JPH04364346A - 車両用交流発電機の回転子のバランス調整方法 - Google Patents
車両用交流発電機の回転子のバランス調整方法Info
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- JPH04364346A JPH04364346A JP3167691A JP16769191A JPH04364346A JP H04364346 A JPH04364346 A JP H04364346A JP 3167691 A JP3167691 A JP 3167691A JP 16769191 A JP16769191 A JP 16769191A JP H04364346 A JPH04364346 A JP H04364346A
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- rotor
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- balance
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/16—Centring rotors within the stators
- H02K15/165—Balancing the rotors
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K7/00—Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
- H02K7/04—Balancing means
-
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
- Y10T29/49012—Rotor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Synchronous Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、磁極鉄心の磁極歯部
外周面をドリルで削り、偏心質量を除くようにした、車
両用交流発電機の回転子のバランス調整方法に関する。
外周面をドリルで削り、偏心質量を除くようにした、車
両用交流発電機の回転子のバランス調整方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は自動車など車両の機関に駆動され
る車両用交流発電機の断面図である。図において、１は
固定子で、固定子鉄心２と、固定子コイル３とからなる
。４は回転子で、次のように構成されている。５及び６
は異極性の磁極鉄心で、双方の磁極歯部５ａ及び６ａが
円周方向に対し交互に出されている。７は双方の磁極鉄
心５、６間に保持された励磁コイル、８は磁極鉄心５、
６を固着した回転軸、９は回転軸８に絶縁スリーブを介
し固定された１対のスリップリング、１０及び１１は磁
極鉄心５及び６に固着されたファンである。
る車両用交流発電機の断面図である。図において、１は
固定子で、固定子鉄心２と、固定子コイル３とからなる
。４は回転子で、次のように構成されている。５及び６
は異極性の磁極鉄心で、双方の磁極歯部５ａ及び６ａが
円周方向に対し交互に出されている。７は双方の磁極鉄
心５、６間に保持された励磁コイル、８は磁極鉄心５、
６を固着した回転軸、９は回転軸８に絶縁スリーブを介
し固定された１対のスリップリング、１０及び１１は磁
極鉄心５及び６に固着されたファンである。
【０００３】次に、１２及び１３は前ブラケット及び後
ブラケットで、締付けボルト１４により固定子鉄心２を
結合している。前ブラケット１２には通風のため、複数
宛の吸気孔１２ａと排気孔１２ｂとが設けられている。 また、後ブラケット１３に通風のため、複数宛の吸気孔
１３ａと排気孔１３ｂとが設けられている。回転軸８は
軸受１５及び１６を介し、前ブラケット１２及び後ブラ
ケット１３に支持されている。１７は回転軸８に固定さ
れたプーリで、機関の回転がベルトを介し伝えられ、回
転軸４を回転させる。
ブラケットで、締付けボルト１４により固定子鉄心２を
結合している。前ブラケット１２には通風のため、複数
宛の吸気孔１２ａと排気孔１２ｂとが設けられている。 また、後ブラケット１３に通風のため、複数宛の吸気孔
１３ａと排気孔１３ｂとが設けられている。回転軸８は
