JPH04363260A - サーマルヘッド - Google Patents
サーマルヘッドInfo
- Publication number
- JPH04363260A JPH04363260A JP30185491A JP30185491A JPH04363260A JP H04363260 A JPH04363260 A JP H04363260A JP 30185491 A JP30185491 A JP 30185491A JP 30185491 A JP30185491 A JP 30185491A JP H04363260 A JPH04363260 A JP H04363260A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- protective film
- head
- substrate
- thermal head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 23
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 27
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 13
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 3
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、感熱記録装置に用い
られるサーマルヘッドに関する。
られるサーマルヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】サーマルヘッドに形成された抵抗体に通
電してジュール熱を発生させ、この熱を熱転写リボンに
伝達することにより記録を行う感熱記録装置においては
、熱転写リボンのインクが用紙表面に確実に転写される
ように、一般に表面の滑らかな専用の用紙が用いられて
いる。しかし、表面がそれほど滑らかでない通常の用紙
に対して記録を行う場合は、ポリエステルフィルムなど
のベースにリリース層を介在させて樹脂系のインクを塗
布した３層構造の熱転写リボンが用いられる。このよう
な樹脂系のインクを用いた熱転写リボンを使用する場合
は、樹脂インク同士が再融着しないように、用紙に転写
した後短時間のうちに大きな角度で引き剥がす必要があ
る。そのため、この種の熱転写リボンに適合するサーマ
ルヘッドは、従来よりヘッドの端部付近に発熱部を形成
したものが用いられている。
電してジュール熱を発生させ、この熱を熱転写リボンに
伝達することにより記録を行う感熱記録装置においては
、熱転写リボンのインクが用紙表面に確実に転写される
ように、一般に表面の滑らかな専用の用紙が用いられて
いる。しかし、表面がそれほど滑らかでない通常の用紙
に対して記録を行う場合は、ポリエステルフィルムなど
のベースにリリース層を介在させて樹脂系のインクを塗
布した３層構造の熱転写リボンが用いられる。このよう
な樹脂系のインクを用いた熱転写リボンを使用する場合
は、樹脂インク同士が再融着しないように、用紙に転写
した後短時間のうちに大きな角度で引き剥がす必要があ
る。そのため、この種の熱転写リボンに適合するサーマ
ルヘッドは、従来よりヘッドの端部付近に発熱部を形成
したものが用いられている。
【０００３】図３と図４は上述の従来のサーマルヘッド
の構造を表す図であり、図３は熱転写リボンに接する面
の平面、図４は端部付近の断面を表している。図におい
て１は絶縁性の基板であり、図４に示すように基板１の
端部に蒲鉾状のグレーズ層２が形成されていて、基板１
およびグレーズ層２の上部に抵抗体層３，リード電極５
，コモン電極６および保護膜８が形成されている。図３
に示すようにコモン電極６を共通にして各リード電極に
選択的に信号を印加することによりリード電極とコモン
電極間の抵抗体層３が発熱し、この熱が熱転写リボンに
伝達される。このようにサーマルヘッドの端部付近に発
熱部を形成することにより、樹脂系インクが用紙に転写
された直後、熱転写リボンが用紙から大きな角度で引き
剥がされる。
の構造を表す図であり、図３は熱転写リボンに接する面
の平面、図４は端部付近の断面を表している。図におい
て１は絶縁性の基板であり、図４に示すように基板１の
端部に蒲鉾状のグレーズ層２が形成されていて、基板１
およびグレーズ層２の上部に抵抗体層３，リード電極５
，コモン電極６および保護膜８が形成されている。図３
に示すようにコモン電極６を共通にして各リード電極に
選択的に信号を印加することによりリード電極とコモン
電極間の抵抗体層３が発熱し、この熱が熱転写リボンに
伝達される。このようにサーマルヘッドの端部付近に発
熱部を形成することにより、樹脂系インクが用紙に転写
された直後、熱転写リボンが用紙から大きな角度で引き
剥がされる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図４に示した保護膜８
は発熱部の酸化および摩耗を防止するために設けられ、
長寿命化のために硬度の高い窒化膜系の材料がスパッタ
リングにより形成されている。ところが、窒化膜系の保
護膜はグレーズおよび基板との密着性が悪くしかも高硬
度であるため、使用中にサーマルヘッドの端部からクラ
ックが入り保護膜が徐々に剥がれることがあった。これ
により防湿性が低下し、コモン電極が水分により腐食し
、導通不良に至るという問題があった。
は発熱部の酸化および摩耗を防止するために設けられ、
長寿命化のために硬度の高い窒化膜系の材料がスパッタ
リングにより形成されている。ところが、窒化膜系の保
護膜はグレーズおよび基板との密着性が悪くしかも高硬
度であるため、使用中にサーマルヘッドの端部からクラ
ックが入り保護膜が徐々に剥がれることがあった。これ
により防湿性が低下し、コモン電極が水分により腐食し
、導通不良に至るという問題があった。
【０００５】この発明の目的はヘッド端部の保護膜の剥
がれを防止して、耐摩耗性および耐湿性を向上させたサ
ーマルヘッドを提供することにある。
