JPH04363222A - 樹脂成形金型 - Google Patents
樹脂成形金型Info
- Publication number
- JPH04363222A JPH04363222A JP3137667A JP13766791A JPH04363222A JP H04363222 A JPH04363222 A JP H04363222A JP 3137667 A JP3137667 A JP 3137667A JP 13766791 A JP13766791 A JP 13766791A JP H04363222 A JPH04363222 A JP H04363222A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pot
- resin
- runner
- opening
- depth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱硬化性樹脂製品を成
形する樹脂成形金型に関する。
形する樹脂成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の樹脂成形金型は図４およ
び図５に示すような構成が一般的であった。以下、その
構成について図面を参照しながら説明する。図に示すよ
うに、上型１内には樹脂材料を加熱溶解するポット２、
溶解された樹脂材料を加圧するプランジャー３等を有し
、下型４内にランナ５，ゲート６等を有し、また、キャ
ビティ７とポット２は上型１と下型４によって構成され
る。８は突き出しピンである。また、ランナ５の深さｄ
２は下型４のポット２の深さｄ１とほぼ等しく、ゲート
６近傍を除き場所によらず一定である。したがって、ラ
ンナ５に接続されているポットの開口部９の上下幅ｄ３
は、ランナ５の深さｄ２と等しい。
び図５に示すような構成が一般的であった。以下、その
構成について図面を参照しながら説明する。図に示すよ
うに、上型１内には樹脂材料を加熱溶解するポット２、
溶解された樹脂材料を加圧するプランジャー３等を有し
、下型４内にランナ５，ゲート６等を有し、また、キャ
ビティ７とポット２は上型１と下型４によって構成され
る。８は突き出しピンである。また、ランナ５の深さｄ
２は下型４のポット２の深さｄ１とほぼ等しく、ゲート
６近傍を除き場所によらず一定である。したがって、ラ
ンナ５に接続されているポットの開口部９の上下幅ｄ３
は、ランナ５の深さｄ２と等しい。
【０００３】上記構成において、ポット２内で樹脂材料
は加熱溶解され図５（ａ）のように溶融状態で粘度の低
い樹脂１０はポット２の底面に溜る。また、図５（ｂ）
に示すようにポットの開口部９付近では加熱不十分で粘
度の高い樹脂１１もプランジャ３の降下によって溶融状
態で粘度の低い樹脂１０とともにランナ５へ押し出され
る場合があった。
は加熱溶解され図５（ａ）のように溶融状態で粘度の低
い樹脂１０はポット２の底面に溜る。また、図５（ｂ）
に示すようにポットの開口部９付近では加熱不十分で粘
度の高い樹脂１１もプランジャ３の降下によって溶融状
態で粘度の低い樹脂１０とともにランナ５へ押し出され
る場合があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、高い粘度の樹脂１１が流動する場合には、
ランナ５，ゲート６およびキャビティ７内を流動する樹
脂の圧力損失が大きくなり、成形品を形成するのに必要
な圧力がキャビティ７内を加圧できず、樹脂の未充填や
、ボイド等が発生するという問題があった。
の構成では、高い粘度の樹脂１１が流動する場合には、
ランナ５，ゲート６およびキャビティ７内を流動する樹
脂の圧力損失が大きくなり、成形品を形成するのに必要
な圧力がキャビティ７内を加圧できず、樹脂の未充填や
、ボイド等が発生するという問題があった。
【０００５】本発明は上記従来の問題を解決するもので
、ポット内で十分加熱して、粘度の低下した樹脂はラン
ナへ流出させ、粘度の高い樹脂はポット内にとどめてさ
らに加熱することにより、キャビティの未充填やボイド
発生による成形品不良を無くする樹脂成形金型を提供す
ることを目的とする。
、ポット内で十分加熱して、粘度の低下した樹脂はラン
ナへ流出させ、粘度の高い樹脂はポット内にとどめてさ
らに加熱することにより、キャビティの未充填やボイド
発生による成形品不良を無くする樹脂成形金型を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、ポットの開口部の上下幅をランナの深さよ
り狭くしたものである。
するために、ポットの開口部の上下幅をランナの深さよ
り狭くしたものである。
【０００７】
【作用】上記した構成において、ポットの開口部の上下
幅をランナの深さより狭くしたことにより、成形工程に
おいては十分に加熱溶融されていない粘度の高い樹脂は
、プランジャの降下でポット底面に押しつけられ、入れ
替わりにポット底面上で十分加熱溶融されていた樹脂が
押し上げられ、ランナに流出する。こらによりポット内
で十分に加熱溶融されていない粘度の高い樹脂がポット
からランナへ流出することを防止できる。またポットの
開口部を狭くしたために、ポット開口部において流動抵
抗は大きくなるが、ポット近傍でランナ深さを増大させ
ることにより、ランナにおける流動抵抗を小さくし、樹
脂流動時圧力損失の増加を防止できる。
幅をランナの深さより狭くしたことにより、成形工程に
おいては十分に加熱溶融されていない粘度の高い樹脂は
、プランジャの降下でポット底面に押しつけられ、入れ
替わりにポット底面上で十分加熱溶融されていた樹脂が
押し上げられ、ランナに流出する。こらによりポット内
で十分に加熱溶融されていない粘度の高い樹脂がポット
からランナへ流出することを防止できる。またポットの
開口部を狭くしたために、ポット開口部において流動抵
抗は大きくなるが、ポット近傍でランナ深さを増大させ
ることにより、ランナにおける流動抵抗を小さくし、樹
