JPH04365103A - Ｃａｄ／ｃａｍ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置
に関し、さらに詳しくは、機械，金型設計などにおける
部品配置設計を支援するＣＡＤ／ＣＡＭ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図２３は部品配置設計を支援するＣＡＤ
／ＣＡＭ装置の一例の構成図である。このＣＡＤ／ＣＡ
Ｍ装置（５１）では、ＣＰＵ（５１ａ）がコマンド群（
５２）のうちの入力されたコマンドを解釈し、それぞれ
のコマンドを実行する。そして、コマンド群（５２）の
うちの点定義コマンド（２ａ），線定義コマンド（２ｂ
）などを使って汎用作図機能を起動させて部品などの形
状を作図する。作図される形状のデータは、データベー
ス（５３）に格納され、描画装置（４）によってＣＲＴ
（５）に表示される。

【０００３】ＣＲＴ（５）は、データベース（５３）の
内容を表示するグラフィックエリア（５ａ）、点定義コ
マンド（２ａ），線定義コマンド（２ｂ）などのコマン
ドのメニューを表示するメニューエリア（５ｂ）、オペ
レータの入力を促すガイドメッセージ，オペレータの入
力のエコーバック，エラーメッセージを表示するメッセ
ージエリア（５ｃ）の３つのエリアに分れている。また
、グラフィックカーソル（５ｄ）が、マウス（６）の動
きに応じてＣＲＴ（５）上を移動できるようになってい
る。

【０００４】キーボード（７）は、数値などを入力する
ためのものである。主記憶装置（５９）は、コマンド群
（５２），データベース（５３）を確保している。外部
記憶装置（１０）は、データベース（５３）上に格納す
る形状のデータなどを設計図面，ＣＡＤ部品などとして
保存しておくためのものである。また、（１１）はデー
タ／アドレスバス、（１２）は入出力装置である。

【０００５】次に、動作について説明する。まず、ＣＡ
Ｄ部品として登録する部品の図形を作成する。すなわち
、オペレータは、マウス（６）でメニューエリア（５ｂ
）にて点定義コマンド（２ａ），線定義コマンド（２ｂ
），円定義コマンド（２ｃ）などを選択し、メッセージ
エリア（５ｃ）に表示されるガイドメッセージにしたが
って、グラッフィックエリア（５ａ）上で、例えば図２
４に示すようなモールドベースの形状を作図する。さら
に、寸法線を作図して、キーボード（７）で寸法線の寸
法値を入力して部品の図形を作成する。

【０００６】次に、部品登録コマンド（５２ｈ）を使い
、作成した図形をＣＡＤ部品として登録する。すなわち
、オペレータは、作成した図形をマウス（６）で指定し
、登録する部品ファイル名をキーボード（７）で入力す
る。すると、指定された図形が前記部品ファイル名で外
部記憶装置（１０）にＣＡＤ部品として登録される。 そして、部品取付けコマンド（５２ｋ）を使い、登録し
たＣＡＤ部品をデータベース（５３）上の適当な位置に
配置させて、予め配置させておた取付け対象部品に取り
付ける。すなわち、オペレータは、配置するＣＡＤ部品
（以下、取付け部品と言う。）の部品ファイル名，取付
け位置，角度を入力する。すると、取付け部品が所望の
角度で取付け位置に配置されて、取付け対象部品に取り
付けられる。

【０００７】例えば、ボルト（取付け部品）をモールド
ベース（取付け対象部品）に取り付ける場合では、以上
のような動作で、図２５に示すような部品組立て図のう
ちの１図面が作成される。多面図での部品配置設計では
、多面図の各図面について上述のような動作を繰り返し
実行して、図２５に示すような部品組立て図を作成する
。なお、ＣＡＤ部品の形状，寸法値が所望の形状，寸法
値と異なるときは、汎用図形編集機能により編集する。

【０００８】そして、グラフィックエリア（５ａ）に表
示された前記部品組立て図を参照しながら、実際に部品
を取り付けるための加工図を設計する。図２５の例では
、ボルトを取り付けるため、モールドベースを構成する
上部２枚のプレートについてプレート加工図を設計する
必要がある。上部１枚目のプレートについては、図２６
に示すようなプレート加工図を設計する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のＣＡＤ／Ｃ
ＡＭ装置では、多面図での部品配置設計を行うために、
多面図における各図面での部品の形状をそれぞれ異なっ
たＣＡＤ部品として登録しておく必要がある。このため
、ＣＡＤ部品の登録点数が多くなり、管理が煩雑になる
問題点がある。また、設計変更などにより取付け対象部
品の大きさが変更されると、取付け済の取付け部品の取
付け位置を変更する必要があり、取付け位置を変更する
のに手間がかかる問題点がある。また、部品取付けによ
るプレート加工図の設計は、部品組立て図を参照しなが
ら設計図面を起こすため、情報を転記する際の人手の介
在による間違いが混入する問題点がある。

【００１０】そこで、この発明の目的は、ＣＡＤ部品を
階層的に管理して部品配置設計における作業効率，作業
精度を向上させるように改良したＣＡＤ／ＣＡＭ装置を
提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明のＣＡＤ／ＣＡ
Ｍ装置は、汎用作図手段により作図された形状，寸法線
などのデータを管理する作業領域をデータベースに備え
、部品配置設計を支援するＣＡＤ／ＣＡＭ装置において
、多面図における正面図，側面図などの各図面の座標系
を位置，回転角，倍率などの副座標情報により各副座標
系として定義する副座標定義手段と、汎用作図手段によ
り作図された多面図における各図面での形状を前記各副
座標系に対応づける副座標対応づけ手段と、その副座標
対応づけ手段により副座標系を対応づけられた前記多面
図における各図面での形状のデータをそれらの形状が対
応づけられた前記各副座標系の副座標情報と共にＣＡＤ
部品として外部記憶装置に登録する部品登録手段と、前
記部品登録手段により登録されたＣＡＤ部品を取付け部
品として読み込み，作業領域上の指定された位置へ配置
することにより取付け対象部品に取り付ける部品取付け
手段とを具備したことを構成上の特徴とするものである
。

