JPH04366603A - 繊維補強集成木材並びにその製造方法 - Google Patents
繊維補強集成木材並びにその製造方法Info
- Publication number
- JPH04366603A JPH04366603A JP14355891A JP14355891A JPH04366603A JP H04366603 A JPH04366603 A JP H04366603A JP 14355891 A JP14355891 A JP 14355891A JP 14355891 A JP14355891 A JP 14355891A JP H04366603 A JPH04366603 A JP H04366603A
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- Japan
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- sawn
- resin
- fiber body
- sheets
- groove
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は繊維補強集成木材並びに
その製造方法に関する。
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の集成木材は製材挽板を接着剤を介
して積層接着するを一般とする。
して積層接着するを一般とする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の集成木材に
おいては、特に梁材として使用する場合、更なる引っ張
り強度の向上が望まれている。
おいては、特に梁材として使用する場合、更なる引っ張
り強度の向上が望まれている。
【０００４】本発明はかかる要望に応えるもので、引っ
張り強度の向上した集成木材並びにその簡易な製造方法
を提供することを目的とする。
張り強度の向上した集成木材並びにその簡易な製造方法
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の繊維補強集成木
材は複数枚の挽板を積層してなる集成木材の任意の挽板
の対向面に設けられた溝内に樹脂含浸補強繊維体を埋設
したことを特徴とする。
材は複数枚の挽板を積層してなる集成木材の任意の挽板
の対向面に設けられた溝内に樹脂含浸補強繊維体を埋設
したことを特徴とする。
【０００６】また、その製造方法は前記任意の挽板の対
向面に設けられた溝内に未硬化の樹脂含浸補強繊維体を
配置して、その後、積層した挽板間の接着を行うことを
特徴とする。
向面に設けられた溝内に未硬化の樹脂含浸補強繊維体を
配置して、その後、積層した挽板間の接着を行うことを
特徴とする。
【０００７】挽板は任意の製材挽板を使用可能であり、
その複数枚を積層接着する点は従来の集成木材と特に変
るところはないので、その点についての詳しい説明は省
略する。
その複数枚を積層接着する点は従来の集成木材と特に変
るところはないので、その点についての詳しい説明は省
略する。
【０００８】これら挽板はフェノ−ル樹脂等の接着剤を
用いて積層接着するが、これらの積層された挽板間の全
ての対向面間に樹脂含浸補強繊維体を埋設する必要はな
く、必要強度に合わせて任意の対向面間に樹脂含浸補強
繊維体を埋設すればよい。
用いて積層接着するが、これらの積層された挽板間の全
ての対向面間に樹脂含浸補強繊維体を埋設する必要はな
く、必要強度に合わせて任意の対向面間に樹脂含浸補強
繊維体を埋設すればよい。
【０００９】本発明で用いる樹脂含浸補強繊維体の補強
繊維体は一般的には、引っ張り強度が１００ｋｇ／ｍｍ
２以上の補強繊維、例えば炭素繊維、ガラス繊維、セラ
ミック繊維等の無機繊維、芳香属ポリアミド繊維、ポリ
エステル繊維、高強度ポリオレフィン繊維、強力ポリア
ミド繊維、強力ポリビニルアルコ−ル繊維等の有機繊維
を単独で或いはこれらを組み合わせたものを平行に引き
揃え、或いは組紐状に編成して構成するもので、挽板と
の付着強度の観点から組紐状に編成して構成するのが好
ましい。
繊維体は一般的には、引っ張り強度が１００ｋｇ／ｍｍ
２以上の補強繊維、例えば炭素繊維、ガラス繊維、セラ
ミック繊維等の無機繊維、芳香属ポリアミド繊維、ポリ
エステル繊維、高強度ポリオレフィン繊維、強力ポリア
ミド繊維、強力ポリビニルアルコ−ル繊維等の有機繊維
を単独で或いはこれらを組み合わせたものを平行に引き
揃え、或いは組紐状に編成して構成するもので、挽板と
の付着強度の観点から組紐状に編成して構成するのが好
ましい。
【００１０】また、補強繊維体に含浸させる樹脂として
は、エポキシ系、ポリエステル系、ビニルエステル系、
フェノ−ル系、ポリイミド系、アルカリ金属ケイ酸塩系
、コロイダルシリカ系等任意である。
は、エポキシ系、ポリエステル系、ビニルエステル系、
フェノ−ル系、ポリイミド系、アルカリ金属ケイ酸塩系
、コロイダルシリカ系等任意である。
【００１１】集成木材の製造にあたっては、任意の挽板
の対向面の夫々に補強繊維体の半部断面に相当する対向
溝を設け、或いは片方の面にのみ補強繊維体の全断面に
相当する溝を設けておき、該溝に未硬化の樹脂含浸補強
繊維体を配置し、その後、積層した挽板間の接着を行う
ようにするが、この場合、補強繊維体自体に未硬化の樹
脂を含浸しておいてもよいが、該溝に挽板の接着用樹脂
