JPH04365733A - 給紙装置 - Google Patents
給紙装置Info
- Publication number
- JPH04365733A JPH04365733A JP3166124A JP16612491A JPH04365733A JP H04365733 A JPH04365733 A JP H04365733A JP 3166124 A JP3166124 A JP 3166124A JP 16612491 A JP16612491 A JP 16612491A JP H04365733 A JPH04365733 A JP H04365733A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- roller
- paper feed
- paper feeding
- reversing roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタなど
の画像形成装置に適用される給紙装置に係り、特に、給
紙コロと逆転コロを圧接させ、呼び出しコロによつて給
紙部より送り出された用紙の重送時は、逆転コロ内部の
トルクリミツタの働きにより逆転コロを逆転させて、２
枚目以降の用紙を給紙部に戻す形式の給紙装置に関する
。
の画像形成装置に適用される給紙装置に係り、特に、給
紙コロと逆転コロを圧接させ、呼び出しコロによつて給
紙部より送り出された用紙の重送時は、逆転コロ内部の
トルクリミツタの働きにより逆転コロを逆転させて、２
枚目以降の用紙を給紙部に戻す形式の給紙装置に関する
。
【０００２】
【従来の技術】給紙コロと逆転コロを圧接させ、呼び出
しコロによつて給紙部より送り出された用紙の重送時は
、逆転コロ内部のトルクリミツタの働きにより逆転コロ
を逆転させて、２枚目以降の用紙を給紙部に戻す形式の
給紙装置においては、不送り、多枚数送り等の不具合の
発生しない良好な給紙性能を発揮させるために、前記給
紙コロと逆転コロとを適宜な圧接力で当接させる必要が
ある。従来装置では、スプリング力等を利用して逆転コ
ロを加圧し、上記の当接圧を与えている。
しコロによつて給紙部より送り出された用紙の重送時は
、逆転コロ内部のトルクリミツタの働きにより逆転コロ
を逆転させて、２枚目以降の用紙を給紙部に戻す形式の
給紙装置においては、不送り、多枚数送り等の不具合の
発生しない良好な給紙性能を発揮させるために、前記給
紙コロと逆転コロとを適宜な圧接力で当接させる必要が
ある。従来装置では、スプリング力等を利用して逆転コ
ロを加圧し、上記の当接圧を与えている。
【０００３】図８は、従来例に係る給紙装置の側面図で
あり、１は給紙コロ、２は内部にトルクリミツタを設け
た逆転コロ、３は支点３ａを中心に回動自在で、先端部
に逆転コロ２を取り付けた支持部材、４は逆転コロ２の
下方の支持部材３の底面と基板５間に弾接されたコイル
ばねである。このコイルばね４の上方への付勢力を利用
して、逆転コロ２を給紙コロ１に圧接している。
あり、１は給紙コロ、２は内部にトルクリミツタを設け
た逆転コロ、３は支点３ａを中心に回動自在で、先端部
に逆転コロ２を取り付けた支持部材、４は逆転コロ２の
下方の支持部材３の底面と基板５間に弾接されたコイル
ばねである。このコイルばね４の上方への付勢力を利用
して、逆転コロ２を給紙コロ１に圧接している。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記従来装置によれば、
狙いの当接圧を精度良く得るためには、ばね応力やその
取り付け部分の位置精度等を厳密に管理する必要がある
。しかしながら、給紙コロと逆転コロとの間は、用紙の
搬送経路であるため、双方の支持部分を一体的に構成す
ることは不可能であり、また、経時によるコロの摩擦が
必然的に発生するため、構成部品の寸法精度のばらつき
による当接圧のばらつきを厳密に管理することは困難で
ある。
狙いの当接圧を精度良く得るためには、ばね応力やその
取り付け部分の位置精度等を厳密に管理する必要がある
。しかしながら、給紙コロと逆転コロとの間は、用紙の
搬送経路であるため、双方の支持部分を一体的に構成す
ることは不可能であり、また、経時によるコロの摩擦が
必然的に発生するため、構成部品の寸法精度のばらつき
による当接圧のばらつきを厳密に管理することは困難で
ある。
