JPH04362946A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光材料の湿式処理装
置に関するものであり、更に詳しくは、迅速処理性に優
れた高品質な感光材料を安定に処理するための新規な感
光材料処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】感光材料処理装置として、露光後の感光
材料に対して現像、漂白、定着、漂白定着、水洗、安定
化及び乾燥等の処理を行い、感光材料上に画像を形成す
る装置がある。上記処理のうち水洗、安定化処理工程は
洗浄工程とも呼ばれる。通常、これらの処理は、露光後
の感光材料を搬送しながら各処理液中へ浸漬する過程か
らなっている。

【０００３】最近の動向として、いずれの感光材料も処
理の簡易化及び迅速化が望まれているが、従来の処理液
浸漬方式では、簡易化（小型化）すれば全体の処理時間
に対する浸漬時間の比率が下がり実質の処理時間が減少
するなどの障害がある。この欠点を補う手段として、洗
浄装置（水洗装置）については、浸漬以外の手段として
、特開昭６２−２４０９６７号、同６２−２４０９６９
号公報に記載のように、流下水により感光材料表面を洗
浄する装置や、実開昭５０−９４７号、同５１−１４７
４４２号公報に記載のように、感光材料に洗浄水を吹き
付けて水洗を行う装置が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
処理では、迅速処理時に充分に性能が発揮できず、その
原因の一つは、感光材料表面付近に位置する処理液が新
鮮な処理液と円滑に交換されないからと推察される。ま
た、処理槽内に搬送経路を有するものは、処理槽内に搬
送手段等が必要になるので装置が大きくなってしまうこ
となどから好ましくない。例えば、水洗工程を例に説明
すると、漂白定着液が付着した感光材料をそのまま乾燥
すると、漂白定着液に含まれるチオ硫酸塩、チオ硫酸銀
錯塩等の処理液成分が膜面に結晶として析出したり、保
存中に画像銀と処理液成分が反応して画像が変色したり
、退色したり、また処理液に溶解されている銀錯塩が硫
化銀になって汚染を生じたりする。したがって、感光材
料表面や乳剤膜内部の処理液成分を除去するために水洗
処理及び安定化処理を行う。

【０００５】感光材料を水洗水中に浸漬して水洗する方
式においては、感光材料を浸漬するための水洗水を多量
に収容した水洗槽内で感光材料を搬送するための搬送手
段を必要とし、かつ浸漬時間を長く保つためには、搬送
機構が複雑であり装置が大型になる。また、感光材料を
水洗水中に所定時間浸漬するので通常用いられている多
槽の水洗過程であれば水洗時間が長くなる。また、特開
昭６３−２１６０５０号公報に記載の、スリット状水洗
槽内の水洗水中に感光材料を浸漬する装置は、少量の水
洗水で効率の良い水洗を行えるが、装置が複雑で保守が
難しい。

【０００６】また、特開昭６２−２４０９６７、同６２
−２４０９６９号公報に記載の、流下水により感光材料
表面を洗浄する装置にあっては、水洗水の流下だけでは
十分な水洗を行うことができない。更に、特開昭６２−
２４０９７０号公報に記載の、流下水を実質的に多段供
給する装置は、装置が大型かつ複雑で保守が難しい。更
に、実開昭５０−９４７号、同５１−１４７４４２号公
報に記載の、感光材料に水洗水を吹きつけて水洗を行う
装置にあっては、水洗水の噴流だけでは十分な水洗を行
うことができない。

【０００７】以上述べてきたことから明らかなように、
本発明の目的は上記問題を解消することにあり、高品質
でしかも簡易で超迅速処理可能な感光材料の処理装置を
提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明に係る上
記目的は、下記（１）〜（７）に記載の処理装置により
達成される。

【０００９】（１）　　処理液に一部浸漬され、処理液
上方を搬送される感光材料に処理液を供給する処理液汲
み上げローラを備え、該汲み上げローラの周速度の絶対
値は感光材料搬送速度の絶対値より大きく、かつ該汲み
上げローラが１５０ｒｐｍ以上で回転することを特徴と
する感光材料処理装置。

【００１０】（２）　　処理液に一部浸漬され、処理液
上方を搬送される感光材料に処理液を供給する処理液汲
み上げローラを備え、該汲み上げローラと感光材料とで
担持される処理液量を増加させる手段を備えたことを特
徴とする感光材料処理装置。

【００１１】（３）　　処理液に一部浸漬され、処理液
上方を搬送される感光材料に処理液を供給する処理液汲
み上げローラを備え、該汲み上げローラが汲み上げる処
理液量を増加させる手段を備えたことを特徴とする感光
材料処理装置。

【００１２】（４）　　処理液に一部浸漬され、処理液
上方を搬送される感光材料に処理液を供給する処理液汲
み上げローラを備え、感光材料と接触後の前記汲み上げ
ローラ上の処理液量を減少させる手段を備えたことを特
徴とする感光材料処理装置。

【００１３】（５）　　処理液に一部浸漬され、処理液
上方を搬送される感光材料に処理液を供給する処理液汲
み上げローラを備え、該汲み上げローラが上方へ向いて
回動する周面近傍の液面を高くする手段を備えたことを
特徴とする感光材料処理装置。

【００１４】（６）　　処理液に一部浸漬され、処理液
上方を搬送される感光材料に処理液を供給する処理液汲
み上げローラを備え、該汲み上げローラに対して処理液
の噴流を生じさせる手段を設けたことを特徴とする感光
材料処理装置。

【００１５】（７）　　処理液に一部浸漬され、処理液
上方を搬送される感光材料に処理液を供給する処理液汲
み上げローラを備え、該汲み上げローラが感光材料搬送
速度の絶対値より速い周速度で回動し、処理槽の容量が
４５０ｍｌ以下であることを特徴とする感光材料処理装
置。

【００１６】処理液を担持可能な処理液汲み上げローラ
により感光材料表面に処理液を供給し、このとき感光材
料と汲み上げローラとの間の処理液を増加させることに
より、感光材料表面で処理液が迅速に交換され、効率の
良い処理を行うことができる。汲み上げローラが１５０
ｒｐｍ以上で回動することにより、感光材料と汲み上げ
ローラとの間に多量の処理液が持ち込まれて液膜が形成
され、感光材料を傷つけることなく良好に処理すること
ができる。汲み上げローラの回動方向は感光材料搬送方
向と同じでも逆でもよいが、逆方向が好ましい。

【００１７】感光材料搬送方向と処理ローラの回転方向
が同じで、搬送速度とローラの周速度とが等しい場合、
感光材料と処理ローラとは搬送方向に沿って摺動しない
状態であるから、感光材料と処理ローラとが接していて
も感光材料には搬送方向に沿った直線状の擦過傷は生じ
ない。このような速度条件のとき処理ローラは感光材料
搬送機能も有するが、確実な搬送性を要求される場合に
は、感光材料を処理ローラに押しつけて接触部に圧力が
生じるようにしている。すると、感光材料は搬送方向に
は摺動しないものの、蛇行などによりローラの軸方向に
摺動するので方向の一定でない擦過傷が生じることがあ
る。感光材料に傷が生じるのは、感光材料が処理ローラ
と接触して処理されているときであり、処理ローラ表面
の粗さによって生じた微小な凸部が感光材料と圧接又は
摺動するからである。処理ローラの表面を鏡面加工すれ
ば傷の発生を防止できるが、傷がつかない程度にまでの
ローラの鏡面加工は高価になるなど現実的に困難である
。

【００１８】そこで、処理ローラが感光材料と接しない
ようにして処理すれば感光材料に傷が付くことはない。 具体的には、処理ローラにより感光材料を処理するとき
に、常に感光材料と処理ローラとの間に処理液の膜が生
じるようにしておけば、感光材料は処理ローラと接触せ
ずに処理される。感光材料と処理ローラとの間に処理液
の膜が常に生じるようにするには、処理ローラの回転に
より常に感光材料と処理ローラとの間に処理液を持ち込
んで常に所定量の処理液が担持されているようにすれば
よい。処理ローラの回転により感光材料と処理ローラと
の間には常に処理液が持ち込まれ、持ち込まれた処理液
は液膜の厚みをほぼ一定に形成する量を維持しながら感
光材料表面から順次排出されるので、処理液が迅速に交
換され良好な処理が行われる。処理ローラと感光材料と
の間の処理液膜は感光材料を処理ローラに押しつけたと
きでも破壊されないように設定される。処理ローラの回
転数が極めて低いと処理ローラと感光材料との間に持ち
込まれる処理液量が少ないので、液膜は厚みが薄く容易
に破壊されてしまい、感光材料と処理ローラが接触し傷
がついてしまう。

【００１９】処理ローラと感光材料との間に担持される
処理液量は主に処理ローラの回転数に依存する。処理ロ
ーラの回転数を増加させて行くと上記傷は更に増加する
と予想されるが、実際には処理ローラの回転に伴い、処
理ローラ周囲の処理液は粘性の作用で処理ローラと同方
向に移動して、処理ローラと感光材料との間に持ち込ま
れる処理液量が増加するので傷は全く生じない。このよ
うな処理液膜の厚みは処理ローラの回転数、周速度、直
径、感光材料搬送速度等の要因により調整できるが、液
膜の厚みは処理ローラの回転数による影響が極めて大き
いので、回転数を調整することにより膜厚が変動し、他
の要因では膜厚はあまり変動しない。そこで、処理液に
少なくとも一部が浸漬される処理ローラの処理液中の周
面に感光材料の乳剤面を係合させて感光材料を搬送しな
がら、処理ローラを１５０ｒｐｍ以上で回転させて処理
することにより、超迅速処理時に少量の処理液で感光材
料を良好に処理することができ、処理装置の小型化を図
ることができる。処理ローラを１５０ｒｐｍ以上で回転
させることにより、処理ローラと感光材料との間に所定
量の処理液が担持されて液膜が生じ、感光材料は処理ロ
ーラと接触せずに効率良く処理される。

【００２０】処理ローラの回転数は１５０ｒｐｍ以上で
あり、好ましくは６００ｒｐｍ以上である。上記回転数
は、処理液の飛沫が上がらない限度内で高くすることが
できる。しかし、処理ローラの回転数が速すぎると機械
の設計上の問題が生じてくるので、実際的には６００〜
２０００ｒｐｍが好ましい。処理ローラを１５０ｒｐｍ
以上で回転させたときのローラの周速度は半径によって
決まるが、実際に設定される感光材料搬送速度を考える
と、周速度の絶対値が感光材料搬送速度の絶対値より小
さくなることはなく、周速度の絶対値は感光材料搬送速
度の絶対値の１．５倍以上である。実際の装置において
用いられる処理ローラの直径は０．５〜２０ｃｍであり
、好ましくは１．０〜１０ｃｍ、更に好ましくは１．０
〜７．０ｃｍである。このような大きさの処理ローラを
用いた場合の感光材料搬送速度は、０．２〜２０ｃｍ／
秒が好ましく、更に好ましくは０．５〜１０ｃｍ／秒、
特に好ましくは０．５〜４ｃｍ／秒である。搬送速度が
遅いほうが装置を小型化できるという長所がある。 また、処理ローラの周速度は１０ｍ／分以上であり、好
ましくは４０ｍ／分以上、更に好ましくは６０ｍ／分以
上である。周速度が速いほど洗浄等の処理効果は大きい
が、駆動モータが大型になる等の問題もある。そこで実
際的に好ましい周速度は６０〜２００ｍ／分である。実
際には、処理ローラの周速が１５０ｋｍ／時までは本発
明の効果が確認されている。

