JPH04363442A - 建築物の外壁ガラスの組付け構造およびその施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は建築物の外壁ガラスの組
付け構造およびその施工方法に係わり、特に、ＳＳＧ（
Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ　Ｓｅａｌａｎｔ　Ｇｌａｚｉｎ
ｇ　Ｓｙｓｔｅｍ）構法と称される、建築物の窓や外壁
を構成する板ガラスを室内側に配置された支持部材にシ
リコーン系の接着性充填材を介して接着固定するように
した建築物の外壁ガラスの組付け構造およびその施工方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、建築物の窓や外壁を構成する板ガ
ラスを常温加硫シリコーン系構造シーラントを用いて、
室内側に配置した支持部材に接着固定し、板ガラスに加
わる種々の外力に対して安全に支持固定するＳＳＧ（Ｓ
ｔｒｕｃｔｕｒａｌ　Ｓｅａｌａｎｔ　Ｇｌａｚｉｎｇ
　Ｓｙｓｔｅｍ）構法と称される構法が開発され、既に
実用に供されている。

【０００３】図２６および図２７はそれぞれ、上記ＳＳ
Ｇ構法により構成された外壁ガラスの組付け構造の例を
示している。図２６において符号１は建物の外壁を構成
する板ガラス、２は室内側に配されて前記板ガラス１を
実質的に支持するバックマリオン（支持部材）、３は板
ガラス１とバックマリオン２との間に介在され、板ガラ
ス１をバックマリオン２に接着固定するための接着性充
填材、４はバックマリオン２に対応して板ガラス１，１
のつなぎ目に設けられた防水用のシーリング材、５は板
ガラス１とバックマリオン２との間における前記接着性
充填材３が介在されない部分を埋めるバックアップ材で
ある。ここで、前記バックマリオン２は例えばアルミニ
ウム合金製のもの、前記接着性充填材は常温（室温）加
硫シリコーンゴム（構造シーラント）、また前記バック
アップ材５は例えばポリエチレン系発泡体あるいはクロ
ロプレン成形体などである。図２７に示す方の組付け構
造は建物の層間変位追従機構６を有したものである。図
２６に示したものと同じ構成要素には同一符号を付して
ある。この図２７に示すものでは、外力により建物に層
間変位が生じた場合にその変位を吸収する層間変位追従
機構６がバックマリオン２に取り付けられた接着用型材
（支持部材）２′のクリアランスによって構成され、板
ガラス１が型材２′に接着性充填材３を介して接着固定
されている。

【０００４】上記の如きＳＳＧ構法によって組み立てら
れた外壁ガラスの組付け構造によれば、サッシの枠を建
物の外側に見せないフラットな外観を形成することがで
き、特に、熱線反射ガラスを用いて建物外面全体にわた
る鏡面効果を狙ったデザインができる、等の効果がある
。

【０００５】上記の如きＳＳＧ構法による組付け構造の
製作は、１）工場製作、２）建築現場のフロアー等を仮
設の工場とする簡易工場製作、３）現場製作、の何れか
によって行われている。これらのうち、工場製作、簡易
工場製作においては、ガラス板１と型材２′とを予め固
定してユニット（ＳＳＧユニット）に作製し、該ユニッ
トの型材２′をバックマリオン２に取り付けるようにす
るのが一般的である。一方、現場製作の場合は、建物の
構造体に前記バックマリオン２を先に建て込み、その後
板ガラス１を取り付け、そのバックマリオン２と板ガラ
ス１の隙間に前記接着性充填材３を充填する。接着性充
填材３の充填は、例えば手動式のシーリングガンや圧縮
空気を利用したエアーガン等によってなされる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の如き
従来の外壁ガラスの組付け構造およびその施工方法にお
いては下記の如き不都合な点、あるいは改良すべき点が
あった。すなわち、１）の工場製作のものでは、整った
設備を用い、理想的な環境下で接着性充填材３の施工、
養生および検査等を実施でき、高品質なＳＳＧユニット
の製作が可能であるが、ｉ）接着性充填材３は上記の如
く常温加硫シリコーンシーラントを用いてるため硬化が
遅く（温湿度によって異なるが、おおよそ３日〜１箇月
程度を要する）、そのために広い硬化養生スペースを長
期にわたって占有し、ｉｉ）生産性が低いために大量注
文に応えられない、ｉｉｉ）ｉ，ｉｉの理由により高価
となる、等の不都合があった。また、２）の簡易工場製
作のものでは、工場製作の場合と同様に硬化過程で振動
や風圧力などの影響を受けず、しかも、施工現場で製作
するために工場製作のものより安価に製作できるといっ
た利点があるが、ｉ）やはり、接着性充填材の硬化が遅
いために広い硬化養生スペースを必要とする、ｉｉ）季
節および日々の天気等に起因する温湿度の違い、あるい
はフロアーを形成するコンクリートから出る水分の影響
により被着面に結露が生じやすく、かつ砂塵等も付着し
やすいために、均一な安定した接着強度の確保が難しい
などといった不都合がある。また、３）の現場製作のも
のでは、最も簡単にかつ安価に製作できる反面、ｉ）気
象条件の影響を受け、安定した接着強度の確保が難しい
、ｉｉ）風，振動等の影響により硬化過程の接着性充填
材が損傷する等の悪影響を受ける。ｉｉｉ）目地深さが
大きいために充分な清掃，均一なプライマー塗布、およ
び確実な充填が難しく、接着不良や充填不良を生じるお
それがある、といった問題があった。

