駆動させる
（ステップ１９０４）。

【０２２１】このモータ５３０の駆動により、ウオーム
ギヤ５３４を介してはすば歯車５２８が回転し、回転軸
５２６が図２４時計方向へ回転する。これにより、下ガ
イド板５１８がスイングベース５２４に伴って、図２４
実線位置から想像線位置へと回転移動され、感光材料１
４の下面が開放される。

【０２２２】次に、ステップ１９０６では、ローラ対５
１４の搬送速度を前記速度Ｖよりも遅いプロセッサ部６
００と同一の速度（Ｖｆ又はＶｐ）に減速する。これに
より、ローラ対５０４とローラ対５１４との間の感光材
料１４に弛みが生じ、この弛みは略Ｕ字状に形成される
。感光材料１４の後端がローラ対５０４を通過すると、
感光材料１４は、ローラ対５１４に保持された状態でト
レイ５４６へと収容される。

【０２２３】感光材料１４は、プロセッサ部６００のロ
ーラ対６０４に挟持される。このローラ対６０４の搬送
速度は、前記ローラ対５１４の搬送速度に対し、若干速
い速度となっている。このため、感光材料１４はローラ
対５１４とローラ対６０４との間で緊張された状態で搬
送される。ここで、ローラ対５１４にはワンウエイクラ
ッチ６０６が取り付けられているので、所定の緊張状態
を維持させることができる。

【０２２４】感光材料１４が徐々にプロセッサ部６００
へと搬送され、感光材料１４の後端部がローラ対５１４
を通過し、光電センサ５５４を通過すると（ステップ１
９０８）、この光電センサ５４４からの信号により、モ
ータ５３０が逆転し（ステップ１９１０）、スイングベ
ース５２４を介して下ガイド板５１８を図２４想像線位
置から実線位置へと回転移動させる。これにより、次の
感光材料１４の搬送を確実に案内することができる。

【０２２５】次に、メインルーチンのステップ１０２２
で、現像処理が行われる。すなわち、プロセッサ部６０
０では、感光材料１４がまず現像槽６１２、６１４へと
浸漬され、処理ラック６２２のローラ対６２４及びガイ
ド板６２６に案内されて略Ｕ字状に搬送され、漂白定着
槽６１６、水洗槽６１８、６２０の順に搬送され処理さ
れる。処理された感光材料は、ローラ対６４２によって
乾燥部６４０へと案内され、乾燥部６４０のローラ対６
４３で挟持搬送される。この搬送時にファン６４８及び
ヒータ６５０でつくられれた温風をダクト６４４の開口
部６４６から排出し、感光材料１４へ当てることにより
乾燥処理がなされる。乾燥処理が終了した感光材料１４
はケーシング１２に形成された取出口２２から取り出さ
れる。

【０２２６】［実施例２］図４６Ａ乃至図４６Ｃには、
マガジン装填ユニット１２４、１２６の配置の変形例が
示されている。図４６Ａに示されるマガジン装填部１９
０には、検版作成装置１０の左側の側板１１の傾斜に沿
ってマガジン装填ユニット１２４、１２６が設けられ、
開閉蓋１２２を開いてマガジン１０２を装填するように
なっている。

【０２２７】また、図４６Ｂに示されるマガジン装填部
１９２には、側板１１に段差が設けられ、同一状態に傾
斜させたマガジン装填部１２４、１２６を上下に配置し
ている。

【０２２８】また、図４６Ｃに示されるマガジン装填部
１９４は、側板１１の傾斜が２段に分かれており、各々
の傾斜に沿ってマガジン装填ユニット１２４、１２６が
配置されている。

【０２２９】これらのマガジン装填部１９０、１９２、
１９４においてもマガジン１０２の装填の際、作業員は
、斜め上方からマガジン装填ユニット１２４、１２６の
内部を容易に視認することができ、マガジン１０２の検
版作成装置１０への装填が容易となっている。尚、マガ
ジン装填部１９０、１９４では、下側のマガジン装填ユ
ニット１２４の上端部に切欠部１１８（図４６Ａ、図４
６Ｃでは図示省略）を形成したものであってもよい。 これによって、マガジン装填ユニット１２４の内部奥方
の視認性をさらに良くすることができる。

【０２３０】［実施例３］図４６Ｄには、マガジン装填
ユニット１２４、１２６及び１９８の配置が３段となっ
ているマガジン装填部１９６が示されている。マガジン
装填ユニット１９８はマガジン装填ユニット１２４、１
２６と同形状とされている。

【０２３１】即ち、このマガジン装填部１９６には、側
板１１の傾斜が３段に分かれており、各々の傾斜に沿っ
てマガジン装填ユニット１２４、１２６、１９８が配置
されている。

【０２３２】このマガジン装填部１９６においても、３
台にのマガジン装填ユニット１２４、１２６、１９８の
何れへでもマガジン１０２を装填する際、作業員は斜め
上方から各マガジン装填ユニット１２４、１２６、１９
８の内部を容易に視認することができ、マガジン１０２
の検版作成装置１０への装填が容易となっている。なお
、前記実施例２と同様に、側板１１に段差を１段あるい
は２段設けて実施することも容易である。