【００２１】このとき、処理ローラの周速度の絶対値は
、感光材料搬送速度の絶対値の少なくとも１．５倍以上
であり、１５００倍の速度比までは本発明の効果が確認
されている。上記速度比は、好ましくは２０〜１０００
倍、更に好ましくは３０〜５００倍、特に好ましくは６
０〜３００倍である。この比率が大きいほど、処理ロー
ラと感光材料との間に持ち込まれて担持される処理液量
が多いので、処理効果、特に洗浄効果が大きい。本発明
は処理の迅速化及び簡易化を目的としたものであり、汲
み上げローラにより感光材料へ供給する処理液量を増加
させるように構成したものである。処理液量を増加させ
るには、液面を上昇させたり、処理液と感光材料との接
触時間を増加させて、実質的に処理液量が増加したこと
と同等にすることができる。

【００２２】汲み上げローラに担持され感光材料と接し
た処理液は、感光材料との接触により感光材料中の素材
と反応したり、また感光材料から成分が溶出したりして
、液の性質が変わってくる。感光材料に接触した後の汲
み上げローラに担持された処理液のほとんどは、汲み上
げローラの回転により処理槽内に回収されるが、一部は
汲み上げローラに担持されたままである。したがって、
汲み上げローラに担持された処理後の処理液を除去する
手段を設けることにより、汲み上げローラの表面から処
理後の処理液が確実に除去され、新鮮な処理液を新たに
感光材料に供給することができる。処理液を除去するに
は例えば掻き取りブレード等の接触により液膜を破壊し
たり、気体や液体を噴出した噴流により液膜を破壊する
。また、汲み上げローラが上方へ向いて回動する周面近
傍の液面近傍に処理液噴出手段を設けることにより、処
理液面を盛り上げることができ、汲み上げローラにより
担持されて感光材料との間に持ち込まれる処理液の量を
増加させることができる。処理液噴出手段は上方に向け
てもよいが、処理槽壁等に向けてもよい。

【００２３】また、処理液噴出手段が汲み上げローラの
直下からローラの中心方向に沿って汲み上げローラの周
面に向けて処理液を噴出することにより、処理液は汲み
上げローラの周面に沿って回転方向上流側及び下流側へ
流れる。したがって、液面の上昇及び汲み上げローラに
担持した処理後の処理液の除去を同時に行うことができ
る。噴出される処理液量は、便宜上毎分の噴出量を汲み
上げローラの長さで除した値で表し、この値が０．０２
リットル／ｃｍ・分以上であることが好ましく、噴出距
離は汲み上げローラの周面から１〜３０ｍｍの範囲が好
ましい。本発明によれば、例えば洗浄工程では、感光材
料に付着していた処理液成分が、迅速に交換される洗浄
水により除去され、効率の良い洗浄を行うことができる
。また現像工程では、感光材料乳剤面と接する現像液が
新鮮な現像液と迅速に交換され、現像の迅速化が可能で
ある。このように、洗浄、現像などを始めとする処理工
程の迅速化を実現できる他、少量の処理液で効率良く処
理を行え、しかも構成要素が少ないので装置を簡略かつ
小型に構成することができ保守も容易である。

【００２４】本発明における処理液汲み上げローラは、
感光材料と実質的に接していてもよく、また非処理時に
は感光材料と接していないが、処理時には汲み上げた処
理液を介して感光材料と接する構成であってもよい。ま
た、処理液汲み上げローラの回転方向は、感光材料搬送
方向と同一方向でもまた逆方向でもよいが、逆方向に回
動する方が感光材料表面で処理液が迅速に交換されるの
で、処理効果が大きい。処理液汲み上げローラにより汲
み上げられた処理液は、感光材料との間に液膜又は液溜
まりを生じる。汲み上げローラの回転方向が感光材料搬
送方向と同じときには、感光材料の搬送方向下流側に生
じる処理液の液溜まり量が多くなる。そのため、生じた
処理液の液溜まりは感光材料表面において滞留する。液
溜まりは感光材料とともに移動しがちであり処理後の感
光材料からの処理液の切れが悪い。また、汲み上げロー
ラの回転方向と感光材料搬送方向とが逆であれば、感光
材料の搬送方向上流側に生じる液溜まりは感光材料搬送
方向とその逆方向との２方向に力を受ける。そして、汲
み上げローラの回転数が速いので、液溜まりは汲み上げ
ローラの回転方向に移動する傾向にある。したがって、
処理液の交換が極めて良く、更に処理後の感光材料から
の処理液の切れが良い。したがって、感光材料表面に供
給した処理液が迅速に交換されるためには、処理液汲み
上げローラは感光材料搬送方向と逆方向に回転すること
が好ましい。

【００２５】本発明によれば、例えば洗浄工程では、感
光材料に付着していた処理液成分が、迅速に交換される
洗浄水により除去され、効率の良い洗浄を行うことがで
きる。また現像工程では、感光材料乳剤面と接する現像
液が新鮮な現像液と迅速に交換され、現像の迅速化が可
能である。このように、洗浄、現像などを始めとする処
理工程の迅速化を実現できる他、少量の処理液で効率良
く処理を行え、しかも構成要素が少ないので装置を簡略
かつ小型に構成することができ保守も容易である。本発
明は、感光材料が処理液と接触して処理される方式であ
れば、処理液の種類は限定されないが、特にある処理液
で濡れた状態の感光材料に他の種類の処理液を供給する
場合に好適である。濡れた状態の感光材料とは、例えば
現像液、漂白定着液、漂白液、定着液等から搬出された
直後の感光材料を意味する。

【００２６】乳剤等の液体の塗設方法等においては、液
体に接した塗布ローラを感光材料と接触回転させて用い
ることが知られているが、一般にこのような塗布ローラ
は感光材料の搬送速度とほぼ等しい周速度で搬送方向と
同一方向に回転駆動される。塗布ローラの周速度を感光
材料の搬送速度より速くして回転すると、感光材料表面
に傷がつくことや、塗設精度が維持できないなどの問題
が予想されるので、塗布ローラの周速度が感光材料搬送
速度より速くなるような回転数で塗布ローラを回転させ
ることは実現には到っていない。更に、フォトグラフィ
ック・サイエンス・アンド・エンジニアリング，７，２
６９（１９６３）には、迅速現像法として「ドラム現像
」及び「ドラム処理」なる技術が開示されているが、そ
の具体的なドラムの回転数の記載や文献中の記載は本発
明で定義する回転数を開示及び示唆していない。本発明
者らの実験によれば、回転数がある領域を越えたときに
、著しい処理効果があることがわかっているが、上記報
文からは本発明の構成を容易に推定できないし、報文の
回転数の領域では感光材料に傷がつくなどの問題が生じ
ることもわかった。また、この報文の装置では、汲み上
げる水の量を制限する構造になっており、もしも高速に
汲み上げローラを回転させたとしても、汲み上げる水の
量を増加させることはできず、超迅速処理はできない。 ところが、本発明のように感光材料搬送速度より速い１
５０ｒｐｍ以上で処理ローラを回転させて処理を行って
も、感光材料表面には傷がまったく生じないことが判明
した。これは、処理ローラと感光材料との間で処理液の
膜が形成されしかも連続的かつ高速で液の交換（流れ）
があるためと考えられる。

【００２７】このように、処理ローラを高回転数で回転
させることは、液の交換の点からも重要であり、従来の
塗設手段の考え方を延長しただけでは到達し得ない、全
く新規な方法である。前記処理ローラの回転方向は限定
されないが、感光材料搬送方向とは逆方向に回転するこ
とが好ましい。本発明に使用可能な処理ローラの表面形
状や材質は特に限定されない。処理ローラとしては、例
えば処理液を担持可能にするために周面に凹部や凸部を
有するローラや、吸水性を有するローラがある。処理ロ
ーラ周面の凹部の深さ及び凸部の高さは０．１〜５ｍｍ
が好ましい。また、処理ローラとして、ワイヤーを螺旋
状に巻き付けたいわゆるワイヤーロッドを用いてもよく
、この場合ワイヤーの直径は１〜５ｍｍであることが好
ましい。更にグラビヤ印刷用ローラ、平面ローラ、スポ
ンジローラを用いることもできる。

【００２８】本発明によれば少ない処理液量でも良好な
処理を行うことができる。したがって、処理槽の容量が
４５０ｍｌ以下であっても良好な処理が行われる。更に
、処理槽の容量が４５ｍｌ以下であっても本発明の処理
ローラを用いることにより良好な処理を行うことができ
る。処理槽の容量の下限値は特に限定されないが、各処
理を可能な物質量を含んでいる量であればよい。これに
対し、処理液に感光材料を浸漬して処理する方式で処理
槽の小型化を図った場合には、感光材料搬送速度を遅く
して所定の液接触時間を得るようにする必要があり、迅
速処理を達成することができない。また、搬送速度が遅
いと感光材料表面付近の液が良好に交換されず、これを
防止するために処理液を攪拌すると、液面が安定せず浸
漬時間が一定でなくなり処理ムラが生じる。更に、処理
液中で感光材料を搬送したり反転させる構成では各構成
部材の配置の上で小型化に限界がある。特に、低補充、
閑散処理の状況下では処理液が平衡濃度に達するのが遅
く処理の不安定化につながり、これを改良するには処理
槽の小型化及び処理液量を少なくすることが有効である
。

【００２９】本発明のように処理液汲み上げローラによ
り感光材料に処理液を供給することにより、処理槽の容
量が少なくても実際に処理に係わるのは汲み上げられた
処理液であるので、処理槽の小型化が図れ、少量の処理
液で感光材料を処理しても処理ムラは生じない。本発明
の実施に際しては、処理液の蒸発防止や酸化防止のため
に処理液上方を密閉化することが好ましい。処理液に少
なくとも一部浸漬された処理ローラを回転すると、処理
液が空気と接する機会が多く、処理液の蒸発や酸化が急
速に進行し処理機能が低下する。特に迅速処理の水洗工
程は、迅速化のために洗浄液を高温度にすることが多く
、蒸発や酸化が促進される傾向にある。また、処理ロー
ラにより洗浄を行う場合、洗浄液の蒸発量が多いと液面
が処理ローラより下方に下がってしまうことがあり、感
光材料に傷がつくなどの問題がある。

【００３０】これらを防止するために、処理液の上方を
実質的に密閉することが好ましい。処理液の蒸発及び酸
化を防止するために、処理液が完全に空気と接しないよ
うにすることが好ましいが、完全に密閉されなくても実
質的に密閉されればよい。密閉化の態様の一つとして、
処理液の上部空間を密閉蓋等により閉塞する構成や、液
面と空気との接触を防止する浮き蓋等を設ける構成があ
る。密閉は特に感光材料の搬入口と搬出口の密閉及び液
表面の開口度が重要であるが、実質的に密閉されている
とは、特開平２−８４６４２号公報に記載されているよ
うに、最大スリット幅でカラー現像液、漂白定着液、漂
白液、定着液及び安定化液では、１．５ｍｍ、洗浄液で
は２．５ｍｍである。また、密閉された装置内部に窒素
ガスやアルゴンガスなどの不活性気体を封入してもよい
。

【００３１】本発明に使用可能な処理液は、感光材料の
現像液、定着液、漂白定着液、水洗液及び安定化液など
である。更に、使用可能な処理液のｐＨは３〜１３、粘
度は５００ＣＰ以下、表面張力は１５〜７５ｄｙｎｅ／
ｃｍ、比重は０．７５〜１．３０であり、これらのもの
を任意に選択して使用できる。本発明を洗浄処理に適用
する場合、使用可能な洗浄液には、イオン交換水、水道
水等があり、これらは防腐剤、キレート剤、界面活性剤
、ｐＨ緩衝剤、蛍光増白剤、防黴剤及び硬膜剤等を含ん
でいてもよい。また、洗浄工程において、洗浄槽を複数
配置して多段洗浄処理を行う場合は、複数の槽のうち少
なくとも１槽に本発明の構成を適用することにより良好
な洗浄を行うことができる。更に、多段洗浄処理におい
ては最後段槽に洗浄液が補充され、後段槽からその前槽
に順次洗浄液が補充されるいわゆる対向流方式が好まし
い。更に、最後段槽への洗浄液補充量は、感光材料によ
りその前段槽から持ち込まれる洗浄液の量の０．５〜３
倍であることが好ましい。更に、洗浄工程の時間は３０
秒以内であることが好ましい。