脂流動時圧力損失の増加を防止できる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図１および
図２を参照しながら説明する。なお、本実施例において
、前述の従来例に示したものと同一構成部品には同じ符
号を付し、その説明は省略する。本実施例の特徴的構成
は従来例で説明したポットの開口部をランナの深さより
狭くしたことにある。すなわち、ポット２の近傍におい
てランナ１２の深さはポット開口部１３の方向に漸次減
少し、ポットの開口部１３の上下幅ｄ３がランナ１２の
深さｄ２より狭くしている。
図２を参照しながら説明する。なお、本実施例において
、前述の従来例に示したものと同一構成部品には同じ符
号を付し、その説明は省略する。本実施例の特徴的構成
は従来例で説明したポットの開口部をランナの深さより
狭くしたことにある。すなわち、ポット２の近傍におい
てランナ１２の深さはポット開口部１３の方向に漸次減
少し、ポットの開口部１３の上下幅ｄ３がランナ１２の
深さｄ２より狭くしている。
【０００９】上記構成において、十分に加熱溶融されて
いない粘度の高い樹脂１１は、図２（ｂ）に示すように
プランジャ３の降下でポット２の底面に押しつけられる
。入れ替わりに図２（ａ）に示すようにポット２の底面
上で十分加熱溶融されていた樹脂１１が図２（ｂ）に示
すように押し上げられ、ポットの開口部１３を経由して
ランナ５に流出し、キャビティ７に供給される。
いない粘度の高い樹脂１１は、図２（ｂ）に示すように
プランジャ３の降下でポット２の底面に押しつけられる
。入れ替わりに図２（ａ）に示すようにポット２の底面
上で十分加熱溶融されていた樹脂１１が図２（ｂ）に示
すように押し上げられ、ポットの開口部１３を経由して
ランナ５に流出し、キャビティ７に供給される。
【００１０】なお、本実施例では、ランナ５が下型４に
形成されているが、図３に示すようにランナ１４が上型
１に形成されている場合でも、また上型下型両方に形成
されている場合でも同様の作用効果が得られる。
形成されているが、図３に示すようにランナ１４が上型
１に形成されている場合でも、また上型下型両方に形成
されている場合でも同様の作用効果が得られる。
【００１１】また、本実施例においてプランジャ３が上
方から降下する場合を示したが、プランジャ３が下方か
ら上昇する方式の金型の場合も、ポットの開口部１３の
上下幅のランナの深さより狭くさせることにより同様な
作用効果を得る。
方から降下する場合を示したが、プランジャ３が下方か
ら上昇する方式の金型の場合も、ポットの開口部１３の
上下幅のランナの深さより狭くさせることにより同様な
作用効果を得る。
【００１２】
【発明の効果】上記実施例から明らかなように、本発明
の樹脂成形金型は、ポットの開口部の上下幅をランナの
深さより狭くしたものであり、この構成とすることによ
り、樹脂成形工程において溶融状態でない粘度の高い樹
脂がポットから押し出されてランナ，ゲート等の金型流
路に流動することを防止でき、樹脂流動時の圧力損失を
低下させることができ、また、成形品を形成するキャビ
ティに必要な圧力を加圧することができるため、未充填
やボイドを防止できる。
の樹脂成形金型は、ポットの開口部の上下幅をランナの
深さより狭くしたものであり、この構成とすることによ
り、樹脂成形工程において溶融状態でない粘度の高い樹
脂がポットから押し出されてランナ，ゲート等の金型流
路に流動することを防止でき、樹脂流動時の圧力損失を
低下させることができ、また、成形品を形成するキャビ
ティに必要な圧力を加圧することができるため、未充填
やボイドを防止できる。
【図１】本発明の一実施例における樹脂成形金型の要部
断面図
断面図
【図２】同樹脂成形金型による成形工程における樹脂の
溶融，流動状況を示す説明図
溶融，流動状況を示す説明図
【図３】本発明の他の実施例における樹脂成形金型の部
分断面図
分断面図
【図４】従来の樹脂成形金型の断面図
【図５】同樹脂成形金型による成形の過程を示す説明図
１ 上型
２ ポット
３ プランジャ
４ 下型
５ ランナ
１３ ポットの開口部
Claims (1)
- 【請求項１】 固形の樹脂材料を加熱溶融するポット
と、このポット内の樹脂材料を加圧するプランジャと、
前記ポットに接続されたランナとを備え、前記ポットの
開口部の上下幅を前記ランナの深さより狭くした樹脂成
形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3137667A JPH04363222A (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | 樹脂成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3137667A JPH04363222A (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | 樹脂成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04363222A true JPH04363222A (ja) | 1992-12-16 |
Family
ID=15204001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3137667A Pending JPH04363222A (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | 樹脂成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04363222A (ja) |
-
1991
- 1991-06-10 JP JP3137667A patent/JPH04363222A/ja active Pending
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