JPH04363140A - 触媒及び触媒の製法 - Google Patents
触媒及び触媒の製法Info
- Publication number
- JPH04363140A JPH04363140A JP3010865A JP1086591A JPH04363140A JP H04363140 A JPH04363140 A JP H04363140A JP 3010865 A JP3010865 A JP 3010865A JP 1086591 A JP1086591 A JP 1086591A JP H04363140 A JPH04363140 A JP H04363140A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- nickel
- temperature
- present
- carrier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は炭化水素等を水蒸気改質
して水素、一酸化炭素含有混合ガスを製造する等のため
に使用する、アルミナに代表される担体にニッケルを担
持させた触媒に関する。
して水素、一酸化炭素含有混合ガスを製造する等のため
に使用する、アルミナに代表される担体にニッケルを担
持させた触媒に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】炭化水
素等の水蒸気改質用としてアルミナ、シリカなどの耐熱
性担体を使用し、ニッケルを触媒活性の主成分とした触
媒を使用することは既に知られている。しかし、従来の
これらの触媒には活性をより高め炭素析出をより起こし
にくくすることが求められている。斯かる問題に対する
一つの解決策として、本出願人らは先に特願平２−１６
４４３２号において、α−アルミナを主体とするアルミ
ナ多孔体に酸化ニッケルを担持させ、仕込みニッケルの
一部あるいは全部をニッケルアルミネートに変換した水
蒸気改質触媒を提案した。この触媒はニッケルの分散の
向上により上記問題を解決したとみられるものであるが
、更にその後検討した結果、ニッケルアルミネートの生
成に高温処理を要する点及び使用前のニッケルアルミネ
ートのニッケルへの還元に長時間を要する点に多少の問
題があった。
素等の水蒸気改質用としてアルミナ、シリカなどの耐熱
性担体を使用し、ニッケルを触媒活性の主成分とした触
媒を使用することは既に知られている。しかし、従来の
これらの触媒には活性をより高め炭素析出をより起こし
にくくすることが求められている。斯かる問題に対する
一つの解決策として、本出願人らは先に特願平２−１６
４４３２号において、α−アルミナを主体とするアルミ
ナ多孔体に酸化ニッケルを担持させ、仕込みニッケルの
一部あるいは全部をニッケルアルミネートに変換した水
蒸気改質触媒を提案した。この触媒はニッケルの分散の
向上により上記問題を解決したとみられるものであるが
、更にその後検討した結果、ニッケルアルミネートの生
成に高温処理を要する点及び使用前のニッケルアルミネ
ートのニッケルへの還元に長時間を要する点に多少の問
題があった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】この問題の解決につき本
発明者等は更に研究を進めた結果、本発明を完成するに
至った。即ち、本発明は触媒の担体に、ニッケルを含有
する溶液を含浸、乾燥させたのち、還元処理し、一酸化
炭素雰囲気下３０〜１１０ ℃の温度で熱処理し、次い
で１５０〜６００ ℃の温度で焼成した触媒、及び触媒
の担体に、ニッケルを含有する溶液を含浸、乾燥させた
のち、還元処理し、一酸化炭素雰囲気下３０〜１１０
℃の温度で熱処理し、次いで１５０ 〜６００ ℃の温
度で焼成することを特徴とする触媒の製法に関する。
発明者等は更に研究を進めた結果、本発明を完成するに
至った。即ち、本発明は触媒の担体に、ニッケルを含有
する溶液を含浸、乾燥させたのち、還元処理し、一酸化
炭素雰囲気下３０〜１１０ ℃の温度で熱処理し、次い