【０００７】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、板ガラス１と支持部材２とを短時間でかつ強固に固
着することができ、以て上記の如き不都合を解消するこ
とのできる、建築物の外壁ガラスの組付け構造およびそ
の施工方法を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
建築物の窓や外壁を構成する板ガラスの少なくとも１辺
が室内側に配置された支持部材に接着性充填材を介して
固定されてなる建築物の外壁ガラスの組付け構造におい
て、前記接着性充填材が熱加硫シリコーンゴムから成り
、かつ押出し成形により形成されたものであることを特
徴とするものである。

【０００９】請求項２に係る発明は、請求項１記載の建
築物の外壁ガラスの組付け構造において、前記板ガラス
は前記接着性充填材に対して接着固定される一方、前記
支持部材は前記接着性充填材に対して係止固定とされて
いることを特徴とするものである。

【００１０】請求項３に係る発明は、建築物の外壁ガラ
スの組付け構造において、建築物の窓や外壁を構成する
板ガラスの少なくとも１辺が、熱加硫シリコーンゴム層
と金属，ガラス等の硬質材料層とが前記板ガラスの板厚
方向に積層されて成る積層体を介して、室内側に配置さ
れた支持部材に固定されてなることを特徴とするもので
ある。

【００１１】請求項４に係る発明は、請求項１記載の建
築物の外壁ガラスの組付け構造を実現するための建築物
の外壁ガラスの施工方法であって、前記板ガラスあるい
は前記支持部材の少なくとも一方に、押出し成形した未
加硫のシリコーンゴムを予め付着せしめ、該未加硫シリ
コーンゴムを介して前記板ガラスと前記支持部材とを接
着固定した後、前記未加硫シリコーンゴムを熱加硫処理
することを特徴とするものである。

【００１２】請求項５に係る発明は、請求項１記載の建
築物の外壁ガラスの組付け構造を実現するための建築物
の外壁ガラスの施工方法であって、前記板ガラスあるい
は前記支持部材の少なくとも一方に、押出し成形した第
１の未加硫シリコーンゴムを予め付着させておき、該第
１の未加硫シリコーンゴムを熱加硫処理して熱加硫シリ
コーンゴムとした後、この熱加硫シリコーンゴムおよび
第２の未加硫シリコーンゴムを介して前記板ガラスと前
記支持部材とを接着固定し、然る後に前記第２の未加硫
シリコーンゴムを熱加硫処理することを特徴とするもの
である。

【００１３】請求項６に係る発明は、請求項２記載の建
築物の外壁ガラスの組付け構造を実現するための建築物
の外壁ガラスの施工方法であって、前記支持部材に凹溝
あるいは突条等の所定形状の係合部を形成しておき、前
記板ガラスに未加硫シリコーンゴムを前記支持部材の前
記係合部に対し係合可能な断面形状に押出し成形して付
着せしめた後、該未加硫シリコーンゴムを熱加硫処理し
て熱加硫シリコーンゴムとし、然る後、該熱加硫シリコ
ーンゴムを前記支持部材に係止させることにより前記板
ガラスを前記支持部材に取り付けることを特徴とするも
のである。

【００１４】請求項７に係る発明は、同じく請求項２記
載の建築物の外壁ガラスの組付け構造を実現するための
建築物の外壁ガラスの施工方法であって、前記支持部材
に凹溝あるいは突条等の所定形状の係合部を形成してお
き、未加硫シリコーンゴムを前記支持部材の前記係合部
に対し係合可能な断面形状に押出し成形して熱加硫し、
これと板ガラスとを未加硫シリコーンゴムを介して接着
固定した後熱加硫処理を行い、然る後、該熱加硫シリコ
ーンゴムを前記支持部材に係止させることにより前記板
ガラスを前記支持部材に取り付けることを特徴とするも
のである。