がれを防止して、耐摩耗性および耐湿性を向上させたサ
ーマルヘッドを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明のサーマルヘッ
ドは、基板上に発熱抵抗体パターンおよびリードパター
ンを含むサーマルヘッドパターンを形成したヘッド基板
上に保護膜を形成したサーマルヘッドにおいて、前記ヘ
ッド基板の外周部に形成されるコモンパターンをヘッド
基板端部まで延設し、保護膜との接合層としたことを特
徴とする。
ドは、基板上に発熱抵抗体パターンおよびリードパター
ンを含むサーマルヘッドパターンを形成したヘッド基板
上に保護膜を形成したサーマルヘッドにおいて、前記ヘ
ッド基板の外周部に形成されるコモンパターンをヘッド
基板端部まで延設し、保護膜との接合層としたことを特
徴とする。
【０００７】
【作用】この発明のサーマルヘッドにおいては、ヘッド
基板の外周部に形成されるコモンパターンをヘッド基板
端部まで延設し、保護膜との接合層としたことにより、
保護膜は基板の端部においてこの接合層を介して基板側
に確実に接合される。
基板の外周部に形成されるコモンパターンをヘッド基板
端部まで延設し、保護膜との接合層としたことにより、
保護膜は基板の端部においてこの接合層を介して基板側
に確実に接合される。
【０００８】
【実施例】図１はこの発明の実施例であるサーマルヘッ
ドの構造を表す平面図、図２はその端部付近の部分断面
図である。図において１はアルミナセラミクスなどの絶
縁性の基板を表し、この基板１に対して端部付近にグレ
ーズ層２が形成されている。基板１およびグレーズ層２
の上部には抵抗体層３が形成され、その上部に金属層５
，６が形成され、さらにその表面に保護膜８が全面に被
覆されている。従来例として図３および図４に示したサ
ーマルヘッドと異なる点は、コモン電極である抵抗体層
３および金属層６をヘッドの端部まで延設し、保護膜８
の接合層に兼用している点である。
ドの構造を表す平面図、図２はその端部付近の部分断面
図である。図において１はアルミナセラミクスなどの絶
縁性の基板を表し、この基板１に対して端部付近にグレ
ーズ層２が形成されている。基板１およびグレーズ層２
の上部には抵抗体層３が形成され、その上部に金属層５
，６が形成され、さらにその表面に保護膜８が全面に被
覆されている。従来例として図３および図４に示したサ
ーマルヘッドと異なる点は、コモン電極である抵抗体層
３および金属層６をヘッドの端部まで延設し、保護膜８
の接合層に兼用している点である。
【０００９】具体的には次のようにして製造することが
できる。まず、基板１上にグレーズ２をスクリーン印刷
し焼成した後、全面に抵抗体層とＡｌ などの金属膜を
スパッタリングにより形成し、レジストプロセスとエッ
チングプロセスを２回行って抵抗体層とＡｌ 層をパタ
ーン化する。その後全面に窒化膜をスパッタリングする
ことにより構成することができ、さらにヘッドの極端部
に発熱部を形成する場合はヘッド端部をグラインダなと
によって研削する。
できる。まず、基板１上にグレーズ２をスクリーン印刷
し焼成した後、全面に抵抗体層とＡｌ などの金属膜を
スパッタリングにより形成し、レジストプロセスとエッ
チングプロセスを２回行って抵抗体層とＡｌ 層をパタ
ーン化する。その後全面に窒化膜をスパッタリングする
ことにより構成することができ、さらにヘッドの極端部
に発熱部を形成する場合はヘッド端部をグラインダなと
によって研削する。
【００１０】以上のようにして基板の端部で、かつグレ
ーズ層と保護膜との間に抵抗体層４とＡｌ の金属層７
が介在されたサーマルヘッドが構成される。金属膜７の
表面はポーラス状であるため保護膜８との接着性が高く
、また金属層７，抵抗体層４およびグレーズ層２間も接
着性が高い。このため保護膜８がヘッド端部から剥がれ
ることがなく耐摩耗性，耐湿性の優れたサーマルヘッド
が構成される。
ーズ層と保護膜との間に抵抗体層４とＡｌ の金属層７
が介在されたサーマルヘッドが構成される。金属膜７の
表面はポーラス状であるため保護膜８との接着性が高く
、また金属層７，抵抗体層４およびグレーズ層２間も接
着性が高い。このため保護膜８がヘッド端部から剥がれ
ることがなく耐摩耗性，耐湿性の優れたサーマルヘッド
が構成される。
【００１１】上記実施例は熱転写リボンが用紙から引き
剥がされる側のヘッド端部にのみ接合層を形成した例で
あったが、ヘッドの上端など他の端部にも接合層を形成
することによって保護膜全体の接合強度を高めることも
可能である。
剥がされる側のヘッド端部にのみ接合層を形成した例で
あったが、ヘッドの上端など他の端部にも接合層を形成
することによって保護膜全体の接合強度を高めることも
可能である。
【００１２】なお、実施例は何れもセラミクス基板の端
部付近にのみグレーズ層を形成した例であったが、例え
ば、金属基板の全面にグレーズ層を焼成したものを基板
として用いたサーマルヘッドに適用することができる。 また、グレーズ層を形成しないサーマルヘッドにも適用
できることは勿論であり、特に表面が滑らかな基板に適
用すれば有効である。
部付近にのみグレーズ層を形成した例であったが、例え
ば、金属基板の全面にグレーズ層を焼成したものを基板
として用いたサーマルヘッドに適用することができる。 また、グレーズ層を形成しないサーマルヘッドにも適用
できることは勿論であり、特に表面が滑らかな基板に適
用すれば有効である。
【００１３】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、基板端
部における保護膜の剥がれを防止することができ、耐摩
耗性，耐湿性の高い信頼性に優れたサーマルヘッドを構
成することができる。
部における保護膜の剥がれを防止することができ、耐摩
耗性，耐湿性の高い信頼性に優れたサーマルヘッドを構
成することができる。
【図１】この発明の実施例に係るサーマルヘッドの平面
図
図
【図２】同サーマルヘッドの部分断面図
【図３】従来の
サーマルヘッドの構造を表す平面図
サーマルヘッドの構造を表す平面図
【図４】従来のサー
マルヘッドの部分断面図
マルヘッドの部分断面図
１−基板
２−グレーズ層
３−抵抗体層（発熱部）