【００１２】上記構成において、前記部品登録手段によ
り登録されたＣＡＤ部品を一時作業領域としてデータベ
ースに確保したワーク領域上にワーク部品として読み込
み，そのワーク部品をディスプレイに表示するためのウ
ィンドウを生成し，そのウィンドウに表示したワーク部
品に対して汎用作図手段による編集を行うワーク部品編
集手段と、ワーク領域上の複数のワーク部品のうちの所
定のワーク部品をワーク部品を表示する複数のウィンド
ウのうちから選択し，作業領域上の指定された位置へ配
置することにより取付け対象部品に取り付けるワーク部
品取付け手段と、をさらに具備することが好ましい。

【００１３】上記構成において、汎用作図手段により作
成された図形に含まれる寸法線の寸法値を変数として取
扱うために、指定された寸法線の寸法値を変数名で置き
換える変数設定手段をさらに具備することが好ましい。

【００１４】上記構成において、ＣＡＤ部品が寸法線を
含む寸法駆動部品である否かを判断する寸法駆動部品判
定手段と、前記寸法駆動部品について寸法線の寸法値ま
たは前記変数設定手段による変数名が所定の寸法値に変
更されるのに伴って前記所定の寸法値に基づいて寸法駆
動部品を変形させる寸法駆動編集手段とをさらに具備す
ることが好ましい。

【００１５】上記構成において、副座標対応づけ手段に
より対応づけられた複数の副座標系を有する多面図部品
を取付け対象部品に取り付ける際に、作業領域上に副座
標系がなければ外部記憶装置に保存された前記多面図部
品の副座標情報を作業領域にコピーし、作業領域上の配
置する位置が指定されるのに伴って前記多面図部品の各
副座標系の図形を作業領域上の各副座標系に副座標情報
が一致するように移動，回転，拡大，縮小させるなど編
集し、しかるのち前記指定された位置へ配置することに
より取付け対象部品に取り付ける多面図部品取付け手段
をさらに具備することが好ましい。

【００１６】上記構成において、取付け部品を取付け対
象部品に取り付ける際に作業領域上での取付け部品の部
品タイトル，取付け対象部品，取付け対象部品に対して
位置決めするための位置決め点などを入力することによ
り前記取付け部品の形状，寸法線，部品タイトル，取付
け部品を子とし取付け対象部品を親とする親子関係，取
付け対象部品に対する位置関係を作業領域上に保持する
位置指定部品取付け手段と、その位置指定部品取付け手
段により取り付けられた取付け部品と取付け対象部品と
からなる親子関係部品に対し更に前記位置指定部品取付
け手段により新たな取付け部品を新たな子とし新たな取
付け対象部品として前記取付け部品を新たな親とする新
たな親子関係を有する新たな取付け部品が取り付けられ
た際に，前記寸法駆動編集手段により前記親が変形する
と親子関係，位置関係，新たな親子関係，新たな位置関
係などに基づいて前記子，前記新たな子を変形する親子
関係部品寸法駆動編集手段とをさらに具備することが好
ましい。

【００１７】

【作用】この発明のＣＡＤ／ＣＡＭ装置では、多面図で
の部品配置設計において、副座標定義手段が、多面図に
おける正面図，側面図などの各図面の座標系を位置，回
転角，倍率などの副座標情報により各副座標系として定
義する。副座標対応づけ手段が、汎用作図手段により作
図された多面図における各図面での形状を前記各副座標
系に対応づける。部品登録手段が、前記多面図における
各図面での形状のデータをそれらの形状が対応づけられ
た前記各副座標系の副座標情報と共にＣＡＤ部品として
外部記憶装置に登録する。したがって、多図面における
各図面の部品の形状が１つのＣＡＤ部品として一括して
登録される。そして、部品取付け手段が前記部品登録手
段により登録されたＣＡＤ部品を取付け部品として読み
込み，作業領域上の指定された位置へ配置することによ
り取付け対象部品に取り付ける。

【００１８】こうして、多図面における各図面の部品の
形状を１つのＣＡＤ部品として一括して取扱うことが出
来るため、ＣＡＤ部品の登録点数が少なくなる。また、
作業効率が向上する。

【００１９】

【実施例】以下、図に示す実施例に基づいてこの発明を
さらに詳細に説明する。なお、これによりこの発明が限
定されるものではない。図１は、この発明のＣＡＤ／Ｃ
ＡＭ装置の一実施例の構成図である。このＣＡＤ／ＣＡ
Ｍ装置（１）では、ＣＰＵ（１ａ）がコマンド群（２）
のうちの入力されたコマンドを解釈し、それぞれのコマ
ンドを実行する。データベース（３）は、点定義コマン
ド（２ａ），線定義コマンド（２ｂ）などを使って作図
された形状のデータを格納する作業領域（３ａ）と、一
時的な作業領域としてワーク領域（３ｂ）を確保してい
る。そして、作業領域（３ａ）上の内容が描画装置（４
）によりＣＲＴ（５）に表示される。