【０２３３】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る検版作成
装置は、少なくとも１台のマガジン収容部を傾斜した状
態で配置し、マガジン収容部の開口を上下方向に沿って
広く開口することによってマガジン１０２の収容が容易
となる。また、各々のマガジン収容部に対応して設けら
れた切断手段によって感光材料を個別に切断するため、
検版作成装置内で使用する感光材料を切り変える作業が
時間短縮される。

【０２３４】これによって、検版作成作業の作業性が格
段に向上された検版作成装置を得ることができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は検版作成装置の斜視図、（Ｂ）は図１
Ａと異なる方向からの要部斜視図である。

【図２】検版作成装置の内部構造を示す正面概略図であ
る。

【図３】検版作成装置の内部構造を示す側面概略図であ
る。

【図４】マガジン装填部の斜視図である。

【図５】（Ａ）は感光材料搬送部の正面図、（Ｂ）は感
光材料搬送部の斜視図である。

【図６】感光材料搬送部の図５Ｂの右側面図である。

【図７】モータの斜視図である。

【図８】図６に示す８−８線に沿った断面図である。

【図９】吸盤ユニットの拡大図である。

【図１０】感光材料用スクイズローラの図５Ａの右側面
図である。

【図１１】定盤部の分解斜視図である。

【図１２】定盤の分解斜視図である。

【図１３】パターン形成板の平面図である。

【図１４】図１５に示す１４−１４線に沿った断面図で
ある。

【図１５】定盤の平面図である。

【図１６】図１５に示す１６−１６線に沿った断面図で
ある。

【図１７】駆動部の拡大正面断面図である。

【図１８】ラックの斜視図である。

【図１９】露光部の斜視図である。

【図２０】露光部の右側面図である。

【図２１】図１９に示す２１−２１線に沿った断面図で
ある。

【図２２】光源ユニットの分解斜視図である。

【図２３】光源ユニットの平面図である。

【図２４】感光材料受渡部の拡大図である。

【図２５】プロセッサ部の概略図である。

【図２６】図２５に示す２６−２６線に沿った断面図で
ある。

【図２７】フイルム装填部の側面断面図である。

【図２８】フイルム装填部の斜視図である。

【図２９】フイルム装填部と露光部との境界部を示す概
略図である。

【図３０】図２８に示す矢印３０の矢視拡大図である。

【図３１】支持ベースへの原稿フイルムの配置状態を示
す分解斜視図である。

【図３２】制御ブロック図である。

【図３３】制御フローチャートである。

【図３４】（Ａ）、（Ｂ）は各々制御フローチャートで
ある。

【図３５】制御フローチャートである。

【図３６】制御フローチャートである。

【図３７】制御フローチャートである。

【図３８】制御フローチャートである。

【図３９】制御フローチャートである。

【図４０】制御フローチャートである。

【図４１】制御フローチャートである。

【図４２】制御フローチャートである。

【図４３】マガジン装填部を示す要部正面概略図である
。

【図４４】図４に示す４４−４４線に沿った要部概略断
面図である。

【図４５】図４に示す４５−４５線に沿った要部断面図
である。

【図４６】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は各々実施例２に係
る検版作成装置のマガジン装填部近傍の要部正面図、（
Ｄ）は実施例３に係る検版作成装置のマガジン装填部近
傍の要部正面図である。

【符号の説明】

１０　　　　検版作成装置 １４　　　　感光材料 １６　　　　原稿フイルム １００、１９６　　　　マガジン装填部１０２　　　　
マガジン １２４、１２６、１９８　　　　マガジン装填ユニット
（マガジン収容部） １１６　　　　カッタ（切断手段） １６６　　　　搬送ユニット（案内手段）２００　　　
　感光材料搬送部 ３００　　　　定盤部 ４００　　　　露光部 ４８０　　　　フイルタ ５００　　　　感光材料受渡部 ６００　　　　プロセッサ部 ７００　　　　フイルム装填部 ８００　　　　制御装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　マガジンに収納された長尺の感光材料
   を引き出して定盤部で原稿フイルムに記録された画像を
   露光し、露光後の前記感光材料をプロセッサ部で一連の
   現像処理を行う検版作成装置であって、前記マガジンを
   収容する少なくとも２台のマガジン収容部と、前記少な
   くとも２台のマガジン収容部から個別の搬送路を経て同
   一搬送路へ案内する案内手段と、前記案内手段に案内さ
   れた前記感光材料を前記定盤部の所定位置に搬送する搬
   送部と、前記少なくとも２台のマガジン収容部の個別の
   搬送路に対応して設けられ前記感光材料を所定長さに切
   断する少なくとも２つの切断手段と、を有することを特
   徴とする検版作成装置。
2. 【請求項２】　　請求項１の検版作成装置であって、前
   記少なくとも２台のマガジン収容部が上下に設けられ、
   少なくとも１台の前記マガジン収容部が傾斜面に沿って
   設けられこの傾斜面に収容口を備え、前記収容口から前
   記マガジン収容部へ前記マガジンが斜め上方から挿入さ
   れることを特徴とする検版作成装置。
3. 【請求項３】　　請求項１の検版作成装置であって、前
   記少なくとも２台のマガジン収容部が上下方向に沿って
   少なくともマガジンの高さ方向より広く開口された収容
   口を備え、前記収容口の開口下部へ前記マガジンが収容
   されることを特徴とする検版作成装置。