【０００５】一方、搬送される用紙の種類が異なる場合
、その紙間密着力も個々の紙種により異なるため、前記
給紙コロと逆転コロの当接圧の最適値も変化する場合が
あるため、その設定値を容易に変化させ得ることが望ま
しい。
、その紙間密着力も個々の紙種により異なるため、前記
給紙コロと逆転コロの当接圧の最適値も変化する場合が
あるため、その設定値を容易に変化させ得ることが望ま
しい。
【０００６】本発明はこのような背景に基づいてなされ
たものであり、構成部品の精度や紙種の違いによる条件
の変化に関わりなく、常に最良の給紙性能を得ることが
できる給紙装置を提供することを目的とする。
たものであり、構成部品の精度や紙種の違いによる条件
の変化に関わりなく、常に最良の給紙性能を得ることが
できる給紙装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的は、複写用紙を
機内へ搬送する給紙コロと、該給紙コロに当接し、複数
枚の用紙が搬送された場合に逆転して、２枚目以降の給
送を阻止するように構成された逆転コロと、該逆転コロ
を支点を中心に前記給紙コロに対して接離する方向に回
動自在に支持する支持部材とを有する給紙装置において
、前記支持部材の支点を挟んで、前記逆転コロの取付部
と反対側の前記支持部材に取り付けられ、その重量によ
り前記逆転コロを前記給紙コロに所定の給紙圧を以て圧
接させる加重部材を設けた第１の手段により達成される
。また上記目的は、第１の手段において、前記加重部材
の前記支持部材への取り付け位置を可変とした第２の手
段により達成される。さらに上記目的は、複写用紙を機
内へ搬送する給紙コロと、該給紙コロに当接し、複数枚
の用紙が搬送された場合に逆転して、２枚目以降の給送
を阻止するように構成された逆転コロと、該逆転コロを
支点を中心に前記給紙コロに対して接離する方向に回動
自在に支持する支持部材とを有する給紙装置において、
前記逆転コロを前記給紙コロに所定の給紙圧を以て圧接
させるように、前記支持部材を、その支点を中心として
前記逆転コロの取り付け部と反対側に重量配分を大きく
した構成とした第３の手段により達成される。
機内へ搬送する給紙コロと、該給紙コロに当接し、複数
枚の用紙が搬送された場合に逆転して、２枚目以降の給
送を阻止するように構成された逆転コロと、該逆転コロ
を支点を中心に前記給紙コロに対して接離する方向に回
動自在に支持する支持部材とを有する給紙装置において
、前記支持部材の支点を挟んで、前記逆転コロの取付部
と反対側の前記支持部材に取り付けられ、その重量によ
り前記逆転コロを前記給紙コロに所定の給紙圧を以て圧
接させる加重部材を設けた第１の手段により達成される
。また上記目的は、第１の手段において、前記加重部材
の前記支持部材への取り付け位置を可変とした第２の手
段により達成される。さらに上記目的は、複写用紙を機
内へ搬送する給紙コロと、該給紙コロに当接し、複数枚
の用紙が搬送された場合に逆転して、２枚目以降の給送
を阻止するように構成された逆転コロと、該逆転コロを
支点を中心に前記給紙コロに対して接離する方向に回動
自在に支持する支持部材とを有する給紙装置において、
前記逆転コロを前記給紙コロに所定の給紙圧を以て圧接
させるように、前記支持部材を、その支点を中心として
前記逆転コロの取り付け部と反対側に重量配分を大きく
した構成とした第３の手段により達成される。
【０００８】
【作用】第１の手段においては、加重部材を支点を挟ん
で、逆転コロと反対側の支持部材に取り付け、この加重
部材の重量により、支持部材を回動変位させて、支持部
材の一端に取り付けられている逆転コロを所定の給紙圧
を以て給紙コロに当接させる。第２の手段においては、
この加重部材の取り付け位置を可変として、機械特性あ
るいは使用する用紙の特性に応じて常に最良の給紙性能
を得ている。第３の手段においては、逆転コロが給紙コ
ロに当接する方向に支持部材が回動するように、支点を
挟んで、逆転コロ側とその反対側との組成重量配分を変
えている。即ち、逆転コロの取り付け部と反対側の重量
配分を大きくしている。
で、逆転コロと反対側の支持部材に取り付け、この加重
部材の重量により、支持部材を回動変位させて、支持部
材の一端に取り付けられている逆転コロを所定の給紙圧
を以て給紙コロに当接させる。第２の手段においては、
この加重部材の取り付け位置を可変として、機械特性あ