【００２０】ＣＲＴ（５）は、グラフィックエリア（５
ａ），メニューエリア（５ｂ），メッセージエリア（５
ｃ）の３つのエリアに分れている。グラフィックエリア
（５ａ）には、作業領域（３ａ）上の内容を表示する。 メニューエリア（５ｂ）には、点定義コマンド（２ａ）
，線定義コマンド（２ｂ）などのコマンドのメニューを
表示している。メッセージエリア（５ｃ）には、オペレ
ータに入力を促すガイドメッセージ，オペレータからの
入力のエコーバック，エラーメッセージなどを表示する
。また、グラフィックカーソル（５ｄ）がマウス（６）
の動きに応じてＣＲＴ（５）上を移動できるようになっ
ている。

【００２１】マウス（６）は、グラフィックカーソル（
５ｄ）を移動させ、例えばグラフィックエリア（５ａ）
上の形状を四角形（２箇所をヒットして生成する）で囲
むことにより指定したりするポインティングデバイスで
ある。キーボード（７）は、例えば、寸法線の寸法値な
どを入力するためのものである。

【００２２】副座標管理テーブル（８）は、作業領域（
３ａ）上の形状のデータなどについて、その形状の属す
る正面図，側面図などの図面の座標系を副座標系として
定義する位置，角度，倍率などの副座標情報を管理して
いる。副座標は、例えば正面図＝Ｑ１，右側面図＝Ｑ２
などのように識別番号Ｑにより識別される。そして、作
業領域（３ａ）上の形状のデータが格納される領域に、
Ｑ１，Ｑ２などのように該当する識別番号Ｑを付与する
ことにより、前記形状がどの副座標系に属するかが判断
できるようになっている。

【００２３】主記憶装置（９）は、コマンド群（２），
データベース（３），副座標管理テーブル（８）を確保
している。外部記憶装置（１０）は、作業領域（３ａ）
上に格納する形状のデータなどを設計図面，ＣＡＤ部品
などとして保存しておくためのものである。また、（１
１）はデータ／アドレスバス、（１２）は入出力装置で
ある。

【００２４】次に、動作について説明する。まず、ＣＡ
Ｄ部品として登録する部品の図形を作成する。すなわち
、オペレータは、マウス（６）でメニューエリア（５ｂ
）にて例えば点定義コマンド（２ａ），線定義コマンド
（２ｂ）などを選択し、メッセージエリア（５ｃ）に表
示されるガイドメッセージにしたがって、グラフィック
エリア（５ａ）上で部品の形状を作図する。そして、キ
ーボード（７）で寸法線の寸法値を入力して部品の図形
を作成する。

【００２５】寸法値のうちで変数として取扱いたいもの
は、変数設定コマンド（２ｅ）を使い、図２に示すフロ
ーチャートに従って、変数として設定する。ステップ（
ｓ１）にて、変数として取扱いたい寸法値の寸法線をマ
ウス（６）で指定する。ステップ（ｓ２）にて、キーボ
ード（７）で変数名を入力する。すると、ステップ（ｓ
３）にて、前記寸法線の寸法値が変数名で置き換えられ
て変数として設定される。こうして、例えば、図３に示
すようなモールドベースの多面図の図形を作成する。

【００２６】次に、多面図における正面図，側面図など
の各図面の座標系を副座標定義コマンド（２ｆ）を使い
、図４に示すフローチャートに従って、各副座標系とし
て定義する。ステップ（ｓ４）にて、定義する副座標系
の識別番号Ｑをキーボード（７）で入力する。正面図を
定義するときは、例えばＱ１と入力する。ステップ（ｓ
５）にて、マウス（６）で副座標軸を表示するため原点
を指示する。ステップ（ｓ６）にて、原点に対する副座
標軸の回転角，倍率などをキーボード（７）で入力する
。すると、ステップ（ｓ７）にて、副座標軸の原点，回
転角，倍率などの副座標情報が副座標管理テーブルに格
納され、例えば正面図＝Ｑ１の１つの副座標系が定義さ
れる。

【００２７】上記ステップ（ｓ４）〜（ｓ７）を多面図
の各図面について実行し、前記各図面の座標系を各副座
標系としてすべて定義する。そして、副座標対応づけコ
マンド（２ｇ）を使い、図５に示すフローチャートに従
って、作成した多面図の図形を各副座標系に対応づける
。ステップ（ｓ８）にて、ＣＰＵ（１ａ）が、定義した
すべての副座標軸をグラフィックエリア（５ａ）に表示
する。ステップ（ｓ９）にて、マウス（６）で、表示さ
れた副座標軸の１つを選択する。そして、ステップ（ｓ
１０）にて、選択した副座標軸に対応づけたい図形をマ
ウス（６）で指定し、その図形に副座標系の識別番号Ｑ
を対応づける。例えば、図３に示すような多面図の図形
では、４つの副座標系が対応づけられる。

【００２８】そして、各副座標系が対応づけられた多面
図の図形を、部品登録コマンド（２ｈ）を使い、図６に
示すフローチャートに従って、ＣＡＤ部品として登録す
る。ステップ（ｓ１１）にて、登録する部品の部品ファ
イル名をキーボード（７）で入力する。ステップ（ｓ１
２）にて、多面図のうちの１図面の図形について、部品
基準点をマウス（６）で指示する。すると、ＣＰＵ（１
ａ）が、部品基準点を部品の図形のデータとして付加す
る。すなわち、前記部品を構成する図形要素の一つとし
て前記部品基準点を作業領域（３ａ）上に格納する。前
記部品基準点は、例えば図形の移動先が１点で指定され
たときなどに、その１点に一致するように図形を移動さ
せるための基準点である。そして、ステップ（ｓ１３）
にて、ＣＡＤ部品として登録する多面図の図形をマウス
（６）で指定する。