で１５０〜６００ ℃の温度で焼成した触媒、及び触媒
の担体に、ニッケルを含有する溶液を含浸、乾燥させた
のち、還元処理し、一酸化炭素雰囲気下３０〜１１０
℃の温度で熱処理し、次いで１５０ 〜６００ ℃の温
度で焼成することを特徴とする触媒の製法に関する。
【０００４】本発明に適する担体は、ＳｉＯ２、ＭｇＯ
、ＺｒＯ２、Ａｌ２Ｏ３ とＳｉＯ２の混合物、ゼオ
ライトなど各種挙げられるが、アルミナが代表的であり
、とりわけ高純度酸化アルミニウム多孔体で、見掛気孔
率５０乃至８０％、好ましくは５０乃至７０％の多孔組
織体であり、孔径０．１ 乃至０．５ μｍ の範囲内
の細孔容積が０．２ ｍｌ／ｇ以上であり、孔径０．５
μｍ 以上１０μｍ 以下の範囲内の細孔容積が０．
０５ｍｌ／ｇ以上であり、成分中に酸化アルミニウムを
９８重量％以上含有するα−アルミナが好ましく用いら
れる。このような担体上に活性成分としてニッケルを与
えてから本発明特有の上記熱処理及び焼成を行うことに
より、ニッケルを酸化ニッケルに換算して触媒全体重量
中一般に３乃至２０重量％、好ましくは５乃至１５重量
％、特に好ましくは５乃至１０重量％含有させると、炭
化水素等の水蒸気改質等に優れた性能を持つ本発明の触
媒が得られる。本発明による触媒の性能が優れるのは、
一酸化炭素による熱処理（以下ＣＯ処理と略記する）に
より、担持されているニッケル成分がニッケルカルボニ
ル化合物となり、次の焼成により担体上にニッケル金属
として高分散され、活性の高い微細ニッケル粒子が得ら
れるためと思われる。
、ＺｒＯ２、Ａｌ２Ｏ３ とＳｉＯ２の混合物、ゼオ
ライトなど各種挙げられるが、アルミナが代表的であり
、とりわけ高純度酸化アルミニウム多孔体で、見掛気孔
率５０乃至８０％、好ましくは５０乃至７０％の多孔組
織体であり、孔径０．１ 乃至０．５ μｍ の範囲内
の細孔容積が０．２ ｍｌ／ｇ以上であり、孔径０．５
μｍ 以上１０μｍ 以下の範囲内の細孔容積が０．
０５ｍｌ／ｇ以上であり、成分中に酸化アルミニウムを
９８重量％以上含有するα−アルミナが好ましく用いら
れる。このような担体上に活性成分としてニッケルを与
えてから本発明特有の上記熱処理及び焼成を行うことに
より、ニッケルを酸化ニッケルに換算して触媒全体重量
中一般に３乃至２０重量％、好ましくは５乃至１５重量
％、特に好ましくは５乃至１０重量％含有させると、炭
化水素等の水蒸気改質等に優れた性能を持つ本発明の触
媒が得られる。本発明による触媒の性能が優れるのは、
一酸化炭素による熱処理（以下ＣＯ処理と略記する）に
より、担持されているニッケル成分がニッケルカルボニ
ル化合物となり、次の焼成により担体上にニッケル金属
として高分散され、活性の高い微細ニッケル粒子が得ら
れるためと思われる。
【０００５】本発明の触媒はメタン等の低級炭化水素の
水蒸気による改質に好適である。担体とする例えばα−
アルミナ多孔体へのニッケル成分の付加の手段は、特に
制限されるものではないが、ニッケル成分が可及的に大
なる表面積を以て担体の多孔体組織中に均質に分布され
ることが必要であり、周知手段であるニッケル塩溶液へ
の浸漬による方法が適当である。例えば、前記性状を有
するα−アルミナを硝酸ニッケルの水溶液に浸漬し、水
溶液が多孔体中心部分まで浸透した後、自然乾燥し、次
に常法により１００ 〜１３０℃程度の強制乾燥、常法
の焼成、還元ののち、一酸化炭素雰囲気下の熱処理、次
いで焼成を施すことにより本発明の触媒が得られる。こ
の熱処理には例えば一酸化炭素雰囲気の流通下、好まし
くは内部循環式の閉鎖系で加熱すればよい。又、一酸化
炭素雰囲気にもたらす前に先ず真空（減圧）雰囲気とす
るのが好ましい。常圧下の熱処理の場合、熱処理温度は
３０〜１１０ ℃が好ましく、５０〜９０℃がより好ま
しく、６０〜８０℃が最も好ましい。圧力を上げれば熱
処理時間は短縮できる。熱処理時間は１〜１０時間が適
当である。担持されたニッケルが多い程、熱処理温度が
低い程、熱処理時間を長くするとよい。７０〜８０℃で
焼成し、酸化ニッケル換算８％程度のニッケルを担持す
