JPH04366999A - 制振パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は住宅、学校、体育館等の
床等に利用できる制振パネルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、床材等に用いられる制振パネルは
、木質基板に制振材を積層したものが多く、例えば床材
本体の裏面側に合板等の板状体からなる板状拘束材を芯
材とし、その片面にゴム等のシート状物からなる制振材
を、他の面に発泡合成樹脂等のシート状物からなる緩衝
材を貼着したもの（特開昭６３−８９７７５号）、基板
上に制振材、木質材を順次積層したもの（実開昭６２−
１９００５５号）、コルク板、軟質シート、構造用合板
、軟質発泡プラスチック板を順次積層したもの（実開昭
６３−１１９７４１号）、木質材層、高粘弾性シート層
、硬質ゴム層を順次積層したもの（実開昭６２−１２１
３６０号）等が知られている。

【０００３】しかしながら、これらの制振パネルは、平
らな各層が全面で接触しているため、振動の伝播面積が
大きいので制振材を挟着していても音の伝播を十分に吸
収することはできない。

【０００４】また、片面に溝を有する木質系仕上げ材と
、片面に溝を有する下板との各々の溝形成面を内側にし
て、制振材を挟着した制振床部材（実開昭６４−２７２
３５号）も知られている。しかしながら、このような制
振パネルも、制振効果は未だ十分ではない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解消した、軽量でしかも強度及び制振性に優れた制振
パネルを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、表裏面
に縞状の凹凸部を交互に有する単板の適宜枚数を、軟質
接着剤を用いて、該単板の凹凸部が互いに嵌合しないよ
うに積層接着したことを特徴とする制振パネル、殊に、
前記単板の縞状の凹凸部が互いに直交するように積層接
着したことを特徴とする前記制振パネル、また前記単板
を積層接着する際、更に制振材を挟着したことを特徴と
する制振パネルが提供される。

【０００７】即ち、本発明の制振パネルは、縞状の凹凸
部を交互に有する単板を積層接着しているため、その断
面から見た場合中空部がジグザグ状に位置しており、一
方の面から伝播してきた音の一部は基材をジグザグ状に
伝わり、他の一部は基材から中空部、中空部から基材へ
と伝わり他の面に到達するものである。その間に、基材
を伝播する音は基材の中をジグザグにしかも軟質接着剤
或は制振材を通過する際に減衰し、他方基材から中空部
、中空部から基材へと伝わる音は、一部は中空部内で反
射され、一部は中空部内の空気を振動させるエネルギー
となって消費され、制振効果を発揮する。

【０００８】以下、具体的に説明する。本発明の制振パ
ネルを構成する表裏面に縞状の凹凸部を交互に有する単
板の材料としては、アガチス、アピトン、カポール、ト
ドマツ、エゾマツ、スギ、ヒノキ等が挙げられる。

【０００９】該単板の表裏に形成されている凹凸部のピ
ッチ、凸部の高さは制振パネルの使用場所等により適宜
決定されるものであるが、単板の積層接着に際し接着面
の不陸、不整合が生じないようにする必要がある。又、
単板の作製方法については、切削刃により原木等を切削
する方法がより経済的であるが、この方法に限定される
ものではなく、厚手の基板から凹部に該当する部分を削
り取るか、薄手の基板に凸部と同形状の長尺体を貼着す
る方法でもよい。この場合基板と長尺体とは材質が異な
っていてもよい。

【００１０】単板を、該単板の凹凸部が互いに嵌合しな
いように積層接着するには、各単板の凸部が例えば平行
又は直交するように積層すればよい。

【００１１】前記単板の積層接着に於いて、軟質接着剤
としては、水溶性接着剤、溶剤タイプの接着剤、エマル
ジョンタイプの接着剤、ホットメルトタイプの接着剤等
各種タイプの接着剤が使用でき、その原料としては、例
えばアクリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ニトリ
ル−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、天然ゴム、エ
チレン−酢酸ビニル樹脂又は石油樹脂或はこれらの混合
物が用いられる。

【００１２】又、本発明において、前記単板に挟着する
制振材としては、不織布、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等の合成樹脂発泡体、ブチルゴム、ニトリルゴム等の
合成ゴム発泡体或はこれらの複合体が用いられる。

【００１３】

【実施例】以下図面に基づいて説明する。まず、刃先か
ら見た刃形が山部と谷部を交互に有するように曲がった
切削刃で原木を切削して図１に示す縞状の山部と谷部よ
りなる凹凸部を表裏面に交互に有する単板１を得る。前
記単板は上記原木を切削する方法に限定されるものでは
なく、適宜厚さの板状体を切削して表裏面に凹凸部を交
互に形成する方法あるいは凸部を形成する長尺体を貼着
する方法等がある。次に図２ないし図５に示すように、
前記単板１の適宜枚数を、軟質接着剤としてエチレン−
酢酸ビニル樹脂を用いて、前記凹凸部が互いに勘合しな
いように積層し、具体的には、図２の如く少なくとも２
枚の単板を軟質接着剤としてエチレン−酢酸ビニル樹脂
を用いて接着し、更に図３及び図４の如く、単板１の中
間に制振材（ブタジエンゴム発泡体）を挟着し、又は図
５の如く前記単板１の適宜枚数を中間に制振材（ブタジ
エンゴム発泡体）を挟着し、該単板の凸部が互いに直交
するように積層接着して本発明の制振パネル得た。

【００１４】

【発明の効果】上述の如く本発明の制振パネルは、表裏
面に凹凸部を交互に有する単板の適宜枚数を、軟質接着
剤を用いて積層接着して積層板を形成し、或いは、更に
その中間に制振材を挟着させているので軽量で制振性に
優れるものである。しかも上記単板の凹部で形成される
中空部３が積層板の断面においてジグザグ状に位置して
いるので、軟質接着剤、或いは、更に制振材の制振効果
に加えて更に高い制振をもたらすものである。又、前記
積層板を構成する単板の凸部が橋架け効果を有している
ので高い圧縮強度、曲げ強度を示すものである。更に、
表裏面に凹凸部を交互に有する単板の見掛け状の厚みは
単板の実質の厚みより凹部の深さ分だけ厚くなるため歩
留増になり単価の軽減に寄与するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の、制振パネルを構成する単板の部分斜
視図である。

【図２】本発明の、単板を積層接着した制振パネルの部
分拡大断面図である。

【図３】本発明の、単板の中間に制振材を挟着した制振
パネルの拡大断面図である。

【図４】本発明の、単板の中間に制振材を挟着した、他
の制振パネルの部分拡大断面図である。

【図５】本発明の、単板を、該単板の凸部が直交するよ
うに積層接着した制振パネルの斜視図である。

【符号の説明】

１　　単板 ２　　制振材 ３　　中空部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　表裏面に縞状の凹凸部を交互に有する
   単板の適宜枚数を、軟質接着剤を用いて、該単板の凹凸
   部が互いに嵌合しないように積層接着したことを特徴と
   する制振パネル。
2. 【請求項２】　　前記単板の適宜枚数を、該単板の縞状
   の凹凸部が互いに直交するように積層接着したことを特
   徴とする請求項１記載の制振パネル。
3. 【請求項３】　　前記単板の適宜枚数を積層接着する際
   、制振材を挟着したことを特徴とする請求項１又は２記
   載の制振パネル。