JPH04363902A - 電磁波反射体 - Google Patents
電磁波反射体Info
- Publication number
- JPH04363902A JPH04363902A JP7788091A JP7788091A JPH04363902A JP H04363902 A JPH04363902 A JP H04363902A JP 7788091 A JP7788091 A JP 7788091A JP 7788091 A JP7788091 A JP 7788091A JP H04363902 A JPH04363902 A JP H04363902A
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- Japan
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- electromagnetic wave
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- material layer
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- reflecting
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は衛星放送等に用いられる
パラボラアンテナ等のように、所定形状に成形された樹
脂成形体の表面に電磁波反射材層が形成一体化された電
磁波反射体に関する。
パラボラアンテナ等のように、所定形状に成形された樹
脂成形体の表面に電磁波反射材層が形成一体化された電
磁波反射体に関する。
【０００２】
【従来の技術】衛星放送用のアンテナは、図３に示され
るように、一般に樹脂材料が加圧成形により成形された
樹脂製パラボラ体２の表面の上に電磁波反射材層４が、
さらにその上に耐候性を向上させるための保護層６が形
成一体化された構造となっている。そしてこの電磁波反
射体を形成するには、電磁波反射材層４の構成部材であ
る金網やアルミニウム蒸着された不織布を所定形状に予
め裁断したり、アルミニウム板を所定形状に絞り加工し
たものを用意しておき、樹脂材料と重ね合わせて加圧し
て一体に成形する。そして使用される樹脂材料としては
、一般にＳＭＣ（Ｓｅａｔ ｍｏｌｄｉｎｇ ｃｏ
ｍｐｏｕｎｄ）材料が用いられている。
るように、一般に樹脂材料が加圧成形により成形された
樹脂製パラボラ体２の表面の上に電磁波反射材層４が、
さらにその上に耐候性を向上させるための保護層６が形
成一体化された構造となっている。そしてこの電磁波反
射体を形成するには、電磁波反射材層４の構成部材であ
る金網やアルミニウム蒸着された不織布を所定形状に予
め裁断したり、アルミニウム板を所定形状に絞り加工し
たものを用意しておき、樹脂材料と重ね合わせて加圧し
て一体に成形する。そして使用される樹脂材料としては
、一般にＳＭＣ（Ｓｅａｔ ｍｏｌｄｉｎｇ ｃｏ
ｍｐｏｕｎｄ）材料が用いられている。
【０００３】
【発明の解決しようとする課題】従来では、加圧成形に
よって成形しているため、成形工程が長くなるという問
題があった。従来の電磁波反射体の樹脂材料としては、
ＳＭＣ材料が一般に用いられているため、予め樹脂材料
をシート状にするための装置が必要で、コスト高となる
という問題があった。また電磁波の反射効率を高くする
には、反射材層４がパラボラ体２の表層部に均一に形成
されていることが望ましいが、反射材層４がアルミニウ
ム蒸着処理された不織布や金網から形成されている場合
には、パラボラ体２の内部にこれらが入り込んで、反射
材層４がパラボラ体２の表層部に均一に形成されず、電
磁波の反射効率が低下するという問題があった。またパ
ラボラ体２の成形時に不織布が裂けて、連続した電磁波
反射材層が形成できないという問題もあった。
よって成形しているため、成形工程が長くなるという問
題があった。従来の電磁波反射体の樹脂材料としては、
ＳＭＣ材料が一般に用いられているため、予め樹脂材料
をシート状にするための装置が必要で、コスト高となる
という問題があった。また電磁波の反射効率を高くする
には、反射材層４がパラボラ体２の表層部に均一に形成
されていることが望ましいが、反射材層４がアルミニウ
ム蒸着処理された不織布や金網から形成されている場合
には、パラボラ体２の内部にこれらが入り込んで、反射
材層４がパラボラ体２の表層部に均一に形成されず、電
磁波の反射効率が低下するという問題があった。またパ
ラボラ体２の成形時に不織布が裂けて、連続した電磁波
反射材層が形成できないという問題もあった。
【０００４】本発明は前記従来技術の問題点に鑑みなさ
れたもので、その目的は表層部に均一な電磁波反射材層
をもち、製造が容易でコスト的に安価な電磁波反射体を
提供することにある。
れたもので、その目的は表層部に均一な電磁波反射材層
をもち、製造が容易でコスト的に安価な電磁波反射体を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明に係る電磁波反射体においては、熱硬化性Ｂ
ＭＣ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎ
ｄ）を射出成形により所定形状に成形した反射鏡補助体
の表面に、蒸着又はホットスタンプにより導電性金属材
料からなる電磁波反射材層を形成し、さらにこの上に塗
装により保護層を形成して電磁波反射体として一体化す
るようにしたものである。
に、本発明に係る電磁波反射体においては、熱硬化性Ｂ
ＭＣ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎ
ｄ）を射出成形により所定形状に成形した反射鏡補助体
の表面に、蒸着又はホットスタンプにより導電性金属材
料からなる電磁波反射材層を形成し、さらにこの上に塗
装により保護層を形成して電磁波反射体として一体化す
るようにしたものである。
【０００６】
【作用】射出成形は加圧成形に比べて成形サイクルが短
い。また熱硬化性ＢＭＣ樹脂材料を使用するため、ＳＭ
Ｃ樹脂材料の場合のように成形しようとする樹脂材料を
シート状に形成しておく必要がなく、成形が容易で、成
形品は熱可塑性樹脂製成形品に比べて熱に強い。また所
定形状に成形した反射鏡補助体の表面に蒸着又はホット
スタンプにより電磁波反射材層を形成するため、反射材
層の形成が容易で、この電磁波反射材層は反射鏡補助体
の表層部に均一に形成でき、電磁波の反射効率が高い。
い。また熱硬化性ＢＭＣ樹脂材料を使用するため、ＳＭ
Ｃ樹脂材料の場合のように成形しようとする樹脂材料を
シート状に形成しておく必要がなく、成形が容易で、成
形品は熱可塑性樹脂製成形品に比べて熱に強い。また所
定形状に成形した反射鏡補助体の表面に蒸着又はホット
スタンプにより電磁波反射材層を形成するため、反射材
層の形成が容易で、この電磁波反射材層は反射鏡補助体
の表層部に均一に形成でき、電磁波の反射効率が高い。
【０００７】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明の第１の実施例を示すもので、パラ
ボラ型電磁波反射体の断面図である。この図において、
符号１０は熱硬化製樹脂が射出成形されてパラボラ型と
とされたバックアップ材層で、このバックアップ材層１
２の湾曲凹面側の表面にはアンダーコート層１３を介し
てアルミニウム等の金属類が真空蒸着又はスパッタリン
グ蒸着された電磁波反射材層１４が形成され、更にこの
上に耐候性のトップコート層１６が形成された構造とな
っている。バックアップ材層１２はＢＭＣ樹脂が射出成
形により形成されたもので、電磁波反射材層形成面の密
着性を向上するためのアンダーコート層１３を介して電
磁波反射材層１４が形成されている。なおこのアンダー
コート層１３は、バックアップ材層１４と外表面の保護
塗料との密着性が良好であれば設けなくてもよい。
する。図１は本発明の第１の実施例を示すもので、パラ
ボラ型電磁波反射体の断面図である。この図において、
符号１０は熱硬化製樹脂が射出成形されてパラボラ型と
とされたバックアップ材層で、このバックアップ材層１
２の湾曲凹面側の表面にはアンダーコート層１３を介し
てアルミニウム等の金属類が真空蒸着又はスパッタリン
グ蒸着された電磁波反射材層１４が形成され、更にこの
上に耐候性のトップコート層１６が形成された構造とな
っている。バックアップ材層１２はＢＭＣ樹脂が射出成
形により形成されたもので、電磁波反射材層形成面の密
着性を向上するためのアンダーコート層１３を介して電
磁波反射材層１４が形成されている。なおこのアンダー
コート層１３は、バックアップ材層１４と外表面の保護
塗料との密着性が良好であれば設けなくてもよい。
【０００８】なお電磁波反射材層１４の厚さは、２００
Åより薄いと電磁波の反射率が著しく低下し、一方１０
０００Åより厚いとトップコート層１６の密着性が著し
く悪くなることから、２００〜１００００Åの範囲が好
ましい。トップコート層１６は耐候性を考慮してウレタ
ン系樹脂又はフッ素系樹脂から形成されており、透明不
透明を問わない。
Åより薄いと電磁波の反射率が著しく低下し、一方１０
０００Åより厚いとトップコート層１６の密着性が著し
く悪くなることから、２００〜１００００Åの範囲が好
ましい。トップコート層１６は耐候性を考慮してウレタ
ン系樹脂又はフッ素系樹脂から形成されており、透明不
透明を問わない。
【０００９】そしてこの電磁波反射体を製造するには、
熱硬化性ＢＭＣをまず射出成形により所定のパラボラ型
に成形し、その後必要に応じてアンダーコート層１３を
形成し、次いでアルミニウム等を真空蒸着又はスパッタ
リング蒸着により電磁波反射材層１４を形成し、最後に
トップコート層１６を形成する。この電磁波反射材層１
４はアルミニウム等の真空蒸着又はスパッタリング蒸着
により形成されているので、電磁波反射材層１４はバッ
クアップ材層１２内に入り込むことなく表層部だけにし
かも略均一の厚さに形成されており、従って電磁波の反
射率が高い。
熱硬化性ＢＭＣをまず射出成形により所定のパラボラ型
に成形し、その後必要に応じてアンダーコート層１３を
形成し、次いでアルミニウム等を真空蒸着又はスパッタ
リング蒸着により電磁波反射材層１４を形成し、最後に
トップコート層１６を形成する。この電磁波反射材層１
４はアルミニウム等の真空蒸着又はスパッタリング蒸着
により形成されているので、電磁波反射材層１４はバッ
クアップ材層１２内に入り込むことなく表層部だけにし