【００３２】本発明における感光材料は、処理液を用い
る感光材料であればよく、例えば印刷用、医療用及び一
般用の黒白写真感光材料や、カラーネガフィルム、カラ
ー反転フィルム及びカラーペーパー等のカラー写真感光
材料がある。本発明の処理は、迅速性を活かしてカラー
プリントを処理することができ、迅速化をより望まれる
インテリジェントカラーハードコピーの処理に適用する
ことができる。特に、本発明をインテリジェントカラー
ハードコピーに適用する態様では、レーザー（例えば半
導体レーザー）あるいは発光ダイオード等の高密度光を
用いて感光材料を走査露光することが好ましい。また、
本発明は、本発明の実施態様及び特願平１−２３２５９
０号明細書に記載されているようなカラー写真感光材料
を極めて短時間で洗浄処理する場合に、特に優れた洗浄
効果を発揮する。

【００３３】本発明に係わる感光材料に用いられるハロ
ゲン化銀としては、塩化銀、臭化銀、（沃）塩臭化銀、
沃臭化銀などを用いることができるが、特に迅速処理の
目的には沃化銀を実質的に含まない塩化銀含有率が９０
モル％以上、更には９５％以上、特に９８％以上の塩臭
化銀または塩化銀乳剤の使用が好ましい。本発明に係わ
る感光材料には、画像のシャープネス等を向上させる目
的で親水性コロイド層に、欧州特許ＥＰ０，３３７，４
９０Ａ２　号明細書の第２７〜７６頁に記載の、処理に
より脱色可能な染料（なかでもオキソノール系染料）を
該感光材料の６８０ｎｍに於ける光学反射濃度が０．７
０以上になるように添加したり、支持体の耐水性樹脂層
中に２〜４価のアルコール類（例えばトリメチロールエ
タン）等で表面処理された酸化チタンを１２重量％以上
（より好ましくは１４重量％以上）含有させるのが好ま
しい。

【００３４】また、本発明に係わる感光材料には、カプ
ラーと共に欧州特許ＥＰ０，２７７，５８９Ａ２号明細
書に記載のような色像保存性改良化合物を使用するのが
好ましい。特にピラゾロアゾールカプラーとの併用が好
ましい。即ち、発色現像処理後に残存する芳香族アミン
系現像主薬と化学結合して、化学的に不活性でかつ実質
的に無色の化合物を生成する化合物および／または発色
現像処理後に残存する芳香族アミン系発色現像主薬の酸
化体と化学結合して、化学的に不活性でかつ実質的に無
色の化合物を生成する化合物を同時または単独に用いる
ことが、例えば処理後の保存における膜中残存発色現像
主薬ないしその酸化体とカプラーの反応による発色色素
生成によるステイン発生その他の副作用を防止する上で
好ましい。

【００３５】また、本発明に係わる感光材料には、親水
性コロイド層中に繁殖して画像を劣化させる各種の黴や
細菌を防ぐために、特開昭６３−２７１２４７号公報に
記載のような防黴剤を添加するのが好ましい。また、本
発明に係わる感光材料に用いられる支持体としては、デ
ィスプレイ用に白色ポリエステル系支持体または白色顔
料を含む層がハロゲン化銀乳剤層を有する側の支持体上
に設けられた支持体を用いてもよい。更に鮮鋭性を改良
するために、アンチハレーション層を支持体のハロゲン
化銀乳剤層塗布側または裏面に塗設するのが好ましい。 特に反射光でも透過光でもディスプレイが観賞できるよ
うに、支持体の透過濃度を０．３５〜０．８の範囲に設
定するのが好ましい。

【００３６】本発明に係わる感光材料は可視光で露光さ
れても赤外光で露光されてもよい。露光方法としては低
照度露光でも高照度短時間露光でもよく、特に後者の場
合には一画素当たりの露光時間が１０−４秒より短いレ
ーザー走査露光方式が好ましい。また、露光に際して、
米国特許第４，８８０，７２６　号明細書に記載のバン
ド・ストップフイルターを用いるのが好ましい。これに
よって光混色が取り除かれ、色再現性が著しく向上する
。露光済みの感光材料はカラー現像処理が施され得るが
、迅速処理の目的からカラー現像の後、漂白定着処理す
るのが好ましい。特に前記高塩化銀乳剤が用いられる場
合には、漂白定着液のｐＨは脱銀促進等の目的から約６
．５以下が好ましく、更に約６以下が好ましい。

【００３７】本発明に係わる感光材料に適用されるハロ
ゲン化銀乳剤やその他の素材（添加剤など）および写真
構成層（層配置など）、並びにこの感光材料を処理する
ために適用される処理法や処理用添加剤としては、下記
の特許公報、特に欧州特許ＥＰ０，３５５，６６０Ａ２
　号明細書（特開平２−１３９５４４号公報）に記載さ
れているものが好ましく用いられる。

【００３８】

【表１】

【００３９】

【表２】

【００４０】

【表３】

【００４１】

【表４】

【００４２】

【表５】

【００４３】また、シアンカプラーとして、特開平２−
３３１４４　号公報に記載のジフェニルイミダゾール系
シアンカプラーの他に、欧州特許ＥＰ０，３３３，１８
５Ａ２　号明細書に記載の３−ヒドロキシピリジン系シ
アンカプラー（なかでも具体例として列挙されたカプラ
ー（４２）の４当量カプラーに塩素離脱基をもたせて２
当量化したものや、カプラー（６）や（９）が特に好ま
しい）や特開昭６４−３２２６０号公報に記載された環
状活性メチレン系シアンカプラー（なかでも具体例とし
て列挙されたカプラー例３、８、３４が特に好ましい）
の使用も好ましい。

【００４４】本発明に使用されるカラー写真感光材料は
、カラー現像、漂白定着、水洗処理（または安定化処理
）が施されるのが好ましい。漂白と定着は１浴で行って
もよいし別浴で行ってもよい。本発明に使用されるカラ
ー現像液中には、公知の芳香族第１級アミンカラー現像
主薬を含有する。好ましい例はｐ−フェニレンジアミン
誘導体であり、代表例を以下に示すがこれらに限定され
るものではない。

【００４５】Ｄ−１　　Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−フェニ
レンジアミン Ｄ−２　　４−アミノ−Ｎ，Ｎ−ジエチル−３−メチル
アニリン Ｄ−３　　４−アミノ−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル）
−Ｎ−メチルアニリン Ｄ−４　　４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロ
キシエチル）アニリン Ｄ−５　　４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロ
キシエチル）−３−メチルアニリン Ｄ−６　　４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−（３−ヒドロ
キシプロピル）−３−メチルアニリン Ｄ−７　　４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−（４−ヒドロ
キシブチル）−３−メチルアニリン Ｄ−８　　４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−メタン
スルホンアミドエチル）−３−メチルアニリンＤ−９　
　４−アミノ−Ｎ，Ｎ−ジエチル−３−（β−ヒドロキ
シエチル）アニリン Ｄ−１０　　４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−メト
キシエチル）−３メチル−アニリン Ｄ−１１　　４−アミノ−Ｎ−（β−エトキシエチル）
−Ｎ−エチル−３−メチルアニリン Ｄ−１２　　４−アミノ−Ｎ−（３−カルバモイルプロ
ピル−Ｎ−ｎ−プロピル−３−メチルアニリンＤ−１３
　　４−アミノ−Ｎ−（４−カルバモイルブチル−Ｎ−
ｎ−プロピル−３−メチルアニリンＤ−１４　　Ｎ−（
４−アミノ−３−メチルフェニル）−３−ヒドロキシピ
ロリジン Ｄ−１５　　Ｎ−（４−アミノ−３−メチルフェニル）
−３−（ヒドロキシメチル）ピロリジン Ｄ−１６　　Ｎ−（４−アミノ−３−メチルフェニル）
−３−ピロリジンカルボキサミド

【００４６】上記ｐ−フェニレンジアミン誘導体のうち
特に好ましくは例示化合物Ｄ−５，Ｄ−６，Ｄ−７，Ｄ
−８及びＤ−１２である。また、これらのｐ−フェニレ
ンジアミン誘導体と硫酸塩、塩酸塩、亜硫酸塩、ナフタ
レンジスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸などの塩で
あってもよい。該芳香族第１級アミン現像主薬の使用量
は現像液１リットル当たり好ましくは０．００２モル〜
０．２モル、更に好ましくは、０．００５モル〜０．１
モルである。

【００４７】本発明の実施にあたっては、実質的にベン
ジルアルコールを含有しない現像液を使用することが好
ましい。ここで実質的に含有しないとは、好ましくは２
ｍｌ／リットル以下、更に好ましくは　０．５ｍｌ／リ
ットル以下のベンジルアルコール濃度であり、最も好ま
しくは、ベンジルアルコールを全く含有しないことであ
る。 本発明に用いられる現像液は、亜硫酸イオンを実質的に
含有しないことがより好ましい。亜硫酸イオンは、現像
主薬の保恒剤としての機能と同時に、ハロゲン化銀溶解
作用及び現像主薬酸化体と反応し、色素形成効率を低下
させる作用を有する。このような作用が、連続処理に伴
う写真特性の変動の増大の原因の１つと推定される。こ
こで実質的に含有しないとは、好ましくは３．０×１０
−３モル／リットル以下の亜硫酸イオン濃度であり、最
も好ましくは亜硫酸イオンを全く含有しないことである
。但し、使用液に調液する前に現像主薬が濃縮されてい
る処理剤キットの酸化防止に用いられるごく少量の亜硫
酸イオンは除外される。

【００４８】本発明に用いられる現像液は亜硫酸イオン
を実質的に含有しないことが好ましいが、さらにヒドロ
キシルアミンを実質的に含有しないことがより好ましい
。これは、ヒドロキシルアミンが現像液の保恒剤として
の機能と同時に自身が銀現像活性を持ち、ヒドロキシル
アミンの濃度の変動が写真特性に大きく影響すると考え
られるためである。ここでいうヒドロキシルアミンを実
質的に含有しないとは、好ましくは　５．０×１０−３
モル／リットル以下のヒドロキシルアミン濃度であり、
最も好ましくはヒドロキシルアミンを全く含有しないこ
とである。

【００４９】本発明に用いられる現像液は、前記ヒドロ
キシルアミンや亜硫酸イオンに替えて有機保恒剤を含有
することがより好ましい。ここで有機保恒剤とは、カラ
ー写真感光材料の処理液へ添加することで、芳香族第一
級アミンカラー現像主薬の劣化速度を減じる有機化合物
全般を指す。即ち、カラー現像主薬の空気などによる酸
化を防止する機能を有する有機化合物類であるが、中で
も、ヒドロキシルアミン誘導体（ヒドロキシルアミンを
除く。以下同様）、ヒドロキサム酸類、ヒドラジン類、
ヒドラジド類、フェノール類、α−ヒドロキシケトン類
、α−アミノケトン類、糖類、モノアミン類、ジアミン
類、ポリアミン類、四級アンモニウム塩類、ニトロキシ
ラジカル類、アルコール類、オキシム類、ジアミド化合
物類、縮環式アミン類などが特に有効な有機保恒剤であ
る。これらは、特開昭６３−４２３５号、同６３−３０
８４５号、同６３−２１６４７号、同６３−４４６５５
号、同６３−５３５５１号、同６３−４３１４０号、同
６３−５６６５４号、同６３−５８３４６号、同６３−
４３１３８号、同６３−１４６０４１号、同６３−４４
６５７号、同６３−４４６５６号、米国特許第３，６１
５，５０３　号、同２，４９４，９０３　号、特開昭５
２−１４３０２０号、特公昭４８−３０４９６号などの
各公報又は明細書に開示されている。