【００１５】請求項８に係る発明は、請求項３記載の建
築物の外壁ガラスの組付け構造を実現するための建築物
の外壁ガラスの施工方法であって、押出し成形により板
状に形成した第１の未加硫シリコーンゴムと、板状に形
成した金属，ガラス等の硬質材料板とを多層に積層して
積層体を形成した後、該積層体を構成する前記第１の未
加硫シリコーンゴムを熱加硫処理し、該積層体の一端面
に第２の未加硫シリコーンゴムを介して前記ガラス板を
接着固定するとともに、他端面に同じく第２の未加硫シ
リコーンゴムを介して前記支持部材を接着固定し、然る
後、前記第２の未加硫シリコーンゴムを熱加硫処理する
ことを特徴とするものである。

【００１６】

【作用】請求項１に係る外壁ガラスの組付け構造では、
接着性充填材を熱加硫シリコーンゴムとすることにより
極めて短時間での硬化および高い接着強度を得ることが
でき、かつ、接着性充填材を押出し成形とすることによ
り該充填材の付着作業の能率化が図れ、断面形状を自由
に設定することが容易となる。

【００１７】請求項２に係る外壁ガラスの組付け構造で
は、接着性充填材と支持部材との接着信頼性を考慮する
必要のない構造となる。

【００１８】請求項３に係る外壁ガラスの組付け構造で
は、ガラス板の面内方向に対して柔な構造となる。

【００１９】請求項４および請求項５に係る外壁ガラス
の施工方法は共に請求項１記載の組付け構造を、請求項
６および請求項７に係る施工方法は請求項２記載の組付
け構造を、請求項８に係る施工方法は請求項３記載の組
付け構造をそれぞれ効率的に実現する。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。本発明の請求項１に係る発明は、図１に示す
ように、一例として先に図２６に示した外壁ガラスの組
付け構造において、ガラス板１を支持部材〔バックマリ
オン２あるいは型材２′（図示例はバックマリオン）〕
に接着固定するための前記充填接着材３を熱加硫シリコ
ーンゴム１０とし、かつ、この充填接着材３を押出し成
形により構成したものである。

【００２１】本実施例に係るこの熱加硫シリコーンゴム
１０から成る充填接着材３は、未加硫のシリコーンゴム
を所定の断面形状に押出し成形した後、それを熱加硫処
理したものである。

【００２２】以下に、上記の如き外壁ガラスの組付け構
造の製造方法について説明する。なお、以下に示す図に
おいて、接着用型材２′の断面形状は図２７のものとは
若干異なっており、また、バックアップ材およびシーリ
ング材については一部の図を除いて図示を省略している
。

【００２３】図２ないし図４は第１の方法を示す工程図
である。この第１の方法は、板ガラス１と接着用型材２
′とを予め一体となるユニットとして構成する工場製作
ないしは簡易工場製作向きのものである。まず、図２に
示す如く、型材（支持部材）２′の外面２ａすなわち板
ガラス１を取り付けるべき面に、未加硫シリコーンゴム
９を押出し成形機により所定の断面形状および寸法に押
し出して付着せしめる。その際、型材２′の外面２ａに
おける前記未加硫シリコーンゴムが設けられる被着面に
は、必要に応じプライマー塗布処理を施しておくとよい
。次に、図３に示す如く、型材２′に付設された前記未
加硫シリコーンゴム９に板ガラス１を圧着し、板ガラス
１と型材２′とが一体とされたユニット（ＳＳＧユニッ
ト）１２を構成する。この場合も、板ガラス１における
被着面に、必要に応じプライマー処理を施しておくとよ
い。その後、図４に示す如く、前記ユニット１２を図示
しない加硫チャンバー内に入れて前記未加硫シリコーン
ゴム９を熱加硫処理し、熱加硫シリコーンゴム１０とす
る。加硫チャンバー内での加熱は、例えば１２０℃で３
０分、あるいは１５０℃で１５分程度が好ましい。

【００２４】上記方法によれば、接着性充填材３を押出
し成形により型材（支持部材）２′に設けていくので、
接着性充填材３の付着作業を連続的に効率よく行え、し
かも、その厚み等も自由に設定することができる。しか
も、極めて短時間で接着性充填材３を完全硬化させるこ
とができ、しかも、接着強度においても、常温加硫シリ
コーンゴムよりなる従来の接着性充填材３のものが７〜
１２Ｋｇｆ／ｃｍ２程度であったのに対し２０〜６０Ｋ
ｇｆ／ｃｍ２といった格段に大きな値を得ることができ
る。また、この方法は、工場製作又は簡易工場製作向き
であるが、このように極めて短時間で接着性充填材３が
完全硬化するので、養生場所も不要である。

