JPH09150984A - 用紙搬送装置 - Google Patents
用紙搬送装置Info
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- JPH09150984A JPH09150984A JP7307630A JP30763095A JPH09150984A JP H09150984 A JPH09150984 A JP H09150984A JP 7307630 A JP7307630 A JP 7307630A JP 30763095 A JP30763095 A JP 30763095A JP H09150984 A JPH09150984 A JP H09150984A
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- 230000032258 transport Effects 0.000 claims 10
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 abstract description 8
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000035553 feeding performance Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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-
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- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 薄紙などに対しても、ニップ圧力により送り
しわを発生させることなく、所定の搬送力を用紙に印加
することが可能な用紙搬送装置を提供する。 【解決手段】 ハードローラ１１４とソフトローラ１１
２より用紙１０を挟持する。ソフトローラ１１２を駆動
することにより、ソフトローラ１１２と、ハードローラ
１１４との挟持圧力による摩擦力によって用紙１０を搬
送する。ハードローラ１１４は所定の曲率半径Ｒを有す
る樽形状をなしているため、その中央部分において挟持
圧力は高いが、軸方向に向かって中心からに離れるにし
たがいその挟持圧力は徐々に低化していく。そのため、
用紙１０において、ソフトローラ１１２やハードローラ
１１４によって挟持されている部分と、自由部分との圧
縮応力との差を滑らかに移行させることにより、送りし
わの発生を防止することが可能である。
しわを発生させることなく、所定の搬送力を用紙に印加
することが可能な用紙搬送装置を提供する。 【解決手段】 ハードローラ１１４とソフトローラ１１
２より用紙１０を挟持する。ソフトローラ１１２を駆動
することにより、ソフトローラ１１２と、ハードローラ
１１４との挟持圧力による摩擦力によって用紙１０を搬
送する。ハードローラ１１４は所定の曲率半径Ｒを有す
る樽形状をなしているため、その中央部分において挟持
圧力は高いが、軸方向に向かって中心からに離れるにし
たがいその挟持圧力は徐々に低化していく。そのため、
用紙１０において、ソフトローラ１１２やハードローラ
１１４によって挟持されている部分と、自由部分との圧
縮応力との差を滑らかに移行させることにより、送りし
わの発生を防止することが可能である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、用紙搬送装置に関
する。特に、複写装置、スキャナ装置やプリンタ装置、
ファクシミリ装置、マイクロフィルマ等に用いられる用
紙搬送装置に関する。
する。特に、複写装置、スキャナ装置やプリンタ装置、
ファクシミリ装置、マイクロフィルマ等に用いられる用
紙搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、複写装置やプリンタ装置、ファク
シミリ装置などは幅広く用いられており、これらの装置
において用紙を搬送する機構はきわめて重要な機構であ
る。
シミリ装置などは幅広く用いられており、これらの装置
において用紙を搬送する機構はきわめて重要な機構であ
る。
【０００３】これらの装置において用いられている用紙
搬送装置は、相対する位置に設けられたローラとロー
ラ、もしくはベルトとローラ、によって、搬送対象であ
る用紙をニップ（ｎｉｐ）し、ローラなどを回転するこ
とにより用紙が搬送される。
搬送装置は、相対する位置に設けられたローラとロー
