JPH04365983A - スクロール形流体機械 - Google Patents
スクロール形流体機械Info
- Publication number
- JPH04365983A JPH04365983A JP14193691A JP14193691A JPH04365983A JP H04365983 A JPH04365983 A JP H04365983A JP 14193691 A JP14193691 A JP 14193691A JP 14193691 A JP14193691 A JP 14193691A JP H04365983 A JPH04365983 A JP H04365983A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamber
- scroll
- movable scroll
- back surface
- oil
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- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷媒の圧縮等を行う流
体作動室に油をインジェクションし、流体作動室内をシ
ールするようにしたスクロール形流体機械に関する。
体作動室に油をインジェクションし、流体作動室内をシ
ールするようにしたスクロール形流体機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば特開平３−８８９８８号公
報に開示され且つ図５に示すように、高圧ドーム形の密
閉ケーシングＤに、各渦巻体ａ，ｂを備える固定スクロ
ールＡと可動スクロールＢとを内装し、吸入管Ｌを介し
て渦巻外周部に取り込む低圧ガスを渦巻体ａ，ｂ間に画
成する流体作動室Ｃで圧縮し、圧縮後の高圧ガスを渦巻
中心部に設ける吐出孔Ｈから密閉ケーシングＤ内に開放
するようにしている。そして、渦巻外周側の低圧域から
渦巻中心側の高圧域にかけて圧力変化する前記流体作動
室Ｃ内をシールしてその機密性を保つため、圧縮途上の
中間圧領域にある作動室Ｃに、高圧雰囲気中にある密閉
ケーシングＤの底部油溜から延びる油インジェクション
管Ｊを接続して、差圧により油の注入を行い、各渦巻体
ａ，ｂ間の摺接面にシールに必要な油膜が形成できるよ
うにしている。
報に開示され且つ図５に示すように、高圧ドーム形の密
閉ケーシングＤに、各渦巻体ａ，ｂを備える固定スクロ
ールＡと可動スクロールＢとを内装し、吸入管Ｌを介し
て渦巻外周部に取り込む低圧ガスを渦巻体ａ，ｂ間に画
成する流体作動室Ｃで圧縮し、圧縮後の高圧ガスを渦巻
中心部に設ける吐出孔Ｈから密閉ケーシングＤ内に開放
するようにしている。そして、渦巻外周側の低圧域から
渦巻中心側の高圧域にかけて圧力変化する前記流体作動
室Ｃ内をシールしてその機密性を保つため、圧縮途上の
中間圧領域にある作動室Ｃに、高圧雰囲気中にある密閉
ケーシングＤの底部油溜から延びる油インジェクション
管Ｊを接続して、差圧により油の注入を行い、各渦巻体
ａ，ｂ間の摺接面にシールに必要な油膜が形成できるよ
うにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、以上のもので
は、油インジェクション管Ｊを介して高圧の油溜と作動
室Ｃとが常時連通され、作動室Ｃ内に常時油が注入され
るため、油の注入量が過剰になり易く、これを回避する
ため、油インジェクション管Ｊを小径のキャピラリーチ
ューブで構成して流量制限する必要があり、コスト高に
なると共に、そのチューブ径の選定等が煩雑で、狙いと
する油量管理が困難となり、又、配管長が長く設置スペ
ースが大きくなり、更には、異物がつまり易い問題があ
る。
は、油インジェクション管Ｊを介して高圧の油溜と作動
室Ｃとが常時連通され、作動室Ｃ内に常時油が注入され
るため、油の注入量が過剰になり易く、これを回避する
ため、油インジェクション管Ｊを小径のキャピラリーチ
ューブで構成して流量制限する必要があり、コスト高に
なると共に、そのチューブ径の選定等が煩雑で、狙いと
する油量管理が困難となり、又、配管長が長く設置スペ
ースが大きくなり、更には、異物がつまり易い問題があ
る。
【０００４】本発明は、流体作動室への油のインジェク