【００５０】その他保恒剤として、特開昭５７−４４１
４８号及び同５７−５３７４９号公報に記載の各種金属
類、特開昭５９−１８０５８８号公報に記載のサリチル
酸類、特開昭５４−３５３２号公報に記載のアルカノー
ルアミン類、特開昭５６−９４３４９号公報に記載のポ
リエチレンイミン類、米国特許第３，７４６，５４４　
号明細書等に記載の芳香族ポリヒドロキシ化合物等を必
要に応じて含有しても良い。特に、トリエタノールアミ
ンのようなアルカノールアミン類、ジエチルヒドロキシ
ルアミンのようなジアルキルヒドロキシルアミン、ヒド
ラジン誘導体あるいは芳香族ポリヒドロキシ化合物の添
加が好ましい。前記の有機保恒剤のなかでもヒドロキシ
ルアミン誘導体やヒドラジン誘導体（ヒドラジン類やヒ
ドラジド類）が特に好ましく、その詳細については、特
開平１−９７９５３　号、同１−１８６９３９号、同１
−１８６９４０号、同１−１８７５５７号公報などに記
載されている。また前記のヒドロキシルアミン誘導体ま
たはヒドラジン誘導体とアミン類を併用して使用するこ
とが、カラー現像液の安定性の向上、ひいては連続処理
時の安定性向上の点でより好ましい。前記のアミン類と
しては、特開昭６３−２３９４４７号公報に記載された
ような環状アミン類や特開昭６３−１２８３４０号公報
に記載されたようなアミン類やその他特開平１−１８６
９３９号や同１−１８７５５７号公報に記載されたよう
なアミン類が挙げられる。

【００５１】本発明においてカラー現像液を使用する場
合、カラー現像液中に塩素イオンを３．５　×１０−２
〜１．５　×１０−１モル／リットル含有することが好
ましい。特に好ましくは、４×１０−２〜１×１０−１
モル／リットルである。塩素イオン濃度が　１．５×１
０−１モル／リットルより多いと、現像を遅らせるとい
う欠点を有し、迅速で最大濃度が高いという本発明の目
的を達成する上で好ましくない。また、　３．５×１０
−２モル／リットル未満では、カブリを防止する上で好
ましくない。本発明においてカラー現像液を使用する場
合、カラー現像液中に臭素イオンを３．０×１０−５モ
ル／リットル〜　１．０×１０−３モル／リットル含有
することが好ましい。より好ましくは、　５．０×１０
−５〜５×１０−４モル／リットルである。臭素イオン
濃度が１×１０−３モル／リットルより多い場合、現像
を遅らせ、最大濃度及び感度が低下し、　３．０×１０
−５モル／リットル未満である場合、カブリを十分に防
止することができない。ここで塩素イオン及び臭素イオ
ンは現像液中に直接添加されてもよく、現像処理中に感
光材料から現像液に溶出してもよい。

【００５２】カラー現像液に直接添加される場合、塩素
イオン供給物質として、塩化ナトリウム、塩化カリウム
、塩化アンモニウム、塩化リチウム、塩化ニッケル、塩
化マグネシウム、塩化マンガン、塩化カルシウム、塩化
カドミウムが挙げられるが、そのうち好ましいものは塩
化ナトリウム、塩化カリウムである。また、現像液中に
添加されている蛍光増白剤から供給されてもよい。臭素
イオンの供給物質として、臭化ナトリウム、臭化カリウ
ム、臭化アンモニウム、臭化リチウム、臭化カルシウム
、臭化マグネシウム、臭化マンガン、臭化ニッケル、臭
化カドミウム、臭化セリウム、臭化タリウムが挙げられ
るが、そのうち好ましいものは臭化カリウム、臭化ナト
リウムである。現像処理中に感光材料から溶出する場合
、塩素イオンや臭素イオンは共に乳剤から供給されても
よく、乳剤以外から供給されても良い。

【００５３】本発明に使用されるカラー現像液は、好ま
しくはｐＨ９〜１２、より好ましくは９〜１１．０であ
り、そのカラー現像液には、その他に既知の現像液成分
の化合物を含ませることができる。上記ｐＨを保持する
ためには、各種緩衝剤を用いるのが好ましい。緩衝剤と
しては、炭酸塩、リン酸塩、ホウ酸塩、四ホウ酸塩、ヒ
ドロキシ安息香酸塩、グリシル塩、Ｎ，Ｎ−ジメチルグ
リシン塩、ロイシン塩、ノルロイシン塩、グアニン塩、
３，４−ジヒドロキシフェニルアラニン塩、アラニン塩
、アミノ酪酸塩、２−アミノ−２−メチル−１，　３−
プロパンジオール塩、バリン塩、プロリン塩、トリスヒ
ドロキシアミノメタン塩、リシン塩などを用いることが
できる。特に炭酸塩、リン酸塩、四ホウ酸塩、ヒドロキ
シ安息香酸塩は、溶解性、ｐＨ　９．０以上の高ｐＨ領
域での緩衝能に優れ、カラー現像液に添加しても写真性
能面への悪影響（カブリなど）がなく、安価であるとい
った利点を有し、これらの緩衝剤を用いることが特に好
ましい。

【００５４】これらの緩衝剤の具体例としては、炭酸ナ
トリウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム、重炭酸カ
リウム、リン酸三ナトリウム、リン酸三カリウム、リン
酸二ナトリウム、リン酸二カリウム、ホウ酸ナトリウム
、ホウ酸カリウム、四ホウ酸ナトリウム（ホウ砂）、四
ホウ酸カリウム、ｏ−ヒドロキシ安息香酸ナトリウム（
サリチル酸ナトリウム）、ｏ−ヒドロキシ安息香酸カリ
ウム、５−スルホ−２−ヒドロキシ安息香酸ナトリウム
（５−スルホサリチル酸ナトリウム）、５−スルホ−２
−ヒドロキシ安息香酸カリウム（５−スルホサリチル酸
カリウム）などを挙げることができる。しかしながら緩
衝剤はこれらの化合物に限定されるものではない。該緩
衝剤のカラー現像液への添加量は、　０．１モル／リッ
トル以上であることが好ましく、特に　０．１モル／リ
ットル〜　０．４モル／リットルであることが特に好ま
しい。

【００５５】その他、カラー現像液中にはカルシウムや
マグネシウムの沈澱防止剤として、あるいはカラー現像
液の安定性向上のために、各種キレート剤を用いること
ができる。例えば、ニトリロ三酢酸、ジエチレントリア
ミン五酢酸、エチレンジアミン四酢酸、Ｎ，Ｎ，Ｎ−ト
リメチレンホスホン酸、エチレンジアミン−Ｎ，Ｎ，Ｎ
′，Ｎ′−テトラメチレンスルホン酸、トランスシロヘ
キサンジアミン四酢酸、１，２−ジアミノプロパン四酢
酸、グリコールエーテルジアミン四酢酸、エチレンジア
ミンオルトヒドロキシフェニル酢酸、２−ホスホノブタ
ン−１，２，４−トリカルボン酸、１−ヒドロキシエチ
リデン−１，１−ジホスホン酸、Ｎ，Ｎ′−ビス（２−
ヒドロキシベンジル）エチレンジアミン−Ｎ，Ｎ′−ジ
酢酸等が挙げられる。これらのキレート剤は必要に応じ
て２種以上併用しても良い。これらのキレート剤の添加
量はカラー現像液中の金属イオンを封鎖するのに充分な
量であれば良い。例えば１リットル当り　０．１ｇ〜１
０ｇ程度である。

【００５６】カラー現像液には、必要により任意の現像
促進剤を添加できる。現像促進剤としては、特公昭３７
−１６０８８号、同３７−５９８７号、同３８−７８２
６号、同４４−１２３８０号、同４５−９０１９号及び
米国特許第３，８１３，２４７　号等の各公報又は明細
書に表わされるチオエーテル系化合物、特開昭５２−４
９８２９号及び同５０−１５５５４号公報に表わされる
ｐ−フェニレンジアミン系化合物、特開昭５０−１３７
７２６号、特公昭４４−３００７４号、特開昭５６−１
５６８２６号及び同５２−４３４２９号公報等に表わさ
れる４級アンモニウム塩類、米国特許第２，４９４，９
０３　号、同３，１２８，１８２　号、同４，２３０，
７９６　号、同３，２５３，９１９　号、特公昭４１−
１１４３１号、米国特許第２，４８２，５４６　号、同
２，５９６，９２６　号及び同３，５８２，３４６　号
等の各公報又は明細書に記載のアミン系化合物、特公昭
３７−１６０８８号、同４２−２５２０１号、米国特許
第３，１２８，１８３　号、特公昭４１−１１４３１号
、同４２−２３８８３号及び米国特許第３，５３２，５
０１　号等の各公報又は明細書に表わされるポリアルキ
レンオキサイド、その他１−フェニル−３−ピラゾリド
ン類、イミダゾール類、等を必要に応じて添加すること
ができる。

【００５７】本発明に適用され得るカラー現像液には、
必要に応じて、任意のカブリ防止剤を添加できる。カブ
リ防止剤としては、塩化ナトリウム、臭化カリウム、沃
化カリウムの如きアルカリ金属ハロゲン化物及び有機カ
ブリ防止剤が使用できる。有機カブリ防止剤としては、
例えばベンゾトリアゾール、６−ニトロベンズイミダゾ
ール、５−ニトロイソインダゾール、５−メチルベンゾ
トリアゾール、５−ニトロベンゾトリアゾール、５−ク
ロロ−ベンゾトリアゾール、２−チアゾリル−ベンズイ
ミダゾール、２−チアゾリルメチル−ベンズイミダゾー
ル、インダゾール、ヒドロキシアザインドリジン、アデ
ニンの如き含窒素ヘテロ環化合物を代表例としてあげる
ことができる。

【００５８】本発明に適用され得るカラー現像液には、
蛍光増白剤を含有するのが好ましい。蛍光増白剤として
は、４，４′−ジアミノ−２，２′−ジスルホスチルベ
ン系化合物が好ましい。添加量は０〜５ｇ／リットル好
ましくは　０．１〜４ｇ／リットルである。又、必要に
応じてアルキルスルホン酸、アリールスルホン酸、脂肪
族カルボン酸、芳香族カルボン酸等の各種界面活性剤を
添加しても良い。本発明に適用され得るカラー現像液の
処理温度は３０〜５０℃好ましくは３５〜５０℃である
。処理時間は５秒〜３０秒、好ましくは５秒〜２０秒、
更に好ましくは５〜１５秒である。補充量は少ない方が
好ましいが、感光材料１ｍ２　当たり２０〜６００ｍｌ
が適当であり、好ましくは３０〜１００ｍｌである。補
充量を低減する場合には処理槽の空気との接触面積を小
さくすることによって液の蒸発、空気酸化を防止するこ
とが好ましい。処理槽での写真処理液と空気との接触面
積は、以下に定義する開口率で表すことができる。即ち
開口率＝処理液と空気との接触面積（ｃｍ２　）／処理
液の容量（ｃｍ３　） 上記開口率は、０．１　以下であることが好ましく、よ
り好ましくは０．００１　〜０．０５である。

【００５９】このように開口率を低減させる方法として
は、処理槽の写真処理液面に浮き蓋等の遮蔽物を設ける
他に、特開平　１−８２０３３号公報に記載された可動
蓋を用いる方法、特開昭　６３−２１６０５０号公報に
記載されたスリット現像処理方法等を挙げることができ
る。開口率を低減させることは、発色現像及び黒白現像
の両工程のみならず、後続の諸工程、例えば、漂白、漂
白定着、定着、水洗、安定化等のすべての工程において
適用することが好ましい。また現像液中の臭化物イオン
の蓄積を抑える手段を用いることにより補充量を低減す
ることもできる。