ラ、もしくはベルトとローラ、によって、搬送対象であ
る用紙をニップ（ｎｉｐ）し、ローラなどを回転するこ
とにより用紙が搬送される。
【０００４】図２には、このような従来の用紙搬送装置
における一対のローラが用紙１０を挟持している様子を
表す説明図が示されている。図２に示されているソフト
ローラ１２はゴムなどの摩擦計数の高い材料で形成され
ている。このソフトローラ１２には、モータ等の動力源
が接続されている。そのため、このソフトローラ１２は
ドライブローラとして用いられている。そして、このソ
フトローラ１２と相対する位置には、合成樹脂などから
なるハードローラ１４が設けられている。一般には、用
紙１０の搬送力を高めるために、ソフトローラ１２とハ
ードローラ１４との間には適当なニップ力が印加されて
いる。このため、用紙１０がソフトローラ１２及びハー
ドローラ１４によって挟持された領域であるニップ領域
には、一定の圧力が印加されているのである。
における一対のローラが用紙１０を挟持している様子を
表す説明図が示されている。図２に示されているソフト
ローラ１２はゴムなどの摩擦計数の高い材料で形成され
ている。このソフトローラ１２には、モータ等の動力源
が接続されている。そのため、このソフトローラ１２は
ドライブローラとして用いられている。そして、このソ
フトローラ１２と相対する位置には、合成樹脂などから
なるハードローラ１４が設けられている。一般には、用
紙１０の搬送力を高めるために、ソフトローラ１２とハ
ードローラ１４との間には適当なニップ力が印加されて
いる。このため、用紙１０がソフトローラ１２及びハー
ドローラ１４によって挟持された領域であるニップ領域
には、一定の圧力が印加されているのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の用
紙搬送装置においては、ソフトローラ１２とハードロー
ラ１４とによって用紙１０に高い圧力が印加されている
ため、用紙１０のニップ領域（挟持領域）は、一定の圧
力で圧縮されている。一方、用紙１０のニップ領域以外
の領域は自由状態であるため、それぞれの領域の圧力の
差のため、用紙１０の内部に歪みが発生する。そして、
この歪みによって用紙１０にはいわゆる送りしわが発生
するという問題があった。この送りしわの様子は、図２
において、指差しマークにより示されている。
紙搬送装置においては、ソフトローラ１２とハードロー
ラ１４とによって用紙１０に高い圧力が印加されている
ため、用紙１０のニップ領域（挟持領域）は、一定の圧
力で圧縮されている。一方、用紙１０のニップ領域以外
の領域は自由状態であるため、それぞれの領域の圧力の
差のため、用紙１０の内部に歪みが発生する。そして、
この歪みによって用紙１０にはいわゆる送りしわが発生
するという問題があった。この送りしわの様子は、図２
において、指差しマークにより示されている。
【０００６】本発明は、かかる課題に鑑みなされたもの
であり、その目的は、用紙の搬送力を損なうことなく、
薄い紙や柔らかい紙などに対してもニップ圧力によるし
わを発生させることがない用紙搬送装置を提供すること
である。
であり、その目的は、用紙の搬送力を損なうことなく、
薄い紙や柔らかい紙などに対してもニップ圧力によるし
わを発生させることがない用紙搬送装置を提供すること
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第１の本発明は、上記課
題を解決するために、搬送第１摩擦部材と、前記搬送第
１摩擦部材と当接する搬送第２摩擦部材と、を備え、前
記搬送第１摩擦部材と搬送第２摩擦部材とが用紙を挟持
し、前記搬送第１摩擦部材と搬送第２摩擦部材とが回転
運動をすることにより前記用紙を搬送する用紙搬送装置
において、前記搬送第１摩擦部材と前記搬送第２摩擦部
材とが用紙を挟持する面である挟持面の挟持圧力は、前
記挟持面の中央部分から外縁部分に向かって徐々に減少
していることを特徴とする用紙搬送装置である。
題を解決するために、搬送第１摩擦部材と、前記搬送第
１摩擦部材と当接する搬送第２摩擦部材と、を備え、前
記搬送第１摩擦部材と搬送第２摩擦部材とが用紙を挟持
し、前記搬送第１摩擦部材と搬送第２摩擦部材とが回転
運動をすることにより前記用紙を搬送する用紙搬送装置
において、前記搬送第１摩擦部材と前記搬送第２摩擦部
材とが用紙を挟持する面である挟持面の挟持圧力は、前
記挟持面の中央部分から外縁部分に向かって徐々に減少
していることを特徴とする用紙搬送装置である。
【０００８】第１の本発明においては、挟持圧力が徐々
