JPH04362973A - 帯電方法 - Google Patents
帯電方法Info
- Publication number
- JPH04362973A JPH04362973A JP25225791A JP25225791A JPH04362973A JP H04362973 A JPH04362973 A JP H04362973A JP 25225791 A JP25225791 A JP 25225791A JP 25225791 A JP25225791 A JP 25225791A JP H04362973 A JPH04362973 A JP H04362973A
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- Japan
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- charging
- forming member
- sheet
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- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタ等の
画像形成装置の帯電方法に関するものである。
画像形成装置の帯電方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、シート状像形成部材に静電潜像を
形成し、現像後転写紙と重ねた状態でサンドイッチ状に
巻取ローラに巻き取って転写し、転写後巻取ローラを逆
転して転写紙を像形成部材から剥離して定着装置により
定着する画像形成装置が、例えば特開昭５９−２０８５
６７号公報により知られている。
形成し、現像後転写紙と重ねた状態でサンドイッチ状に
巻取ローラに巻き取って転写し、転写後巻取ローラを逆
転して転写紙を像形成部材から剥離して定着装置により
定着する画像形成装置が、例えば特開昭５９−２０８５
６７号公報により知られている。
【０００３】斯かる従来の装置では帯電のためにコロナ
帯電装置やローラー帯電装置を必要とする。
帯電装置やローラー帯電装置を必要とする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来必要と
したコロナ帯電装置やローラー帯電装置を必要とせず、
簡単に像形成部材を帯電する方法を提供することを課題
としている。
したコロナ帯電装置やローラー帯電装置を必要とせず、
簡単に像形成部材を帯電する方法を提供することを課題
としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
、絶縁性基層上に誘電層と導電層が形成された静電潜像
を形成する像形成部材に対し、導電層を形成したシート
状帯電部材を重ね、両部材の導電層間に電位差を与え帯
電部材を像形成部材より剥離することにより像形成部材
の誘電層に帯電させることを特徴とする帯電方法により
解決した。
、絶縁性基層上に誘電層と導電層が形成された静電潜像
を形成する像形成部材に対し、導電層を形成したシート
状帯電部材を重ね、両部材の導電層間に電位差を与え帯
電部材を像形成部材より剥離することにより像形成部材
の誘電層に帯電させることを特徴とする帯電方法により
解決した。
【０００６】更に本発明は、上記の課題を、順に重ねら
れた誘電層、第１導電層、絶縁層、第２導電層の少なく
とも４層を有するシート状像形成部材を重ね、少なくと
も一方のシート状像形成部材の第１導電層と第２導電層
の間に電位差を与え、重なりあう両シート状像形成部材
を互いに剥離することにより、シート状像形成部材の誘
電層に帯電させることを特徴とする帯電方法により解決
した。
れた誘電層、第１導電層、絶縁層、第２導電層の少なく
とも４層を有するシート状像形成部材を重ね、少なくと
も一方のシート状像形成部材の第１導電層と第２導電層
の間に電位差を与え、重なりあう両シート状像形成部材
を互いに剥離することにより、シート状像形成部材の誘
電層に帯電させることを特徴とする帯電方法により解決
した。
【０００７】
【作用】本発明により、静電潜像を形成する像形成部材
は絶縁層に導電層と誘電層とが積層され、帯電部材は絶