【００６０】次に本発明に適用され得る脱銀工程につい
て説明する。脱銀工程は、一般には、漂白工程−定着工
程、定着工程−漂白定着工程、漂白工程−漂白定着工程
、漂白定着工程等いかなる工程を用いても良い。以下に
本発明に適用され得る漂白液、漂白定着液及び定着液を
説明する。漂白液又は漂白定着液において用いられる漂
白剤としては、いかなる漂白剤も用いることができるが
、特に鉄（ＩＩＩ）　の有機錯塩（例えばエチレンジア
ミン四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸等のアミノポ
リカルボン酸類、アミノポリホスホン酸、ホスホノカル
ボン酸および有機ホスホン酸等の錯塩）もしくはクエン
酸、酒石酸、リンゴ酸等の有機酸；過硫酸塩；過酸化水
素等が好ましい。

【００６１】これらのうち、鉄（ＩＩＩ）　の有機錯塩
は迅速処理と環境汚染防止の観点から特に好ましい。鉄
（ＩＩＩ）　の有機錯塩を形成するために有用なアミノ
ポリカルボン酸、アミノポリホスホン酸、もしくは有機
ホスホン酸またはそれらの塩を列挙すると、エチレンジ
アミン四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、１，３−
ジアミノプロパン四酢酸、プロピレンジアミン四酢酸、
ニトリロ三酢酸、シクロヘキサンジアミン四酢酸、メチ
ルイミノ二酢酸、イミノ二酢酸、グリコールエーテルジ
アミン四酢酸、などを挙げることができる。これらの化
合物はナトリウム、カリウム、リチウム又はアンモニウ
ム塩のいずれでも良い。これらの化合物の中で、エチレ
ンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、シク
ロヘキサンジアミン四酢酸、１，３−ジアミノプロパン
四酢酸、メチルイミノ二酢酸の鉄（ＩＩＩ）　錯塩が漂
白力が高いことから好ましい。これらの第２鉄イオン錯
塩は錯塩の形で使用しても良いし、第２鉄塩、例えば硫
酸第２鉄、塩化第２鉄、硝酸第２鉄、硫酸第２鉄アンモ
ニウム、燐酸第２鉄などとアミノポリカルボン酸、アミ
ノポリホスホン酸、ホスホノカルボン酸などのキレート
剤とを用いて溶液中で第２鉄イオン錯塩を形成させても
よい。また、キレート剤を第２鉄イオン錯塩を形成する
以上に過剰に用いてもよい。鉄錯体のなかでもアミノポ
リカルボン酸鉄錯体が好ましく、その添加量は０．０１
〜１．０　モル／リットル、好ましくは０．０５〜０．
５０モル／リットルである。

【００６２】漂白液、漂白定着液及び／またはこれらの
前浴には、漂白促進剤として種々の化合物を用いること
ができる。例えば、米国特許第３，８９３，８５８　号
明細書、ドイツ特許第１，２９０，８１２　号明細書、
特開昭５３−９５６３０号公報、リサーチディスクロー
ジャー第１７１２９　号（　１９７８年７月号）に記載
のメルカプト基またはジスルフィド結合を有する化合物
や、特公昭４５−８５０６号、特開昭５２−２０８３２
号、同５３−３２７３５号、米国特許３，７０６，５６
１　号等に記載のチオ尿素系化合物、あるいは沃素、臭
素イオン等のハロゲン化物が漂白力に優れる点で好まし
い。その他、本発明に適用され得る漂白液又は漂白定着
液には、臭化物（例えば、臭化カリウム、臭化ナトリウ
ム、臭化アンモニウム）または塩化物（例えば、塩化カ
リウム、塩化ナトリウム、塩化アンモニウム）または沃
化物（例えば、沃化アンモニウム）等の再ハロゲン化剤
を含むことができる。所望に応じ硼砂、メタ硼酸ナトリ
ウム、酢酸、酢酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カ
リウム、亜燐酸、燐酸、燐酸ナトリウム、クエン酸、ク
エン酸ナトリウム、酒石酸などのｐＨ緩衝能を有する１
種類以上の無機酸、有機酸およびこれらのアルカリ金属
またはアンモニウム塩または、硝酸アンモニウム、グア
ニジンなどの腐蝕防止剤などを添加することができる。

【００６３】漂白定着液又は定着液に使用される定着剤
は、公知の定着剤、即ちチオ硫酸ナトリウム、チオ硫酸
アンモニウムなどのチオ硫酸塩；チオシアン酸ナトリウ
ム、チオシアン酸アンモニウムなどのチオシアン酸塩；
エチレンビスチオグリコール酸、３，６−ジチア−１，
８−オクタンジオールなどのチオエーテル化合物および
チオ尿素類などの水溶性のハロゲン化銀溶解剤であり、
これらを１種あるいは２種以上混合して使用することが
できる。また、特開昭５５−１５５３５４号公報に記載
された定着剤と多量の沃化カリウムの如きハロゲン化物
などの組み合わせからなる特殊な漂白定着液等も用いる
ことができる。本発明においては、チオ硫酸塩特にチオ
硫酸アンモニウム塩の使用が好ましい。１リットルあた
りの定着剤の量は、　０．２〜２モルが好ましく、更に
好ましくは　０．３〜１．０　モルの範囲である。漂白
定着液又は定着液のｐＨ領域は、３〜９が好ましく、更
には４〜８が特に好ましい。

【００６４】又、漂白定着液には、その他各種の蛍光増
白剤や消泡剤あるいは界面活性剤、ポリビニルピロリド
ン、メタノール等の有機溶媒を含有させることができる
。漂白定着液や定着液は、保恒剤として亜硫酸塩（例え
ば、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸アンモ
ニウム、など）、重亜硫酸塩（例えば、重亜硫酸アンモ
ニウム、重亜硫酸ナトリウム、重亜硫酸カリウム、など
）、メタ重亜硫酸塩（例えば、メタ重亜硫酸カリウム、
メタ重亜硫酸ナトリウム、メタ重亜硫酸アンモニウム、
など）等の亜硫酸イオン放出化合物を含有するのが好ま
しい。これらの化合物は亜硫酸イオンに換算して約０．
０２〜１．０　モル／リットル含有させることが好まし
く、更に好ましくは０．０４〜０．６　モル／リットル
である。保恒剤としては、亜硫酸塩の添加が一般的であ
るが、その他、アスコルビン酸や、カルボニル重亜硫酸
付加物、あるいは、カルボニル化合物等を添加しても良
い。更には緩衝剤、蛍光増白剤、キレート剤、消泡剤、
防カビ剤等を所望に応じて添加しても良い。

【００６５】定着又は漂白定着等の脱銀処理後、水洗及
び／又は安定化処理をするのが一般的である。水洗工程
での水洗水量は、感光材料の特性（例えばカプラー等使
用素材による）や用途、水洗水温、水洗タンクの数（段
数）、その他種々の条件によって広範囲に設定し得る。 このうち、多段向流方式における水洗タンク数と水量の
関係は、ジャーナル・オブ・ザ・ソサエティ・オブ・モ
ーション・ピクチャー・アンド・テレヴィジョン・エン
ジニアズ　（Ｊｏｕｒｎａｌｏｆ　ｔｈｅ　Ｓｏｃｉｅ
ｔｙ　ｏｆ　Ｍｏｔｉｏｎ　Ｐｉｃｔｕｒｅａｎｄ　Ｔ
ｅｌｅｖｉｓｉｏｎ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｓ）第６４巻、
ｐ．２４８　〜２５３　（１９５５　年５月号）に記載
の方法で、求めることができる。通常多段向流方式にお
ける段数は２〜６が好ましく、特に２〜５が好ましい。

【００６６】多段向流方式によれば、水洗水量を大巾に
減少でき、例えば感光材料１ｍ２　当たり５００　ｍｌ
以下が可能であり、本発明の効果が顕著であるが、タン
ク内での水の滞留時間増加により、バクテリアが繁殖し
、生成した浮遊物が感光材料に付着する等の問題が生じ
る。この様な問題の解決策として、特開昭６２−２８８
８３８号公報に記載のカルシウム、マグネシウムを低減
させる方法を、極めて有効に用いることができる。また
、特開昭５７−８５４２号公報に記載のイソチアゾロン
化合物やサイアベンダゾール類、同６１−１２０１４５
号公報に記載の塩素化イソシアヌール酸ナトリウム等の
塩素系殺菌剤、特開昭６１−２６７７６１号公報に記載
のベンゾトリアゾール、銅イオン、その他堀口博著「防
菌防黴の化学」（１９８６年）三共出版、衛生技術会編
、「微生物の減菌、殺菌、防黴技術」（１９８２年）工
業技術会、日本防菌防黴学会編「防菌防黴剤事典」（１
９８６年）、に記載の殺菌剤を用いることもできる。

【００６７】更に、水洗水には、水切り剤として界面活
性剤や、硬水軟化剤としてＥＤＴＡに代表されるキレー
ト剤を用いることができる。以上の水洗工程に続くか、
又は水洗工程を経ずに直接安定液で処理することも出来
る。安定液には、画像安定化機能を有する化合物が添加
され、例えばホルマリンに代表されるアルデヒド化合物
や、色素安定化に適した膜ｐＨに調製するための緩衝剤
や、アンモニウム化合物があげられる。又、液中でのバ
クテリアの繁殖防止や処理後の感光材料に防黴性を付与
するため、前記した各種殺菌剤や防黴剤を用いることが
できる。更に、界面活性剤、蛍光増白剤、硬膜剤を加え
ることもできる。感光材料の処理において、安定化が水
洗工程を経ることなく直接行われる場合、特開昭５７−
８５４３号、同５８−１４８３４号、同６０−２２０３
４５号公報等に記載の公知の方法を、すべて用いること
ができる。その他、１−ヒドロキシエチリデン−１，１
−ジホスホン酸、エチレンジアミン四メチレンホスホン
酸等のキレート剤、マグネシウムやビスマス化合物を用
いることも好ましい態様である。脱銀処理後に用いられ
る水洗液又は安定化液としていわゆるリンス液も同様に
用いられる。

【００６８】水洗工程又は安定化工程の好ましいｐＨは
４〜１０であり、更に好ましくは５〜８である。温度は
感光材料の用途・特性等で種々設定し得るが、一般には
２０℃〜５０℃、好ましくは２５℃〜４５℃である。時
間は任意に設定できるが短い方が処理時間の低減の見地
から望ましい。好ましくは１０秒〜６０秒、更に好まし
くは１５秒〜４５秒、特に好ましくは１５秒から３０秒
である。補充量は、少ない方がランニングコスト、排出
量減、取扱い性等の観点で好ましい。具体的な好ましい
補充量は、感光材料単位面積あたり前浴からの持込み量
の０．５倍〜５０倍、好ましくは３倍〜４０倍である。 または感光材料１ｍ２　当たり５００ｍｌ以下、好まし
くは３００ｍｌ以下である。また補充は連続的に行って
も間欠的に行ってもよい。水洗及び／又は安定化工程に
用いた液は、更に、前工程に用いることもできる。この
例として多段向流方式によって削減して水洗水のオーバ
ーフローを、その前浴の漂白定着浴に流入させ、漂白定
着浴には濃縮液を補充して、廃液量を減らすことが挙げ
られる。

【００６９】

【実施態様】以下、添付図面を参照して本発明の一実施
態様を説明する。ただし本発明は本実施態様のみに限定
されない。図１は本発明が適用された銀塩写真式カラー
ペーパー処理装置である。本処理装置はポジ原稿に基づ
いて露光されたウエブ状カラーペーパーを現像、漂白定
着、水洗した後に乾燥して、カラーペーパー上に画像を
形成するものである。本処理装置により処理されるカラ
ーペーパー（以下、感光材料という）は、９５モル％以
上の塩化銀を含有するハロゲン化銀乳剤を支持体上に少
なくとも１層有するカラー写真感光材料であり、芳香族
第１級アミン発色現像主薬を含有する発色現像液により
発色現像される。