かも略均一の厚さに形成されており、従って電磁波の反
射率が高い。
【００１０】図２は本発明の第２の実施例の断面図であ
る。この実施例では、パラボラ型のバックアップ材層１
２の凹面側にアルミニウム箔１５がホットスタンプされ
た電磁波反射材層１５が形成され、その上に耐候性のト
ップコート層１６が形成された構造となっている。この
電磁波反射材層１５は、前記した第１の実施例と同様に
、熱硬化性樹脂のＢＣＭが射出成形されてパラボラ型と
されたバックアップ材層１２の上に、裏面に接着剤１５
ａの塗布されたアルミニウム箔がホットスタンプされた
もので、電磁波反射材層１５はバックアップ材層１２の
表層部に均一の厚さに形成されており、電磁波の反射率
が高い。
る。この実施例では、パラボラ型のバックアップ材層１
２の凹面側にアルミニウム箔１５がホットスタンプされ
た電磁波反射材層１５が形成され、その上に耐候性のト
ップコート層１６が形成された構造となっている。この
電磁波反射材層１５は、前記した第１の実施例と同様に
、熱硬化性樹脂のＢＣＭが射出成形されてパラボラ型と
されたバックアップ材層１２の上に、裏面に接着剤１５
ａの塗布されたアルミニウム箔がホットスタンプされた
もので、電磁波反射材層１５はバックアップ材層１２の
表層部に均一の厚さに形成されており、電磁波の反射率
が高い。
【００１１】なお前記した実施例では、パラボラ型の電
磁波反射体について説明しているが、本発明はパラボラ
型に限定されるものではなく、例えば平板形状の電磁波
反射体であってもよい。
磁波反射体について説明しているが、本発明はパラボラ
型に限定されるものではなく、例えば平板形状の電磁波
反射体であってもよい。
【００１２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る電磁波反射体によれば、ＢＭＣ樹脂の射出成形に
より反射鏡補助体が形成されているので、加圧成形に比
べて成形サイクルが短く、ＳＭＣ樹脂を使用する場合に
比べて成形も容易である。また熱硬化性樹脂の成形体で
あるため耐熱性も良好である。また所定形状に成形した
反射鏡補助体の表面に蒸着又はホットスタンプにより電
磁波反射材層を形成するため、電磁波反射材層の形成が
容易で、しかも電磁波反射材層は反射鏡補助体表層部に
均一に形成されており、電磁波の反射率が高い。
に係る電磁波反射体によれば、ＢＭＣ樹脂の射出成形に
より反射鏡補助体が形成されているので、加圧成形に比
べて成形サイクルが短く、ＳＭＣ樹脂を使用する場合に
比べて成形も容易である。また熱硬化性樹脂の成形体で
あるため耐熱性も良好である。また所定形状に成形した
反射鏡補助体の表面に蒸着又はホットスタンプにより電
磁波反射材層を形成するため、電磁波反射材層の形成が
容易で、しかも電磁波反射材層は反射鏡補助体表層部に
均一に形成されており、電磁波の反射率が高い。
【図１】本発明の第１の実施例に係る電磁波反射体の一
部断面図
部断面図
【図２】本発明の第２の実施例に係る電磁波反射体の一
部断面図
部断面図
【図３】従来の電磁波反射体の一部断面図
１２ 反射鏡補助体であるバックアップ材層１４，１
５ 電磁波反射材層 １６ トップコート層である保護層
５ 電磁波反射材層 １６ トップコート層である保護層
Claims (1)
- 【請求項１】 熱硬化性ＢＭＣ樹脂が射出成形により
所定形状に成形された反射鏡補助体の表面に、蒸着又は
ホットスタンプにより導電性金属材料からなる電磁波反
射材層が形成され、さらにこの上に塗装により保護層が
形成されて一体化されたことを特徴とする電磁波反射体
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7788091A JPH04363902A (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | 電磁波反射体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7788091A JPH04363902A (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | 電磁波反射体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04363902A true JPH04363902A (ja) | 1992-12-16 |
Family
ID=13646389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7788091A Pending JPH04363902A (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | 電磁波反射体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04363902A (ja) |
-
1991
- 1991-04-10 JP JP7788091A patent/JPH04363902A/ja active Pending
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