JPH0642083A - 面材枠組構造とその枠組方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】面材を枠材内に圧入することのみで枠組でき、
もって作業性に優れたものとする。 【構成】予め一辺を残して他の三辺を枠組しかつ長手方
向に沿う圧入溝を有する仮枠に、その枠材１、２、３と
ガラス６とが直接接触する部分の実質的に全体に、流動
性材料を塗布しこれが未硬化の状態において、一辺側か
ら仮枠の圧入溝内にガラス６を圧入し、後に他の一辺に
相当する枠材８を取り付て組み上げる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カーテンウォールなど
における面材の枠組構造とその枠組方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に面材、特にガラスを枠に固定する
ためには、いわゆるグレージングチャンネルを介して取
り付けている。

【０００３】一方、実開平２−144988号の明細書および
図面には、枠材と面材の外面を面一とすることで、外観
性を高め、かつ段差による塵埃の付着防止を図った構造
が開示されている。しかも、この考案は、特に横断面に
おいて外面側に内方に傾斜した係止部を形成し、これに
ガラスを嵌め込み、ガラスの保持性を改良したものであ
る。この場合において、ガラスと枠材とは接着剤により
固定することとしているが、その枠材の断面肉厚との大
きさの比較の下で、一般の粘度が高い充填用のシリコー
ン樹脂からなる接着剤と考えられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ガラスをグレ
ージングチャンネルを介して枠材に取り付ける場合に
は、その取付の際に、グレージングチャンネルが捲れた
り、ガラスの縁で切れたりすることがある。さらにグレ
ージングチャンネルは通常はゴム製であるので、耐久性
および耐候性に劣り、しかも、面材と枠材との密着性が
悪い。

【０００５】他方、前記の公報の技術は、外観性に優
れ、かつ段差による塵埃の付着防止効果があるものの、
その実施例（図面を含む、特に第１図および第２図）の
記載からして、ガラスを嵌め込んだ後に接着剤を充填す
るものと考えられ、これでは現場作業にしても工場生産
にしても、作業性がきわめて悪い。特に、接着剤が硬化
するまで、ガラスの位置を静置しておく必要も作業性を
悪くする要因である。

【０００６】したがって、本発明の主たる課題は、面材
を枠材内に圧入することのみで枠組でき、もって作業性
に優れたものとすることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明の面材の枠組方法は、予め一辺を残して他の三辺を枠
組しかつ長手方向に沿う圧入溝を有する仮枠に、その枠
材と面材とが直接接触する部分の、枠材および面材の少
なくとも一方の実質的に全体に、液状シリコーン樹脂な
どの流動性材料を塗布しこれが未硬化の状態において、
前記一辺側から枠材の前記圧入溝内に前記面材を圧入
し、後に他の一辺に相当する枠材を取り付けることを特
徴とするものである。

【０００８】また、面材の枠組構造は、予め一辺を残し
て他の三辺を枠組しかつ長手方向に沿う圧入溝を有する
枠材の圧入溝内に面材を圧入した構造であって、さらに
前記枠材と直接接触する部分の枠材および面材の少なく
とも一方の実質的に全体に流動性材料が塗布され、前記
面材の角部が小さく面取りされていることを特徴とする
ものである。

【０００９】

【作用】本発明では、面材としては、ガラスのほか、金
属パネル、石材、人造石などの剛性を有する板状材、あ
るいはこれらの裏面にたとえばハニカム構造の補強板状
体を積層した複合板などを用いることができる。しか
し、特にガラスの場合において有効であるので、面材と
してガラスの例について主に説明する。

【００１０】本発明の面材の枠組方法においては、予め
一辺を残して他の三辺を枠組した仮枠の圧入溝内に、枠
材およびガラスの少なくとも一方の実質的に全体に、液
状シリコーン樹脂などの流動性材料を塗布しこれが未硬
化の状態において、前記一辺側から枠材の前記圧入溝内
に前記面材を圧入し、後に他の一辺に相当する枠材を取
り付けることとしている。したがって、ガラスを圧入し
た状態で、これを圧入溝内において位置決めすることな
く放置しておき、シリコーン樹脂の硬化を待てばよく、
位置決めのための特別に治具などが不要であり、作業性
に優れたものとなる。また、前記公報に示された従来例
のように、シリコーン樹脂を間隙に充填するものでな
く、予め枠材およびまたはガラスの接触面にシリコーン
樹脂を塗布しておくものであり、圧入によるものである
から、圧入に伴って、そのシリコーン樹脂が、枠材と面
材との間に隈なく流れ込み、隙間や空隙を発生すること
がない。したがって、きわめてシール性に優れたものと
なる。

【００１１】しかも、流動性材料の塗布膜厚はごく薄
く、長年の使用により仮に劣化したとしても、枠材との
クリアランスは実質的にないまたはごく僅かであるか
ら、枠材の圧入溝内においてガラスがガタ付くことはな
く、ガラスの保持性にきわめて優れたものとなる。ま
た、流動性材料の接着強度が低いもので足り、あるいは
その接着機能自体が不要となる。これに対して、従来の
公報記載例では、シリコーン樹脂接着剤を充填するもの
であり、その充填用間隙を大きくするものであるから、
シリコーン樹脂接着剤の経年的劣化、風圧などによる振
動による劣化を生じた場合、ガタ付き量を大きなものと
なり、場合によってはガラスの落下の危険性すらある。

【００１２】他方、ガラスの角部を予め小さく面取りし
ておくことにより、圧入の際に枠材の圧入溝との間での
引っ掛かりが無くなり円滑に圧入できるとともに、かつ
これによってガラスのコーナー部分の欠けも生じない。

【００１３】ところで、本発明にいう流動性材料として
は、その目的の面から、面材と枠材との密着性を高める
もの、緩衝材の効果を狙ったもの、シール性を確保する
もの、接着性を期待するものなどがあり、その目的の下
で適宜材料を選択できるが、その例としては、変性シリ
コーン系、ブチルゴム系、合成ゴム系、ウレタン系、ポ
リサルファイド系、アクリル系などのものを用いること
ができる。シリコーン樹脂を用いる場合には、耐候性に
優れるばかりでなく、滑り性に優れるので、圧入に最適
である。しかも、ある程度の弾性を有しているので、振
動を吸収して、ガラスを保護する機能がある。

【００１４】

【実施例】以下本発明を図面に実施例によりさらに詳説
する。図１は本発明の枠組方法を説明的に示したもの
で、予め一辺を残して他の三辺を構成する枠材１、２、
３をたとえばＬ字状コーナー連結材４、４により連結し
て枠組して仮枠を構成しておく。これら枠材１、２、３
には、たとえば図４に示すように、４５度の係合圧入溝
５を有している。

【００１５】一方、枠材とガラス６とが直接接触する部
分の、枠材およびガラスの少なくとも一方の実質的に全
体に、液状シリコーン樹脂７を塗布しこれが未硬化の状
態において、前記仮枠の開放した一辺側から枠材２、３
の圧入溝５、５内にガラス６を圧入し、最終的に下枠材
１の圧入溝５内にも圧入する。その後、他の一辺に相当
する枠材８を取り付ける。この上枠材８は、ガラス６の
上部に被せながら圧入するとともに、前述のようにコー
ナー連結材４、４を用いて隣接する枠材２、３との連結
を図る。

【００１６】実施例でのガラス７の縁部は、枠材１〜
３、８が図４に示すように４５度の圧入溝５を有してい
る関係で、図２に示すように、同様に４５度の角度で面
取りしているが、枠材が単にコ字状圧入溝を有する場合
には、図３のように、面取りをしていないガラス６Ａを
用いることができる。

【００１７】ガラス６に予めシリコーン樹脂を塗布する
場合、図８のように、バット１０内に溜めたシリコーン
樹脂７に、ガラス６の縁部を浸漬することにより塗布す
ることができる。他の三辺についても同様に塗布するこ
とができる。この塗布済状態を図５に示す。