るいは使用する用紙の特性に応じて常に最良の給紙性能
を得ている。第３の手段においては、逆転コロが給紙コ
ロに当接する方向に支持部材が回動するように、支点を
挟んで、逆転コロ側とその反対側との組成重量配分を変
えている。即ち、逆転コロの取り付け部と反対側の重量
配分を大きくしている。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図３は複写機の全体構成図であり、１０は自動原稿
搬送部、１１は光学系、１２は画像形成部、１３は給紙
部、１４は排紙部である。画像形成部１２は、感光体ド
ラム１５と、この感光体ドラム１５の周囲に作像プロセ
ス順に配置された、帯電器１６、現像器１７、転写・分
離器１８、クリーニング器１９等から構成されている。 また、排紙部１４は、定着器２０を経て排紙される用紙
を仕分けるソータ２１で構成されている。
る。図３は複写機の全体構成図であり、１０は自動原稿
搬送部、１１は光学系、１２は画像形成部、１３は給紙
部、１４は排紙部である。画像形成部１２は、感光体ド
ラム１５と、この感光体ドラム１５の周囲に作像プロセ
ス順に配置された、帯電器１６、現像器１７、転写・分
離器１８、クリーニング器１９等から構成されている。 また、排紙部１４は、定着器２０を経て排紙される用紙
を仕分けるソータ２１で構成されている。
【００１０】図４は、給紙部１３の駆動系を示す斜視図
であり、給紙信号が送られると給紙モータ６が回転し、
チエーン７により呼び出しコロ８、給紙コロ１へ駆動が
伝達される。呼び出しコロ８により呼び出された用紙は
給紙コロ１により画像形成部１２へと搬送される。また
、同時に逆転コロ２も連れ回りするが、複数枚の用紙が
搬送されようとすると、逆転して重送を防止する働きを
している。
であり、給紙信号が送られると給紙モータ６が回転し、
チエーン７により呼び出しコロ８、給紙コロ１へ駆動が
伝達される。呼び出しコロ８により呼び出された用紙は
給紙コロ１により画像形成部１２へと搬送される。また
、同時に逆転コロ２も連れ回りするが、複数枚の用紙が
搬送されようとすると、逆転して重送を防止する働きを
している。
【００１１】図５は逆転コロ２の縦断面図であり、逆転
コロ２はトルクリミツタ３０を介して駆動軸３１と連結
されている。逆転コロ２に伝わるトルクが大きい時は、
コイルスプリング３２が開き、駆動軸３１との連結が解
かれる。また、トルクが小さい時は、駆動軸３１の回転
が逆転コロ２へ伝達される。この構成により用紙が１枚
送られた時は、図６に示すように、逆転コロ２と用の摩
擦力が大きいため、給紙コロ１の回転が用紙を介して逆
転コロ２に伝達され、コイルスプリング３２が開いて、
駆動軸３１との連結が解かれ、従つて逆転コロ２は用紙
を送る方向に回転する。これに対し、用紙が２枚以上送
られた時には、用紙と用紙の摩擦力が逆転コロ２の表面
のゴムと用紙の摩擦力に比べ小さいため、給紙コロ１の
回転は最上部の用紙には伝達されるが、下側の用紙には
ほとんど伝達されない。このため、コイルスプリング３
２は閉じたままとなり、駆動軸３１の回転が逆転コロ２
に伝達され、下側の用紙を戻す方向に逆転コロ２は回転
する。
コロ２はトルクリミツタ３０を介して駆動軸３１と連結
されている。逆転コロ２に伝わるトルクが大きい時は、
コイルスプリング３２が開き、駆動軸３１との連結が解
かれる。また、トルクが小さい時は、駆動軸３１の回転
が逆転コロ２へ伝達される。この構成により用紙が１枚
送られた時は、図６に示すように、逆転コロ２と用の摩
擦力が大きいため、給紙コロ１の回転が用紙を介して逆
転コロ２に伝達され、コイルスプリング３２が開いて、
駆動軸３１との連結が解かれ、従つて逆転コロ２は用紙
を送る方向に回転する。これに対し、用紙が２枚以上送
られた時には、用紙と用紙の摩擦力が逆転コロ２の表面
のゴムと用紙の摩擦力に比べ小さいため、給紙コロ１の
回転は最上部の用紙には伝達されるが、下側の用紙には
ほとんど伝達されない。このため、コイルスプリング３
２は閉じたままとなり、駆動軸３１の回転が逆転コロ２
に伝達され、下側の用紙を戻す方向に逆転コロ２は回転
する。
【００１２】以上のような動作が確実に行われるために
は、給紙コロ１と逆転コロ２とが適宜な圧力で当接して
いることが必要である。圧力が低すぎる時には、図６の
場合でも逆転コロ２に伝達されるトルクが小さくなり、
コイルスプリング３２が解除されずに用紙を送り切れな