４−抵抗体層（接合層）
５−リード電極
６−コモン電極
７−金属層（接合層）
８−保護膜
Claims (1)
- 【請求項１】 基板上に発熱抵抗体パターンおよびリ
ードパターンを含むサーマルヘッドパターンを形成した
ヘッド基板上に保護膜を形成したサーマルヘッドにおい
て、前記ヘッド基板の外周部に形成されるコモンパター
ンをヘッド基板端部まで延設し、保護膜との接合層とし
たことを特徴とするサーマルヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3301854A JPH0661945B2 (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | サーマルヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3301854A JPH0661945B2 (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | サーマルヘッド |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62102579A Division JPH0626913B2 (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | サ−マルヘツド |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7180098A Division JP2886806B2 (ja) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | サーマルヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04363260A true JPH04363260A (ja) | 1992-12-16 |
| JPH0661945B2 JPH0661945B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=17901963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3301854A Expired - Fee Related JPH0661945B2 (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | サーマルヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0661945B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS625939U (ja) * | 1985-06-27 | 1987-01-14 | ||
| JPS62164556A (ja) * | 1986-01-16 | 1987-07-21 | Alps Electric Co Ltd | サ−マルヘツドおよびその製造方法 |
-
1991
- 1991-11-18 JP JP3301854A patent/JPH0661945B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS625939U (ja) * | 1985-06-27 | 1987-01-14 | ||
| JPS62164556A (ja) * | 1986-01-16 | 1987-07-21 | Alps Electric Co Ltd | サ−マルヘツドおよびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0661945B2 (ja) | 1994-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2008201013A (ja) | サーマルプリントヘッド | |
| JPH04363260A (ja) | サーマルヘッド | |
| JP2793541B2 (ja) | サーマルヘッド | |
| JP3114790B2 (ja) | サーマルヘッド | |
| JP5080335B2 (ja) | サーマルプリントヘッド | |
| JPH04363259A (ja) | サーマルヘッドの製造方法 | |
| JP2886806B2 (ja) | サーマルヘッド | |
| JPS63267564A (ja) | サ−マルヘツド | |
| JPH10119335A (ja) | サーマルヘッドおよびその製造方法 | |
| WO2006132227A1 (ja) | サーマルプリントヘッドおよびその製造方法 | |
| JPH08324013A (ja) | 厚膜型サーマルヘッド | |
| JP2580633Y2 (ja) | サーマルヘッド | |
| JP2524302Y2 (ja) | サーマルプリントヘッド | |
| JP3298794B2 (ja) | サーマルヘッドおよびその製造方法 | |
| JPH06340103A (ja) | サーマルヘッド | |
| JP2523269Y2 (ja) | サーマルヘッド | |
| JPH03222760A (ja) | サーマルヘッドおよびその製造方法 | |
| JPH081093Y2 (ja) | サーマルプリントヘッド装置 | |
| JPH07205465A (ja) | サーマルヘッド及びその製造方法 | |
| JPS59179364A (ja) | サ−マルヘツド | |
| JPH05208514A (ja) | 端面型サーマルヘッド | |
| JPH01280570A (ja) | サーマルヘッド | |
| JPS6153059A (ja) | サ−マルヘツド | |
| JPH03199057A (ja) | サーマルプリントヘッド | |
| JPS62101463A (ja) | サ−マルヘツド |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |