JPH0436271Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は輪転式印刷機の紙ガイドローラに係
り、特にインキが付着しにくく、仮にインキが付
着した場合でも容易に拭き取ることが可能な輪転
式印刷機の紙ガイドローラに関する。

〔従来の技術〕 一般にオフセツト輪転式印刷機のユニツト配列
としてはサテライト型とアーチ型が代表的なもの
となつている。

サテライト型は、第５図に示すように、大径の
円筒よりなる圧胴１の周囲に小径の円筒よりなる
ブランケツト胴２が数ケ所に配置されており、圧
胴１とブラケツト胴２との間に被印刷物３を通し
て印刷するようになつている。圧胴１の上方には
一対の紙ガイドローラ４が配置され、被印刷物３
の送り方向を変更するようになつている。すなわ
ち、一対の紙ガイドローラ４は、矢印Ａ方向に送
られてきた被印刷物３の向きを変化させ、圧胴１
へ送り込むとともに、圧胴１から送られてくる印
刷後の被印刷物３の向きを矢印Ｂ方向に変化させ
る。また、５は版板が巻き付けられる版胴、６は
版胴５にインキを供給するための着肉装置、７は
版胴５に水を供給する給水装置である。図で圧胴
１、ブランケツト胴２、紙ガイドローラ４および
版胴５に描かれている矢印は各々の回転方向を示
している。このようなサテライト型ではブランケ
ツト胴２が被印刷物３の片側の面のみに配置され
ているため、被印刷物３の紙面３ａ側にだけ印刷
が行なわれる。また、サテライト型はブランケツ
ト胴２が圧胴１の周囲数ケ所に配置されているの
で、多色刷りの印刷に適している。

アーチ型は、第６図に示すように、一対のブラ
ンケツト胴２がその円筒面を互いに当接して配置
され、両ブランケツト胴２の当接面間に被印刷物
３を通して、印刷が行なわれるようになつてい
る。ガイドローラ４は両ブランケツト胴２の上方
に配置され、両ブランケツト胴２から送られてく
る印刷後の被印刷物３の向きを矢印Ｃ方向に変化
させる。５は版胴、６および７はそれぞれ着肉装
置、給水装置である。アーチ型では版胴５および
ブランケツト胴２が被印刷物３の両側に配置され
ているため、印刷は被印刷物３の紙面３ａおよび
紙面３ｂの両面に行なわれる。

ところで、印刷直後の被印刷物３はインキが乾
燥していないので、これを乾燥させる必要があ
る。これには被印刷物３を乾燥装置に通過させ、
熱を加える方法、あるいは被印刷物３を一定時間
空気中に放置し、インキ中の溶剤を蒸発させ、樹
脂を酸化重合させる方法などがある。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記のサテライト型およびアー
チ型のものでは、非印刷物が印刷部を通りガイド
ローラに達するまでの間には、上記乾燥装置を設
置するスペースが無く、また被印刷物は高速で搬
送されているため、空気中に放置される時間も極
めて短い。したがつて、現状では、紙面に印刷さ
れたインキは未乾燥のままで紙ガイドローラに接
触させている。このために、未乾燥のインキが紙
ガイドローラに付着し、その付着量は印刷の継続
につれて次第に増大する。やがて、このような付
着したインキが逆に紙ガイドローラを通過する被
印刷物に付着してしまい、不良印刷物の生じる原
因となつていた。

現在、このような紙ガイドローラへのインキ付
着を防止する実用的な手立てが無いために、紙ガ
イドローラにインキが付着して汚れた場合には、
機械を停止させ、作業者がウエスと洗油を使用し
て手作業で１本１本の紙ガイドローラの汚れを拭
き取つている。ところが、紙ガイドローラに付着
したインキは固まつて堅くなつており、容易には
拭き取れない。しかも多色刷りの印刷機には１ユ
ニツト当り数十本乃至数百本の紙ガイドローラが
装着されているので、作業者にとつては相当の重
労働となつていた。また、拭き取り作業に時間が
かかるため、機械の停止時間がそれだけ長くなり
機械の効率的な運転という面からも好ましいこと
ではなかつた。