縁層に導電層が積層され、誘電層と導電層が対向するよ
うに像形成部材と帯電部材が重合わされた状態で帯電電
圧が印加されて帯電部材と像形成部材との間に電位差が
形成される。この状態で帯電部材を像形成部材から引き
はがすことにより像形成部材が帯電される。
は絶縁層に導電層と誘電層とが積層され、帯電部材は絶
縁層に導電層が積層され、誘電層と導電層が対向するよ
うに像形成部材と帯電部材が重合わされた状態で帯電電
圧が印加されて帯電部材と像形成部材との間に電位差が
形成される。この状態で帯電部材を像形成部材から引き
はがすことにより像形成部材が帯電される。
【０００８】帯電部材と像形成部材を共にシート状部材
として形成し、互いに重ねた状態でロール状に巻付ける
ようにすることができる。
として形成し、互いに重ねた状態でロール状に巻付ける
ようにすることができる。
【０００９】本発明により、誘電層、第１導電層、絶縁
層、第２導電層の少なくとも４層が順次積層されたシー
ト状部材を重ね、１つのシート状部材の第１導電層と第
２導電層の間に電位差を与え、両シート状部材を互いに
剥離することにより、シート部材の誘電層が帯電される
。シート状部材はロール状に巻付けて重ねることもでき
る。
層、第２導電層の少なくとも４層が順次積層されたシー
ト状部材を重ね、１つのシート状部材の第１導電層と第
２導電層の間に電位差を与え、両シート状部材を互いに
剥離することにより、シート部材の誘電層が帯電される
。シート状部材はロール状に巻付けて重ねることもでき
る。
【００１０】シート状部材を重ねればよいので帯電部材
を準備する必要がない。
を準備する必要がない。
【００１１】
【実施例】本発明の詳細を図に示す実施例に基づいて説
明する。
明する。
【００１２】図１に原理的に示すように、静電潜像を形
成する像形成部材１には、絶縁性基層１ｃの上に導電層
１ｂと誘電層１ａが積層形成されたものを使用する。像
形成部材１はドラム状に形成することもできるが、シー
ト状に形成することもできる。
成する像形成部材１には、絶縁性基層１ｃの上に導電層
１ｂと誘電層１ａが積層形成されたものを使用する。像
形成部材１はドラム状に形成することもできるが、シー
ト状に形成することもできる。
【００１３】帯電部材２は絶縁性基層２ｃに導電層２ｂ
が形成され、表面に保護層２ａが形成される。
が形成され、表面に保護層２ａが形成される。
【００１４】像形成部材１と帯電部材２は誘電層１ａと
導電層２ｂ又は保護層２ａが対面するように重ね合わさ
れ、像形成部材１の導電層１ｂと帯電部材２の導電層２
ｂとが電極として利用され、電源３に接続される。この
際、例えば導電層１ａは接地されることができる。
導電層２ｂ又は保護層２ａが対面するように重ね合わさ
れ、像形成部材１の導電層１ｂと帯電部材２の導電層２
ｂとが電極として利用され、電源３に接続される。この
際、例えば導電層１ａは接地されることができる。
【００１５】保護層２ａは誘電層１ａが電極としての導
電層１ｂ、２ｂ間の高電界に破壊されないようにするた
めに形成するのが好都合である。保護層２ａには高絶縁
性に形成することもできるが半導電性にすることもでき
る。これは誘電層１ａの放電破壊に対する強さを考慮し
て選定する。放電破壊に対し充分強度を有する場合は保
護層はなくてもよいが、弱い場合は絶縁性の保護層が必
要となる。強さが中程度なら半導電性でよい。
電層１ｂ、２ｂ間の高電界に破壊されないようにするた
めに形成するのが好都合である。保護層２ａには高絶縁
性に形成することもできるが半導電性にすることもでき
る。これは誘電層１ａの放電破壊に対する強さを考慮し
て選定する。放電破壊に対し充分強度を有する場合は保
護層はなくてもよいが、弱い場合は絶縁性の保護層が必
要となる。強さが中程度なら半導電性でよい。
【００１６】像形成部材１及び帯電部材２には機械的強
度をもたせるために絶縁性基層１ａ、２ａを設けてある
が、使用態様においては一方又は両方の絶縁性基層１ａ
、２ａを省略することもできる。
度をもたせるために絶縁性基層１ａ、２ａを設けてある
が、使用態様においては一方又は両方の絶縁性基層１ａ
、２ａを省略することもできる。
【００１７】電源３により導電層１ｂと２ｂとの間に電
圧が印加され、導電層１ｂと２ｂとの間に電位差が形成