に変化しているため、挟持圧力により生じる用紙内の歪
みを小さく抑えることができる。
に変化しているため、挟持圧力により生じる用紙内の歪
みを小さく抑えることができる。
【０００９】第２の本発明は、上記第１の本発明の用紙
搬送装置において、前記第１摩擦部材は搬送ローラであ
り、搬送ローラの軸方向の中間位置におけるこの搬送ロ
ーラの直径が他の位置における直径より大きく形成され
ており、前記第２搬送部材は、弾性体であることを特徴
とする用紙搬送装置である。
搬送装置において、前記第１摩擦部材は搬送ローラであ
り、搬送ローラの軸方向の中間位置におけるこの搬送ロ
ーラの直径が他の位置における直径より大きく形成され
ており、前記第２搬送部材は、弾性体であることを特徴
とする用紙搬送装置である。
【００１０】第２の本発明は、搬送ローラの形状を工夫
することにより挟持面の挟持圧力は、搬送ローラの軸方
向の中央部分においては高くなる。そして、軸方向の端
の部分に近くなるにつれて挟持圧力が減少していく。
することにより挟持面の挟持圧力は、搬送ローラの軸方
向の中央部分においては高くなる。そして、軸方向の端
の部分に近くなるにつれて挟持圧力が減少していく。
【００１１】第３の本発明は、上記第１の本発明の用紙
搬送装置において、前記第１摩擦部材は搬送ベルトであ
り、搬送ベルトの幅方向の中間位置におけるこの搬送ベ
ルトの厚みが他の位置における厚みより大きく形成され
ており、前記第２搬送部材は、弾性体であることを特徴
とする用紙搬送装置である。
搬送装置において、前記第１摩擦部材は搬送ベルトであ
り、搬送ベルトの幅方向の中間位置におけるこの搬送ベ
ルトの厚みが他の位置における厚みより大きく形成され
ており、前記第２搬送部材は、弾性体であることを特徴
とする用紙搬送装置である。
【００１２】このように、第３の本発明は、搬送ベルト
の形状を工夫することにより挟持面の挟持圧力は、搬送
ベルトの幅方向の中央部分においては高くなる。そし
て、幅方向の端の部分に近くなるにつれて挟持圧力が減
少していく。
の形状を工夫することにより挟持面の挟持圧力は、搬送
ベルトの幅方向の中央部分においては高くなる。そし
て、幅方向の端の部分に近くなるにつれて挟持圧力が減
少していく。
【００１３】第４の本発明は、上記課題を解決するため
に、上記第１、２、３の本発明の用紙搬送装置を用いた
複写装置である。
に、上記第１、２、３の本発明の用紙搬送装置を用いた
複写装置である。
【００１４】また、第５の本発明は、上記課題を解決す
るために、上記第１、２、３の本発明の用紙搬送装置を
用いたスキャナ装置である。
るために、上記第１、２、３の本発明の用紙搬送装置を
用いたスキャナ装置である。
【００１５】また、第６の本発明は、上記課題を解決す
るために、上記第１、２、３の本発明の用紙搬送装置を
用いたプリンタ装置である。
るために、上記第１、２、３の本発明の用紙搬送装置を
用いたプリンタ装置である。
【００１６】また、第７の本発明は、上記課題を解決す
るために、上記第１、２、３の本発明の用紙搬送装置を
用いたファクシミリ装置である。
るために、上記第１、２、３の本発明の用紙搬送装置を
用いたファクシミリ装置である。
【００１７】また、第８の本発明は、上記課題を解決す
るために、上記第１、２、３の本発明の用紙搬送装置を
用いたマイクロフィルマである。
るために、上記第１、２、３の本発明の用紙搬送装置を
用いたマイクロフィルマである。
【００１８】これら、第４から第８までの本発明によれ
ば、第１から第３までの本発明の用紙搬送装置を採用し
た複写装置等が得られ、これら各機器の用紙搬送性能の
向上が図れる。
ば、第１から第３までの本発明の用紙搬送装置を採用し
た複写装置等が得られ、これら各機器の用紙搬送性能の
向上が図れる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を図面に基づいて説明する。
を図面に基づいて説明する。
【００２０】図１には、本発明の好適な実施の形態に係
る用紙搬送装置のソフトローラ１１２とハードローラ１
１４とが用紙１０を挟持している様子を表す説明図が示
されている。
る用紙搬送装置のソフトローラ１１２とハードローラ１
１４とが用紙１０を挟持している様子を表す説明図が示
されている。
【００２１】本実施の形態において特徴的なことは、図
１に示されているように、ハードローラ１１４が円筒形
状（図２のハードローラ１４参照）ではなく、いわゆる
樽型をしていることである。すなわち、ハードローラ１
１４の直径はその軸方向に変化しており、その変化の曲
率半径が図１にＲで示されている。このように、本実施