る触媒を得るには通常４〜８時間程度の熱処理がなされ
ればよい。この後、加熱の温度を１５０ ℃以上、好ま
しくは２００ ℃以上、最も好ましくは２５０ 〜６０
０ ℃に１〜２時間以上保持して焼成した後、系内を窒
素置換して常温に降温することにより本発明の触媒が得
られる。焼成温度がこの範囲より低いと触媒活性の向上
が少なく、また高いと触媒使用時の事前還元処理に長時
間を要することになり何れも好ましくない。
水蒸気による改質に好適である。担体とする例えばα−
アルミナ多孔体へのニッケル成分の付加の手段は、特に
制限されるものではないが、ニッケル成分が可及的に大
なる表面積を以て担体の多孔体組織中に均質に分布され
ることが必要であり、周知手段であるニッケル塩溶液へ
の浸漬による方法が適当である。例えば、前記性状を有
するα−アルミナを硝酸ニッケルの水溶液に浸漬し、水
溶液が多孔体中心部分まで浸透した後、自然乾燥し、次
に常法により１００ 〜１３０℃程度の強制乾燥、常法
の焼成、還元ののち、一酸化炭素雰囲気下の熱処理、次
いで焼成を施すことにより本発明の触媒が得られる。こ
の熱処理には例えば一酸化炭素雰囲気の流通下、好まし
くは内部循環式の閉鎖系で加熱すればよい。又、一酸化
炭素雰囲気にもたらす前に先ず真空（減圧）雰囲気とす
るのが好ましい。常圧下の熱処理の場合、熱処理温度は
３０〜１１０ ℃が好ましく、５０〜９０℃がより好ま
しく、６０〜８０℃が最も好ましい。圧力を上げれば熱
処理時間は短縮できる。熱処理時間は１〜１０時間が適
当である。担持されたニッケルが多い程、熱処理温度が
低い程、熱処理時間を長くするとよい。７０〜８０℃で
焼成し、酸化ニッケル換算８％程度のニッケルを担持す
る触媒を得るには通常４〜８時間程度の熱処理がなされ
ればよい。この後、加熱の温度を１５０ ℃以上、好ま
しくは２００ ℃以上、最も好ましくは２５０ 〜６０
０ ℃に１〜２時間以上保持して焼成した後、系内を窒
素置換して常温に降温することにより本発明の触媒が得
られる。焼成温度がこの範囲より低いと触媒活性の向上
が少なく、また高いと触媒使用時の事前還元処理に長時
間を要することになり何れも好ましくない。
【０００６】ＣＯ処理及び続いての焼成後触媒中のニッ
ケルの微細化の程度は次の方法で確かめられる。即ち、
触媒のＸ線回折分析を行い、２θ＝４４．５°に現れる
０価ニッケルのピークの半値幅（ラジアン）において、
ＣＯ処理及び焼成したものの半値幅、ＣＯ処理及び焼成
していないものの半値幅に対する比をＷ比とすると、Ｗ
比は１．５以上が好ましく、１．７ 以上がより好まし
い。通常、Ｗ比を３．０ 〜５．０ 位までとすれば本
発明の目的は達成される。 尚、例えば前記アルミナ担体に常法によりニッケル塩を
含有させたものに、常法の還元処理を行ったところ、触
媒中のニッケル粒径は、Ｘ線回折の半値幅法によれば１
０００〜１５００Å（オングストローム）であった。本
発明の触媒は、担体に、触媒使用時には、常法による還
元ニッケルに対するＣＯ処理と焼成により生じた微細活
性ニッケルが均一に分散されていることにより、アルカ
リ金属元素等の添加なしで従来品市販品に比べて炭素析
出による活性低下が極めて小となると考えられる。本発
明には、アルカリ金属元素等の添加は必須ではないが、
これらの添加は本発明の目的を害さない範囲で行いうる
。
ケルの微細化の程度は次の方法で確かめられる。即ち、
触媒のＸ線回折分析を行い、２θ＝４４．５°に現れる
０価ニッケルのピークの半値幅（ラジアン）において、
ＣＯ処理及び焼成したものの半値幅、ＣＯ処理及び焼成
していないものの半値幅に対する比をＷ比とすると、Ｗ
比は１．５以上が好ましく、１．７ 以上がより好まし
い。通常、Ｗ比を３．０ 〜５．０ 位までとすれば本
発明の目的は達成される。 尚、例えば前記アルミナ担体に常法によりニッケル塩を
含有させたものに、常法の還元処理を行ったところ、触
媒中のニッケル粒径は、Ｘ線回折の半値幅法によれば１
０００〜１５００Å（オングストローム）であった。本
発明の触媒は、担体に、触媒使用時には、常法による還