ションのやり方を工夫して、キャピラリーチューブを用
いることなく、適正な油注入が行えるスクロール形流体
機械を提供することを主な目的とする。
ションのやり方を工夫して、キャピラリーチューブを用
いることなく、適正な油注入が行えるスクロール形流体
機械を提供することを主な目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、上記主目的を達
成するため、第一に、高圧ドーム形の密閉ケーシング１
に、渦巻体をもつ固定スクロール２と可動スクロール３
とを内装し、これらスクロール２，３の渦巻体間に、渦
巻外周側の低圧域から渦巻中心側の高圧域にかけてその
圧力が変化する流体作動室４を画成したスクロール形流
体機械において、前記可動スクロール３の鏡板３１にお
ける裏面外周部に、前記作動室４と連通し且つ高圧圧力
よりも低い圧力領域とした背面室５を形成して、この背
面室５と前記可動スクロール３の鏡板３１の裏面中心部
側との間を、該鏡板３１の裏面に設けるシール手段６を
介して画成すると共に、前記可動スクロール３の裏面で
、且つ該可動スクロール３の公転動作に伴い前記シール
手段６の内外に交互に位置される部位に、前記ケーシン
グ１の内部から延びる油注入通路７を開口した。
成するため、第一に、高圧ドーム形の密閉ケーシング１
に、渦巻体をもつ固定スクロール２と可動スクロール３
とを内装し、これらスクロール２，３の渦巻体間に、渦
巻外周側の低圧域から渦巻中心側の高圧域にかけてその
圧力が変化する流体作動室４を画成したスクロール形流
体機械において、前記可動スクロール３の鏡板３１にお
ける裏面外周部に、前記作動室４と連通し且つ高圧圧力
よりも低い圧力領域とした背面室５を形成して、この背
面室５と前記可動スクロール３の鏡板３１の裏面中心部
側との間を、該鏡板３１の裏面に設けるシール手段６を
介して画成すると共に、前記可動スクロール３の裏面で
、且つ該可動スクロール３の公転動作に伴い前記シール
手段６の内外に交互に位置される部位に、前記ケーシン
グ１の内部から延びる油注入通路７を開口した。
【０００６】第二に、上記第一の構成において、油注入
通路７と背面室５との連通及び遮断を良好に行うため、
可動スクロール３の鏡板３１の裏面にシールリング溝３
４を設け、該溝３４に介装するシールリング６０を静止
部材に設ける受け面に接触させてシール手段６を構成し
た。
通路７と背面室５との連通及び遮断を良好に行うため、
可動スクロール３の鏡板３１の裏面にシールリング溝３
４を設け、該溝３４に介装するシールリング６０を静止
部材に設ける受け面に接触させてシール手段６を構成し
た。
【０００７】第三に、上記第一の構成において、シール
手段６の構成を簡易にするため、可動スクロール３の鏡
板３１の裏面中心部にその裏面外周部に対して突出する
突出面３５を設け、この突出面３５を静止部材に設ける
受け面に接触させてシール手段６を構成した。
手段６の構成を簡易にするため、可動スクロール３の鏡
板３１の裏面中心部にその裏面外周部に対して突出する
突出面３５を設け、この突出面３５を静止部材に設ける
受け面に接触させてシール手段６を構成した。
【０００８】
【作用】第一の手段により、油注入通路７の出口部がシ
ール手段６の内側に相対的に位置されている間は、油注
入通路７と背面室５との連通はシール手段６により遮断
され、背面室５への油の注入は行われない。そして、可
動スクロール３の公転動作に伴い、油注入通路７の出口
部がシール手段６の外側に相対的に位置された場合には
、油注入通路７と背面室５とが連通され、背面室５に油
が注入される。この場合、油注入通路７と背面室５とが
連通するのは、可動スクロール３の一公転動作中におけ
る全期間でなく、間欠的な短期間のみとなるから、油注
入通路７を介して背面室５内に注入される油ひいては背
面室５から渦巻外周部を経て流体作動室４内に注入され
る油は制限された量になり、しかも、油注入通路７が背
面室５に連通する期間は、該油注入通路７の出口部の開
口位置等により容易に設定可能であり、注入油量の設定
も容易に行える。
ール手段６の内側に相対的に位置されている間は、油注
入通路７と背面室５との連通はシール手段６により遮断
され、背面室５への油の注入は行われない。そして、可