い場合が発生する。反対に圧力が高すぎる時には、図７
の場合でもコイルスプリング３２が解除されたままとな
り、用紙を戻せないことがある。また、用紙間の摩擦力
あるいは密着力は紙種により異なるため、上記当接圧の
最適値も一定ではない。そのために、本発明では以下の
実施例に示す機構により、給紙ローラ１と逆転ローラ２
とを常に最適な給紙圧を以て当接させている。
は、給紙コロ１と逆転コロ２とが適宜な圧力で当接して
いることが必要である。圧力が低すぎる時には、図６の
場合でも逆転コロ２に伝達されるトルクが小さくなり、
コイルスプリング３２が解除されずに用紙を送り切れな
い場合が発生する。反対に圧力が高すぎる時には、図７
の場合でもコイルスプリング３２が解除されたままとな
り、用紙を戻せないことがある。また、用紙間の摩擦力
あるいは密着力は紙種により異なるため、上記当接圧の
最適値も一定ではない。そのために、本発明では以下の
実施例に示す機構により、給紙ローラ１と逆転ローラ２
とを常に最適な給紙圧を以て当接させている。
【００１３】図１は第１の実施例に係る給紙装置の側面
図であり、支持部材３の支点３ａを挟んで、逆転ローラ
２の取り付け部と反対側の支持部材３の上面に、加重部
材３３を取り付けている。この加重部材３３の重量と、
支点３ａからの距離を調整して、給紙コロ１に対して逆
転コロ２が適宜の給紙圧（当接圧）を以て圧接するよう
に、支持部材３を反時計回り方向に回動付勢させる。
図であり、支持部材３の支点３ａを挟んで、逆転ローラ
２の取り付け部と反対側の支持部材３の上面に、加重部
材３３を取り付けている。この加重部材３３の重量と、
支点３ａからの距離を調整して、給紙コロ１に対して逆
転コロ２が適宜の給紙圧（当接圧）を以て圧接するよう
に、支持部材３を反時計回り方向に回動付勢させる。
【００１４】また、加重部材３３の取り付け部３４を複
数個所設け、加重部材３３の取り付け位置を変えること
により、機械特性あるいは使用する用紙の特性に応じて
、給紙コロ１と逆転コロ２の給紙圧を複数選択可能にす
る。
数個所設け、加重部材３３の取り付け位置を変えること
により、機械特性あるいは使用する用紙の特性に応じて
、給紙コロ１と逆転コロ２の給紙圧を複数選択可能にす
る。
【００１５】図２は第２の実施例に係る給紙装置の側面
図であり、この実施例においては、給紙コロ１と逆転コ
ロ２が適宜の給紙圧を以て圧接するように、支持部材３
を回動付勢するために、支点３ａを挟んで逆転コロ２の
取り付け部の反対側に、重量配分の大きい加重片３ｂを
形成している。
図であり、この実施例においては、給紙コロ１と逆転コ
ロ２が適宜の給紙圧を以て圧接するように、支持部材３
を回動付勢するために、支点３ａを挟んで逆転コロ２の
取り付け部の反対側に、重量配分の大きい加重片３ｂを
形成している。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、加重部材により、給紙コロと逆転コロの当
接圧を構成部品の精度等に影響されることなく一定に設
定、維持することができ、また請求項２記載の発明によ
れば、その設定を容易に変更することが可能なため、機
械特性あるいは私用する用紙の特性に応じて、常に最良
の給紙性能を得ることができる。また、請求項３記載の
発明によれば、給紙コロと逆転コロの当接圧を逆転コロ
の支持部材の重量配分により設定できるため、構成部品
の寸法精度、あるいはスプリング力等のばらつきといつ
た要因に影響を受けることなく、必要な圧力を精度よく
与えることが可能であり、また、経時でコロが摩耗する
ことにより圧力が変化することも防止できる。このため
、簡単な構成により、常に最良の給紙性能を得ることが
可能である。
明によれば、加重部材により、給紙コロと逆転コロの当
接圧を構成部品の精度等に影響されることなく一定に設
定、維持することができ、また請求項２記載の発明によ
れば、その設定を容易に変更することが可能なため、機
械特性あるいは私用する用紙の特性に応じて、常に最良
の給紙性能を得ることができる。また、請求項３記載の
発明によれば、給紙コロと逆転コロの当接圧を逆転コロ
の支持部材の重量配分により設定できるため、構成部品
の寸法精度、あるいはスプリング力等のばらつきといつ
た要因に影響を受けることなく、必要な圧力を精度よく
与えることが可能であり、また、経時でコロが摩耗する
ことにより圧力が変化することも防止できる。このため