【００２５】次に図５ないし図７は第２の方法を示す工
程図である。この第２の方法も、板ガラス１と型材２′
とを予め一体となるユニットとして構成する工場製作な
いしは簡易工場製作向きのものである。この第２の方法
では、図５に示すように、まず型材２′と板ガラス１の
双方に未加硫シリコーンゴム９を押出し成形により付着
させる。未加硫シリコーンゴム９はシート状に圧延成形
したものでもよい。板ガラス１および型材２′のそれぞ
れ前記未加硫シリコーンゴム９が付着される被着面には
プライマー塗布処理をしておくとよい。次に、図６に示
すように、未加硫シリコーンゴム９がそれぞれ設けられ
た前記板ガラス１と型材２′とを、それら付着された未
加硫シリコーンゴム９どうしを合わせて圧着し、ユニッ
ト１２を形成する。その後、図７に示すように、該ユニ
ット１２を加硫チャンバー内に入れて熱加硫し、前記未
加硫シリコーンゴム９を熱加硫シリコーンゴム１０とす
る。この第２の方法によっても上記第１の方法によるも
のと同様の作用効果を得られる。

【００２６】次に図８ないし図１１は第３の方法を示す
工程図である。この第３の方法も、板ガラス１と型材２
′とを予め一体となるユニットとして構成する工場製作
ないしは簡易工場製作向きのものである。この方法では
先の第１および第２の方法と同じように、図８に示す如
くまず型材２′の外面２ａに未加硫シリコーンゴム９（
第１の未加硫シリコーンゴム９Ａ）を押出し成形機ある
いは圧延成形機により所定の断面形状および寸法に押し
出して接着する。必要に応じ、被着面にプライマー塗布
処理をする。次に、この第１の未加硫シリコーンゴム９
Ａの付設された型材２′を加硫チャンバー内に入れ、こ
の第１の未加硫シリコーンゴム９Ａを図９のように熱加
硫シリコーンゴム１０とする。一方、板ガラス１の前記
熱加硫シリコーンゴム１０と接着される部分には未加硫
シリコーンゴム９（第２の未加硫シリコーンゴム９Ｂ）
を所定の断面形状および寸法に押し出して接着しておき
（必要に応じ被着面にはプライマー塗布処理）、その後
図１０に示すように、この第２の未加硫シリコーンゴム
９Ｂと前記熱加硫シリコーンゴム１０とを合わせて接着
することによりユニット１２を構成する。ここで、板ガ
ラス１側に設けられる前記第２の未加硫シリコーンゴム
９Ｂは前記熱加硫シリコーンゴム１０よりも肉薄のもの
で、いわゆるテープ状のものである。本発明においては
、未加硫シリコーンゴム９を上述の如く押出し成形また
は圧延成形により形成するので、このようにその厚み等
を自由に設定することが容易に可能である。その後、図
１１に示すように、該ユニット１２を加硫チャンバー内
に入れて前記第２の未加硫シリコーンゴム９Ｂを熱加硫
処理し、熱加硫シリコーンゴム１０とする。

【００２７】上記方法においても図１に示した如き外壁
ガラスの組付け構造を実現し得、また、接着性充填材３
が極めて短時間で硬化するので、作業を大幅効率化しか
つ養生場所も不要とすることができる。また、接着性充
填材３（未加硫シリコーンゴム９）を押出し成形または
圧延成形により形成したので、接着性充填材３の付着作
業を連続的に効率よく行え、かつ、その厚み等も自由に
設定することができ、例えば上記第２の未加硫シリコー
ンゴム９Ｂの如くテープ状に形成することも容易である
。

【００２８】次に図１２ないし図１４は第４の方法を示
す工程図である。なお、この第４の方法により構成され
る組付け構造は、板ガラス１を接着性充填材３を介して
支持部材（バックマリオン２，型材２′等）に取り付け
る点では図１に示した構造と同様であるが、図１４に示
す如く、接着性充填材３と支持部材とが接着固定ではな
く係止固定となっている点で図１に示した構造とは異な
る。まず、図１２に示す如く、板ガラス１に未加硫シリ
コーンゴム９を押出し成形機により所定の断面形状およ
び寸法に押し出して接着する。必要に応じ、被着面にプ
ライマー処理をする。この場合、この未加硫シリコーン
ゴム９は図に示すように、バックマリオン２あるいは型
材２′等の支持部材が係合するための溝１３を有し断面
Ｈ状を呈したものとなっている。一方、バックマリオン
２，型材２′等の支持部材は、図１４に示すように前記
未加硫シリコーンゴム９に係止できるような凹溝１４を
形成したものとなっている。上記の如く未加硫シリコー
ンゴム９を板ガラス１に接着固定したら、それを加硫チ
ャンバー内に入れて熱加硫し、前記未加硫シリコーンゴ
ム９を図１３に示す如く熱加硫シリコーンゴム１０とす
る。その後、前記熱加硫シリコーンゴム１０（接着性充
填材３）を型材２′等の支持部材２に嵌め込むことによ
り板ガラス１を支持部材に取り付ける。