【００２９】すると、ステップ（ｓ１４）にて、指定さ
れた多面図の図形のデータが前記部品ファイルとして外
部記憶装置（１０）に登録されると共に、前記多面図の
図形に対応づけられた副座標情報が副座標管理テーブル
（８）から取り出され前記部品ファイル名でＣＡＤ部品
として外部記憶装置（１０）に登録される。例えば、図
３に示すようなモールドベースの多面図の図形のデータ
は、対応づけられた４つの副座標情報と共に部品ファイ
ル「モールドベース」として外部記憶装置（１０）に登
録される。なお、前記副座標情報は、部品ファイルとの
関係づけが出来れば、部品ファイルとは別ファイルに登
録しておいてもよい。

【００３０】ＣＡＤ部品として登録した後、加工影響設
定コマンド（２ｉ）を使い、図７に示すフローチャート
に従って、前記ＣＡＤ部品に加工影響ルールを設定する
。ステップ（ｓ１５）にて、加工影響ルールを設定する
ＣＡＤ部品の部品ファイル名をキーボード（７）で入力
する。例えば「ボルト」と入力する。ステップ（ｓ１６
）にて、ＣＰＵ（１ａ）は、入力された部品ファイル名
が登録されているとスクリーンエディタを起動する。

【００３１】ステップ（ｓ１７）にて、オペレータは、
ガイドメッセージに従ってＣＡＤ部品の取付け対象部品
名，加工対象部品リストなどの加工入力情報をキーボー
ド（７）で入力する。すると、ＣＰＵ（１ａ）が、それ
ら加工入力情報に基づいて、ＣＡＤ部品を取付け対象部
品に取り付けた際に発生する加工情報として、加工部品
名，加工部品の寸法，ＣＡＤ部品の部品基準点に対する
加工部品の位置などを出力して加工影響ルールを記述す
る。「ボルト」についての加工影響ルールの記述例を図
８に示す。「ボルト」を取付け対象部品「プレート」の
うちの加工対象部品「固定側型板」に取り付けるために
、プレートに加工部品「座ぐり穴」，「タップ穴」の加
工を実行するように記述されている。そして、ステップ
（ｔ１）にて、加工影響ルールを記述し終えたところで
スクリーンエディタを終了する。

【００３２】すると、ステップ（ｓ１８）にて、加工影
響ルールの記述内容が前記部品ファイルに追加出力され
、例えば「ボルト」に加工影響ルールが設定される。 なお、加工影響ルールの記述内容は、部品ファイルとの
関係づけができれば、部品ファイルとは別ファイルに登
録しておいてもよい。以上のようにして、登録したＣＡ
Ｄ部品の例示図を図９〜図１２に示す。図９，図１０は
ＣＡＤ部品の一例のプレート，ボルトである。また、図
１１，図１２はＣＡＤ部品（加工部品）の一例の座ぐり
穴，タップ穴である。

【００３３】こうして、多面図の図形のデータ（以下、
図形のデータと略す。），副座標情報および／または加
工影響ルールの記述内容を部品ファイルとして登録した
ＣＡＤ部品について、部品読込みコマンド（２ｊ）を使
い、図１３に示すフローチャートに従って、データベー
ス（３）上のワーク領域（３ｂ）に読み込む。例えば、
取付け対象部品となるモールドベースを読み込む。

【００３４】ステップ（ｓ１９）にて、キーボード（７
）で部品ファイル名として「モールドベース」と入力す
る。ステップ（ｓ２０）にて、ＣＰＵ（１ａ）が、外部
記憶装置（１０）に「モールドベース」として登録して
いる図形のデータ，副座標情報を取り出して、データベ
ース（３）上のワーク領域（３ｂ）に読み込む。ステッ
プ（ｓ２１）にて、ワーク領域（３ｂ）上の図形のデー
タを表示するため、ワーク領域表示用のウィンドウを生
成する。そして、ステップ（ｓ２２）にて、図１４に示
すように、グラフィックエリア（５ａ）上のウィンドウ
Ｗにモールドベースの多面図を表示する。なお、ウィン
ドウＷ上では、移動，回転，拡大などの汎用作図機能に
より、図形のデータを編集できるようになっている。

【００３５】この様にして、部品取付けに必要なＣＡＤ
部品を部品読込みコマンド（２ｊ）を使ってワーク領域
（３ｂ）上に読み込み、さらに、部品取付けコマンド（
２ｊ）を使って作業領域（３ａ）上でモールドベースな
どの取付け対象部品に取り付ける。まず、部品取付けコ
マンド（１ｋ）を使い、図１５〜図１７に示すフローチ
ャートに従って、モールドベースを作業領域（３ａ）上
に配置する。ステップ（ｓ３０）にて、部品取付けコマ
ンド（１ｋ）を起動すると、ＣＰＵ（１ａ）が、グラフ
ィックエリア（５ａ）の画面をワーク領域表示用のウィ
ンドウの画面に切り換える。ステップ（ｓ３１）にて、
オペレータが、ワーク領域（３ｂ）上に読み込まれた複
数のＣＡＤ部品が表示されている複数のウィンドウのう
ちからモールドベースの表示されているウィンドウを選
択する。