軸受１５及び１６を介し、前ブラケット１２及び後ブラ
ケット１３に支持されている。１７は回転軸８に固定さ
れたプーリで、機関の回転がベルトを介し伝えられ、回
転軸４を回転させる。
【０００４】１８は固定子コイル３に誘導された交流電
圧による交流電流を直流電流に整流する整流器、１９は
発電機電圧を検出し、磁励電流を制御し端子電圧を所定
値に調整する電圧調整器である。２０はブラシ保持器で
、保持したブラシ２１をスリップリング９に圧接させて
いる。
圧による交流電流を直流電流に整流する整流器、１９は
発電機電圧を検出し、磁励電流を制御し端子電圧を所定
値に調整する電圧調整器である。２０はブラシ保持器で
、保持したブラシ２１をスリップリング９に圧接させて
いる。
【０００５】上記交流発電機において、回転子４が回転
されると、固定子コイル３に交流電圧が誘導され電力を
供給し発熱する。ファン１０、１１の回転による通風で
、固定子１部及び回転子４部を冷却する。
されると、固定子コイル３に交流電圧が誘導され電力を
供給し発熱する。ファン１０、１１の回転による通風で
、固定子１部及び回転子４部を冷却する。
【０００６】上記交流発電機において、回転子４のアン
バランス量が大きいと、高速回転域において回転子４の
振動や振れが大きくなり、固定子鉄心２に接触したり、
破損したりすることになる。このため、回転子４をバラ
ンス調整し、アンバランス量を小さくする必要がある。
バランス量が大きいと、高速回転域において回転子４の
振動や振れが大きくなり、固定子鉄心２に接触したり、
破損したりすることになる。このため、回転子４をバラ
ンス調整し、アンバランス量を小さくする必要がある。
【０００７】従来の回転子のバランス調整方法を、図３
により説明する。３１及び３２は極間隔角度Ａに配置さ
れた１対のドリルで、自動バランス調整装置のドリル駆
動手段（図示しない）に取付けられており、削り加工す
る。 上記Ａは磁極鉄心５の隣りあう磁極歯部５ａの軸中心に
対する極間隔角度である。回転子４を自動バランス調整
装置にかけ回転させ、アンバランス量Ｗと方向を検出す
る。自動バランス調整装置により、アンバランス量Ｗを
中心合成力として、極間隔角度Ａ線上の分力Ｕ、Ｖと、
磁極歯部５ａの外周面上に穴削り加工をする位置、及び
この位置での穴削り加工量とを算出する。この算出信号
指令よりドリル３１、３２で自動的に穴削り加工し、ア
ンバランスを修正していた。２８は加工穴を示す。
により説明する。３１及び３２は極間隔角度Ａに配置さ
れた１対のドリルで、自動バランス調整装置のドリル駆
動手段（図示しない）に取付けられており、削り加工す
る。 上記Ａは磁極鉄心５の隣りあう磁極歯部５ａの軸中心に
対する極間隔角度である。回転子４を自動バランス調整
装置にかけ回転させ、アンバランス量Ｗと方向を検出す
る。自動バランス調整装置により、アンバランス量Ｗを
中心合成力として、極間隔角度Ａ線上の分力Ｕ、Ｖと、
磁極歯部５ａの外周面上に穴削り加工をする位置、及び
この位置での穴削り加工量とを算出する。この算出信号
指令よりドリル３１、３２で自動的に穴削り加工し、ア
ンバランスを修正していた。２８は加工穴を示す。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の回
転子４のバランス調整方法では、磁極鉄心５の磁極歯部
５ａの外周面に穴削り加工するのに、穴削り加工の位置
が、磁極歯部５ａの円周方向幅の角度Ｂの範囲内の任意
の位置となるので、バランス量の修正可能量が穴削り加
工位置によって相違し（加工位置が磁極歯部５ａの円周
方向幅の端近くになると、削り取り量が減少することに
なる）、バランス量修正の精度が低下し、場合によって
は困難になるという問題点があった。
転子４のバランス調整方法では、磁極鉄心５の磁極歯部
５ａの外周面に穴削り加工するのに、穴削り加工の位置
が、磁極歯部５ａの円周方向幅の角度Ｂの範囲内の任意
の位置となるので、バランス量の修正可能量が穴削り加
工位置によって相違し（加工位置が磁極歯部５ａの円周
方向幅の端近くになると、削り取り量が減少することに
なる）、バランス量修正の精度が低下し、場合によって
は困難になるという問題点があった。
【０００９】また、後工程で加工穴３０のかえりとりを
するのに、加工穴２８の位置が磁極歯部５ａの外周面の
円周方向幅の端近くであると、自動かえりとりが困難で
あった。しかも、穴削り加工の位置が任意となるため、
バランスの精度を上げる場合、何回もバランス調整を行