【００７０】処理装置本体２には現像槽４、漂白定着槽
６、水洗部８、乾燥部１０が連続して設けられ、露光後
の感光材料１２は、現像、漂白定着、水洗後に乾燥部１
０において乾燥されて本体２から搬出される。現像槽４
及び漂白定着槽６は、槽内の現像液及び漂白定着液と外
気との接触面積を最小にするための浮き蓋１４を備えて
いる。浮き蓋１４は感光材料１２が挿通するための通路
１６が形成されており、この通路は液面シャッタ１８で
適宜開閉されるようになっている。図１は、現像槽４の
搬入通路及び漂白定着槽６からの搬出通路がシャッタ１
８により閉じられ、現像槽４の搬出通路及び漂白定着槽
６の搬入通路が開いている状態である。また、現像槽４
及び漂白定着槽６の下方には、現像槽４及び漂白定着槽
６内にそれぞれ現像補充液、漂白定着補充液を補充する
ためのタンク２０，２２が設けられている。タンク２０
，２２内の補充液は、ポンプ２４，２６及び配管２８，
３０により現像槽４及び漂白定着槽６に適宜補充される
。

【００７１】現像槽４及び漂白定着槽６には、現像液及
び漂白定着液内に感光材料１２を浸漬して挟持搬送する
ための搬送ローラ対３２が設けられている。水洗部８は
６槽の水洗槽８ａ〜８ｆが配置され、各槽はカスケード
配管されており、最後段槽から最前段槽に向かって順次
水洗水の清浄度が低くなっている。最前段槽８ａ及び最
後段槽８ｆには感光材料１２を水洗水に浸漬して搬送す
る搬送ローラ３６が設けられている。また、中間槽８ｂ
〜８ｅには、感光材料１２を水平に搬送する搬送ローラ
３６及び感光材料１２の乳剤面（図中下方）に槽内の水
洗水を供給するための汲み上げローラ３４が配設されて
いる。また、水洗部８の下方には、最後段槽に水洗水を
補充するためのタンク３８が設けられている。タンク３
８内の補充液は、ポンプ４０及び配管４２により最後段
槽に補充されるとともに、搬送ローラ３２に供給されて
搬送ローラ３２の周面を洗浄する。乾燥部１０の感光材
料搬入口４８の近傍には感光材料１２の支持体に接する
加熱ローラ５０及び乳剤面に接する吸水性ローラ５２が
配置されている。また、吸水性ローラ５２及び加熱ロー
ラ５０の下流には、感光材料１２を搬送する搬送ローラ
５４，５６が設けられている。更に、乾燥部１０には、
隣接するローラ間から感光材料１２の乳剤面に熱風を供
給するためのダクト５８が設けられている。

【００７２】図２は水洗部８の概略断面図である。各水
洗槽８ａ〜８ｆはカスケード配管されており、水洗水の
補充用新液は最後段槽８ｆに適宜補充される。更に、最
後段槽８ｆからその前段槽８ｅに水が補充供給され、同
様に後段槽から前段槽に順次水が供給されるようになっ
ている。そして最前段槽８ａのオーバーフロー口９２か
らオーバーフローした水洗水は廃液タンク等に回収され
る。したがって、感光材料搬送方向に向かって水洗水の
清浄度が高くなっている。最後段槽８ｆへの水洗水補充
量は、感光材料１２によりその前段槽８ｅから持ち込ま
れる洗浄液の量の０．５〜３倍であることが好ましい。

【００７３】感光材料１２は、最前段槽８ａと最後段槽
８ｆにおいては搬送ローラ３６により水洗水中を搬送さ
れ、中間槽８ｂ〜８ｅにおいては搬送ローラ３６により
槽上を水平に挟持搬送され、搬送ローラ３６間では上ガ
イド部材７０及び下ガイド部材７２により案内される。 汲み上げローラ３４は水洗水中に一部浸漬され周面が感
光材料１２に実質的に接触している。搬送ローラ３６は
ゴムローラが好ましい。汲み上げローラ３４は水洗水を
担持して汲み上げ可能に形成されており、周面に凹凸を
有するローラ、マイヤーロッド、グラビヤ印刷用ローラ
、スポンジローラ等を用いる。汲み上げローラ３４が周
面に凹凸を有するローラである場合、凹部の深さ及び凸
部の高さは０．５〜５ｍｍが好ましい。また、汲み上げ
ローラ３４がマイヤーロッドの場合、ワイヤーの直径は
１〜５ｍｍであることが好ましい。また汲み上げローラ
３４は図示しない駆動手段により感光材料搬送方向（正
転方向）と逆転方向とに回動可能である。

【００７４】図３は汲み上げローラ近傍の拡大断面図で
ある。感光材料１２は矢印Ａで示す方向に速度υ１　で
搬送される。汲み上げローラ３４は感光材料１２の乳剤
面にわずかな間隙をもって対向するか又は接触し、例え
ば矢印Ｂで示す逆転方向に回動することにより水洗水を
担持して汲み上げる。ここで汲み上げローラ３４は１５
０ｒｐｍ以上で回転し、汲み上げローラ３４の周速度υ
２　の絶対値は感光材料搬送速度υ１　の絶対値の１．
５倍以上であり、好ましくは２０〜１０００倍、更に好
ましくは３０〜５００倍、更に好ましくは６０〜３００
倍である。汲み上げられた水洗水は、感光材料１２と接
して感光材料表面を洗浄した後に、汲み上げローラ３４
の回動に従って槽内に回収される。また、汲み上げロー
ラ３４の回転方向下流側の空中には、汲み上げローラ３
４の周面に接して、感光材料１２と接触後の汚れた水洗
水を汲み上げローラ３４の周面から除去するブレード１
５２が設けられている。ブレード１５２により汲み上げ
ローラ３４の周面から汚れた水洗水を除去することによ
り、汲み上げローラ３４の周面に汚れた水洗水が担持さ
れ続けることはなく、感光材料１２は常に清浄な水洗水
と接して洗浄される。

【００７５】汲み上げローラ３４の回転中、汲み上げロ
ーラ３４と感光材料１２との間には液膜が介在しており
、実質的に感光材料１２と汲み上げローラ３４とは接触
はしていない。感光材料１２はこの液膜により処理され
る。汲み上げローラ３４が高速回転すると、処理液は粘
性の作用で汲み上げローラ３４と感光材料１２との間に
多量に持ち込まれ、生じた液膜が感光材料１２を処理す
る。感光材料１２の処理に係わった処理液はその後、汲
み上げローラ３４の回転に従って槽内に回収される。 そして、感光材料１２と汲み上げローラ３４との間には
、汲み上げローラ３４の回転により新鮮な処理液が順次
供給されるので、感光材料１２の表面で処理液が迅速に
交換される。この感光材料１２と汲み上げローラ３４と
の間の液膜の厚さは１ｍｍ程度であるが、汲み上げロー
ラ３４が高速でしかも感光材料搬送方向と逆方向に回転
することにより、感光材料表面で処理液が迅速に交換さ
れ、短時間で良好な処理が行われる。

【００７６】ところが、汲み上げローラ３４の回転数が
低いと、感光材料１２と汲み上げローラ３４との間に液
膜が良好に形成されず、感光材料１２は汲み上げローラ
３４と接触して処理される。感光材料１２と汲み上げロ
ーラ３４が接して設けられている場合、汲み上げローラ
３４の回転数が低ければ、回転方向が搬送方向と同じで
も逆でも、感光材料１２には搬送方向に沿った直線状の
擦過傷が生じる。また、汲み上げローラ３４が搬送方向
と同方向に搬送速度と等速度で回転すれば、感光材料１
２は汲み上げローラ３４とは搬送方向に摺動しないので
、上記直線状の擦過傷は生じない。しかし、感光材料１
２は汲み上げローラ３４の軸方向に移動（蛇行）するの
で、方向の一定でない擦過傷が生じる。このような擦過
傷の発生を防止するためには、汲み上げローラ３４と感
光材料１２との間に液膜が良好に形成されるようにする
必要がある。

【００７７】液膜の形成状態は汲み上げローラ３４の回
転数、周速度、直径、感光材料の搬送速度等に依存する
が、汲み上げローラ３４の回転数による影響が極めて大
きい。したがって、汲み上げローラ３４の回転数を調整
するだけで液膜の厚みを調整することができる。汲み上
げローラ３４の回転数が低ければ、上記のように液膜は
良好に形成されず感光材料１２に擦過傷が生じるが、汲
み上げローラ３４を１５０ｒｐｍ以上で高速回転するこ
とにより、粘性の作用で多量の処理液が汲み上げられ感
光材料１２と汲み上げローラ３４との間に持ち込まれて
所定厚以上の液膜が形成される。汲み上げローラ３４の
回転数は１５０ｒｐｍ以上、好ましくは６００ｒｐｍ以
上に設定される。実際の装置での好ましい汲み上げロー
ラ３４の回転数は６００〜２０００ｒｐｍである。

【００７８】ここで、汲み上げローラ３４の周速度は１
０ｍ／分以上が好ましく、より好ましくは４０ｍ／分、
特に好ましくは６０ｍ／分以上である。実際に装置を大
型化しない好ましい周速度は６０〜２００ｍ／分である
。また、感光材料１２の搬送速度は０．２〜２０ｃｍ／
秒が好ましく、より好ましくは０．５〜１０ｃｍ／秒、
特に好ましくは０．５〜４ｃｍ／秒である。また、汲み
上げローラ３４の直径は０．５〜２０ｃｍが好ましく、
更に好ましくは１．０〜１０ｃｍ、特に好ましくは１．
０〜７．０ｃｍである。また、汲み上げローラ３４の周
速度の絶対値は感光材料搬送速度の絶対値の１．５倍以
上であり、好ましくは２０〜１０００倍、更に好ましく
は３０〜５００倍、更に好ましくは６０〜３００倍であ
る。

【００７９】汲み上げローラ３４による処理は、乾いた
状態の感光材料１２へ処理液を浸透させる処理よりも、
処理液等で濡れた状態にある感光材料１２に対して他の
処理液で処理を施すのに好適であり、感光材料表面又は
乳剤膜中の処理液を交換することにより、先の処理で付
着していた処理液を除去する処理に有効である。具体的
には、図１における漂白定着、水洗に対して特に効果が
ある。上述の汲み上げローラ３４は処理液に一部浸漬し
た状態に配置されるが、汲み上げローラ３４の一部が処
理液に浸漬した状態とは、装置停止時の処理液面が汲み
上げローラ３４を横切る状態をいう。

【００８０】図４に示すように水洗槽８ｂ〜８ｅ内の汲
み上げローラ３４に対して処理液噴出部材１５４ａ〜１
５４ｃが設けられる。図４は噴出部材１５４ａ〜１５４
ｃを設ける位置の説明図である。噴出手段１５４ａ〜１
５４ｃは汲み上げローラ３４の軸方向に沿って高速で処
理液を噴出するように構成したものである。例えばパイ
プに孔（又はスリット）を設け、処理槽内の処理液をポ
ンプによりパイプに高圧で供給して孔から噴出すること
ができる。図４において噴出部材１５４ａ〜１５４ｃは
複数設けられているが、これらのうち少なくとも１つが
設けられればよい。第１の噴出部材１５４ａは汲み上げ
ローラ３４の回転方向上流側の液面近傍に、上方に向け
て設けられている。第２の噴出部材１５４ｂは汲み上げ
ローラ３４の回転方向上流側の液面近傍に、斜め上方の
壁面に向けて設けられている。また、第３の噴出部材１
５４ｃは汲み上げローラ３４の直下に真上を向いて設け
られている。