動スクロール３の公転動作に伴い、油注入通路７の出口
部がシール手段６の外側に相対的に位置された場合には
、油注入通路７と背面室５とが連通され、背面室５に油
が注入される。この場合、油注入通路７と背面室５とが
連通するのは、可動スクロール３の一公転動作中におけ
る全期間でなく、間欠的な短期間のみとなるから、油注
入通路７を介して背面室５内に注入される油ひいては背
面室５から渦巻外周部を経て流体作動室４内に注入され
る油は制限された量になり、しかも、油注入通路７が背
面室５に連通する期間は、該油注入通路７の出口部の開
口位置等により容易に設定可能であり、注入油量の設定
も容易に行える。
【０００９】第二の手段により、油注入通路７と背面室
５との連通及び遮断を確実に行うことができ、油注入量
を高精度に設定することができる。
５との連通及び遮断を確実に行うことができ、油注入量
を高精度に設定することができる。
【００１０】第三の手段により、可動スクロール３の裏
面中心部に突出面３５を設けるだけの簡易な構成により
所期の目的を達成することができる。
面中心部に突出面３５を設けるだけの簡易な構成により
所期の目的を達成することができる。
【００１１】
【実施例】図１に示すスクロール形流体機械は、高圧ド
ーム形の密閉ケーシング１に、鏡板２１に渦巻体２２と
これに連続する外周壁２３とを突設した固定スクロール
２と、鏡板３１に渦巻体３２を突設した可動スクロール
３とを架構８を介して内装すると共に、可動スクロール
３の下面に突設するボス筒３３に、ステータ１１及びロ
ータ１２をもつモータ１３から延びるクランク軸９のク
ランクピン部９０を嵌合する一方、可動スクロール３と
架構８との間に、可動スクロール３の自転を阻止するオ
ルダムリング１８を介装し、モータ１３の駆動により可
動スクロール３を公転させ、吸入管２４から渦巻外周部
の吸入ポート２５に取込む低圧ガスを渦巻体間に画成す
る流体作動室４内で圧縮し、圧縮後の高圧ガスを固定ス
クロール２の渦巻中心部に設ける吐出孔２６からケーシ
ング１の内部に開放し、吐出管１９から外部に取出すよ
うにしたものである。
ーム形の密閉ケーシング１に、鏡板２１に渦巻体２２と
これに連続する外周壁２３とを突設した固定スクロール
２と、鏡板３１に渦巻体３２を突設した可動スクロール
３とを架構８を介して内装すると共に、可動スクロール
３の下面に突設するボス筒３３に、ステータ１１及びロ
ータ１２をもつモータ１３から延びるクランク軸９のク
ランクピン部９０を嵌合する一方、可動スクロール３と
架構８との間に、可動スクロール３の自転を阻止するオ
ルダムリング１８を介装し、モータ１３の駆動により可
動スクロール３を公転させ、吸入管２４から渦巻外周部
の吸入ポート２５に取込む低圧ガスを渦巻体間に画成す
る流体作動室４内で圧縮し、圧縮後の高圧ガスを固定ス
クロール２の渦巻中心部に設ける吐出孔２６からケーシ
ング１の内部に開放し、吐出管１９から外部に取出すよ
うにしたものである。
【００１２】以上の構成で、可動スクロール３の鏡板３
１における裏面外周部に、渦巻外周部の吸入ポート２５
を介して前記流体作動室４と連通する低圧の背面室５を
形成して、この背面室５と可動スクロール３の鏡板３１
の裏面中心部側との間を、該鏡板３１の裏面に設けるシ
ール手段６を介して画成する。
１における裏面外周部に、渦巻外周部の吸入ポート２５
を介して前記流体作動室４と連通する低圧の背面室５を
形成して、この背面室５と可動スクロール３の鏡板３１
の裏面中心部側との間を、該鏡板３１の裏面に設けるシ
ール手段６を介して画成する。
【００１３】前記シール手段６は、具体的には、可動ス
クロール３の鏡板３１の裏面に円周に沿うシールリング
溝３４を設けて、この溝３４にシールリング６０を介装
し、該シールリング６０を静止部材となる架構８の端面
に設ける受け面８１に接触させることにより構成する。
クロール３の鏡板３１の裏面に円周に沿うシールリング
溝３４を設けて、この溝３４にシールリング６０を介装
し、該シールリング６０を静止部材となる架構８の端面
に設ける受け面８１に接触させることにより構成する。
【００１４】そして、可動スクロール３の裏面で、且つ
該可動スクロール３の公転動作に伴いシールリング６０
の内外に交互に位置される部位に、密閉ケーシング１の