うのに、加工穴２８が磁極歯部５ａの外周面上で円周方
向に対し不規則に重なるので、修正面を軸方向にずらす
処置をしなければならないという問題点があった。
するのに、加工穴２８の位置が磁極歯部５ａの外周面の
円周方向幅の端近くであると、自動かえりとりが困難で
あった。しかも、穴削り加工の位置が任意となるため、
バランスの精度を上げる場合、何回もバランス調整を行
うのに、加工穴２８が磁極歯部５ａの外周面上で円周方
向に対し不規則に重なるので、修正面を軸方向にずらす
処置をしなければならないという問題点があった。
【００１０】さらに、ドリル３１、３２の配置が所定の
極間隔角度Ａで保持されているので、極数の異なる回転
子への流用ができないという問題点があった。
極間隔角度Ａで保持されているので、極数の異なる回転
子への流用ができないという問題点があった。
【００１１】この発明は、このような問題点を解決する
ためになされたもので、回転子のバランス調整が簡単に
精度よくでき、極数が異なった回転子でも流用される車
両用交流発電機の回転子のバランス調整方法を得ること
を目的としている。
ためになされたもので、回転子のバランス調整が簡単に
精度よくでき、極数が異なった回転子でも流用される車
両用交流発電機の回転子のバランス調整方法を得ること
を目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この発明にかかる車両用
交流発電機の回転子のバランス調整方法は、回転子を回
転させ検出したアンバランス量を、円周方向に隣接した
両磁極歯部の各磁極中心線上に分力として分解し、その
大きい方の成分に対し、その磁極歯部の外周面に磁極中
心線上位置にドリルで穴削り加工し、アンバランスを修
正する。つづいて、所要のバランス精度になるまで繰返
す。
交流発電機の回転子のバランス調整方法は、回転子を回
転させ検出したアンバランス量を、円周方向に隣接した
両磁極歯部の各磁極中心線上に分力として分解し、その
大きい方の成分に対し、その磁極歯部の外周面に磁極中
心線上位置にドリルで穴削り加工し、アンバランスを修
正する。つづいて、所要のバランス精度になるまで繰返
す。
【００１３】
【作用】この発明においては、回転子のアンバランス量
の修正を、磁極鉄心の磁極歯部の外周面に、磁極中心線
上位置にドリルで穴削り加工してなされる。こりにより
穴削り加工による除去量が正確にでき、修正の精度が向
上する。また、加工穴の自動かえりとりが容易になされ
る。さらに、極数が異なった回転子でも流用し施行でき
る。
の修正を、磁極鉄心の磁極歯部の外周面に、磁極中心線
上位置にドリルで穴削り加工してなされる。こりにより
穴削り加工による除去量が正確にでき、修正の精度が向
上する。また、加工穴の自動かえりとりが容易になされ
る。さらに、極数が異なった回転子でも流用し施行でき
る。
【００１４】
【実施例】図２に示す車両用交流発電機の回転子４のバ
ランス調整方法の一実施例を、図１により説明する。回
転子４のバランス調整は、自動バランス調整装置により
次の方法で自動的に行う。
ランス調整方法の一実施例を、図１により説明する。回
転子４のバランス調整は、自動バランス調整装置により
次の方法で自動的に行う。
【００１５】（１） 回転子４を回転させ、アンバラン
スの方向と量を検出する。
スの方向と量を検出する。
【００１６】（２） 図１（Ａ）に示すように、検出し
たアンバランス量Ｗの方向線ＯＱに対する、隣り合わせ
の各磁極歯部５ａの磁極中心線ＯＰ１、ＯＰ２の角度Ａ
１、Ａ２を計算する。
たアンバランス量Ｗの方向線ＯＱに対する、隣り合わせ
の各磁極歯部５ａの磁極中心線ＯＰ１、ＯＰ２の角度Ａ
１、Ａ２を計算する。
【００１７】（３） アンバランス量Ｗを双方の磁極中
心線ＯＰ１、ＯＰ２方向の分力Ｍ、Ｎに分解する。
心線ＯＰ１、ＯＰ２方向の分力Ｍ、Ｎに分解する。
【００１８】（４） アンバランス量の分力のうち、大
きい方の分力Ｍの磁極歯部５ａの磁極中心線ＯＰ１をド
リル３３の直下にし、ドリル３３で磁極歯部５ａの外周
面の磁極中心線ＯＰ１上位置に穴削り加工し、加工穴２
９ができることにより分力Ｍ分を除く。
きい方の分力Ｍの磁極歯部５ａの磁極中心線ＯＰ１をド
リル３３の直下にし、ドリル３３で磁極歯部５ａの外周
面の磁極中心線ＯＰ１上位置に穴削り加工し、加工穴２
９ができることにより分力Ｍ分を除く。
【００１９】（５） 残ったアンバランス分力Ｎに対し