【００２９】上記方法では、工場製作は勿論であるが、
板ガラス１と支持部材２との固定は実質的には嵌め合い
固定となるので、型材２′を予め現場に建て込んでおい
ての現場施工も可能である。また、上記の如く接着性充
填材３をＨ状に形成する場合にも、未加硫シリコーンゴ
ム９を押出し成形により形成するものであるから極めて
容易に行うことができる。さらに、上記の組付け構造で
は、板ガラス１と接着性充填材３の固定のみが接着固定
となるので、接着性充填材３と型材２′等の支持部材と
の固定については接着信頼性を考慮しなくてよく、その
分接着強度に係る検査手間等を軽減することができる。 なお、上記構造においては、接着性充填材３と型材２′
等の支持部材との固定において、上記の如く係止構造と
した上で、さらに両者を接着させる構造としてもよい。

【００３０】次に図１５ないし図１８は第５の方法を示
している。この第５の方法は、上記第４の方法と同様に
、接着性充填材３を支持部材２に対して嵌め込むように
構成したものである。まず、図１５に示すように、未加
硫シリコーンゴム９をＨ状に押出し成形する。次いで、
その未加硫シリコーンゴム９を加硫チャンバー内で熱加
硫し、図１６の如く熱加硫シリコーンゴム１０とする。 一方、板ガラス１側には押出し成形または圧延成形した
テープ状の未加硫シリコーンゴム９を固着しておき（必
要に応じ被着面にはプライマー塗布処理）、その後図１
７の如く前記熱加硫シリコーンゴム１０を該テープ状の
未加硫シリコーンゴム９に圧着して固着する。その後、
前記未加硫シリコーンゴム９および熱加硫シリコーンゴ
ム１０の固着された板ガラス１を加硫チャンバー内に入
れ、未加硫シリコーンゴム９を熱加硫シリコーンゴム１
０とする。然る後、図１８に示す如く、前記熱加硫シリ
コーンゴム１０（接着性充填材３）を型材２′等の支持
部材に嵌め込むことにより板ガラス１を支持部材に取り
付ける。

【００３１】第５の方法によれば、上記第４の方法と同
様の作用効果を得ることができるが、本方法による場合
には、Ｈ状の接着性充填材３をそれ自体で予め熱加硫シ
リコーンゴム１０としておくので、該熱加硫シリコーン
ゴム１０と前記板ガラス１とを一体化させる前記未加硫
シリコーンゴム９を肉薄とでき、よって、板ガラス１と
接着性充填材３との一体化をより短時間で行える。

【００３２】次に、図２２は本発明の請求項３に係る外
壁ガラスの組付け構造の一例を示したものである。図２
２において、符号１５で示すものは積層体である。この
積層体１５は、肉薄に形成された熱加硫シリコーンゴム
１０（熱加硫シリコーンゴム層）と、同じく肉薄に形成
された金属，ガラス等の硬質材料１６（硬質材料層）と
が交互に多層に積層されて成るものである。そして、板
ガラス１は前記積層体１５を介して型材２′に固定され
たものとなっている。

【００３３】上記組付け構造の施工方法の一実施例を図
１９ないし図２１を用いて説明する。まず、図１９に示
すように未加硫シリコーンゴム９（第１の未加硫シリコ
ーンゴム９Ａ）と前記硬質材料１６とから成る積層体１
５″を作製する。この積層体１５″を構成する前記未加
硫シリコーンゴム９（第１の未加硫シリコーンゴム９Ａ
）は押出し成形または圧延成形により形成したものであ
る。また、この積層体１５″は、その最下層と最上層と
が硬質材料１６の層となるように構成する。次に、前記
積層体１５″を加硫チャンバーに入れ、該積層体１５″
を構成する第１の未加硫シリコーンゴム９Ａを熱加硫し
、図２０の如くこの第１の未加硫シリコーンゴム９Ａが
熱加硫シリコーンゴム１０とされた積層体１５′を形成
する。一方、板ガラス１および型材２′にはそれぞれ押
出し成形または圧延成形によりテープ状に形成した第２
の未加硫シリコーンゴム９Ｂ，９Ｂをそれぞれ固着して
おく。これら板ガラス１および型材２′の被着面には必
要に応じプライマー塗布処理を施しておくとよい。 次いで、図２１に示す如く、前記積層体１５′を前記第
２の未加硫シリコーンゴム９Ｂ，９Ｂに対応させて前記
板ガラス１および型材２′の間に介在させ、板ガラス１
および型材２′を共に積層体１５′に圧着し、ユニット
１２を構成する。その後、そのユニット１２を加硫チャ
ンバー内に入れ、板ガラス１と積層体１５′とを接着固
定した前記第２の未加硫シリコーンゴム９Ｂ、および、
型材２′と積層体１５′とを接着固定した第２の未加硫
シリコーンゴム９Ｂを熱加硫し、熱加硫シリコーンゴム
１０，１０とする。以上により、図２２に示しかつ先に
説明した如き、板ガラス１と型材２′とが前記積層体１
５によって固定された組付け構造が構成される。