【００８１】各噴出部材１５４ａ〜１５４ｃは、汲み上
げローラ３４の回転方向上流側の液面を上昇させる目的
で設けられる。処理液汲み上げローラ３４による感光材
料１２への処理液汲み上げ量は、噴出部材１５４ａ〜１
５４ｃにより処理液の液面を上昇させることにより増加
する。特に噴出部材１５４ａによる効果が大きい。これ
を確認するために、感光材料１２に代えて透明のポリエ
ステルベースを用い、汲み上げローラ３４に対して噴出
部材１５４ｃを備え、上方からポリエステルベースを通
してベースに供給されている処理液量を観察した。ベー
スに汲み上げられた処理液量は、ベース上の搬送方向に
沿った処理液の幅で判断できる。噴出手段１５４ｃを備
えていない場合のベース上の処理液の上記幅が４ｍｍで
あるのに対して、噴出手段１５４ｃを備えた場合のベー
ス上の処理液の幅は約８〜１５ｍｍであり、汲み上げら
れた処理液量が増加していることがわかる。処理液汲み
上げ側の液面が上昇することにより、汲み上げローラ３
４により担持される水洗水量が増加し、従って感光材料
１２と汲み上げローラ３４との間に保持される水洗水量
が増加して良好な洗浄が行われる。

【００８２】汲み上げ側の液面を上昇させるためには、
第１及び第２の噴出部材１５４ａ，１５４ｂ以外にも、
液面近傍で汲み上げローラ３４の周面に向けて噴出部材
１５４を設けてもよい。また、このような処理液噴出部
材１５４により液面を上昇させる以外に、他の手段で液
面を上昇させてもよい。例えば、液面上から水洗水を吸
引して液面を上昇させてもよい。汲み上げローラ３４の
直下に設けられた第３の噴出部材１５４ｃは、汲み上げ
ローラ３４の回転方向上流側の液面を上昇させる機能と
、感光材料１２と接触後の水洗水を汲み上げローラ３４
から除去する機能を有する。第３の噴出部材１５４ｃか
ら噴出された水洗水は、汲み上げローラ３４の周面に沿
って回動方向上流側及び下流側に向かって流れる。下流
側に流れた水洗水は液面を上昇させることができ、上流
側に流れた水洗水は汲み上げローラ３４の回動方向と逆
方向に進むので、汲み上げローラ３４の表面の汚れた水
洗水の膜を破壊する。また、汲み上げローラ３４の周面
に垂直に噴出された水洗水は、周面の液膜を確実に破壊
することができる。したがって、第３の噴出部材１５４
ｃからの噴流により、汲み上げローラ３４に付着した汚
れた水洗水を確実に除去することができる。第３の噴出
部材１５４ｃを設けることにより、処理液掻き取りブレ
ード１５２を省略しても、汲み上げローラ３４の表面か
ら汚れた水洗水を除去することができる。

【００８３】本実施態様において、第３の噴出部材１５
４ｃは、直径０．５ｍｍの噴出孔を汲み上げローラ３４
の軸方向に沿って５ｍｍ間隔で設けたパイプからなり、
汲み上げローラ３４から１０ｍｍ離れて設けられる。こ
のときの噴出量は、便宜上毎分の噴出量（１０リットル
）を汲み上げローラ３４の長さ（２０ｃｍ）で除した値
で表し、この値が０．５リットル／ｃｍ・分である。 なお、他の噴出部材１５４ａ，１５４ｂの噴出能力も同
じである。汲み上げローラ３４により汲み上げられた水
洗水は感光材料１２に供給され、しかも感光材料１２と
摺接する汲み上げローラ３４が感光材料１２の表面に付
着した処理液成分を掻き取るので、感光材料表面に付着
していた処理液成分は水洗水とともに槽内に落下する。 また感光材料１２の乳剤膜中に含まれていた処理液成分
も水洗水との接触により水洗水中に溶出し、水洗水とと
もに槽内に落下する。したがって、短時間で効率の良い
洗浄を行うことができる。

【００８４】感光材料１２が汲み上げローラ３４に達す
るまでは、汲み上げローラ３４は停止していることが好
ましい。そして、感光材料１２が汲み上げローラ３４に
達したときに、汲み上げローラ３４を逆転方向に駆動し
て洗浄を行う。なお、汲み上げローラ３４の回動方向は
常時逆転方向に限らず、汲み上げローラ３４を逆転方向
に所定時間回動した後、正転方向に回動してもよい。ま
た、感光材料１２が汲み上げローラ３４に達したときか
ら、汲み上げローラ３４を正転方向に回動してもよい。 更に、汲み上げローラ３４を正転方向に所定時間回動し
た後、逆転方向に回動してもよい。また、汲み上げロー
ラ３４と感光材料１２との摺接により感光材料１２に擦
過傷が生じないように、汲み上げローラ３４の感光材料
１２に対する接触圧力は調整される。

【００８５】また、汲み上げローラ３４は感光材料１２
に接していなくてもよい。汲み上げローラ３４が感光材
料１２からわずかに離間する位置にあっても、汲み上げ
ローラ３４が回転すると、水洗水が周面に担持されて感
光材料１２に供給される。汲み上げローラ３４が感光材
料１２から離間していても、汲み上げローラ３４と感光
材料１２との間にビードが形成されれば、感光材料１２
に水洗水を供給することができる。また、汲み上げロー
ラ３４は水洗水を汲み上げることができる程度に水洗水
に一部浸漬していればよく、水洗水中に完全に没しない
程度に浸漬される。なお、本実施態様において水洗部８
の中間槽８ｂ〜８ｅは感光材料１２の乳剤面だけを洗浄
する構成であるが、最前段槽８ａと最後段槽８ｆにおい
て感光材料１２を水洗水に浸漬して洗浄を行うので、感
光材料１２の支持体面も洗浄することができる。このす
べての水洗工程の時間は３０秒以内であることが好まし
い。

【００８６】このように、複数の水洗槽をカスケード配
管して設け、少なくとも１つの水洗槽では感光材料１２
を水洗水に浸漬して搬送することにより、感光材料１２
の乳剤面及び支持体面を洗浄することができる。しかし
、感光材料１２の乳剤面だけを洗浄するためには、特に
浸漬方式の水洗槽を設ける必要はない。また、上記実施
態様は汲み上げローラ３４を備えた複数の水洗槽８ｂ〜
８ｅを有する構成であるが、１つの水洗槽だけでも有効
である。更に、各水洗槽８ｂ〜８ｅにおける汲み上げロ
ーラ３４の数は１つに限定されず、各水洗槽８ｂ〜８ｅ
に複数の汲み上げローラ３４を設けてもよい。次に、処
理装置の変形例について説明する。なお、以下の変形例
において、処理液噴出部材１５４は汲み上げローラ３４
の直下だけに示すが、図４に示すような液面近傍に設け
てもよい。

【００８７】図５は水洗槽の変形例の断面図であり、各
水洗槽に汲み上げローラ３４とスクイズローラ１３２と
を設けたものである。各水洗槽において、汲み上げロー
ラ３４が感光材料搬送速度に比べて高速で極めて回動す
ることにより、感光材料１２の膜面上で水洗水が迅速に
交換される。また、感光材料１２に付着した水洗水がス
クイズローラ１３２により除去されることにより、膜中
から水洗水中に溶出した処理液成分が確実に除去される
。また、同一槽内で汲み上げローラ３４の下流にスクイ
ズローラ１３２を設けることにより、汚れた水洗水が後
の槽へ混入することはない。

【００８８】図６は水洗槽の他の変形例の断面図であり
、図５に示す構成と類似しているが、水洗槽がカスケー
ド式に設けられている点で異なる。各水洗槽には汲み上
げローラ３４とスクイズローラ１３２が設けられており
、水洗水は汲み上げローラ３４により感光材料１２へ供
給された後、スクイズローラ１３２により感光材料１２
から除去されるようになっている。そして、最後段槽へ
新鮮な水洗水が補充され、後段槽からのオーバーフロー
液は順次前段槽へ供給されるようになっている。したが
って、水洗水の清浄度は後段槽ほど高い。後段槽から前
段槽へ水洗水がオーバーフローし易いように、後段槽内
の液面は前段槽内の液面より高く設定され、感光材料１
２はわずかに上昇しながら搬送される。

【００８９】図７は水洗槽の変形例の断面図であり、感
光材料１２は汲み上げローラ３４の周面に沿って円弧状
に搬送される。感光材料１２の汲み上げローラ３４に対
する巻付け角度が大きいほど、感光材料１２と汲み上げ
ローラ３４との間に多量の処理液を担持できるので、迅
速かつ良好な処理を行うことができる。感光材料１２へ
供給された水洗水はスクイズローラ１３２により同様に
除去される。

【００９０】図８は水洗槽の他の変形例の断面図であり
、一つの処理槽内に２つの汲み上げローラ３４を設けて
あり、感光材料搬送方向下流側の汲み上げローラ３４の
下流にはスクイズローラ１３２を設けてある。

【００９１】図９は水洗槽の他の変形例の断面図であり
、処理槽内に多数の汲み上げローラ３４を連設した構成
を表す。最下流の汲み上げローラ３４の下流にはスクイ
ズローラ１３２を設けてある。

【００９２】上記各変形例は水洗槽に関するが、各変形
態様は他の処理槽すなわち現像槽、漂白定着槽等にも適
用可能である。

【００９３】図１０は処理装置全体の断面図であり、現
像槽４、漂白定着槽６、水洗槽８にそれぞれ汲み上げロ
ーラ３４３びスクイズローラ１３２を設けた構成である
。現像槽４及び漂白定着槽６には各２つの汲み上げロー
ラ３４を設けてある。

【００９４】図１１は処理装置の他の変形例の断面図で
あり、図１に示す構成と類似しているが、現像槽４及び
漂白定着槽６に対する水洗槽８の深さが異なり、また水
洗槽８においては浸漬工程が省略されている。水洗槽８
においては、汲み上げローラ３４により感光材料１２に
水洗水を供給するだけでも、感光材料１２を良好に洗浄
することができる。

【００９５】図１２は処理装置の他の変形例の断面図で
あり、図１１に示す構成と類似している。水洗槽は４槽
設けられ、水洗槽８に逆浸透膜１３４を設け、水洗水を
逆浸透することにより、水洗水中の不要成分（特に定着
及び漂白定着成分）が除去され、感光材料に与える悪影
響を低減することができる。第３水洗槽内の水はポンプ
１４２により逆浸透膜１３４に圧送され、逆浸透膜１３
４を透過した透過水は第４水洗槽に供給され、逆浸透膜
１３４を透過しなかっら濃縮水は第３水洗槽に戻される
ようになっている。なお、上述の各スクイズローラ１３
２に代えて、スクイズブレード等を設けてもよく、感光
材料１２に供給された処理液の除去手段の構成は特に限
定されない。

【００９６】図１３は汲み上げローラ３４の具体的な形
状を表す。 （ａ）はローラ周面に円周方向に沿った溝１３６を有す
る汲み上げローラ３４の斜視図である。溝１３６を設け
るにはワイヤーを巻付けたり、溝１３６を刻設する。 （ｂ）はローラ周面に軸方向に沿った溝１３６を有する
汲み上げローラ３４の斜視図である。溝１３６の間隔は
２ｍｍ以下が好ましく、液跳ねを防止できる。 （ｃ）は周面が平坦な汲み上げローラ３４の斜視図であ
る。 （ｄ）は周面に螺旋溝１３８を有する汲み上げローラ３
４の斜視図である。螺旋溝１３８は一本でもよいが５本
以上が好ましい。また、螺旋溝１３８の傾斜角（円周方
向となす角度）は５°以上が好ましい。 （ｅ）は周面に三角形、四角形等の凹凸部１４０を有す
るグラビア印刷用ローラである汲み上げローラ３４の斜
視図である。 （ｆ）は周面に螺旋溝１３８及び軸方向に沿った溝１３
６を有する汲み上げローラ３４の斜視図である。溝１３
６により処理液の供給能力が向上し、螺旋溝１３８によ
り処理廃液の排出能力が向上する。