、上記（１）〜（３）項と同様な方法により、残留アン
バランス量と方向を検出し、隣りあう磁極歯部５ａの各
磁極中心線方向の分力に分解する。
、上記（１）〜（３）項と同様な方法により、残留アン
バランス量と方向を検出し、隣りあう磁極歯部５ａの各
磁極中心線方向の分力に分解する。
【００２０】（６） 上記（５）項の分力のうち大きい
方の分力に対し、上記（４）項と同様にして、その磁極
歯部５ａの外周面５ａの磁極中心線上位置に、ドリル３
３で穴削り加工し、大きい分力に相当する量を除去する
。なお、上記（４）項の方法により分力Ｍ分が正確に除
去されていれば、図１（Ｂ）のように、分力Ｎ分のみと
なり、このＮ分が正確に除去されれば、ドリル加工はこ
れで終了となる。
方の分力に対し、上記（４）項と同様にして、その磁極
歯部５ａの外周面５ａの磁極中心線上位置に、ドリル３
３で穴削り加工し、大きい分力に相当する量を除去する
。なお、上記（４）項の方法により分力Ｍ分が正確に除
去されていれば、図１（Ｂ）のように、分力Ｎ分のみと
なり、このＮ分が正確に除去されれば、ドリル加工はこ
れで終了となる。
【００２１】（７） バランス調整が所定精度に達しな
ければ、上記（５）、（６）項を繰返す。
ければ、上記（５）、（６）項を繰返す。
【００２２】なお、上記実施例では、磁極鉄心５にバラ
ンス量修正をしたが、磁極鉄心６にも施行してもよく、
双方に施すことにより軸方向に隔った位置に行われる。
ンス量修正をしたが、磁極鉄心６にも施行してもよく、
双方に施すことにより軸方向に隔った位置に行われる。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、回転
子の検出したアンバランス量と方向により、隣接した両
磁極歯部の各磁極中心線上の分力として分解し、大きい
方の分力に対し、その磁極歯部の外周円に磁極中心線上
位置に、ドリルで穴削り加工し大きい方の分力分を除去
し、このように、アンバランス量検出と、大きい方の分
力分の除去加工とを繰返すようにしたので、バランス調
整工程が簡潔になり、精度が向上され、加工穴のかえり
取りが容易にできる。また、極数の異った回転子であっ
ても、自動バランス調整装置のプログラムの変更だけで
流用できる。
子の検出したアンバランス量と方向により、隣接した両
磁極歯部の各磁極中心線上の分力として分解し、大きい
方の分力に対し、その磁極歯部の外周円に磁極中心線上
位置に、ドリルで穴削り加工し大きい方の分力分を除去
し、このように、アンバランス量検出と、大きい方の分
力分の除去加工とを繰返すようにしたので、バランス調
整工程が簡潔になり、精度が向上され、加工穴のかえり
取りが容易にできる。また、極数の異った回転子であっ
ても、自動バランス調整装置のプログラムの変更だけで
流用できる。
【図１】この発明による車両用交流発電機の回転子のバ
ランス調整方法を示す磁極鉄心の正面図で、（Ａ）図は
隣接する一方の磁極歯部のドリル穴削り加工を示し、（
Ｂ）図は隣接する他方の磁極歯部のドリル穴削り加工を
示す。
ランス調整方法を示す磁極鉄心の正面図で、（Ａ）図は
隣接する一方の磁極歯部のドリル穴削り加工を示し、（
Ｂ）図は隣接する他方の磁極歯部のドリル穴削り加工を
示す。
【図２】バランス調整された回転子が組込まれた車両用
交流発電機の断面図である。
交流発電機の断面図である。
【図３】従来の車両用交流発電機の回転子のバランス調
整方法を示す磁極鉄心の正面図である。
整方法を示す磁極鉄心の正面図である。
４ 回転子
５、６ 磁極鉄心
５ａ、６ａ 磁極歯部
７ 励磁コイル
８ 回転軸
３３、３４ ドリル
Claims (1)
- 【請求項１】 軸方向に双方が合わされ、回転軸には
め込み固着されており、それぞれ軸方向に出された磁極
歯部が円周方向に交互に配置され、双方間に収容された
励磁コイルにより励磁される異極性の１対の磁極鉄心を
備えた交流発電機の回転子において、上記回転子のアン
バランス量と軸中心からの方向とを検出する第１の手段
と、上記検出したアンバランス量と方向とにより、円周
方向に隣接する上記磁極歯部の各磁極中心線上に分力と
して分解する第２の手段と、上記分力のうち大きい方の
分力の磁極歯部の外周面に磁極中心線上位置にドリルに
より穴削り加工し、上記大きい方の分力分を除く第３の
手段とを施し、残った上記小さい方の分力に対し、上記
第１ないし第３の手段を施し、バランス調整の精度が所
定値に達しない場合は、さらに、上記第１ないし第３の