【００３６】ステップ（ｔ２）にて、作業領域（３ａ）
上に副座標系があれば、ステップ（ｓ３３）に進む。副
座標系がなければステップ（ｓ３２）にて、ＣＰＵ（１
ａ）が、モールドベースの副座標情報をワーク領域（３
ｂ）から作業領域（３ａ）にコピーしたのちステップ（
ｓ３３）に進む。ステップ（ｓ３３）にて、グラフィッ
クエリア（５ａ）の画面を作業領域表示用に戻して作業
領域（３ａ）上に副座標軸を表示する。そして、ステッ
プ（ｓ３４）にて、オペレータが、モールドベースをワ
ーク領域（３ｂ）から作業領域（３ａ）に配置するため
の取付け点を指定する。だだし、オペレータは、作業領
域（３ａ）上の１つの副座標レイアウトについてのみ前
記取付け点を指定する。

【００３７】すると、ステップ（ｓ３５）にて、ＣＰＵ
（１ａ）が、モールドベースを作業領域（３ａ）上の各
副座標レイアウトに合うように、移動，回転，拡大など
の汎用作図機能により編集してから複写してワーク領域
（３ｂ）から作業領域（３ａ）上の取付け点へモールド
ベースの部品基準点が一致するように貼り込む。

【００３８】ステップ（ｓ３６）にて、作業領域（３ａ
）上のＣＡＤ部品の部品タイトルとして「モールドベー
ス」とキーボード（７）で入力する。ステップ（ｓ３７
）にて、取付け対象部品をマウス（６）で指定すべきと
ころであるが、モールドベースには取付け対象部品がな
いため、オペレータは取付け対象部品を指定しない。 すると、ステップ（ｔ３）にて、ＣＰＵ（１ａ）が、モ
ールドベースの取付け対象部品がないものと判断して、
ステップ（ｔ４）に進む。なお、取付け対象部品がある
ときのステップ（ｓ３８）〜（ｓ４１）については、後
述する。

【００３９】ステップ（ｔ４）にて、ＣＰＵ（１ａ）は
、モールドベースが寸法線を含む寸法駆動部品であるか
否かを判断する。モールドベースは寸法線を含むんでい
るため寸法駆動部品と判断される。そこで、モールドベ
ースをパラメトリックに変形させることが出来る。すな
わち、ステップ（ｓ４２）にて、ＣＰＵ（１ａ）が寸法
駆動編集コマンド（２ｍ）を起動する。ステップ（ｓ４
３）にて、例えば、モールドベースの横幅の寸法値（ま
たは変数設定コマンド（２ｅ）による変数名）を変更す
るときは、横幅の寸法線をマウス（６）で指定し、変更
したい寸法値をキーボード（７）で入力する。

【００４０】ステップ（ｔ５）にて、ＣＰＵ（１ａ）は
、指定された寸法線について、寸法値が入力されたかを
判断し、寸法値が入力されたところでステップ（ｓ１５
）に進む。ステップ（ｓ４４）にて、「変形」メッセー
ジをオペレータが入力すると、横幅の寸法値が変更され
てモールドベースが変形する。また、前記取付け点（部
品基準点）もモールドベースの変形に伴って移動し、前
記取付け点（部品基準点）の座標が更新される。

【００４１】続いて、ステップ（ｔ６）にて、ＣＰＵ（
１ａ）により加工影響ルールが設定されているか否かが
判断されるが、モールドベースには加工影響ルールが設
定されていないため、以上で、モールドベースの配置が
完了する。また、ステップ（ｔ３）にて、モールドベー
スが寸法線を含んでいなければ、そのままでモールドベ
ースの配置が完了する。

【００４２】次に、プレートをモールドベースに取り付
ける場合について、図１５〜図１７に示すフローチャー
トに従って説明する。プレートは、予め部品読込みコマ
ンド（２ｊ）を使って、ワーク領域（３ｂ）上に読み込
まれているものとする。また、モールドベースは、上述
のように部品取付けコマンド（２ｋ）を使って、作業領
域（３ａ）上に配置されているものとする。

【００４３】ステップ（ｓ３０）にて、部品取付けコマ
ンド（２ｋ）を起動すると、グラフィックエリア（５ａ
）の画面がワーク領域表示用のウィンドウの画面に切り
換わる。ステップ（ｓ３１）にて、プレートが表示され
ているウィンドウを選択する。ステップ（ｔ２）にて、
作業領域（３ａ）上に副座標系があるか否かを判断する
。作業領域（３ａ）上には、既に副座標系があるため、
ステップ（ｓ３３）に進む。ステップ（ｓ３３）にて、
グラフィックエリア（５ａ）の画面を作図領域表示用に
切り換える。グラフィックエリア（５ａ）上には、既に
配置済のモールドベースの多面図と副座標軸が表示され
る。

【００４４】ステップ（ｓ３４）にて、オペレータが、
プレートをワーク領域（３ｂ）から作業領域（３ａ）上
のモールドベースの所定位置に配置するための取付け点
を指定する。だだし、オペレータは、作業領域（３ａ）
上の１つの副座標レイアウトについてのみ前記取付け点
を指定する。すると、ステップ（ｓ３５）にて、ＣＰＵ
（１ａ）が、プレートを作業領域（３ａ）上の各副座標
レイアウトに合うように編集してから複写してワーク領
域（３ｂ）から作業領域（３ａ）上の取付け点へプレー
トの部品基準点が一致するように貼り込む。