【００１８】一方、ガラス６を圧入する場合には、図６
および図７に示すように、ガラス６の角部を予め小さく
面取りしておく（面取り部分を符号６ａで示す）ことに
より、圧入の際に枠材の圧入溝５との間での引っ掛かり
が無くなり円滑に圧入できるとともに、かつこれによっ
てガラス６のコーナー部分の欠けを防止できる。面取り
は直線でなく、円弧状などでもよい。この面取りは、シ
リコーン樹脂７の塗布に際して、図８のように浸漬方式
を採る場合において、ガラス６を引き上げた際におけ
る、表面張力が大きくなる隅部のシリコーン樹脂７の厚
肉化を防止できる利点ももたらす。

【００１９】シリコーン樹脂などの流動性材料の塗布膜
厚としては、乾燥膜厚で0.1 〜1.0mmが好ましい。0.1 m
m未満では、シール性などに難があり、逆に1.0 mmを超
えると、圧入の際にダレを生じたり、その劣化によるガ
ラスのガタ付きの原因となる。この膜厚は、流動性材料
の種類、その粘度や、液温度などにより調整できる。

【００２０】塗布は、刷毛塗りなどでもよい。さらに、
流動性材料をガラス６側でなく、枠材側に，あるいは両
者に塗布することもできる。塗布が終了して枠組が終了
したならば、自然乾燥による硬化を待つほか、加熱硬化
促進も行うことができる。たとえば、シリコーン樹脂を
用いる場合には、60〜100 ℃で、３分〜120 分熱風乾燥
を行うことができる。

【００２１】本発明によって枠組したビルの外壁例を図
９によって説明すると、リップ溝形縦支持枠２０と溝形
部材を食い違い方式で組み立てた縦支持枠２１との間
に、それぞれ枠材３、２を係止ブラケット２２により係
止するとともに、その係止ブラケット２２を縦支持枠２
０、２１にボルト２２固定したものである。隣接する枠
材２、３との間隙は、シール材２４にてシールするとと
もに、背後にタイト材２５、２５を設けたものである。
開口壁面との間も同様である。

【００２２】図１０は、面材として、アルミ合金パネル
６０の背面側にハニカム材６１により補強したものを用
いた例であり、他の取付構造は基本的に図９の例と同様
である。しかし、図１０の例においては、パネル６０の
外面と枠材２、３との外面とが面一であるのに対して、
図９の例においては、ガラス６の方が突出している関係
にある。

【００２３】この段差部分については、枠材２、３の金
属光沢を呈することを防止するために、ゴムやプラスチ
ックなどの光沢を示さない表面材（図示せず）を貼着す
ることができる。

【００２４】

【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、面材を枠
材内に圧入することのみで枠組でき、もって作業性に優
れたものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法の説明図である。

【図２】ガラスの横断面図である。

【図３】他のガラス形状を示す横断面図である。

【図４】枠組状態の要部断面図である。

【図５】ガラスの縁部に対するシリコーン樹脂の塗布状
態要部正面図である。

【図６】角を面取りしたガラスの縁部に対するシリコー
ン樹脂の塗布状態要部正面図である。

【図７】７−７線矢視図である。

【図８】シリコーン樹脂の浸漬方式による塗布の説明図
である。

【図９】ガラスの収まり状態例の水平断面図である。

【図１０】ガラスの収まり状態の他の例の水平断面図で
ある。

【符号の説明】

１、２、３、８…枠材、５…圧入溝、６、６Ａ…ガラ
ス、６ａ…面取り部分、７…シリコーン樹脂（流動性材
料）。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】予め一辺を残して他の三辺を枠組しかつ長
   手方向に沿う圧入溝を有する仮枠に、その枠材と面材と
   が直接接触する部分の、枠材および面材の少なくとも一
   方の実質的に全体に、流動性材料を塗布しこれが未硬化
   の状態において、前記一辺側から仮枠の前記圧入溝内に
   前記面材を圧入し、後に他の一辺に相当する枠材を取り
   付けることを特徴とする面材の枠組方法。
2. 【請求項２】予め一辺を残して他の三辺を枠組しかつ長
   手方向に沿う圧入溝を有する枠材の圧入溝内に面材を圧
   入した構造であって、さらに前記枠材と直接接触する部
   分の枠材および面材の少なくとも一方の実質的に全体に
   流動性材料が塗布され、前記面材の角部が小さく面取り
   されていることを特徴とする面材の枠組構造。