【００３４】上記組付け構造によれば、ガラス板１にお
いてその面外方向（ガラス板１と直交する方向）に作用
する引張・圧縮力に対しては剛で、かつ面内方向（ガラ
ス板１の形成方向）に作用するせん断力に対しては柔と
なる構造を構成できる。したがって、例えば建物に風圧
や地震等の外力が加えられ、層間変位が生じたような場
合にも、ガラス板１に大きな応力を生ずることがなく、
ガラス板１の破損等が生じるのを確実に防止できる。

【００３５】次に、図２５は本発明を一部応用してなる
現場施工の外壁ガラスの組付け構造を示すものである。 この外壁板ガラスの組付け構造は、まず、図２３に示す
如く型材２′の外面２ａに所定の断面形状および寸法を
有した未加硫シリコーンゴム９を押出し形成した後、図
２４に示す如くその未加硫シリコーンゴム９を加硫チャ
ンバー内で熱加硫して熱加硫シリコーンゴム１０とし、
その後、該型材２′の熱加硫シリコーンゴム１０の部分
に、板ガラス１をＲＴＶシリコーンゴム２０を介して接
着固定したものである。符号５はバックアップ材である
。ＲＴＶシリコーンゴムは液状又はペースト状の常温加
硫のシリコーンゴムである。本実施例ではペースト状の
ものを用いている。

【００３６】上記の組付け構造においては、板ガラス１
は実質的には前記ＲＴＶシリコーンゴム２０により型材
２′に固定されるため、実際の接着強度はこのＲＴＶシ
リコーンゴムの強度に依存し、また、このＲＴＶシリコ
ーンゴム２０の硬化速度も上記熱加硫シリコーンゴム１
０に比べ遅いものであるから、図１に示した如き組付け
構造ほどの効果は得られない。しかしながら、板ガラス
１と型材２′等の支持部材との間隔を大きく取る場合に
でも、その厚み分の大部分を熱加硫シリコーンゴム１０
で形成することによりＲＴＶシリコーンゴム２０を薄く
でき、それにより、従来の組付け構造のものよりも硬化
時間の短縮を望める。

【００３７】なお、以上、いくつかの実施例に基づいて
説明した本発明は、特に建物の外面に設けられる板ガラ
スに適用して好適なものであるが、板ガラス以外の外壁
構成部材、例えば大型タイル，セラミック板、石板等の
支持部材２への取付けにも応用することが可能である。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したとおり、請求項１に係る外
壁ガラスの組付け構造によれば、接着性充填材として熱
加硫シリコーンゴムを用いることにより、板ガラスと支
持部材とを極めて強固に接着することができ、信頼性の
高い外壁ガラスの組付け構造を実現することができる上
に、接着性充填材の硬化時間を大幅に短縮して作業能率
の大幅改善を望め、しかも広い養生場所を必要とするこ
となく、かつ温湿度等の環境変化の影響も受けることな
く製作が可能となり、以て高品質な組付け構造を効率良
く低コストにて実現することができる。さらに、接着性
充填材を押出し成形または圧延成形により形成するもの
であるから、接着性充填材の付着作業を連続的に効率よ
く行え、かつその形状，厚み等も自由に設定することが
できるといった利点がある。

【００３９】請求項２に係る外壁ガラスの組付け構造に
よれば、接着性充填材と支持部材との固定については接
着信頼性を考慮する必要のない構造となり、板ガラスと
支持部材との固定信頼性がより高いものとなる。また、
接着性充填材を押出し成形により形成するため、該接着
性充填材の形状を、支持部材と係合可能な形状に容易に
形成するすることもできる。さらに、支持部材と接着性
充填材とは係止固定であることから、接着性充填材を熱
加硫シリコーンゴムとしながらも現場での施工を容易に
行うこともできる。

