JPH04366270A - 硬質壁材の取付具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は長手方向の両側面に係合
溝を形成した硬質壁材を雇い実的に取り付けるのに有用
な取付具に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に長手方向の両側面に係合溝を形成
した硬質壁材を雇い実的に取り付けるための取付具は、
例えば実開昭６３−２３４２７号公報に開示されている
ように、鋼材を横断面Ｔ字状に加工し、Ｚ型のアングル
と組み合わせて壁下地に硬質壁材を取り付けるのが普通
であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、構材を
加工した取付具の取付縁を直接硬質壁材の係合溝に挿入
した場合は、硬質壁材が破損してしまうことが多々あり
、作業には熟練が要求され、施工上問題があった。また
、硬質壁材の係合溝と取付具の取付縁との密着性が悪く
、防水性、気密性が悪化していたり、硬質壁材がガタつ
いたりしていることがあった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決するために、取付具を雇い実となる上下の取付縁
と、取付縁のほぼ中央から突出した固定縁とから断面横
Ｔ字状として、壁下地に取り付けられたＬ型のアングル
にボルトを介して固定縁を固定すると共に、取付縁には
弾性を有するパッキング材をかぶせて硬質壁材の係合溝
に嵌挿することにより、硬質壁材をガタツキなく、破損
することもなく、かつ密封性を向上させて取り付けられ
ると共に、上部取付縁にかぶせるパッキング材を硬質に
、下部取付縁にかぶせるパッキング材を軟質な素材で形
成したことにより、上部取付縁のパッキング材は硬質で
あるので硬質壁材の自重に耐え破壊することなく密封性
を保ち、下部取付縁のパッキング材は軟質であるので係
合溝との間に多少の空隙ができても追従し、密封性を欠
くことのない硬質壁材の取付具を提案するものである。

【０００５】

【実施例】以下に図面を用いて、本発明に係る硬質壁材
の取付具の一実施例について詳細に説明する。図１、図
２は上記取付具を説明する斜視図で、Ａは取付具であり
、鋼材を加工したもの、アルミ等の金属を押し出して形
成したものである。すなわち取付具Ａは上下に延びる取
付縁１と、取付縁１のほぼ中央から直角に突出させた固
定縁４とから断面横Ｔ字状に形成したものである。なお
、図１に示す取付具ＡはＬ字状の鋼材を２つ合わせてス
ポット溶接し、横Ｔ字状に形成したものである。

【０００６】取付縁１の上、下部取付縁２、３は、後記
するパッキング材Ｂを介して硬質壁材Ｃの係合溝Ｃ２　
、Ｃ３　に嵌挿して連結させる雇い実の機能を果たすも
のである。さらに固定縁４には孔５がピッチＰ１　で形
成されたものであり、この固定縁４は後述するアングル
Ｄに孔５を介してボルトβにて固定する部分である。な
お、孔５は図１に示すように長孔であることが望ましい
ものである。これは後述する硬質壁材Ｃによって形成さ
れるレベル調整、および壁下地αの不陸の調整を有効に
させるものである。

【０００７】パッキング材Ｂは例えば図２（ａ）に示す
上部パッキング材Ｂ１　、図２（ｂ）に示す下部パッキ
ング材Ｂ２　のように略断面Ｕ字状で内部に嵌挿溝６を
有し、その材質としてはポリプロピレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリウレタン、ベー
クライト、シリコン、ＥＰＤＭ等のプラスチック体等か
らなるものである。上部パッキング材Ｂ１　は上部取付
縁２を、下部パッキング材Ｂ２　は下部取付縁３を被覆
するものであり、主に後記する硬質壁材Ｃの連結部にお
ける密封材、防水材、緩衝材、および硬質壁材Ｃのガタ
ツキ防止材として機能するものである。

【０００８】さらにパッキング材は、好ましくは表面に
凹凸７を有するものであり、この凹凸７は硬質壁材Ｃの
連結部に雨水等が侵入して来ても、毛細管現象を防止し
て一層の防水性の向上を図るものである。また、上部パ
ッキング材Ｂ１　は硬質、下部パッキング材Ｂ２　は軟
質の素材で形成するものであり、上部パッキング材Ｂ１
　は硬質であるので硬質壁材Ｃの自重に耐え破壊するこ
となく密封性を保ち、下部パッキング材Ｂ２　は軟質で
あるので硬質壁材Ｃの係合溝Ｃ２　との間に多少の空隙
ができても追従し、密封性を欠くことがなく、気密性、
防水性を保持し、硬質壁材Ｃのガタツキを防止するもの
である。