されると誘電層１ａに電荷が誘起され、帯電部材２が像
形成部材１から剥がされると、像形成部材１の誘電層１
ａの表面に表面電位が形成される。
圧が印加され、導電層１ｂと２ｂとの間に電位差が形成
されると誘電層１ａに電荷が誘起され、帯電部材２が像
形成部材１から剥がされると、像形成部材１の誘電層１
ａの表面に表面電位が形成される。
【００１８】帯電部材２と共に像形成部材１をシート状
に形成することにより、第２図に示す如く帯電部材２を
像形成部材１に重ね合わせた状態で芯材４に巻付けると
、像形成部材１と帯電部材２が交互にサンドイッチ状に
重ねられたロール体が形成される。ロール体の帯電部材
２と像形成部材１との間に電圧を印加した状態で矢印の
方向に巻戻し、その際帯電部材２を像形成部材１から剥
がすように移動させると、像形成部材１の表面５が帯電
された状態になる。
に形成することにより、第２図に示す如く帯電部材２を
像形成部材１に重ね合わせた状態で芯材４に巻付けると
、像形成部材１と帯電部材２が交互にサンドイッチ状に
重ねられたロール体が形成される。ロール体の帯電部材
２と像形成部材１との間に電圧を印加した状態で矢印の
方向に巻戻し、その際帯電部材２を像形成部材１から剥
がすように移動させると、像形成部材１の表面５が帯電
された状態になる。
【００１９】図２に示すように像形成部材１と帯電部材
２を重ねて巻きつけたロール体６を図３に示すようにケ
ース７に回転自在に取付け、隣合う帯電部材２を巻き取
る巻取りローラ８をケース７に回転自在に支持するよう
に構成すると、像形成部材の帯電ユニットが得られ、ケ
ース７を画像形成装置本体内に脱着することにより、像
形成部材と同時に帯電部材の交換が可能になる。したが
って像形成部材１をロール体６から別のロールに巻取っ
て使用済みになったケース７を新しいケースに交換する
ことにより容易に像形成部材と帯電部材の交換が可能に
なる。帯電部材はシート状部材として形成することによ
り非常に安価に形成することが可能になる。像形成部材
１の先端に巻取るローラのスリットに差込む差込端９を
形成しておくと像形成部材１の巻取ローラに対する固定
、巻取が容易になる。ロール体６を形成する場合は像形
成部材１と帯電部材２の一方の絶縁性基層を省略するこ
とができる。
２を重ねて巻きつけたロール体６を図３に示すようにケ
ース７に回転自在に取付け、隣合う帯電部材２を巻き取
る巻取りローラ８をケース７に回転自在に支持するよう
に構成すると、像形成部材の帯電ユニットが得られ、ケ
ース７を画像形成装置本体内に脱着することにより、像
形成部材と同時に帯電部材の交換が可能になる。したが
って像形成部材１をロール体６から別のロールに巻取っ
て使用済みになったケース７を新しいケースに交換する
ことにより容易に像形成部材と帯電部材の交換が可能に
なる。帯電部材はシート状部材として形成することによ
り非常に安価に形成することが可能になる。像形成部材
１の先端に巻取るローラのスリットに差込む差込端９を
形成しておくと像形成部材１の巻取ローラに対する固定
、巻取が容易になる。ロール体６を形成する場合は像形
成部材１と帯電部材２の一方の絶縁性基層を省略するこ
とができる。
【００２０】像形成部材１をシート状に形成し、ロール
体６として構成した場合の帯電ユニットを利用する複写
機の一例を示すと図４の如くになる。
体６として構成した場合の帯電ユニットを利用する複写
機の一例を示すと図４の如くになる。
【００２１】図４において、ケース１１の中にロール体
６と帯電部材巻取ローラ８とを１つのケースに組込んだ
ユニットとして脱着可能に形成される。
６と帯電部材巻取ローラ８とを１つのケースに組込んだ
ユニットとして脱着可能に形成される。
【００２２】像形成部材１は帯電部材２からはがされた
直後、原稿１２を光源１３により照射した光像が光学系
１４、例えば集束性光伝送体により露光されて静電潜像
が形成される。像形成部材は現像装置１５により現像さ
れて巻取ローラ１６に巻取られる。像形成部材１が巻取
ローラ１６に巻取られる際、給紙される転写紙１７が像
形成部材１の誘電層１ｃに接するように重ねて巻取られ
る。転写紙１７が全長にわたって巻き取られると、転写
器１８の作用下で像形成部材１の顕像が転写紙１７に転