内部から延びる油注入通路７を開口する。
該可動スクロール３の公転動作に伴いシールリング６０
の内外に交互に位置される部位に、密閉ケーシング１の
内部から延びる油注入通路７を開口する。
【００１５】前記油注入通路７は、大径の第一通路７１
と注入油量を制限する小径の第二通路７２とを備え、第
一通路７１を、架構８におけるクランクピン部９０の収
容室８０の底部に開口すると共に、第二通路７２を前記
受け面８１に開口しており、クランク軸９の下端に設け
る容積式等の油ポンプを介して底部油溜からクランク軸
９内の給油穴９１に汲上げて上部軸端及びピン部切欠溝
９２を経て流出する油や、主軸受９３或はピン部軸受９
４を給油した後に流出する油を前記収容室８０の底部か
ら取り込み、前記受け面８１側に導くようにしている。
と注入油量を制限する小径の第二通路７２とを備え、第
一通路７１を、架構８におけるクランクピン部９０の収
容室８０の底部に開口すると共に、第二通路７２を前記
受け面８１に開口しており、クランク軸９の下端に設け
る容積式等の油ポンプを介して底部油溜からクランク軸
９内の給油穴９１に汲上げて上部軸端及びピン部切欠溝
９２を経て流出する油や、主軸受９３或はピン部軸受９
４を給油した後に流出する油を前記収容室８０の底部か
ら取り込み、前記受け面８１側に導くようにしている。
【００１６】尚、前記収容室８０には、Ｔ字形の排油通
路８２を開口しており、収容室８０に溜る過剰な油を密
閉ケーシング１の内部空間を経て底部油溜に排出し、ク
ランクピン部９０の動力ロスを低減できるようにしてい
る。
路８２を開口しており、収容室８０に溜る過剰な油を密
閉ケーシング１の内部空間を経て底部油溜に排出し、ク
ランクピン部９０の動力ロスを低減できるようにしてい
る。
【００１７】こうして、図１に示すように、油注入通路
７の出口部がシールリング６０の内側に相対的に位置さ
れている間は、油注入通路７と背面室５との連通はシー
ルリング６０により遮断され、背面室５への油の注入は
行われない。そして、図２に示すように、可動スクロー
ル３の公転動作に伴い、油注入通路７の出口部がシール
リング６０の外側に相対的に位置された場合には、油注
入通路７と背面室５とが連通され、背面室５に油が注入
される。この場合、油注入通路７と背面室５とが連通す
るのは、可動スクロール３の一公転動作中における全期
間でなく、間欠的な短期間のみとなるから、油注入通路
７を介して背面室５内に注入される油ひいては背面室５
から吸入ポート２５を経て流体作動室４内に注入される
油は制限された量になり、従って、流体作動室４内への
過剰な注油を防止することができるのであり、しかも、
油注入通路７が背面室５に連通する期間は、該油注入通
路７の出口部の開口位置等により容易に設定可能である
ため、背面室５ひいては作動室４内への注入油量を簡易
且つ適正に管理することができるのである。
７の出口部がシールリング６０の内側に相対的に位置さ
れている間は、油注入通路７と背面室５との連通はシー
ルリング６０により遮断され、背面室５への油の注入は
行われない。そして、図２に示すように、可動スクロー
ル３の公転動作に伴い、油注入通路７の出口部がシール
リング６０の外側に相対的に位置された場合には、油注
入通路７と背面室５とが連通され、背面室５に油が注入
される。この場合、油注入通路７と背面室５とが連通す
るのは、可動スクロール３の一公転動作中における全期
間でなく、間欠的な短期間のみとなるから、油注入通路
７を介して背面室５内に注入される油ひいては背面室５
から吸入ポート２５を経て流体作動室４内に注入される
油は制限された量になり、従って、流体作動室４内への
過剰な注油を防止することができるのであり、しかも、
油注入通路７が背面室５に連通する期間は、該油注入通
路７の出口部の開口位置等により容易に設定可能である
ため、背面室５ひいては作動室４内への注入油量を簡易
且つ適正に管理することができるのである。
【００１８】又、以上の構成で、可動スクロール３に設
けるシールリング溝３４にシールリング６０を介装して
シール手段６を構成したから、油注入通路７と背面室５
との連通及び遮断を確実に行うことができ、油注入量を
高精度に設定することができるのである。
けるシールリング溝３４にシールリング６０を介装して