を塗布しておけば、樹脂含浸してない補強繊維体を配置
することにより結果的に溝への未硬化樹脂含浸補強繊維
体の配置となり、製造工程がより簡単になる。
の対向面の夫々に補強繊維体の半部断面に相当する対向
溝を設け、或いは片方の面にのみ補強繊維体の全断面に
相当する溝を設けておき、該溝に未硬化の樹脂含浸補強
繊維体を配置し、その後、積層した挽板間の接着を行う
ようにするが、この場合、補強繊維体自体に未硬化の樹
脂を含浸しておいてもよいが、該溝に挽板の接着用樹脂
を塗布しておけば、樹脂含浸してない補強繊維体を配置
することにより結果的に溝への未硬化樹脂含浸補強繊維
体の配置となり、製造工程がより簡単になる。
【００１２】
【作用】本発明の繊維補強集成木材は任意の挽板の対向
面に設けられた溝内に埋設された樹脂含浸補強繊維体に
より補強され、引っ張り強度が向上する。
面に設けられた溝内に埋設された樹脂含浸補強繊維体に
より補強され、引っ張り強度が向上する。
【００１３】本発明の繊維補強集成木材の製造方法では
補強繊維体を含浸樹脂により硬化する前に、即ち可撓性
のある状態で、挽板の対向面に設けられた溝内に配置す
るので、その配置が容易且つ適切に行える。
補強繊維体を含浸樹脂により硬化する前に、即ち可撓性
のある状態で、挽板の対向面に設けられた溝内に配置す
るので、その配置が容易且つ適切に行える。
【００１４】
【実施例】以下添付図面に従って本発明の具体的実施例
につき説明する。
につき説明する。
【００１５】第１図は本発明繊維補強集成木材の一実施
例を示すもので、幅１５０ｍｍ、長さ１０ｍ、厚み約６
０ｍｍの挽板１を８枚フェノ−ル樹脂２を介して積層接
着したもので、図示の例では樹脂含浸補強繊維体３を下
から第２層と第３層との対向面間に埋設するようにした
。 該樹脂含浸補強繊維体３は、芳香属ポリアミド繊維のス
トランドを８本丸打組紐状に編成し、エポキシ樹脂を含
浸したもので、第２図示のごとく下から第２層目の挽板
１の上面に溝４を切り、未硬化の状態の樹脂含浸補強繊
維体３を該溝４に配置し、その後フェノ−ル樹脂２を介
して全ての挽板１を接着して構成したものである。
例を示すもので、幅１５０ｍｍ、長さ１０ｍ、厚み約６
０ｍｍの挽板１を８枚フェノ−ル樹脂２を介して積層接
着したもので、図示の例では樹脂含浸補強繊維体３を下
から第２層と第３層との対向面間に埋設するようにした
。 該樹脂含浸補強繊維体３は、芳香属ポリアミド繊維のス
トランドを８本丸打組紐状に編成し、エポキシ樹脂を含
浸したもので、第２図示のごとく下から第２層目の挽板
１の上面に溝４を切り、未硬化の状態の樹脂含浸補強繊
維体３を該溝４に配置し、その後フェノ−ル樹脂２を介
して全ての挽板１を接着して構成したものである。
【００１６】尚、前記実施例では補強繊維体３に直接樹
脂を含浸するようにしたが、挽板１間の接着に使用する
フェノ−ル樹脂２を利用して、即ち、前記溝４内にも挽
板１間の接着に使用するフェノ−ル樹脂２を充填してお
き、かかる充填フェノ−ル樹脂２を利用して補強繊維体
３に樹脂を含浸するようにしてもよい。
脂を含浸するようにしたが、挽板１間の接着に使用する
フェノ−ル樹脂２を利用して、即ち、前記溝４内にも挽
板１間の接着に使用するフェノ−ル樹脂２を充填してお
き、かかる充填フェノ−ル樹脂２を利用して補強繊維体
３に樹脂を含浸するようにしてもよい。
【００１７】何れにしても、補強繊維体を含浸樹脂によ
り硬化する前に、即ち可撓性のある状態で挽板の対向面
に設けられた溝内に配置するので、その配置は容易に行
うことができる。
り硬化する前に、即ち可撓性のある状態で挽板の対向面
に設けられた溝内に配置するので、その配置は容易に行
うことができる。
【００１８】
【発明の効果】このように、本発明繊維補強集成木材に
よるときは、任意の挽板の対向面に設けられた溝内に埋
設された樹脂含浸補強繊維体により集成木材が補強され
、引っ張り強度が向上した繊維補強集成木材を提供でき
、また、本発明の繊維補強集成木材の製造方法によれば
補強繊維体を含浸樹脂により硬化する前に、即ち可撓性
のある状態で挽板の対向面に設けられた溝内に配置する
ので、その配置が容易且つ適切に行える効果を有する。
よるときは、任意の挽板の対向面に設けられた溝内に埋
設された樹脂含浸補強繊維体により集成木材が補強され
、引っ張り強度が向上した繊維補強集成木材を提供でき
、また、本発明の繊維補強集成木材の製造方法によれば
補強繊維体を含浸樹脂により硬化する前に、即ち可撓性
のある状態で挽板の対向面に設けられた溝内に配置する
ので、その配置が容易且つ適切に行える効果を有する。
【図１】 本発明繊維補強集成木材の一実施例の斜視
図である。
図である。
【図２】 本発明繊維補強集成木材の一実施例の一部
を切除した状態の斜視図である。
を切除した状態の斜視図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 複数枚の挽板を積層してなる集成木材
の任意の挽板の対向面に設けられた溝内に樹脂含浸補強
繊維体を埋設したことを特徴とする繊維補強集成木材。 - 【請求項２】 複数枚の挽板を積層してなる集成木材
の任意の挽板の対向面に設けられた溝内に樹脂含浸補強
繊維体を埋設した繊維補強集成木材の製造方法であって
、該任意の挽板の対向面に設けられた溝内に未硬化の樹
脂含浸補強繊維体を配置して、その後、積層した挽板間