【０００９】図３は本発明に係る取付具Ａを用いて連結
する雇い実構造を有する硬質壁材Ｃの一例を示す説明図
であり、化粧面Ｃ１　と長手方向の両側面に略断面凹字
状の係合溝Ｃ２　、Ｃ３　を形成したものである。また
、硬質壁材Ｃはセメント板、炭酸カルシウム板、珪酸カ
ルシウム板、セラミック板、木片セメント板、炭酸マグ
ネシウム板等、あるいはこれらにガラス繊維、ウィスカ
ー、アラミド繊維、スチール繊維、炭素繊維、各種鉱物
繊維、各種骨材等を混入したものを押出成形、プレス成
形、射出成形、抄造法等によって形成したもの、あるい
は各種繊維をクロス状、三次元状に織り、これにセメン
ト、粘土等を含浸してパネル状に成形したものを蒸気養
生、焼成したもの、もしくは金属薄板と合成樹脂発泡体
を積層したサンドイッチパネル等からなるものである。 なお、図３に示す硬質壁材Ｃは、原料の節減、重量の軽
減のために中空孔Ｃ４　を多数個形成したものである。

【００１０】さらに、取付具Ａと壁下地αとの取り付け
は、図４に示すようなＬ字型のアングルＤにより行われ
るものである。アングルＤは断面Ｌ字状の長尺体であり
、壁下地αに取付具Ａを固定するための連結材、及びレ
ベル調整材として機能するものである。すなわちアング
ルＣは図５に示すようにＬ字状になった２つの面のうち
１つの面を固定面Ｄ１　、他方の面を取付面Ｄ２　とし
た場合、取付面Ｄ２　に孔８をピッチＰ１　と等しいピ
ッチＰ２　で形成し、固定面Ｄ１　を壁下地αに溶接、
アンカーボルト、ボルト・ナット等によって固定し、ま
た取付面Ｄ２　には取付具Ａを孔８、５を介してボルト
βによって固定するものである。

【００１１】ここで各部の寸法関係について図１〜図４
を用いて簡単に説明する。取付具Ａの取付縁１の幅をｌ
１　、高さをｈ１　、固定縁４の幅をｌ２　、孔５の長
さをｌ３　、孔５のピッチをＰ１　、パッキング材Ｂの
全幅をｌ４　、嵌挿溝６の幅をｌ５　、高さをｈ２　、
硬質壁材Ｃの係合溝Ｃ２　、Ｃ３　の幅をｌ６　、深さ
をｈ３　、アングルＤの取付面Ｄ２　の幅をｌ７　、孔
８のピッチをＰ２　とすると、ｌ１　≒ｌ５　、ｌ１　
＜ｌ６　、ｌ２　＞ｌ３　、ｌ２　≧ｌ７　、ｌ４　＜
ｌ６　、ｈ１　≧ｈ２　、ｈ１　＞ｈ３　、Ｐ１　≒Ｐ
２　の関係にある。

【００１２】次に本発明に係る硬質壁材の取付具を用い
て壁体を形成する施工例について説明する。いま図１〜
図４に示すような取付具Ａ、パッキング材Ｂ、アングル
Ｄを用いて硬質壁材Ｃを連結すると仮定する。そこで図
５に示すように、木造下地、鉄骨下地よりなる新築下地
、あるいは既存壁、もしくはＰＣ板等からなる壁下地α
上にアングルＤを硬質壁材Ｃの幅とほぼ等しいピッチで
固定面Ｄ１　を固定する。次にアングルＤ各々に取付具
Ａの固定縁４を孔５、８にボルトβを介して仮り止めす
る。なお、この場合、取付具Ａの上、下部取付縁２、３
には上、下部パッキング材Ｂ１　、Ｂ２　を予め装着し
ておく。次に硬質壁材Ｃの係合溝Ｃ３　を有する側面を
上にし、上方の係合溝Ｃ３　に取付具Ａの下部取付縁３
を嵌挿しながら上方へ持ち上げ、次に下方の係合溝Ｃ２
　を取付具Ａの上部取付縁２に嵌挿する。次に硬質壁材
Ｃのレベルを孔５、８で取付具Ａを動かすことによって
調整し、ボルトβで固定する。このような工程を順次下
段から上段に向けて行うことにより壁体を形成する。次
に硬質壁材Ｃ間にバックアップ材Ｅ、コーキング材Ｆを
植設するものである。