【００４０】また、請求項３に係る外壁ガラスの組付け
構造によれば、板ガラスの面外方向に作用する引張・圧
縮力に対しては剛で、かつ面内方向に作用するせん断力
に対しては柔となる構造を構成できる。したがって、例
えば建物に風圧や地震等の外力が加えられ、層間変位が
生じたような場合にも、板ガラスに大きな応力を生ずる
ことがなく、板ガラスの破損等が生じるのを確実に防止
できる。また、板ガラスと支持部材との接着強度の向上
、および効果時間の短縮等の効果は上記請求項１に係る
発明と同様に得ることができる。

【００４１】請求項４および請求項５に係る発明はそれ
ぞれ請求項１記載の発明を、請求項６および請求項７に
係る発明は請求項２記載の発明を、請求項８に係る発明
は請求項３記載の発明をそれぞれ効率的に実現すること
ができる。

【００４２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の請求項１に係る建築物の外壁ガラスの
組付け構造の一実施例を示す斜視断面図である。

【図２】請求項４に係る外壁ガラスの組付け構造の施工
方法を説明するもので、外壁ガラスの組付け構造の一部
を示す平面図である。

【図３】外壁ガラスの組付け構造の図２に続く施工状態
を示す部分平面図である。

【図４】外壁ガラスの組付け構造の図３に続く施工状態
を示す部分平面図である。

【図５】請求項４に係る外壁ガラスの組付け構造の別の
施工方法を説明するもので、外壁ガラスの組付け構造の
一部を示す平面図である。

【図６】外壁ガラスの組付け構造の図５に続く施工状態
を示す部分平面図である。

【図７】外壁ガラスの組付け構造の図６に続く施工状態
を示す部分平面図である。

【図８】請求項５に係る外壁ガラスの組付け構造の施工
方法を説明するもので、外壁ガラスの組付け構造の一部
を示す平面図である。

【図９】外壁ガラスの組付け構造の図８に続く施工状態
を示す部分平面図である。

【図１０】外壁ガラスの組付け構造の図９に続く施工状
態を示す部分平面図である。

【図１１】外壁ガラスの組付け構造の図１０に続く施工
状態を示す部分平面図である。

【図１２】請求項６に係る外壁ガラスの組付け構造の施
工方法を説明するもので、外壁ガラスの組付け構造の一
部を示す平面図である。

【図１３】外壁ガラスの組付け構造の図１２に続く施工
状態を示す部分平面図である。

【図１４】外壁ガラスの組付け構造の図１３に続く施工
状態を示す部分平面図である。

【図１５】請求項２に係る外壁ガラスの組付け構造の別
の施工方法を説明するもので、押出し成形した未加硫シ
リコーンゴムを示す正面図である。

【図１６】図１５に示した未加硫シリコーンゴムが熱加
硫処理されて形成された熱加硫シリコーンゴムを示す正
面図である。

【図１７】図１６に示した熱加硫シリコーンゴムを板ガ
ラスと共に示す部分平面図である。

【図１８】外壁ガラスの組付け構造の図１７に続く施工
状態を示す部分平面図である。

【図１９】請求項３に係る外壁ガラスの組付け構造に用
いられる積層体の処理前の状態を示す側面図である。

【図２０】図１９に示した積層体の処理後の状態を示す
側面図である。

【図２１】図２０に示した積層体が介在されてなる外壁
ガラスの組付け構造を示す部分平面図である。

【図２２】請求項３に係る外壁ガラスの組付け構造の一
実施例を示す部分平面図である。

【図２３】本発明を応用して構成される外壁ガラスの組
付け構造を説明するもので、組付け構造の一部を示す平
面図である。

【図２４】外壁ガラスの組付け構造の図２３に続く施工
状態を示す部分平面図である。

【図２５】外壁ガラスの組付け構造の図２４に続く施工
状態を示す部分平面図である。

【図２６】従来の外壁ガラスの組付け構造の一例を示す
斜視断面の図である。

【図２７】従来の外壁ガラスの組付け構造の他の構成例
を示す斜視断面図である。

【符号の説明】

１　　板ガラス ２　　バックマリオン（支持部材） ２′　　接着用型材（支持部材） ３　　接着性充填材 ９　　未加硫シリコーンゴム ９Ａ　　第１の未加硫シリコーンゴム ９Ｂ　　第２の未加硫シリコーンゴム １０　　熱加硫シリコーンゴム １４　　凹溝（係合部） １５　　積層体 １６　　硬質材料