元ニッケルに対するＣＯ処理と焼成により生じた微細活
性ニッケルが均一に分散されていることにより、アルカ
リ金属元素等の添加なしで従来品市販品に比べて炭素析
出による活性低下が極めて小となると考えられる。本発
明には、アルカリ金属元素等の添加は必須ではないが、
これらの添加は本発明の目的を害さない範囲で行いうる
。
【０００７】
【実施例】以下に実施例をあげて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【０００８】実施例１
孔径０．１ 乃至０．５ μｍ の細孔容積が０．２２
ｍｌ／ｇ、孔径０．５ μｍ 以上１０μｍ 以下の細
孔容積が０．０７ｍｌ／ｇの細孔構造を有する平均粒径
５ｍｍの純度９８％以上のα−アルミナ多孔体を、硝酸
ニッケル〔Ｎｉ（ＮＯ３）２・６Ｈ２Ｏ〕１．３ｋｇ
を水に溶解し全量を１リットルとした溶液に浸漬した後
、一昼夜自然乾燥し、その後１２０ ℃において６時間
乾燥後、さらに加熱し、５乃至６時間かけて７５０ ℃
にし、この温度で５時間保持した。その後、加熱の温度
を８００ ℃に上昇させて、水蒸気、メタンにて、水蒸
気モル数とメタンが有する炭素数の比Ｓ／Ｃ＝７．０
、空間速度ＳＶｏ＝１０００ｈ−１にて２０時間還元し
た。更に、触媒を一旦５ｍｍＨｇ以下の減圧下に１時間
置いてから、一酸化炭素雰囲気下で温度７０〜８０℃、
圧力０．１ｋｇ／ｃｍ２・Ｇ として、４時間保持した
後、２８０ ℃で１時間焼成してから窒素置換して本発
明の触媒を得た。この触媒はニッケルを酸化ニッケルに
換算して８．６ 重量％含有していた。Ｗ比は１．７
であった。これを触媒Ａと略記する。上記触媒Ａの製造
に於いてＣＯ処理以降の処理を省いたものを触媒Ａ−０
と略記する。また上記触媒Ａの製造に於いてＣＯ処理温
度、ＣＯ処理時間を夫々２０〜３０℃、１０時間とした
以外は触媒Ａと同様にして得たニッケル含量も同じ触媒
を触媒Ａ−１と略記する。Ａ−０とＡ−１のＷ比は１．
０であった。更に上記触媒Ａの製造に於いてＣＯ処理温
度、ＣＯ処理時間を夫々１１０ 〜１２０ ℃、４時間
とした以外は触媒Ａと同様にして得たニッケル含量も同
じ触媒を触媒Ａ−２と略記する。Ａ−２のＷ比は１．３
であった。上記触媒を夫々内径１２．３ｍｍの反応管
に充填した後、触媒層の温度を８００ ℃に上昇させて
、水蒸気， メタンにて、水蒸気モル数とメタンが有す
る炭素数の比Ｓ／Ｃ＝７．０，空間速度ＳＶｏ＝１００
０ｈ−１にて４時間還元した後、水蒸気改質実験に使用
した。反応条件は、Ｓ／Ｃ＝３．０，反応圧力Ｐ＝０．
１ｋｇ／ｃｍ２・Ｇ， ＳＶｏ＝８０００ｈ −１ と
して、メタンと水蒸気を反応管内に供給した。反応生成
物は冷却器， ガス計量器を経て得られ、ガスクロマト
グラフィーによって分析された。この反応を継続して５
００ 時間実施した。表１に実験結果を示す。活性低下
の著しいものは、１００ 時間で実験を打ち切った。な
お反応時間０は還元直後の反応開始時である。
ｍｌ／ｇ、孔径０．５ μｍ 以上１０μｍ 以下の細
孔容積が０．０７ｍｌ／ｇの細孔構造を有する平均粒径
５ｍｍの純度９８％以上のα−アルミナ多孔体を、硝酸
ニッケル〔Ｎｉ（ＮＯ３）２・６Ｈ２Ｏ〕１．３ｋｇ
を水に溶解し全量を１リットルとした溶液に浸漬した後
、一昼夜自然乾燥し、その後１２０ ℃において６時間
乾燥後、さらに加熱し、５乃至６時間かけて７５０ ℃
にし、この温度で５時間保持した。その後、加熱の温度
を８００ ℃に上昇させて、水蒸気、メタンにて、水蒸
気モル数とメタンが有する炭素数の比Ｓ／Ｃ＝７．０
、空間速度ＳＶｏ＝１０００ｈ−１にて２０時間還元し
た。更に、触媒を一旦５ｍｍＨｇ以下の減圧下に１時間
置いてから、一酸化炭素雰囲気下で温度７０〜８０℃、
圧力０．１ｋｇ／ｃｍ２・Ｇ として、４時間保持した
後、２８０ ℃で１時間焼成してから窒素置換して本発
明の触媒を得た。この触媒はニッケルを酸化ニッケルに
換算して８．６ 重量％含有していた。Ｗ比は１．７
であった。これを触媒Ａと略記する。上記触媒Ａの製造