【００１３】以上説明したのは本発明に係る硬質壁材の
取付具の一実施例にすぎず、図６（ａ）〜（ｄ）、図７
（ａ）〜（ｄ）に示すような取付具Ａ、および図８（ａ
）〜（ｈ）に示すようなパッキング材Ｂとすることもで
きる。すなわち、図６（ａ）〜（ｄ）はＬ字型の鋼材を
加工して形成した取付具Ａであり、図６（ａ）は固定縁
４の中央部に柔軟性のあるパッキンＧを介在させた取付
具Ａ、図６（ｂ）は固定縁４の中央部に、薄金属板Ｈを
介在させると共に、取付縁１のほぼ中央部に突出させた
目地ガイド部９を形成した取付具Ａであり、横目地部を
コーキング処理する際のガイド、および支持の機能を付
加した取付具Ａである。図６（ｃ）は取付縁１を別途カ
バー材Ｉで被覆した取付具Ａであり、上、下部取付縁２
、３をカバーし硬質壁材Ｃの破損を防止すると共に、目
地ガイド部９にあらかじめボンドブレーカ等のバックア
ップ材Ｅを植設した取付具Ａである。さらに図６（ｄ）
は硬質壁材Ｃの長さに対応させ、ちょうど縦目地部が形
成される位置に補強部１０を形成し、強度を向上した取
付具Ａである。また、図７（ａ）〜（ｄ）に示す取付具
Ａはアルミ等の金属を押し出し成形して形成したもので
あり、特に図７（ｄ）はアングルＤと同様な機能を有す
るアングル部１１を形成した取付具Ａである。

【００１４】また、図８（ａ）〜（ｈ）はパッキング材
Ｂの変形例であり、特に図８（ｃ）はホットメルト系の
パッキング材Ｂ、図８（ｄ）はシール状のパッキング材
Ｂ、図８（ｅ）、（ｆ）は断面Ｃ字状とし取付縁１に係
合するパッキング材Ｂであり、図８（ｇ）、（ｈ）は水
返し片１２を形成したパッキング材Ｂである。勿論、こ
れらの取付具Ａ、パッキング材Ｂを自由に組み合わせて
硬質壁材Ｃの取付具Ａとすることができる。なお、図８
（ａ）〜（ｈ）において、取付具Ａは一点鎖線で示して
ある。

【００１５】

【発明の効果】上述したように本発明に係る硬質壁材の
取付具によれば、■硬質壁材に直接、釘の打設、取付孔
の穿設を行う必要がないため、施工時における硬質壁材
の破損を防止することができる。■硬質壁材と取付具と
の係合はパッキング材を介在して行うため、係合溝と取
付具の取付縁との寸法違いをパッキング材で解消するこ
とができ、ガタツキがなく固定することができる。■パ
ッキング材の介在により密封性、防水性が向上する。■
予めアングル、取付具によって硬質壁材の取り付け位置
が割り付けられるため、施工性が向上する。■壁下地に
はアングルと取付具を介して硬質壁材が固定されるため
、レベル（不陸）調整が可能となり、壁下地に狂いがあ
ってもフラットな壁面を形成することができる。■上部
パッキング材を硬質、下部パッキング材を軟質に形成し
たので、硬質の上部パッキング材は硬質壁材の自重に耐
え破壊することなく密封性を保ち、軟質の下部パッキン
グ材は硬質壁材の係合溝との間に多少の空隙ができても
密封性を欠くことがなく、気密性、防水性を保持し、硬
質壁材のガタツキを防止することがきる。等の効果、特
徴がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る硬質壁材の取付具に係る取付具の
代表例を示す説明図である。

【図２】本発明に係る硬質壁材の取付具に係るパッキン
グ材の代表例を示す説明図である。

【図３】本発明に係る硬質壁材の取付具で取り付けるこ
とができる硬質壁材の一例を示す説明図である。

【図４】本発明に係る硬質壁材の取付具を壁下地に取り
付けるためのアングルの一例を示す説明図である。

【図５】本発明に係る硬質壁材の取付具を用いて壁体を
形成する一例を示す説明図である。

【図６】本発明に係る硬質壁材の取付具のその他の例を
示す説明図である。

【図７】本発明に係る硬質壁材の取付具のその他の例を
示す説明図である。

【図８】本発明に係る硬質壁材の取付具のパッキング材
のその他の例を示す説明図である。

【符号の説明】

Ａ　　取付具 Ｂ　　パッキング材 １　　取付縁 ４　　固定縁

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　上下に延びる取付縁と該取付縁の略中
   央から突出しピッチＰ１　で形成した孔を有する固定縁
   とから断面横Ｔ字状に形成した取付具であって、少なく
   とも前記取付縁の上下の先端は弾性を有するパッキング
   材で被覆されていることを特徴とする硬質壁材の取付具
   。