シール手段６を構成したから、油注入通路７と背面室５
との連通及び遮断を確実に行うことができ、油注入量を
高精度に設定することができるのである。
【００１９】ところで、シール手段６は以上のようなシ
ールリング６０を用いて構成する他に、図３及び図４に
示すように、可動スクロール３の鏡板３１の裏面中心部
にその裏面外周部に対して突出する突出面３５を設けて
、この突出面３５を静止部材たる架構８に設ける受け面
８１に接触させて構成するようにしてもよい。
ールリング６０を用いて構成する他に、図３及び図４に
示すように、可動スクロール３の鏡板３１の裏面中心部
にその裏面外周部に対して突出する突出面３５を設けて
、この突出面３５を静止部材たる架構８に設ける受け面
８１に接触させて構成するようにしてもよい。
【００２０】この場合には、図３に示すように、突出面
３５により油注入通路７が閉鎖されている間は、背面室
５側への油の注入は行われず、可動スクロール３の公転
動作に伴い、図４に示すように、突出面３５が径方向に
変位して油注入通路７が開かれた場合、背面室５側への
油の注入が行われるのであって、上記と同様に、油を注
入する時間を制限することにより、過剰な油にの注入を
防止できるのであり、その上、可動スクロール３の裏面
中心部に突出面３５を設けるだけだから、その構成を簡
易化できるのである。
３５により油注入通路７が閉鎖されている間は、背面室
５側への油の注入は行われず、可動スクロール３の公転
動作に伴い、図４に示すように、突出面３５が径方向に
変位して油注入通路７が開かれた場合、背面室５側への
油の注入が行われるのであって、上記と同様に、油を注
入する時間を制限することにより、過剰な油にの注入を
防止できるのであり、その上、可動スクロール３の裏面
中心部に突出面３５を設けるだけだから、その構成を簡
易化できるのである。
【００２１】尚、以上の各実施例では、背面室５を可動
スクロール３の外周部を介して吸入ポート２５に連通さ
せ、その内部圧力を低圧にし、背面室５に注入された油
を吸入ポート２５を介して流体作動室４の入口部から注
入するようにしたが、可動スクロール３の鏡板３１の外
径を大きくして、背面室５を吸入ポート２５と遮断する
構造とし、この背面室５を鏡板３１に設ける連通穴を介
して圧縮途上にある中間圧領域の流体作動室４に連通さ
せ、背面室５を中間圧力に保持して、この背面室５に注
入された油を前記連通穴を介して中間圧領域の流体作動
室４内に注入するようにしてもよい。
スクロール３の外周部を介して吸入ポート２５に連通さ
せ、その内部圧力を低圧にし、背面室５に注入された油
を吸入ポート２５を介して流体作動室４の入口部から注
入するようにしたが、可動スクロール３の鏡板３１の外
径を大きくして、背面室５を吸入ポート２５と遮断する
構造とし、この背面室５を鏡板３１に設ける連通穴を介
して圧縮途上にある中間圧領域の流体作動室４に連通さ
せ、背面室５を中間圧力に保持して、この背面室５に注
入された油を前記連通穴を介して中間圧領域の流体作動
室４内に注入するようにしてもよい。
【００２２】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、キャピラ
リーチューブを用いず、それだけ省スペース化を図り、
又、目詰まり等の弊害もなくしながら、流体作動室４内
への過剰な注油を防止することができ、しかも、油注入
通路７の開口位置等の調節により注入油量を簡易且つ適
正に管理することができる。
リーチューブを用いず、それだけ省スペース化を図り、
又、目詰まり等の弊害もなくしながら、流体作動室４内
への過剰な注油を防止することができ、しかも、油注入
通路７の開口位置等の調節により注入油量を簡易且つ適
正に管理することができる。
【００２３】請求項２記載の発明によれば、油注入通路
７と背面室５との連通及び遮断を確実に行うことができ
、油注入量を高精度に設定することができる。
７と背面室５との連通及び遮断を確実に行うことができ
、油注入量を高精度に設定することができる。
【００２４】請求項３記載の発明によれば、可動スクロ
ール３の裏面中心部に突出面３５を設けるだけの簡易な
構成により所期の目的を達成することができる。
ール３の裏面中心部に突出面３５を設けるだけの簡易な
構成により所期の目的を達成することができる。