写される。転写後、像形成部材１と帯電部材２は再び芯
材４に巻取られてロール体６を形成し、その際転写紙１
７は像形成部材１から剥離され、ガイド２０に案内され
定着装置１９により定着されて排紙される。
直後、原稿１２を光源１３により照射した光像が光学系
１４、例えば集束性光伝送体により露光されて静電潜像
が形成される。像形成部材は現像装置１５により現像さ
れて巻取ローラ１６に巻取られる。像形成部材１が巻取
ローラ１６に巻取られる際、給紙される転写紙１７が像
形成部材１の誘電層１ｃに接するように重ねて巻取られ
る。転写紙１７が全長にわたって巻き取られると、転写
器１８の作用下で像形成部材１の顕像が転写紙１７に転
写される。転写後、像形成部材１と帯電部材２は再び芯
材４に巻取られてロール体６を形成し、その際転写紙１
７は像形成部材１から剥離され、ガイド２０に案内され
定着装置１９により定着されて排紙される。
【００２３】転写紙１７は巻取ローラ１６に巻取られる
際、押さえローラ２１により押さえられ、案内される。
際、押さえローラ２１により押さえられ、案内される。
【００２４】像形成部材１を図５に示すように、誘電層
１ａ、第１導電層１ｂ、絶縁層１ｃ、第２導電層１ｄ、
保護層１ｅの少なくとも４層が積層されたシート状像形
成部材として形成し、２つのシート状像形成部材１を、
又はロール状シート状像形成部材１の一部を誘電層１ａ
と保護層１ｅが接するように互いに重ね、１つのシート
状像形成部材１の第１導電層１ｂと第２導電層１ｄとの
間に電源３等の電界形成手段により電圧を印加し電位差
を形成する。
１ａ、第１導電層１ｂ、絶縁層１ｃ、第２導電層１ｄ、
保護層１ｅの少なくとも４層が積層されたシート状像形
成部材として形成し、２つのシート状像形成部材１を、
又はロール状シート状像形成部材１の一部を誘電層１ａ
と保護層１ｅが接するように互いに重ね、１つのシート
状像形成部材１の第１導電層１ｂと第２導電層１ｄとの
間に電源３等の電界形成手段により電圧を印加し電位差
を形成する。
【００２５】この状態で２つのシート状像形成部材１を
互いに剥離すると、誘電層１ａの表面に表面電位が形成
される。
互いに剥離すると、誘電層１ａの表面に表面電位が形成
される。
【００２６】保護層１ｅは誘電層１ａを放電破壊より保
護するためにある。誘電層が放電破壊に対して十分強い
場合は保護層はなくてもよい。このときは誘電層１ａと
第２導電層１ｄとが重なり合うようにして電圧を印加し
、電位差を形成し、剥離する。
護するためにある。誘電層が放電破壊に対して十分強い
場合は保護層はなくてもよい。このときは誘電層１ａと
第２導電層１ｄとが重なり合うようにして電圧を印加し
、電位差を形成し、剥離する。
【００２７】シート状像形成部材１を重ねることにより
誘電層１ａの表面を帯電させることができる。
誘電層１ａの表面を帯電させることができる。
【００２８】このシート状像形成部材１をロール体６と
して構成しユニットとして組み込む複写機の一例を図６
に示す。
して構成しユニットとして組み込む複写機の一例を図６
に示す。
【００２９】図６のロール体６はシート状像形成部材１
の重なりであるので、図４の例とは異なり帯電部材を重
ねる必要がない。したがって帯電部材巻取ローラ８を省
略することができる。他の部材は図４と同じであるので
図４の符号を対応部材に付して説明は省略する。
の重なりであるので、図４の例とは異なり帯電部材を重
ねる必要がない。したがって帯電部材巻取ローラ８を省
略することができる。他の部材は図４と同じであるので
図４の符号を対応部材に付して説明は省略する。
【００３０】図５の例では帯電部材が必要なくなり、更
にコンパクトな帯電装置を形成することができる。
にコンパクトな帯電装置を形成することができる。
【００３１】
【発明の効果】本発明により簡単でコンパクトな帯電装
置が得られた。
置が得られた。
【００３２】本発明により像形成部材及び帯電部材をシ
ート状に形成し、重ね合わせて芯材に巻付けてロール体
を構成することにより簡単な構造でコンパクトな帯電ユ
ニットが形成でき、帯電部材を像形成部材とを同時に簡
単に交換することが可能になった。
ート状に形成し、重ね合わせて芯材に巻付けてロール体
を構成することにより簡単な構造でコンパクトな帯電ユ