に於いてＣＯ処理以降の処理を省いたものを触媒Ａ−０
と略記する。また上記触媒Ａの製造に於いてＣＯ処理温
度、ＣＯ処理時間を夫々２０〜３０℃、１０時間とした
以外は触媒Ａと同様にして得たニッケル含量も同じ触媒
を触媒Ａ−１と略記する。Ａ−０とＡ−１のＷ比は１．
０であった。更に上記触媒Ａの製造に於いてＣＯ処理温
度、ＣＯ処理時間を夫々１１０ 〜１２０ ℃、４時間
とした以外は触媒Ａと同様にして得たニッケル含量も同
じ触媒を触媒Ａ−２と略記する。Ａ−２のＷ比は１．３
であった。上記触媒を夫々内径１２．３ｍｍの反応管
に充填した後、触媒層の温度を８００ ℃に上昇させて
、水蒸気， メタンにて、水蒸気モル数とメタンが有す
る炭素数の比Ｓ／Ｃ＝７．０，空間速度ＳＶｏ＝１００
０ｈ−１にて４時間還元した後、水蒸気改質実験に使用
した。反応条件は、Ｓ／Ｃ＝３．０，反応圧力Ｐ＝０．
１ｋｇ／ｃｍ２・Ｇ， ＳＶｏ＝８０００ｈ −１ と
して、メタンと水蒸気を反応管内に供給した。反応生成
物は冷却器， ガス計量器を経て得られ、ガスクロマト
グラフィーによって分析された。この反応を継続して５
００ 時間実施した。表１に実験結果を示す。活性低下
の著しいものは、１００ 時間で実験を打ち切った。な
お反応時間０は還元直後の反応開始時である。
【０００９】
【表１】
【００１０】触媒Ａでの実験結果は平衡に近い値が示さ
れ活性が高かった。また、活性低下もほとんど見られな
かった。触媒Ａ−０、Ａ−１、Ａ−２は若干のバラツキ
はあるが、ほぼ高い初期活性を示した。しかし、活性低
下が大きかった。
れ活性が高かった。また、活性低下もほとんど見られな
かった。触媒Ａ−０、Ａ−１、Ａ−２は若干のバラツキ
はあるが、ほぼ高い初期活性を示した。しかし、活性低
下が大きかった。
Claims (3)
- 【請求項１】 触媒の担体に、ニッケルを含有する溶
液を含浸、乾燥させたのち、還元処理し、一酸化炭素雰
囲気下３０〜１１０ ℃の温度で熱処理し、次いで１５
０ 〜６００ ℃の温度で焼成した触媒。 - 【請求項２】 担体がアルミナである請求項１記載の
触媒。 - 【請求項３】 触媒の担体に、ニッケルを含有する溶
液を含浸、乾燥させたのち、還元処理し、一酸化炭素雰
囲気下３０〜１１０ ℃の温度で熱処理し、次いで１５
０ 〜６００ ℃の温度で焼成することを特徴とする触
媒の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3010865A JPH04363140A (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 触媒及び触媒の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3010865A JPH04363140A (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 触媒及び触媒の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04363140A true JPH04363140A (ja) | 1992-12-16 |
Family
ID=11762249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3010865A Pending JPH04363140A (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 触媒及び触媒の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04363140A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004141860A (ja) * | 2002-10-04 | 2004-05-20 | Japan National Oil Corp | 炭化水素リフォーミング用触媒及びその製造方法 |