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　建築物の窓や外壁を構成する板ガラス
   の少なくとも１辺が室内側に配置された支持部材に接着
   性充填材を介して固定されてなる建築物の外壁ガラスの
   組付け構造において、前記接着性充填材が熱加硫シリコ
   ーンゴムから成り、かつ押出し成形もしくはロールによ
   る圧延成形により形成されたものであることを特徴とす
   る建築物の外壁ガラスの組付け構造。
2. 【請求項２】　　請求項１記載の建築物の外壁ガラスの
   組付け構造において、前記板ガラスは前記接着性充填材
   に対して接着固定される一方、前記支持部材は前記接着
   性充填材に対して係止固定されていることを特徴とする
   建築物の外壁ガラスの組付け構造。
3. 【請求項３】　　建築物の窓や外壁を構成する板ガラス
   の少なくとも１辺が、熱加硫シリコーンゴム層と金属，
   ガラス等の硬質材料層とを前記板ガラスの板厚方向に積
   層して成る積層体を介して、室内側に配置された支持部
   材に固定されてなる建築物の外壁ガラスの組付け構造。
4. 【請求項４】　　請求項１記載の建築物の外壁ガラスの
   組付け構造を実現するための建築物の外壁ガラスの施工
   方法であって、前記板ガラスあるいは前記支持部材の少
   なくとも一方に、押出し成形もしくは圧延成形した未加
   硫のシリコーンゴムを予め付着せしめ、該未加硫シリコ
   ーンゴムを介して前記板ガラスと前記支持部材とを接着
   固定した後、前記未加硫シリコーンゴムを熱加硫処理す
   ることを特徴とする建築物の外壁ガラスの施工方法。
5. 【請求項５】　　請求項１記載の建築物の外壁ガラスの
   組付け構造を実現するための建築物の外壁ガラスの施工
   方法であって、前記板ガラスあるいは前記支持部材の少
   なくとも一方に、押出し成形もしくは圧延成形した第１
   の未加硫シリコーンゴムを予め付着させておき、該第１
   の未加硫シリコーンゴムを熱加硫処理して熱加硫シリコ
   ーンゴムとした後、この熱加硫シリコーンゴムおよび第
   ２の未加硫シリコーンゴムを介して前記板ガラスと前記
   支持部材とを接着固定し、然る後に前記第２の未加硫シ
   リコーンゴムを熱加硫処理することを特徴とする建築物
   の外壁ガラスの施工方法。
6. 【請求項６】　　請求項２記載の建築物の外壁ガラスの
   組付け構造を実現するための建築物の外壁ガラスの施工
   方法であって、前記支持部材に凹溝あるいは突条等の所
   定形状の係合部を形成しておき、前記板ガラスに未加硫
   シリコーンゴムを前記支持部材の前記係合部に対し係合
   可能な断面形状に押出し成形して付着せしめた後、該未
   加硫シリコーンゴムを熱加硫処理して熱加硫シリコーン
   ゴムとし、然る後、該熱加硫シリコーンゴムを前記支持
   部材に係止させることにより前記板ガラスを前記支持部
   材に取り付けることを特徴とする建築物の外壁ガラスの
   施工方法。
7. 【請求項７】　　請求項２記載の建築物の外壁ガラスの
   組付け構造を実現するための建築物の外壁ガラスの施工
   方法であって、前記支持部材に凹溝あるいは突条等の所
   定形状の係合部を形成しておき、未加硫シリコーンゴム
   を前記支持部材の前記係合部に対し係合可能な断面形状
   に押出し成形して熱加硫し、これと板ガラスとを未加硫
   シリコーンゴムを介して接着固定した後熱加硫処理を行
   い、然る後、該熱加硫シリコーンゴムを前記支持部材に
   係止させることにより前記板ガラスを前記支持部材に取
   り付けることを特徴とする建築物の外壁ガラスの施工方
   法。
8. 【請求項８】　　請求項３記載の建築物の外壁ガラスの
   組付け構造を実現するための建築物の外壁ガラスの施工
   方法であって、押出し成形もしくは圧延形成により板状
   に形成した第１の未加硫シリコーンゴムと、板状に形成
   した金属，ガラス等の硬質材料板とを多層に積層して積
   層体を形成した後、該積層体を構成する前記第１の未加
   硫シリコーンゴムを熱加硫処理し、該積層体の一端面に
   第２の未加硫シリコーンゴムを介して前記ガラス板を接
   着固定するとともに、他端面に同じく第２の未加硫シリ
   コーンゴムを介して前記支持部材を接着固定し、然る後
   、前記第２の未加硫シリコーンゴムを熱加硫処理するこ
   とを特徴とする建築物の外壁ガラスの施工方法。