の接着を行うことを特徴とする繊維補強集成木材の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14355891A JPH04366603A (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | 繊維補強集成木材並びにその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14355891A JPH04366603A (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | 繊維補強集成木材並びにその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04366603A true JPH04366603A (ja) | 1992-12-18 |
Family
ID=15341535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14355891A Withdrawn JPH04366603A (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | 繊維補強集成木材並びにその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04366603A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06299654A (ja) * | 1993-04-13 | 1994-10-25 | Sumitomo Ringyo Kk | 複合梁 |
| EP0593784A4 (en) * | 1992-05-15 | 1995-04-19 | Daido Co Ltd | NON-COMBUSTIBLE COMPOSITE STRUCTURE AND THEIR PRODUCTION PROCESS. |
| US6782929B1 (en) * | 1999-10-19 | 2004-08-31 | Jeffrey Madrid | Process for strengthening plywood |
| JP2013028028A (ja) * | 2011-07-27 | 2013-02-07 | Komatsu Seiren Co Ltd | 木製部材の接合方法 |
| JP2013028029A (ja) * | 2011-07-27 | 2013-02-07 | Komatsu Seiren Co Ltd | 木製部材補強用の高強力繊維線材およびそれを用いた木製部材の接合構造 |
| KR20210038175A (ko) * | 2019-09-30 | 2021-04-07 | 대우조선해양 주식회사 | 액화가스 저장탱크의 단열박스 보강구조 |
| KR20210038174A (ko) * | 2019-09-30 | 2021-04-07 | 대우조선해양 주식회사 | 액화가스 저장탱크의 단열박스 보강구조 |
| KR20210038173A (ko) * | 2019-09-30 | 2021-04-07 | 대우조선해양 주식회사 | 액화가스 저장탱크의 단열박스 보강구조 |
-
1991
- 1991-06-14 JP JP14355891A patent/JPH04366603A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0593784A4 (en) * | 1992-05-15 | 1995-04-19 | Daido Co Ltd | NON-COMBUSTIBLE COMPOSITE STRUCTURE AND THEIR PRODUCTION PROCESS. |
| JPH06299654A (ja) * | 1993-04-13 | 1994-10-25 | Sumitomo Ringyo Kk | 複合梁 |
| US6782929B1 (en) * | 1999-10-19 | 2004-08-31 | Jeffrey Madrid | Process for strengthening plywood |
| JP2013028028A (ja) * | 2011-07-27 | 2013-02-07 | Komatsu Seiren Co Ltd | 木製部材の接合方法 |
| JP2013028029A (ja) * | 2011-07-27 | 2013-02-07 | Komatsu Seiren Co Ltd | 木製部材補強用の高強力繊維線材およびそれを用いた木製部材の接合構造 |
| KR20210038175A (ko) * | 2019-09-30 | 2021-04-07 | 대우조선해양 주식회사 | 액화가스 저장탱크의 단열박스 보강구조 |
| KR20210038174A (ko) * | 2019-09-30 | 2021-04-07 | 대우조선해양 주식회사 | 액화가스 저장탱크의 단열박스 보강구조 |
| KR20210038173A (ko) * | 2019-09-30 | 2021-04-07 | 대우조선해양 주식회사 | 액화가스 저장탱크의 단열박스 보강구조 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980903 |