| JP2008055252A (ja) * | 2006-08-29 | 2008-03-13 | Nippon Oil Corp | 水蒸気改質用触媒、水素製造装置および燃料電池システム |
-
1991
- 1991-01-31 JP JP3010865A patent/JPH04363140A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004141860A (ja) * | 2002-10-04 | 2004-05-20 | Japan National Oil Corp | 炭化水素リフォーミング用触媒及びその製造方法 |
| JP2008055252A (ja) * | 2006-08-29 | 2008-03-13 | Nippon Oil Corp | 水蒸気改質用触媒、水素製造装置および燃料電池システム |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4285837A (en) | Catalyst for steam reforming of hydrocarbons | |
| US5100857A (en) | Catalyst for steam reforming | |
| JPH01297146A (ja) | 有機化合物の非選択的酸化のための担体に保持された触媒および特に有機化合物の非選択的酸化の方法 | |
| JPS6313729B2 (ja) | ||
| WO2004026474A1 (fr) | Catalyseur hautement dispersant a partir d'un precurseur stratifie et son procede de preparation | |
| JP2002535119A (ja) | ニッケル、ルテニウム及びランタンを担持する触媒担体 | |
| JP3050558B2 (ja) | 触媒の担体物質およびそのような担体物質の製造方法 | |
| JPH0459052A (ja) | 水蒸気改質用触媒 | |
| JPH04363140A (ja) | 触媒及び触媒の製法 | |
| CN109718864B (zh) | 催化剂载体和负载型催化剂及其制备方法和应用以及甲烷蒸汽重整制氢的方法 | |
| JP3717219B2 (ja) | 高分散型水蒸気改質触媒の製造方法および水素製造方法 | |
| CN106928011B (zh) | 一种甲醇制烯烃装置乙烯物料的加氢除炔方法 | |
| JPS6012132A (ja) | 耐熱性触媒およびその使用方法 | |
| JPH0459048A (ja) | 水蒸気改質用の触媒 | |
| CN106928013B (zh) | 一种甲醇制烯烃工艺乙烯物料的加氢除炔方法 | |
| RU2449002C2 (ru) | Способ получения углеводорода путем восстановления монооксида углерода | |
| JP3135539B2 (ja) | 改良された炭化水素用水蒸気改質触媒 | |
| JPH1057810A (ja) | 水素の酸化触媒、水素の選択的酸化方法、及び炭化水素の脱水素方法 | |
| JPH05329370A (ja) | アンモニア分解触媒 | |
| JP2003519105A (ja) | オレフィンの製造方法 | |
| CN119565594B (zh) | 石蜡裂化催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN119565595B (zh) | 双功能催化剂及其制备方法和应用 | |
| JP3831444B2 (ja) | 水素の選択的酸化触媒、水素の選択的酸化方法、及び炭化水素の脱水素方法 | |
| CN108250026A (zh) | 一种甲醇制低碳烯烃中乙烯产物的除炔方法 | |
| CN119897145B (zh) | 一种用于制备碳纳米管的三元催化剂及制备方法和应用 |