【００９７】以上に感光材料の水洗処理について本発明
を適用した実施態様を説明したが、本発明は現像処理、
漂白処理、漂白定着処理、定着処理、安定化処理につい
ても適用することができる。すなわち、これら各処理液
中に一部浸漬した処理液汲み上げローラを回転すること
により、感光材料へ処理液を良好に供給することができ
、迅速かつ良好に感光材料を処理することができる。

【００９８】次に、処理液上部の密閉構成について説明
する。図１４は処理槽に密閉蓋を設けた状態の断面図で
ある。処理槽の上部には密閉蓋１４４が設けられ、感光
材料１２は実質的に密閉された空間を搬送されながら処
理液を供給される。密閉蓋１４４は気密機能を有すると
ともに感光材料１２の通路が必要であるので、例えば自
由端部が当接する一対の可撓性ブレード１４６によりス
リットを開閉するようにシャッター手段が設けられる。 なお、シャッター手段の構成は図示に限定されず、例え
ば特開平２−１６１４３１号公報に記載のシャッター手
段を採用することができる。処理液の上部が実質的に密
閉されていることにより、処理液の蒸発及び酸化が急速
に進行することはなく、処理液の変質を防止することが
できる。

【００９９】図１５は処理槽に浮き蓋を設けた状態の断
面図である。浮き蓋１４８は汲み上げローラ３４の浸漬
部以外の液面のほぼ全域を閉塞する形状である。浮き蓋
１４８にはスクイズローラ１３２により掻き取った処理
液を処理槽内に回収するための漏斗状の回収手段１５０
が設けられる。処理液が浮き蓋１４８により空気との接
触を遮断されることにより、処理液の蒸発及び酸化が急
速に進行することはなく、処理液の変質を防止すること
ができる。

【０１００】

【実施例】以下、本発明を実施例によって具体的に説明
するが、本発明はこれに限定されるものではない。

【０１０１】実施例１ 感光材料としてカラーペーパー（フジカラーペーパース
ーパーＦＡ−ＩＩ：富士写真フイルム製）を用い試料と
した。該試料に感光計（富士写真フィルム製ＦＷＨ型、
光源の色温度３２００°Ｋ）を使用し、センシトメトリ
ー用３色分解フィルターの階調露光を与えた。この時の
露光は０．１秒の露光時間で２５０ＣＭＳの露光量にな
るように行った。露光の終了した試料は、図１０に示す
構成の処理機を用いてカラー現像、漂白定着及び水洗を
下記の工程で処理した。この装置で、感光材料の搬送速
度は０．９ｃｍ／秒、処理液汲み上げローラは図１３の
（ｄ）のタイプで直径は３．０ｃｍ、断面半円状の螺旋
溝の幅及び間隔は２ｍｍ、螺旋溝はローラの円周方向と
約１０°の傾きをもっており、回転数は１０００ｒｐｍ
とし、回動方向は感光材料搬送方向と逆方向である。

【０１０２】 　　また、リンス■→■への３タンク向流方式とした。

【０１０３】各処理液の組成は以下の通りである。

【０１０４】

【０１０５】リンス液（タンク液と補充液は同じ）イオ
ン交換水（カルシウム、マグネシウムは各々３ｐｐｍ　
以下）

【０１０６】比較例として、ミニラボＦＡ（富士写真フ
イルム製）を用いて、ＣＰ４０ＦＡ処理（現像、漂白定
着４５秒、水洗９０秒：富士写真フイルム製）した標準
処理品を試料として用意した。

【０１０７】本発明により迅速処理した画像は充分に完
成しており、比較例の標準処理品と同様の画像が得られ
た。また出来上がった試料を温度８０℃、湿度７０％下
に７日間放置してもステインのレベルはミニラボＦＡの
標準処理品と変わらず、本発明により感光材料が良好に
洗浄されたことがわかった。

【０１０８】実施例２ 実施例１と以下の部分を変更した。処理装置は図１１に
示す構成のものを用いた。感光材料の搬送速度は１．３
ｃｍ／秒、汲み上げローラは図１３の（ｂ）のタイプで
直径は３．０ｃｍ、断面半円状の直線溝の幅及び間隔は
２ｍｍであり、回転数は８５０ｒｐｍとし、回動方向は
搬送方向と逆方向である。比較例として、ミニラボＦＡ
（富士写真フイルム製）の水洗部分（３タンク合計９０
秒）により処理した標準処理品を試料として用意した。

【０１０９】本発明の処理による試料は、画像の白地の
レベルと、画像形成の終わった試料を温度８０℃、湿度
７０％下に放置したときのステインの上昇のレベルも、
ミニラボＦＡの標準処理品と差がなく、商品として認知
されているレベルを満足するものであった。

【０１１０】実施例３ 図１２に示す処理装置を用いた。感光材料の搬送速度は
１．２ｃｍ／秒、汲み上げローラは図１３の（ｂ）のタ
イプで直径は２．８ｃｍ、断面半円状の直線溝の幅及び
間隔は２ｍｍであり、回転数は８５０ｒｐｍとし、回動
方向は搬送方向と逆方向である。実施例２と変更した部
分を以下に説明する。リンス■を設け、リンス■→リン
ス■への４タンク向流方式とした。同時に各リンスタン
クの時間は５秒にした。更にリンス■への補充は、リン
ス■に変更した。逆浸透膜は、ダイセル化学工業製スパ
イラル型ＲＯモジュールエレメントＤＲＡ−８０（有効
膜面積１．１ｍ２　、ポリサルホン系複合膜）を使用し
、これを同社製プラスチック耐圧ベッセルＰＶ−０３２
１型に装填した。

【０１１１】図１２に示した逆浸透膜処理装置は、逆浸
透膜にポンプを用いて７ｋｇ／ｃｍ２　の送液圧力をか
け、送液流量１．５リットル／分の条件にて、第３リン
スタンクの水を圧送し、透過水は第４リンスタンクに供
給、濃縮水は第３リンスタンクに戻した。比較例として
、浸漬方式で４タンク、合計時間が２０秒（各タンク５
秒）の水洗装置を使用し、水洗工程部以外を図１２に示
す装置で実施例１と同じ処理を行った。表６に白地の黄
色濃度を示す。

【０１１２】

【表６】

【０１１３】上記表から、比較例に比べ本発明による洗
浄効果が大きいことがわかる。

【０１１４】実施例４ 実施例３と同じように図１２に示す装置を用いた。感光
材料の搬送速度は１．２ｃｍ／秒、汲み上げローラ３４
は図１３の（ｄ）のタイプで直径は３ｃｍ、断面半円状
の螺旋溝の幅及び間隔は２ｍｍ、螺旋溝はローラの円周
方向と約１０°の傾きをもっており、汲み上げローラ３
４の回転数を変えて処理を行い、感光材料の傷の有無を
観察した。結果を表７に示す。

【０１１５】

【表７】

【０１１６】感光材料の耐傷性は、感光材料と汲み上げ
ローラ間で担持する処理液量と関係すると思われ、回転
数を１５０ｒｐｍ以上にしたものは、感光材料と汲み上
げローラ間に水膜が形成されるために傷がつかず、良好
な処理を行いながらも感光材料の防傷効果があることが
わかる。

【０１１７】

【発明の効果】本発明によれば、処理液を担持可能な処
理液汲み上げローラにより感光材料表面に処理液を供給
する際に、汲み上げローラと感光材料との間の処理液を
増加させて感光材料を処理することにより、感光材料表
面で処理液が迅速に交換され、感光材料を傷つけること
なく効率の良い処理を行うことができる。しかも少量の
処理液で効率良く処理を行え、構成要素が少ないので、
装置を簡略かつ小型に構成することができ保守も容易で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の実施態様を備えた感光材料処理
装置の概略構成図である。

【図２】図２は感光材料水洗部の断面図である。

【図３】図３は汲み上げローラ近傍の拡大断面図である
。

【図４】図４は水洗部の変形例の断面図である。

【図５】図５は水洗部の他の変形例の断面図である。

【図６】図６は水洗部の他の変形例の断面図である。

【図７】図７は水洗部の他の変形例の断面図である。

【図８】図８は水洗部の他の変形例の断面図である。

【図９】図９は水洗部の他の変形例の断面図である。

【図１０】図１０は処理装置の変形例の断面図である。

【図１１】図１１は処理装置の他の変形例の断面図であ
る。

【図１２】図１２は処理装置の他の変形例の断面図であ
る。

【図１３】図１３は汲み上げローラの具体例の斜視図で
ある。

【図１４】図１４は密閉蓋を備えた処理槽の断面図であ
る。

【図１５】図１５は浮き蓋を備えた処理槽の断面図であ
る。

【符号の説明】

２　　本体 ４　　現像槽 ６　　漂白定着槽 ８　　水洗部 ８ａ〜８ｈ　　水洗槽 １０　　乾燥部 １２　　感光材料 ３４　　汲み上げローラ ３６，３７　　搬送ローラ ４８　　搬入口 ５０　　加熱ローラ ５２　　吸水性ローラ ５４，５６　　搬送ローラ ５８　　ダクト ６０　　搬出口 ９２　　オーバーフロー口 １３０　　ガイド部材 １３２　　スクイズローラ １３４　　逆浸透膜 １３６　　溝 １３８　　螺旋溝 １４０　　凹凸部 １４２　　ポンプ １４４　　密閉蓋 １４６　　ブレード １４８　　浮き蓋 １５０　　回収手段 １５２　　ブレード １５４　　処理液噴出部材

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　処理液に一部浸漬され、処理液上方を
   搬送される感光材料に処理液を供給する処理液汲み上げ
   ローラを備え、該汲み上げローラの周速度の絶対値は感
   光材料搬送速度の絶対値より大きく、かつ該汲み上げロ
   ーラが１５０ｒｐｍ以上で回転することを特徴とする感
   光材料処理装置。
2. 【請求項２】　　処理液に一部浸漬され、処理液上方を
   搬送される感光材料に処理液を供給する処理液汲み上げ
   ローラを備え、該汲み上げローラと感光材料とで担持さ
   れる処理液量を増加させる手段を備えたことを特徴とす
   る感光材料処理装置。
3. 【請求項３】　　処理液に一部浸漬され、処理液上方を
   搬送される感光材料に処理液を供給する処理液汲み上げ
   ローラを備え、該汲み上げローラが汲み上げる処理液量
   を増加させる手段を備えたことを特徴とする感光材料処
   理装置。
4. 【請求項４】　　処理液に一部浸漬され、処理液上方を
   搬送される感光材料に処理液を供給する処理液汲み上げ
   ローラを備え、感光材料と接触後の前記汲み上げローラ
   上の処理液量を減少させる手段を備えたことを特徴とす
   る感光材料処理装置。
5. 【請求項５】　　処理液に一部浸漬され、処理液上方を
   搬送される感光材料に処理液を供給する処理液汲み上げ
   ローラを備え、該汲み上げローラが上方へ向いて回動す
   る周面近傍の液面を高くする手段を備えたことを特徴と
   する感光材料処理装置。
6. 【請求項６】　　処理液に一部浸漬され、処理液上方を
   搬送される感光材料に処理液を供給する処理液汲み上げ
   ローラを備え、該汲み上げローラに対して処理液の噴流
   を生じさせる手段を設けたことを特徴とする感光材料処
   理装置。
7. 【請求項７】　　処理液に一部浸漬され、処理液上方を
   搬送される感光材料に処理液を供給する処理液汲み上げ
   ローラを備え、該汲み上げローラが感光材料搬送速度の
   絶対値より速い周速度で回動し、処理槽の容量が４５０
   ｍｌ以下であることを特徴とする感光材料処理装置。