【図１】本発明スクロール形流体機械の第一実施例を示
す断面図。
す断面図。
【図２】同第一実施例の作用を説明する要部断面図。
【図３】同第二実施例を示す要部断面図。
【図４】同第二実施例の作用を説明する要部断面図。
【図５】従来のスクロール形圧縮機の要部断面図。
１ 密閉ケーシング
２ 固定スクロール
３ 可動スクロール
４ 流体作動室
５ 背面室
６ シール手段
７ 油注入通路
３１ 鏡板
３４ シールリング溝
３５ 突出面
６０ シールリング
Claims (3)
- 【請求項１】高圧ドーム形の密閉ケーシング１に、渦巻
体をもつ固定スクロール２と可動スクロール３とを内装
し、これらスクロール２，３の渦巻体間に、渦巻外周側
の低圧域から渦巻中心側の高圧域にかけてその圧力が変
化する流体作動室４を画成したスクロール形流体機械に
おいて、前記可動スクロール３の鏡板３１における裏面
外周部に、前記作動室４と連通し且つ高圧圧力よりも低
い圧力領域とした背面室５を形成して、この背面室５と
前記可動スクロール３の鏡板３１の裏面中心部側との間
を、該鏡板３１の裏面に設けるシール手段６を介して画
成すると共に、前記可動スクロール３の裏面で、且つ該
可動スクロール３の公転動作に伴い前記シール手段６の
内外に交互に位置される部位に、前記ケーシング１の内
部から延びる油注入通路７を開口したことを特徴とする
スクロール形流体機械。 - 【請求項２】可動スクロール３の鏡板３１の裏面にシー
ルリング溝３４を設け、該溝３４に介装するシールリン
グ６０を静止部材に設ける受け面に接触させてシール手
段６を構成している請求項１記載のスクロール形流体機
械。 - 【請求項３】可動スクロール３の鏡板３１の裏面中心部
にその裏面外周部に対して突出する突出面３５を設け、
この突出面３５を静止部材に設ける受け面に接触させて
シール手段６を構成している請求項１記載のスクロール
形流体機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3141936A JP2979721B2 (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | スクロール形流体機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3141936A JP2979721B2 (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | スクロール形流体機械 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04365983A true JPH04365983A (ja) | 1992-12-17 |
| JP2979721B2 JP2979721B2 (ja) | 1999-11-15 |
Family
ID=15303593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3141936A Expired - Fee Related JP2979721B2 (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | スクロール形流体機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2979721B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6872062B2 (en) * | 2003-01-21 | 2005-03-29 | Fujitsu General Limited | Scroll compressor |
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1991
- 1991-06-13 JP JP3141936A patent/JP2979721B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2979721B2 (ja) | 1999-11-15 |
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