本考案の目的は、作業者の労力の軽減および印
刷機械の効率的運転を可能にする輪転式印刷機の
紙ガイドローラを提供することである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本考案の輪転式印
刷機の紙ガイドローラは、両端が軸支され、軸心
回りに回転可能な金ローラ本体と、該金ローラ本
体の外周面上に被せられ、前記金ローラ本体との
間に密閉形状の空隙が形成された耐摩耗性を有す
る多孔質材からなるスリーブと、インキ溶剤又は
非粘着剤を前記空隙部へ充填するインキ溶剤供給
部と、を具備したものである。

〔作用〕

上記構成によれば、金ローラ本体とスリーブと
の間に形成された空隙部にインキ溶剤又は非粘着
剤（以下、インキ溶剤等という）を注入すれば、
インキ溶剤等は毛管現象によりスリーブ内へ浸透
しはじめ、さらに金ローラ本体とスリーブが一体
となつて高速で回転するから、遠心力が働いてイ
ンキ溶剤等はスリーブ外表面まで浸出する。そし
て、スリーブ外表面にはインキ溶剤等の均一な層
を形成し、インキは容易には付着しない。また、
仮にインキが付着しても、付着したインキはイン
キ溶剤等の作用により硬化しないため、その拭き
取りが容易である。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面に従つて説明す
る。

（第１実施例） 第１図は本考案に係る紙ガイドローラの第１実
施例を示す一部断面図、第２図は第１図の−
線に沿つた断面図、第３図は空隙部内にインキ溶
剤等が注入された場合の拡大断面図である。図に
示すように、本考案の紙ガイドローラ１０は金ロ
ーラ本体１１にスリーブ１２を被せたものであ
る。金ローラ本体１１は軸方向に長尺な円筒形状
をなし、鉄またはアルミニユーム等で作られてい
る。金ローラ本体１１の両端面１１ａの中心部に
は回転軸１３がそれぞれ固着され、両回転軸１３
は軸受１４にそれぞれ軸支されて、金ローラ本体
１１はその軸回りに回転可能となつている。

金ローラ本体１１の外周面には耐摩耗性を有す
る多孔質材（例えば、セラミツクス、焼結金属
等）からなるスリーブ１２が被せられている。こ
のスリーブ１２の内周面には高さ数ミリのリブ１
２ａが螺旋状に設けられており、またスリーブ１
２の両端部にもリブ１２ｂが設けられている。リ
ブ１２ａ，１２ｂにより、金ローラ本体１１の外
面とスリーブ１２の内面との間には密閉形状の空
隙部１５が形成されている。

スリーブ１２の一端側にはインキ溶剤等を充填
する供給部としての注入口１６が設けられ、注入
口１６は栓１７によつて封止できるようになつて
いる。

次に本実施例の作用について説明する。

先ず、印刷機始動前に注入口１６よりインキを
溶かすインキ溶剤等（シリコンオイル、ケロシン
など）を空隙部１５内に注入する。空隙部１５内
にインキ溶剤等が注入された様子を第３図に示す
（図で１８はインキ溶剤等である）。印刷機の始動
開始により被印刷物が連続して搬送され、この搬
送により紙ガイドローラ１は軸受１４の回りを高
速（例えば、1500rpm）で回転する。空隙部１５
に注入されたインキ溶剤等は毛管現象によりスリ
ーブ１２内に浸透し、さらに遠心力の作用で深く
浸透していく。そして、遂にインキ溶剤等はスリ
ーブ１２の外表面に浸出して、スリーブ１２外表
面上にインキ溶剤等の均一な層を形成する。この
層があるため被印刷物の未乾燥のインキはスリー
ブ１２の外表面に付着しにくくなり、スリーブ１
２がインキで汚れることを防止できる。

また、スリーブ１２の外表面に浸出したインキ
溶剤等は極々微量づつ被印刷物に持ち去られるの
で、適宜注入口１６より注入補充することが必要
である。

本実施例によれば、空隙部１５内にリブが螺旋
状に設けられているので、紙ガイドローラ１０の
回転によりインキ溶剤等を空隙部１５内の隅々ま
で行きわたらせることができる。

（第２実施例） 次に本考案の第２実施例を図面に従つて説明す
る。

図において、金ローラ本体１１の外周面にはス
リーブ１２が被せられ、スリーブ１２の内周面に
は金ローラ本体１１の外周面との間に密閉形状の
空隙部１５が形成されていることは前述の実施例
と同じである。