の形態においては、ハードローラ１１４を樽型の形状と
したため、用紙１０に印加される圧力（ニップ圧力）は
ハードローラ１１４の直径が大きいところでは高くなり
直径が小さいところでは低くなる。すなわち、挟持され
ている用紙１０の厚み方向への圧縮応力は、ハードロー
ラ１１４の中心から軸方向に対して左右両端に向かって
滑らかに減少していく。そのため、圧縮応力により発生
した用紙１０内部の歪みも同様に、左右両端に向かって
滑らかに減少していく。このように、本実施の形態にお
いては用紙１０に生じる歪みが滑らかに変化していくた
め、いわゆる送りしわの発生を極めて小さく抑えること
が可能である。
１に示されているように、ハードローラ１１４が円筒形
状（図２のハードローラ１４参照）ではなく、いわゆる
樽型をしていることである。すなわち、ハードローラ１
１４の直径はその軸方向に変化しており、その変化の曲
率半径が図１にＲで示されている。このように、本実施
の形態においては、ハードローラ１１４を樽型の形状と
したため、用紙１０に印加される圧力（ニップ圧力）は
ハードローラ１１４の直径が大きいところでは高くなり
直径が小さいところでは低くなる。すなわち、挟持され
ている用紙１０の厚み方向への圧縮応力は、ハードロー
ラ１１４の中心から軸方向に対して左右両端に向かって
滑らかに減少していく。そのため、圧縮応力により発生
した用紙１０内部の歪みも同様に、左右両端に向かって
滑らかに減少していく。このように、本実施の形態にお
いては用紙１０に生じる歪みが滑らかに変化していくた
め、いわゆる送りしわの発生を極めて小さく抑えること
が可能である。
【００２２】なお、本実施の形態においても、ソフトロ
ーラ１１２はゴムなどの弾性部材により形成されてお
り、樽形状をなしているハードローラ１１４の形状と合
致するように変型して回転するのである。
ーラ１１２はゴムなどの弾性部材により形成されてお
り、樽形状をなしているハードローラ１１４の形状と合
致するように変型して回転するのである。
【００２３】図１に示した実施の形態においては、一対
のハードローラ１１４とソフトローラ１１２から構成さ
れる例を示したが、従来から知られているその他の構成
に応用することも好適である。例えば、搬送ベルトとロ
ーラとの組合せ、又は搬送ベルトと搬送ベルトの組合せ
にこの本発明に係る原理を応用することも好適である。
のハードローラ１１４とソフトローラ１１２から構成さ
れる例を示したが、従来から知られているその他の構成
に応用することも好適である。例えば、搬送ベルトとロ
ーラとの組合せ、又は搬送ベルトと搬送ベルトの組合せ
にこの本発明に係る原理を応用することも好適である。
【００２４】搬送ベルトを用いる場合には、図１に示さ
れている樽形のハードローラ１１４と同様に、ベルトの
断面をベルトの幅方向の中心部分を厚くするように形成
することが好適である。このような形状により、ベルト
の幅方向において、その中央部分のニップ圧力を高く維
持し、外縁部に向かって徐々にこのニップ圧力が低くな
るようにニップ圧力を設定することが可能である。この
ようにして、図１に示されているハードローラ１１４の
樽型の形状は搬送ベルトなどにも応用することが可能で
ある。
れている樽形のハードローラ１１４と同様に、ベルトの
断面をベルトの幅方向の中心部分を厚くするように形成
することが好適である。このような形状により、ベルト
の幅方向において、その中央部分のニップ圧力を高く維
持し、外縁部に向かって徐々にこのニップ圧力が低くな
るようにニップ圧力を設定することが可能である。この
ようにして、図１に示されているハードローラ１１４の
樽型の形状は搬送ベルトなどにも応用することが可能で
ある。
【００２５】また、上記実施の形態においては、ローラ
やベルトを樽型の形状にすることについて説明したが、
これは、テーパー形状等を利用することも好適である。
いずれの構成によっても、挟持された用紙１０に発生す
る歪み応力を滑らかに分散することが可能となるため、
図１に示されているのと同様の原理により、用紙１０に
生じる送りしわの発生を効果的に防止することが可能で
ある。
やベルトを樽型の形状にすることについて説明したが、
これは、テーパー形状等を利用することも好適である。
いずれの構成によっても、挟持された用紙１０に発生す
る歪み応力を滑らかに分散することが可能となるため、
図１に示されているのと同様の原理により、用紙１０に
生じる送りしわの発生を効果的に防止することが可能で
ある。
【００２６】
【発明の効果】第１の本発明によれば、挟持圧力が挟持
面から、用紙の他の領域にかけて滑らかに変化していく