【００４５】ステップ（ｓ３６）にて、部品タイトルと
して、例えば「固定側型板」と入力する。ステップ（ｓ
３７）にて、取付け対象部品としてモールドベースをマ
ウス（６）で指定する。すると、ステップ（ｔ３）にて
、ＣＰＵ（１ａ）が、取付け対象部品のモールドベース
が登録されているか否かを判断する。登録されていると
きは、ステップ（ｓ３８）に進む。

【００４６】ステップ（ｓ３８）にて、Ｘ軸成分につい
て、ＣＡＤ部品を取付け対象部品に対して位置決めする
ために、図１８に示すように、モールドベースを構成す
る線分のうちＸ軸に直交する線分が変色（図では太い実
線で示している。）する。そこで、変色した線分から位
置決めの基準にする線分をマウス（６）で指定する。ス
テップ（ｓ３９），（ｓ４０）にて、Ｙ軸成分，Ｚ軸成
分についても同様に、位置決めの基準にする線分をマウ
ス（６）で指定する。

【００４７】こうして、ステップ（ｓ３８）〜（ｓ４０
）にて、ＣＰＵ（１ａ）が、取付け対象部品上の１点（
以下、位置決め点と言う。）に対してＣＡＤ部品を位置
決めする。ステップ（ｓ４１）にて、ＣＰＵ（１ａ）が
、位置決め点を取付け対象部品の図形のデータに付加す
る。すなわちモールドベースを構成する図形要素の一つ
として前記位置決め点を作業領域（３ａ）上に格納する
。そして、ステップ（ｔ４）に進む。

【００４８】ステップ（ｔ４）にて、プレートが寸法線
を含む寸法駆動部品か否かを判断する。プレートは寸法
線を含んでいるため寸法駆動部品と判断される。そこで
、プレートの寸法値をモールドベースの寸法値に合うよ
うに変更させて取り付けることが出来る。ステップ（ｓ
４２）にて寸法駆動編集コマンド（２ｍ）を起動する。 ステップ（ｓ４３）にて、モールドベースの寸法値に合
わせるために、変更すべき寸法値の寸法線をマウス（６
）で指定して、変更したい寸法値をキーボード（７）で
入力する。

【００４９】ステップ（ｔ５）にて、指定された寸法線
について、寸法値が入力されたかを判断し、寸法値が入
力されたところでステップ（ｓ４４）に進む。ステップ
（ｓ４４）にて、「変形」メッセージを入力すると、プ
レートの寸法値がモールドベースの寸法値に合うように
変更され、プレートが変形される。また、前記取付け点
（部品基準点）もプレートの変形に伴って移動し、前記
取付け点（部品基準点）の座標が更新される。続いて、
ステップ（ｔ６）にて、加工影響ルールが設定されてい
るか否かが判断されるが、プレートには加工影響ルール
が設定されていないため、以上で、プレートの取付けが
完了する。

【００５０】次に、ボルトを取り付ける場合について説
明する。ステップ（ｓ３６）〜（ｓ４４）までは、上記
プレートの場合と同様であるため、省略する。ただし、
ステップ（ｓ３７）にて、取付け対象部品として、例え
ば「固定側型板」をマウス（５）で指定したとする。ス
テップ（ｔ６）にて、加工影響ルールが設定されている
か否かを判断する。ボルトには加工影響ルールが設定さ
れているため、ステップ（ｓ４５）へ進む。

【００５１】ステップ（ｓ４５）にて、ＣＰＵ（１ａ）
が、ボルトの加工影響ルールを実行するために、加工影
響ルールに記述された加工入力情報を用意する。前記加
工入力情報としては、例えば、取付け対象部品として「
固定側型板」、加工対象部品リストとして「固定側型板
」，「固定側取り付け板」，「可動側型板」…「可動側
受け板」が用意される。そして、ステップ（ｓ４６）に
て、用意した加工入力情報について加工影響ルールを実
行する。ステップ（ｓ４７）にて、加工影響ルールの実
行結果として、例えば図１９に示すように、プレートを
加工するための加工部品名，加工部品の寸法，ボルトの
部品基準点に対する加工部品の位置などの加工情報を出
力する。

【００５２】ステップ（ｓ４８）にて、その加工情報に
基づいて、例えば「座ぐり穴」などの加工部品を外部記
憶装置（１０）から読み込む。そして、ステップ（ｓ４
９）にて、外部記憶装置（１０）から読み込んだ加工部
品を加工情報に基づいて変形し、ボルトの部品基準点に
対して所定の位置に、例えば図２０に示すように、配置
する。ただし、図２０は、正面図のみを抜粋したもので
ある。こうして、ボルトの取付けが完了する。

【００５３】上述のように、ボルトをモールドベースに
取り付けた状態で、設計変更などによりモールドベース
の寸法値を変更するときは、寸法駆動編集コマンド（２
ｍ）を使い、図２１に示すフローチャートに従って、モ
ールドベースの寸法値を変更する。ステップ（ｓ５０）
にて、寸法駆動対象部品としてモールドベースをマウス
（６）で指定する。ステップ（ｓ５１）にて変更すべき
寸法値の寸法線をマウス（６）で指定し、ステップ（ｓ
５２）にて変更したい寸法値をキーボード（７）で入力
する。ステップ（ｔ７）にて、指定された寸法線につい
て、寸法値が入力されたかを判断し、寸法値が入力され
たところでステップ（ｓ５３）に進む。そして、ステッ
プ（ｓ５３）にて、「変形」メッセージを入力すると、
寸法線の寸法値が所望の寸法値に変更されモールドベー
スが変形する