、簡単な構成により、常に最良の給紙性能を得ることが
可能である。
【図１】本発明の第１の実施例に係る給紙装置の側面図
である。
である。
【図２】本発明の第２の実施例に係る給紙装置の側面図
である。
である。
【図３】複写機の構成図である。
【図４】給紙部の駆動系の斜視図である。
【図５】逆転コロ部の縦断面図である。
【図６】用紙を１枚送るときの給紙装置の動作を示す模
式図である。
式図である。
【図７】用紙を重送したときの給紙装置の動作を示す模
式図である。
式図である。
【図８】従来例に係る給紙装置の側面図である。
１ 給紙コロ
２ 逆転コロ
３ 支持部材
３ａ 支点
３ｂ 加重片
３３ 加重部材
３４ 取り付け部
Claims (3)
- 【請求項１】 複写用紙を機内へ搬送する給紙コロと
、該給紙コロに当接し、複数枚の用紙が搬送された場合
に逆転して、２枚目以降の給送を阻止するように構成さ
れた逆転コロと、該逆転コロを支点を中心に前記給紙コ
ロに対して接離する方向に回動自在に支持する支持部材
とを有する給紙装置において、前記支持部材の支点を挟
んで、前記逆転コロの取付部と反対側の前記支持部材に
取り付けられ、その重量により前記逆転コロを前記給紙
コロに所定の給紙圧を以て圧接させる加重部材を設けた
ことを特徴とする給紙装置。 - 【請求項２】 請求項１記載において、前記加重部材
の前記支持部材への取り付け位置を可変としたことを特
徴とする給紙装置。 - 【請求項３】 複写用紙を機内へ搬送する給紙コロと
、該給紙コロに当接し、複数枚の用紙が搬送された場合
に逆転して、２枚目以降の給送を阻止するように構成さ
れた逆転コロと、該逆転コロを支点を中心に前記給紙コ
ロに対して接離する方向に回動自在に支持する支持部材
とを有する給紙装置において、前記逆転コロを前記給紙
コロに所定の給紙圧を以て圧接させるように、前記支持
部材を、その支点を中心として前記逆転コロの取り付け
部と反対側に重量配分を大きくした構成としたことを特
徴とする給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3166124A JPH04365733A (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3166124A JPH04365733A (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 給紙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04365733A true JPH04365733A (ja) | 1992-12-17 |
Family
ID=15825479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3166124A Pending JPH04365733A (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04365733A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0859005A (ja) * | 1993-10-28 | 1996-03-05 | Ricoh Co Ltd | 給紙分離装置 |
| US6042112A (en) * | 1996-11-20 | 2000-03-28 | Nec Corporaiton | Paper conveyer for image recording apparatus |
-
1991
- 1991-06-12 JP JP3166124A patent/JPH04365733A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0859005A (ja) * | 1993-10-28 | 1996-03-05 | Ricoh Co Ltd | 給紙分離装置 |
| US6042112A (en) * | 1996-11-20 | 2000-03-28 | Nec Corporaiton | Paper conveyer for image recording apparatus |
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