手段を繰返すようにする車両用交流発電機の回転子のバ
ランス調整方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3167691A JPH04364346A (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | 車両用交流発電機の回転子のバランス調整方法 |
| US07/896,681 US5229672A (en) | 1991-06-11 | 1992-06-10 | Method of adjusting the balance of the rotor of a vehicle AC generator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3167691A JPH04364346A (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | 車両用交流発電機の回転子のバランス調整方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04364346A true JPH04364346A (ja) | 1992-12-16 |
Family
ID=15854449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3167691A Pending JPH04364346A (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | 車両用交流発電機の回転子のバランス調整方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5229672A (ja) |
| JP (1) | JPH04364346A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014087461A1 (ja) * | 2012-12-03 | 2014-06-12 | 三菱電機株式会社 | 回転電機の回転子およびその製造方法 |
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| US6664689B2 (en) * | 2001-08-06 | 2003-12-16 | Mitchell Rose | Ring-shaped motor core with toroidally-wound coils |
| DE102007056912A1 (de) * | 2007-11-26 | 2009-05-28 | Robert Bosch Gmbh | Scheibenanker für eine elektrische Maschine |
| DE102008043775B4 (de) | 2008-11-17 | 2018-05-09 | Seg Automotive Germany Gmbh | Läufer einer elektrischen Maschine und Verfahren zu dessen Wuchtung |
| DE102009001745A1 (de) | 2009-03-23 | 2010-09-30 | Robert Bosch Gmbh | Klauenpol mit Zentrierpunkt |
| CN202004551U (zh) * | 2011-02-25 | 2011-10-05 | 德昌电机(深圳)有限公司 | 电机转子及使用该电机转子的燃油泵 |
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-
1991
- 1991-06-11 JP JP3167691A patent/JPH04364346A/ja active Pending
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1992
- 1992-06-10 US US07/896,681 patent/US5229672A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5229672A (en) | 1993-07-20 |
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