【００５４】このとき、ステップ（ｓ５４）にて、モー
ルドベースの変形に伴って位置決め点も移動し、その位
置決め点の座標が更新される。例えば、更新前の位置決
め点，更新後の位置決め点の座標をそれぞれ（ｖｘ，ｖ
ｙ，ｖｚ），（ｖｘｎ，ｖｙｎ，ｖｚｎ）とする。ステ
ップ（ｓ５５）にて、更新前の位置決め点とボルトの取
付け点とから、更新前の位置決め点に対するボルトの取
付け点についてのオフセット量を算出する。ボルトの取
付け点を例えば（ｆｘ，ｆｙ，ｆｚ）とすると、前記オ
フセット量は（ｆｘ−ｖｘ，ｆｙ−ｖｙ，ｆｚ−ｖｚ）
として算出される。そして、更新後の位置決め点と前記
オフセット量とからボルトの新たな取付け点（ｖｘｎ＋
ｆｘ−ｖｘ，ｖｙｎ＋ｆｙ−ｖｙ，ｖｚｎ＋ｆｚ−ｖｚ
）を求める。

【００５５】そして、ステップ（ｓ５６）にて、新たな
取付け点に部品基準点を一致させるようにボルトを移動
する。すると、加工部品も、ボルトの部品基準点に対し
て所定の位置となるように移動する。こうして、ステッ
プ（ｔ８）にて、取り付けたすべての部品を移動したと
ころで動作を終了して、図２２に示すように、ボルトの
取付け点（部品基準点）とモールドベースの位置決め点
との位置関係を保持したままで、モールドベースの設計
変更などが実行されることになる。

【００５６】なお、上記実施例では、プラスチック金型
の設計におけるモールドベースにボルトを取り付ける場
合について説明したが、他に、プレス金型の設計，一般
の機械部品の組立て設計に対しても適用できる。

【００５７】

【発明の効果】この発明のＣＡＤ／ＣＡＭ装置によれば
、多図面における各図面の部品の形状を１つのＣＡＤ部
品として一括して登録するため、ＣＡＤ部品の登録点数
が少なくなり管理が容易になる。また、部品取付けなど
の処理が多図面における各図面について一括して実行で
きるため、作業効率，作業精度が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例のＣＡＤ／ＣＡＭ装置の構
成図である。