ため、用紙の送りしわの発生を未然に防止し得る用紙搬
送装置が得られる。
面から、用紙の他の領域にかけて滑らかに変化していく
ため、用紙の送りしわの発生を未然に防止し得る用紙搬
送装置が得られる。
【００２７】第２の本発明によれば、搬送ローラの直径
を軸方向に向かって変化させ、中央部分の直径を大きく
形成したため、挟持面の中央部分の挟持圧力を容易に高
く設定することが可能である。このため、第１の本発明
に係る用紙搬送装置を簡易な構成により実現することが
可能である。
を軸方向に向かって変化させ、中央部分の直径を大きく
形成したため、挟持面の中央部分の挟持圧力を容易に高
く設定することが可能である。このため、第１の本発明
に係る用紙搬送装置を簡易な構成により実現することが
可能である。
【００２８】第３の本発明においては、第２の本発明同
様に搬送ベルトの中央部分の厚みを他の部分より大きく
形成した。この結果、第２の本発明同様に挟持面の中央
部分の挟持圧力を高く形成し、外縁部分に向かって滑ら
かに変化することが可能な用紙搬送装置を簡易な構成で
実現することができる。
様に搬送ベルトの中央部分の厚みを他の部分より大きく
形成した。この結果、第２の本発明同様に挟持面の中央
部分の挟持圧力を高く形成し、外縁部分に向かって滑ら
かに変化することが可能な用紙搬送装置を簡易な構成で
実現することができる。
【００２９】第４の本発明によれば、第１、第２又は第
３の本発明の用紙搬送装置が採用されている複写装置で
あるため、送りしわの生じない用紙搬送性能の向上した
複写装置が得られる。
３の本発明の用紙搬送装置が採用されている複写装置で
あるため、送りしわの生じない用紙搬送性能の向上した
複写装置が得られる。
【００３０】第５の本発明によれば、第４の本発明と同
様に用紙搬送性能の向上したスキャナ装置が得られる。
様に用紙搬送性能の向上したスキャナ装置が得られる。
【００３１】また、第６から第８の本発明においては、
同様の効果を有するプリンタ装置、ファクシミリ装置、
マイクロフィルマがそれぞれ得られる。
同様の効果を有するプリンタ装置、ファクシミリ装置、
マイクロフィルマがそれぞれ得られる。
【図１】 本発明の好適な実施の形態の用紙搬送装置の
動作を説明する説明図である。
動作を説明する説明図である。
【図２】 従来の用紙搬送装置の動作を説明する説明図
である。
である。
１０ 用紙、１２，１１２ ソフトローラ、１４，１１
４ ハードローラ。
４ ハードローラ。
Claims (8)
- 【請求項１】 搬送第１摩擦部材と、 前記搬送第１摩擦部材と当接する搬送第２摩擦部材と、 を備え、前記搬送第１摩擦部材と搬送第２摩擦部材とが
用紙を挟持し、前記搬送第１摩擦部材と搬送第２摩擦部
材とが回転運動をすることにより前記用紙を搬送する用
紙搬送装置において、 前記搬送第１摩擦部材と前記搬送第２摩擦部材とが用紙
を挟持する面である挟持面の挟持圧力は、前記挟持面の
中央部分から外縁部分に向かって徐々に減少しているこ
とを特徴とする用紙搬送装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の用紙搬送装置において、 前記搬送第１摩擦部材は搬送ローラであり、搬送ローラ
の軸方向の中間位置におけるこの搬送ローラの直径が他
の位置における直径より大きく形成されており、 前記搬送第２摩擦部材は、弾性体であることを特徴とす
る用紙搬送装置。 - 【請求項３】 請求項１記載の用紙搬送装置において、 前記搬送第１摩擦部材は搬送ベルトであり、搬送ベルト
の幅方向の中間位置におけるこの搬送ベルトの厚みが他
の位置における厚みより大きく形成されており、 前記搬送第２摩擦部材は、弾性体であることを特徴とす
る用紙搬送装置。 - 【請求項４】 請求項１、２又は３記載の用紙搬送装置
を用いた複写装置。 - 【請求項５】 請求項１、２又は３記載の用紙搬送装置
を用いたスキャナ装置。 - 【請求項６】 請求項１、２又は３記載の用紙搬送装置
を用いたプリンタ装置。 - 【請求項７】 請求項１、２又は３記載の用紙搬送装置
を用いたファクシミリ装置。 - 【請求項８】 請求項１、２又は３記載の用紙搬送装置
を用いたマイクロフィルマ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7307630A JPH09150984A (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 用紙搬送装置 |
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