ニットが形成でき、帯電部材を像形成部材とを同時に簡
単に交換することが可能になった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る帯電方法の原理説明図である。
【図２】像形成部材をシート状に形成した場合の一例の
説明図である。
説明図である。
【図３】帯電部材と像形成部材とを１つのユニットに形
成した帯電ユニットの斜視図である。
成した帯電ユニットの斜視図である。
【図４】本発明に係る帯電方法を利用した複写機の一例
の説明図である。
の説明図である。
【図５】本発明に係る帯電方法の別の例として像形成部
材を重ね、帯電部材を用いずに帯電する場合の断面説明
図である。
材を重ね、帯電部材を用いずに帯電する場合の断面説明
図である。
【図６】図５の方法を利用する複写機の一例の説明図で
ある。
ある。
１ 像形成部材
１ａ 絶縁性基層
１ｂ 導電層（第１導電層）
１ｃ 誘電層（絶縁層）
１ｄ 第２導電層
１ｅ 保護層
２ 帯電部材
２ａ 絶縁性基層
２ｂ 導電層
２ｃ 保護層
Claims (5)
- 【請求項１】 絶縁性基層上に誘電層と導電層が形成
された静電潜像を形成する像形成部材に対し、導電層を
形成したシート状帯電部材を重ね、両部材の導電層間に
電位差を与え帯電部材を像形成部材より剥離することに
より像形成部材の誘電層に帯電させることを特徴とする
帯電方法。 - 【請求項２】 像形成部材と帯電部材とが共にシート
状部材よりなり像形成部材と帯電部材を重ねた状態で巻
き付けておいて電位差を与え、帯電部材と像形成部材と
を剥離するように巻きほどくことを特徴とする請求項１
に記載の帯電方法。 - 【請求項３】 順に重ねられた誘電層、第１導電層、
絶縁層、第２導電層の少なくとも４層を有するシート状
像形成部材を重ね、少なくとも一方のシート状像形成部
材の第１導電層と第２導電層の間に電位差を与え、重な
りあう両シート状像形成部材を互いに剥離することによ
り、シート状像形成部材の誘電層に帯電させることを特
徴とする帯電方法。 - 【請求項４】 順に重ねられた誘電層、第１導電層、
絶縁層、第２導電層の少なくとも４層を有するシート状
像形成部材をロール状に巻付け、第１導電層と第２導電
層の間に電位差を与え、シート状像形成部材を巻きほど
くことによりシート状像形成部材の誘電層に帯電させる
ことを特徴とする帯電方法。 - 【請求項５】 シート状像形成部材を順に重ねられた
誘電層、第１導電層、絶縁層、第２導電層、保護層の５
層を有するシート状像形成部材としたことを特徴とする
請求項３又は４に記載の帯電方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25225791A JPH04362973A (ja) | 1990-10-24 | 1991-09-30 | 帯電方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2-286214 | 1990-10-24 | ||
| JP28621490 | 1990-10-24 | ||
| JP25225791A JPH04362973A (ja) | 1990-10-24 | 1991-09-30 | 帯電方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04362973A true JPH04362973A (ja) | 1992-12-15 |
Family
ID=26540629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25225791A Pending JPH04362973A (ja) | 1990-10-24 | 1991-09-30 | 帯電方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04362973A (ja) |
-
1991
- 1991-09-30 JP JP25225791A patent/JPH04362973A/ja active Pending
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