【図２】図１の装置に係る変数設定コマンドの処理を示
すフローチャートである。

【図３】モールドベースの多面図の例示図である。

【図４】図１の装置に係る副座標定義コマンドの処理を
示すフローチャートである。

【図５】図１の装置に係る副座標対応づけコマンドの処
理を示すフローチャートである。

【図６】図１の装置に係る部品登録コマンドの処理を示
すフローチャートである。

【図７】図１の装置に係る加工影響設定コマンドの処理
を示すフローチャートである。

【図８】図１の装置に係る加工影響決定ルールの記述内
容の例示図である。

【図９】ＣＡＤ部品の一例のプレートの例示図である。

【図１０】ＣＡＤ部品の一例のボルトの例示図である。

【図１１】ＣＡＤ部品の一例の座ぐり穴の例示図である
。

【図１２】ＣＡＤ部品の一例のタップ穴の例示図である
。

【図１３】図１の装置に係る部品読込みコマンドの処理
を示すフローチャートである。

【図１４】図１の装置に係るワーク領域上のＣＡＤ部品
を表示するウィンドウの例示図である。

【図１５】図１の装置に係る部品取付けコマンドの処理
を示すフローチャートである。

【図１６】図１の装置に係る部品取付けコマンドの処理
を示すフローチャートである。

【図１７】図１の装置に係る部品取付けコマンドの処理
を示すフローチャートである。

【図１８】図１の装置に係る位置決め点の設定について
の説明図である。

【図１９】図１の装置に係る加工影響ルールの実行結果
の例示図である。

【図２０】モールドベースにＣＡＤ部品を取り付けた際
に、加工部品が連動した状態を示す例示図である。

【図２１】図１の装置に係る寸法駆動編集コマンドの処
理を示すフローチャートである。

【図２２】寸法駆動編集コマンドによりモールドベース
の寸法値を変更した状態の例示図である。

【図２３】従来のＣＡＤ／ＣＡＭ装置の一例の構成図で
ある。

【図２４】モールドベースの正面図である。

【図２５】モールドベースにボルトを取り付けた状態の
多面図である。

【図２６】モールドベースを構成するプレートの加工図
である。

【符号の説明】

１　　　　ＣＡＤ／ＣＡＭ装置 ２　　　　コマンド群 ３　　　　データベース ５　　　　ＣＲＴ ６　　　　マウス ８　　　　副座標管理テーブル

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　汎用作図手段により作図された形状，
   寸法線などのデータを管理する作業領域をデータベース
   に備え、部品配置設計を支援するＣＡＤ／ＣＡＭ装置に
   おいて、多面図における正面図，側面図などの各図面の
   座標系を位置，回転角，倍率などの副座標情報により各
   副座標系として定義する副座標定義手段と、汎用作図手
   段により作図された多面図における各図面での形状を前
   記各副座標系に対応づける副座標対応づけ手段と、その
   副座標対応づけ手段により副座標系を対応づけられた前
   記多面図における各図面での形状のデータをそれらの形
   状が対応づけられた前記各副座標系の副座標情報と共に
   ＣＡＤ部品として外部記憶装置に登録する部品登録手段
   と、前記部品登録手段により登録されたＣＡＤ部品を取
   付け部品として読み込み，作業領域上の指定された位置
   へ配置することにより取付け対象部品に取り付ける部品
   取付け手段と、を具備したことを特徴とするＣＡＤ／Ｃ
   ＡＭ装置。
2. 【請求項２】　　前記部品登録手段により登録されたＣ
   ＡＤ部品を一時作業領域としてデータベースに確保した
   ワーク領域上にワーク部品として読み込み，そのワーク
   部品をディスプレイに表示するためのウィンドウを生成
   し，そのウィンドウに表示したワーク部品に対して汎用
   作図手段による編集を行うワーク部品編集手段と、ワー
   ク領域上の複数のワーク部品のうちの所定のワーク部品
   をワーク部品を表示する複数のウィンドウのうちから選
   択し，作業領域上の指定された位置へ配置することによ
   り取付け対象部品に取り付けるワーク部品取付け手段と
   、をさらに具備したことを特徴とする請求項１のＣＡＤ
   ／ＣＡＭ装置。
3. 【請求項３】　　汎用作図手段により作成された図形に
   含まれる寸法線の寸法値を変数として取扱うために、指
   定された寸法線の寸法値を変数名で置き換える変数設定
   手段をさらに具備したことを特徴とする請求項１または
   請求項２のＣＡＤ／ＣＡＭ装置。
4. 【請求項４】　　ＣＡＤ部品が寸法線を含む寸法駆動部
   品である否かを判断する寸法駆動部品判定手段と、前記
   寸法駆動部品について寸法線の寸法値または前記変数設
   定手段による変数名が所定の寸法値に変更されるのに伴
   って前記所定の寸法値に基づいて寸法駆動部品を変形さ
   せる寸法駆動編集手段と、をさらに具備したことを特徴
   とする請求項１から請求項３のいずれかのＣＡＤ／ＣＡ
   Ｍ装置。
5. 【請求項５】　　副座標対応づけ手段により対応づけら
   れた複数の副座標系を有する多面図部品を取付け対象部
   品に取り付ける際に、作業領域上に副座標系がなければ
   外部記憶装置に保存された前記多面図部品の副座標情報
   を作業領域にコピーし、作業領域上の配置する位置が指
   定されるのに伴って前記多面図部品の各副座標系の図形
   を作業領域上の各副座標系に副座標情報が一致するよう
   に移動，回転，拡大，縮小させるなど編集し、しかるの
   ち前記指定された位置へ配置することにより取付け対象
   部品に取り付ける多面図部品取付け手段をさらに具備し
   たことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかの
   ＣＡＤ／ＣＡＭ装置。
6. 【請求項６】　　取付け部品を取付け対象部品に取り付
   ける際に作業領域上での取付け部品の部品タイトル，取
   付け対象部品，取付け対象部品に対して位置決めするた
   めの位置決め点などを入力することにより前記取付け部
   品の形状，寸法線，部品タイトル，取付け部品を子とし
   取付け対象部品を親とする親子関係，取付け対象部品に
   対する位置関係を作業領域上に保持する位置指定部品取
   付け手段と、その位置指定部品取付け手段により取り付
   けられた取付け部品と取付け対象部品とからなる親子関
   係部品に対し更に前記位置指定部品取付け手段により新
   たな取付け部品を新たな子とし新たな取付け対象部品と
   して前記取付け部品を新たな親とする新たな親子関係を
   有する新たな取付け部品が取り付けられた際に，前記寸
   法駆動編集手段により前記親が変形すると親子関係，位
   置関係，新たな親子関係，新たな位置関係などに基づい
   て前記子，前記新たな子を変形する親子関係部品寸法駆
   動編集手段と、をさらに具備したことを特徴とする請求
   項１から請求項５のいずれかのＣＡＤ／ＣＡＭ装置。
7. 【請求項７】　　製品として取り出す型モデルを取り付
   けたモールドベースをプラスチック射出成形機に取り付
   けた状態でプラスチック樹脂の注入や取出しのための前
   記モールドベースの開閉機構を機能させるために各種の
   金型部品を取り付けて、前記金型部品を取り付けるため
   のプレート加工図を設計するプラスチック射出成形用金
   型設計における所謂型構造設計作業において、前記位置
   指定部品取付け手段によりモールドベースにプレートを
   取り付け更に前記モールドベースに金型部品を取り付け
   る際に、前記金型部品名，金型部品の寸法値または変数
   名，モールドベースに取付け済のプレートの部品タイト
   ルなどの加工入力情報を入力することにより前記金型部
   品を取り付けるためのプレート加工図としての加工部品
   名，前記金型部品の取付け位置と加工部品の取付け位置
   との位置関係，加工部品に引き渡す寸法値または変数名
   などの加工情報を出力する加工影響ルールを前記金型部
   品に対して記述し、その加工影響ルールの記述内容を前
   記金型部品と共に外部記憶装置に保存する加工影響設定
   手段と、前記位置指定部品取付け手段によりモールドベ
   ースにプレートを取り付け更に前記モールドベースに前
   記金型部品を取り付けた際に、前記金型部品に設定され
   た加工影響ルールの記述内容に基づく加工情報を出力さ
   せ、その加工情報に基づいて加工部品を外部記憶装置か
   ら呼び出し所望の形に変形したのち所定の取付け位置に
   配置することにより金型部品取付けと金型部品を取り付
   けのためのプレート加工図の設計とを連動させる加工影
   響連動部品取付け手段と、を具備したことを特徴とする
   請求項１から請求項６のいずれかのＣＡＤ／ＣＡＭ装置
   。