さらに、本実施例では供給部がインキ溶剤等を
連続的に供給できるようになつている。すなわ
ち、金ローラ本体１１の端部に設けられた板フラ
ンジ２０の内部に中心から空隙部１５へ放射状に
複数個の流路２０ａが配設され、回転軸１３の内
部にも流路１３ａが設けられている。そして、前
記両流路１３ａ，２０ａは連通されている。回転
軸１３の先端には回転継手２１が接続され、回転
軸１３と回転継手２１の当接部にはＯリング２２
が介在されている。また回転継手２１の側面には
管路２３が接合され、管路２３の他端部はポンプ
（図示せず）に接続されている。

このような構成からなる第２実施例の作用につ
いて説明する。

ポンプで圧送されたインキ溶剤等は、管路２
３、回転継手２１、流路１３ａ，２０ａと流れ、
空隙部１５内へ充填される。充填されたインキ溶
剤等はスリーブ１２の外表面へ浸出し、インキの
付着を防止する。この場合、回転軸１３には回転
継手２１が接続されているから、紙ガイドローラ
１１が回転中であつても、随時インキ溶剤等の供
給が可能である。

また、仮に印刷機が長時間運転され、スリーブ
１２の外表面にインキが付着した場合でも、イン
キ溶剤等がインキの硬化を防止しているので、被
印刷物の代わりに、印刷をされていない白紙を送
れば、この白紙にスリーブ１２上のインキが付着
し、スリーブ１２の外表面をきれいにすることが
できる。

本実施例によれば、作業者の紙ガイドローラ１
０の拭き取り作業は全く不要となる。

なお、管路２３の途中に電磁弁を設け、この電
磁弁を制御装置で制御すれば、インキ溶剤等の過
少または過剰供給を防止して最適な量が供給でき
る。また、第１、第２実施例の紙ガイドローラは
オフセツト印刷に限らず、グラビア印刷等の他の
輪転式印刷機にも適用できることは勿論である。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案によれば、金ロー
ラ本体を多孔質材のスリーブで被い、金ローラ本
体とスリーブとの空隙部にインキ溶剤等を充填さ
せ、遠心力でインキ溶剤等をスリーブ外表面に浸
出させるようにしたので、インキ溶剤等はスリー
ブ外表面に均一に行きわたり、スリーブ表面の全
面においてインキの付着が防止でき、被印刷物が
インキで汚れるという不具合は無くなる。また、
インキを拭き取る手間が省けるとともに、機械の
停止時間が大幅に短縮される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例を示す一部断面
図、第２図は第１図の−線に沿つた断面図、
第３図は空隙部内にインキ溶剤等が注入された場
合の拡大断面図、第４図は本考案の第２実施例を
示す一部断面図、第５図はサテライト型輪転式印
刷機の概略配置図、第６図はアーチ型輪転式印刷
機の概略配置図である。 １１……金ローラ本体、１２……スリーブ、１
３……回転軸、１４……軸受、１５……空隙部、
１６……注入口、１７……栓、１８……インキ溶
剤又は非粘着剤。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 両端が軸支され、軸心回りに回転可能な金ロ
   ーラ本体と、該金ローラ本体の外周面上に被せ
   られ、前記金ローラ本体との間に密閉形状の空
   隙が形成された耐摩耗性を有する多孔質材から
   なるスリーブと、インキ溶剤又は非粘着剤を前
   記空隙部へ充填する供給部と、を具備した輪転
   式印刷機の紙ガイドローラ。 (2) 前記供給部は前記スリーブに設けられ、外部
   から前記空隙部へ貫通する注入口と、前記注入
   口を閉塞する栓とからなることを特徴とする実
   用新案登録請求の範囲第１項記載の輪転式印刷
   機の紙ガイドローラ。 (3) 前記供給部は前記空隙部と外部とを前記金ロ
   ーラ本体の端面中央部を介して連通した流路
   と、該流路の端部に設けられた回転継手とを含
   んでいることを特徴とする実用新案登録請求の
   範囲第１項記載の輪転式印刷機の紙ガイドロー
   ラ。