JPH04366902A

JPH04366902A - 光ファイバケーブルの余長処理方法

Info

Publication number: JPH04366902A
Application number: JP3169155A
Authority: JP
Inventors: Tomiji Shiga; 志賀　富治
Original assignee: NEC Corp
Current assignee: NEC Corp
Priority date: 1991-06-14
Filing date: 1991-06-14
Publication date: 1992-12-18
Anticipated expiration: 2015-02-21
Also published as: JP3010798B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、エルビゥム（Ｅｒ）を
ドープしたエルビゥムドープ光ファイバケーブルを使用
する光ファイバアンプでの光ファイバケーブルの余長処
理方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、光ファイバアンプに使用されるエ
ルビゥムドープ光ファイバケーブルは、所望の利得を得
るため数１００ｍの長さを必要とする。このため、光フ
ァイバアンプのユニット内ではこの数１００ｍにもおよ
ぶ光ファイバケーブルの余長処理が一つの課題となって
いた。従来の一般的な光ファイバケーブルの構造を図５
によって説明する。

【０００３】図５は従来の光ファイバケーブルの端末部
分を示す斜視図である。同図において、１は従来の光フ
ァイバケーブルで、この光ファイバケーブル１は、石英
等によって形成された光ファイバ素線２と、その周囲に
設けられたシリコン樹脂からなる一次被覆３と、ナイロ
ン樹脂等からなる二次被覆４と、機械的強度を増すため
のアラミド繊維からなるテンションメンバ５と、ＰＶＣ
からなる外被６等とから構成されていた。なお、エルビ
ゥムドープ光ファイバケーブルであっても上述したもの
と同等に構成されていた。前記光ファイバケーブル１は
、その外径が二次被覆５であっても１ｍｍ近くもある関
係から、数１００ｍもの余長を処理しようとすると、余
長部分の占める面積や体積は膨大なものとなった。従来
では、余長処理は図６および図７に示すように、ボビン
に光ファイバケーブル１を巻き付けて行っていた。

【０００４】図６は従来の余長処理方法に使用するボビ
ンの斜視図。図７はボビンに光ファイバケーブルを巻き
付けた状態を示す斜視図である。これらの図において７
はボビンを示す。図６に示すボビン７に図７に示すよう
に光ファイバケーブル１を巻き付けた場合、ボビン７の
高さは、数１０ｍｍ，径は数１００ｍｍにもおよんだ。例えば、光ファイバケーブル１の長さを２００ｍ，ボビ
ン７の高さを２０ｍｍに仮定した場合、ボビン７の径は
おおよそ３００ｍｍにもなる。このため、このボビン７
を小型化するため、一次被覆３のみの細径の状態でボビ
ンに巻き付ける場合が多かった。この一次被覆３の径を
例えば０．２５ｍｍとし、ボビン７の高さを２０ｍｍに
仮定すると、ボビン７の外径は５０ｍｍ程度まで小さく
できた。なお、当然ながら外径寸法を小さくしようとす
ると高さ寸法が大きくなることが明白であり、実際には
その折中案が採られる。近年、光ファイバ素線の一次被
覆にカーボンを被覆したカーボン被覆光ファイバケーブ
ルが開発された。これは、カーボンが無機質でかつ気密
性に優れていることに着目して開発されたものである。従来のシリコン樹脂等に較べて耐水素性の向上による経
時劣化の改善，静疲労特性の改善があったと報告されて
いる。このカーボン被覆光ファイバケーブルの構造を図
８に示す。

【０００５】図８は従来のカーボン被覆光ファイバケー
ブルの端末部分を示す斜視図である。同図において、８
はカーボン被覆光ファイバケーブルで、光ファイバ素線
２と、一次被覆９と、二次被覆１０とから形成されてい
る。一次被覆９はその外周面にカーボンをＣＶＤ法（化
学蒸着法）で被覆したものであり、カーボンの厚みとし
ては数１０ｎｍ程度である。また、二次被覆１０として
はＵＶ樹脂が考えられており、この二次被覆１０は、そ
の径が０．２５ｍｍ程度のものがある。また、上述した
カーボンをエルビゥムドープ光ファイバケーブルの一次
被覆に被覆して余長処理した一例として、「及部　　晃
　　他；光型光増幅モジュール用ハーメチック・Ｅｒフ
ァイバコイル；１９９０年電子情報通信学会秋季全国大
会Ｃ−２７４」がある。この例もボビンに光ファイバケ
ーブルを巻き付けた例であるが、従来のシリコン樹脂型
の一次被覆材に較べてさらに小さなボビンとなり、外径
が３２ｍｍ，高さが２０ｍｍ程度になっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、このような
場合であっても近年の光通信装置の小型化の要求に対し
ては十分とはいえず、図９に示すように、特にボビンの
高さ寸法の短縮が求められていた。図９は従来の光ファ
イバアンプの概略構成を示す断面図で、同図において１
１は光ファイバアンプのユニット、１２はこのユニット
１１内に装着された励起用半導体レーザモジュールであ
る。同図に示すように、光ファイバアンプのユニット１
１内にボビン７を収容する場合には、励起用半導体レー
ザモジュール１２等を小型化できても、ボビン７の高さ
寸法が大きい関係から、ユニット１１の高さ寸法を必要
以上に大きくせざるを得なくなってしまう。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る光ファイバ
ケーブルの余長処理方法は、カーボン被覆光ファイバケ
ーブルを平面視渦巻状に巻いて偏平コイルとし、次いで
、この偏平コイルを樹脂材中に埋没させて平板状に成形
するものである。

【０００８】

【作用】偏平コイルは樹脂材で一定形状に保たれるから
、ボビンを使用せずにカーボン被覆式光ファイバケーブ
ルを巻回保持することができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１ないし図３に
よって詳細に説明する。図１は本発明に係る光ファイバ
ケーブルの余長処理方法によって成形された余長処理板
の斜視図、図２は同じく余長処理板の断面図、図３は本
発明に係る光ファイバケーブルの余長処理方法によって
成形された余長処理板を光ファイバアンプユニット内に
装着した状態を示す断面図である。これらの図において
２１はカーボン被覆エルビゥムドープ光ファイバケーブ
ルである。この光ファイバケーブル２１は前記図８で示
したものと同等に形成されている。

【００１０】２２は前記カーボン被覆エルビゥムドープ
光ファイバケーブル２１を一定形状に保つための余長処
理板である。この余長処理板２２はプラスチックモール
ド板からなり、その内部に前記カーボン被覆エルビゥム
ドープ光ファイバケーブル２１が埋設されている。カー
ボン被覆エルビゥムドープ光ファイバケーブル２１は渦
巻き状コイルとなるように平面視渦巻状に緊密に巻回さ
れ、しかも、図２に示すように上下に多層に巻回されて
おり、全体として偏平に形成されている。そして、偏平
な渦巻き状コイルとされた状態でプラスチックモールド
されて余長処理板２２内に埋め込まれる。なお、図２で
は渦巻き状コイルの中心部部分を省略して示した。また
、図中２３は余長処理板２２を光ファイバアンプのユニ
ット１１に取付けるための取付け穴である。

【００１１】また、カーボン被覆エルビゥムドープ光フ
ァイバケーブル２１を上述したように渦巻き状コイルと
なるように巻き付けることによって、巻き付け後の寸法
は、従来のボビンよりは上面の面積が大きくはなるが、
高さすなわち厚さ寸法は小さくなる。例えば、図８に示
した二次被覆１０のＵＶ樹脂を被覆しない一次被覆９の
みであれば、その外径は０．１２５ｍｍであるから、こ
れを厚み２．５ｍｍ程度まで許すとすると２０層に重ね
られる。このとき、渦巻きの外径は約１００ｍｍ程度に
なる。

【００１２】次に、本発明に係る光ファイバケーブルの
余長処理方法について詳細に説明する。先ず、カーボン
被覆エルビゥムドープ光ファイバケーブル２１を、厚さ
２．５ｍｍ程度，渦巻き外径１００ｍｍ程度の偏平コイ
ル状に、例えば電線用コイル巻き専用機で巻き付けて仮
保持する。そして、この偏平コイルをインジェクション
モールドまたは樹脂注型法によって厚み２．５ｍｍ，１
００ｍｍ角の板状に成形する。このようにして図１およ
び図２に示すような余長処理板２２が得られる。しかる
後、この余長処理板２２を図３に示すように光ファイバ
アンプのユニット１１に収納することによって、長さ２
００ｍの余長処理が終了する。なお、カーボン被覆エル
ビゥムドープ光ファイバケーブル２１は、耐熱温度が５
００℃程度まであるから、余長処理板２２を成形すると
きのプラスチック成形温度には十分に耐えられる。また
、シリコン樹脂に較べ付着強度が高いから、渦巻き成形
時に損傷を受ける恐れがない。さらに、気密性に優れる
ことから水素等の有害物を含有する樹脂であっても悪影
響を受け難く、使用する樹脂を特に選ばない等の特徴を
有し、渦巻き状コイルの成形やプラスチックモールドが
容易に行えるようになる。

【００１３】したがって、本発明の余長処理方法によれ
ば、偏平コイルは樹脂材で一定形状に保たれるから、ボ
ビンを使用せずにカーボン被覆式光ファイバケーブルを
巻回保持することができる。このため、余長処理部分の
厚みを小さくすることができる。なお、余長処理板２２
の上面の面積は従来のボビンよりは大きくなるが、光フ
ァイバアンプのユニット１１には図３中に符号２４で示
す他の構成部品をも収納するため、例えば１００ｍｍ角
としてもなんら面積の増加にはならない。むしろ、図３
で示したように余長処理板２２を光ファイバアンプのユ
ニット１１内で他の構成部品２４と上下方向に重ねて実
装することにより、ドラムの取付け面積をも削減できる
。

【００１４】なお、本実施例では偏平コイルを余長処理
板２２内に埋設した例を示したが、図４に示すように構
成することもできる。図４は本発明に係る光ファイバケ
ーブルの余長処理方法によって成形された余長処理板の
他の例を示す断面図である。同図に示す余長処理板３１
は、偏平コイル３２を２枚の金属またはプラスチック製
の薄板３３で挟むと共に、これらを接着剤３４で貼り合
わせて積層板状に形成されている。このようにしても本
実施例と同等の効果が得られる。

【００１５】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る光ファ
イバケーブルの余長処理方法は、カーボン被覆光ファイ
バケーブルを平面視渦巻状に巻いて偏平コイルとし、次
いで、この偏平コイルを樹脂材中に埋没させて平板状に
成形するため、偏平コイルは樹脂材で一定形状に保たれ
るから、ボビンを使用せずにカーボン被覆式光ファイバ
ケーブルを巻回保持することができる。したがって、余
長処理部分の厚み寸法が小さくなるから、光ファイバア
ンプのユニットの高さを小さくすることができる。すな
わち、光通信装置を小型化できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る光ファイバケーブルの余長処理方
法によって成形された余長処理板の斜視図である。

【図２】本発明に係る光ファイバケーブルの余長処理方
法によって成形された余長処理板の断面図である。

【図３】本発明に係る光ファイバケーブルの余長処理方
法によって成形された余長処理板を光ファイバアンプユ
ニット内に装着した状態を示す断面図である。

【図４】本発明に係る光ファイバケーブルの余長処理方
法によって成形された余長処理板の他の例を示す断面図
である。

【図５】従来の光ファイバケーブルの端末部分を示す斜
視図である。

【図６】従来の余長処理方法に使用するボビンの斜視図
である。

【図７】ボビンに光ファイバケーブルを巻き付けた状態
を示す斜視図である。

【図８】従来のカーボン被覆光ファイバケーブルの端末
部分を示す斜視図である。

【図９】従来の光ファイバアンプの概略構成を示す断面
図である。

【符号の説明】

２１　　　　カーボン被覆エルビゥムドープ光ファイバ
ケーブル２２　　　　余長処理板３４　　　　接着剤

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　カーボン被覆光ファイバケーブルを平
面視渦巻状に巻いて偏平コイルとし、次いで、この偏平
コイルを樹脂材中に埋没させて平板状に成形することを
特徴とする光ファイバケーブルの余長処理方法。