JPH09150406A

JPH09150406A - 木質床材および床材用木質板の製造方法

Info

Publication number: JPH09150406A
Application number: JP34204495A
Authority: JP
Inventors: Takashi Yoshigasako; 隆司芳ヶ迫; Norihiro Onda; 紀博恩田
Original assignee: Asahi Woodtec Corp
Current assignee: Asahi Woodtec Corp
Priority date: 1995-09-26
Filing date: 1995-12-28
Publication date: 1997-06-10
Anticipated expiration: 2015-12-28
Also published as: JP3543165B2

Abstract

(57)【要約】【課題】歩行時における木質板の溝の上側部分の破壊
による不快な踏み鳴り、木質板の谷反り、および谷反り
に伴う溝の上側部分の折れ曲がりによる条の表出が生じ
難い上、安定した遮音性を有する木質床材を提供する。【解決手段】互いに接合せられた上板2Aおよび下板2B
よりなりかつ裏面に開口した複数の溝4 を有する床材用
木質板2 を製造するにあたり、下板2Bの上部に溝切り加
工を施して複数の上部溝4aを形成しておいてから、上板
2Aと下板2Bとを接合し、次いで、下板2Bにおける上部溝
4aのほぼ下側部分に溝切り加工を施して上部溝4aと連続
する下部溝4bを形成することにより、下板2Bの厚さと同
じ深さの複数の溝4 を木質板2 に形成する。そして、上
記木質板2 と、これの下に接合せられた緩衝部材6 とに
よって、木質床材1 を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木質床材、特に遮
音性を有する木質床材および同床材に用いられる木質板
の製造方法に関する。

【０００２】なお、この明細書において、「遮音性」と
は、床衝撃音遮断性能をいう。

【０００３】

【従来の技術】遮音性を有する木質床材としては、図１
０に示すように、裏面に開口した複数の溝(24)を有する
木質板(22)と、木質板(22)の下に配された制振シート
材、遮音シート材、緩衝シート材等の防音部材(6) とよ
りなるものが広く知られている。また、木質板(22)の表
面には、通常、木質単板等の貼着や塗装等により化粧層
(3) が形成されている。

【０００４】ここで、木質床材(21)の木質板(22)は、合
板等の単体の板の下部に溝切り加工を施して裏面に開口
した複数の溝(24)を形成することにより製造せられてお
り、その溝(24)は、木質板(22)に可撓性を付与して床下
地に馴染ませ易くするとともに、遮音性を向上させるた
めに、深く形成されているものが少なくない。例えば、
特開平６−３３６８１４号公報に開示されているよう
に、木質板が５プライ合板よりなる場合、通常、上から
２層目の単板まで達するような深さの溝が形成されてい
る。

【０００５】また、図１１に示すように、木質板(32)が
上板(32A) と下板(32B) とよりなり、下板(32B) に裏面
に開口した溝(34)が形成され、上板(32A) と下板(32B)
との間に弾性シート材または緩衝シート材等の防音部材
(33)が介在されている木質床材(31)も、従来より知られ
ている。この木質床材(31)は、防音部材(33)、下板(32
B) の溝(34)および防音部材(6) の３重の防音機能を有
するため、非常に遮音性に優れている。

【０００６】そして、この木質床材(31)の木質板(32)
は、上板(32A) と下板(32B) とを、防音部材(33)を介在
させた状態で互いに接合したのち、下板(32B) の下部に
溝切り加工を施して裏面に開口した複数の溝(34)を形成
することにより製造せられている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の木質床材のうち、図１０に示す木質床材(21)に
ついては、次のような３つの問題があった。即ち、図１
０に示す木質床材(21)の場合、木質板(22)における溝(2
4)の上側部分が溝(24)のない部分に比べてかなり肉薄と
なるので、その部分の曲げ強度が十分とはいえなかっ
た。したがって、施工された床材(21)の上を人が歩いて
局部的な荷重がかかると、木質板(22)の溝(24)の上側部
分が破損して、ミシッという不快な音（以下、「踏み鳴
り」という。）を生じることがあった。

【０００８】しかも、上記木質床材(21)の場合、木質板
(22)に谷反りを生じることが少なくなかった。このよう
な谷反りの原因としては、木質板(22)の含水率分布にバ
ラツキがあること、複数の深い溝(24)の形成により木質
板(22)のバランスが損なわれていること、木質板(22)の
表面に形成された化粧層(3) により木質板(22)の上下間
のバランスが損なわれていること等が考えられる。そし
て、上述のように木質板(22)に谷反りが生じると、木質
板(22)と防音部材(6) との接合や木質床材(21)の床下地
への接着施工が行ない難いという問題があった。また、
谷反りした木質床材(21)は、施工し難いだけでなく、施
工後その一部が床下地から剥れて浮き上がるという問題
があった。

【０００９】また、複数の深い溝(24)が形成された直後
の木質板(22)は、瞬間的に谷反り傾向を示すが、深い溝
(24)によって剛性が弱くなっているので、平面上に載置
するとその自重によってフラットになることがあり、そ
のさい曲げ強度の不十分な溝(24)の上側部分が溝(24)の
長さ方向に沿って折れ曲がってしまうことがあった。ま
た、谷反りした状態の木質板(22)を防音部材(6) と接合
するさい、さらには谷反りした状態の木質床材(21)を床
下地に接着施工するさいにも、木質板(22)の溝(24)の上
側部分が溝(24)の長さ方向に沿って折れ曲がる場合があ
った。これらの場合には、木質床材(21)表面に折れ曲が
り部の条が現れ、美観上好ましくなかった。

【００１０】一方、図１１に示す木質床材(31)の場合、
上述した谷反りの問題や折れ曲がり部の条の表出の問題
については、上板(32A) と下板(32B) との間に防音部材
(33)が介在されることにより幾分解消されている。しか
し、溝(34)の深さが下板(32B) の厚さよりもやや浅くな
されている上、下板(32B) がいずれも弾性に富む上下２
つの防音部材(33)(6) に挟まれているので、施工された
木質床材(31)の上を人が歩くと、曲げ強度が少ない下板
(32B) の溝(34)の上側部分が破損し、木質床材(21)の場
合と同様に踏み鳴りを生じるという問題があった。

【００１１】さらに、図１０および図１１に示す木質床
材(21,31) にあっては、これらの木質板(22,32) に溝(2
4,34) を形成するにあたり、丸鋸を用いて溝切り加工を
行なっていたが、研磨の度合による丸鋸の直径の相違、
加工時の丸鋸の振動、搬送時の木質板(22,32) の振動、
木質板(22,32) の厚さのバラツキ等に起因して、溝(24,
34) の深さにバラツキを生じ、その結果、遮音性が安定
しないという問題があった。また、溝(24,34) が浅い
と、木質板(22,32) の可撓性が低下して、床下地への馴
染みが悪くなる。さらに、図１１に示す木質床材(31)に
おいて、溝(34)が上板(32A) にまで達してしまうと、踏
み鳴り、木質板の谷反り、および谷反りに伴う溝の上側
部分の折れ曲がりによる条の表出が発生する。

【００１２】本発明は、上記の各問題点に鑑みてなされ
たものであって、歩行時における木質板の溝の上側部分
の破壊による不快な踏み鳴り、木質板の谷反り、および
谷反りに伴う溝の上側部分の折れ曲がりによる条の表出
が生じ難い上、安定した遮音性を有する木質床材を提供
することを、その目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のうち請求項１記載の床材用木質板の製造
方法は、互いに接合せられた上板および下板よりなりか
つ裏面に開口した複数の溝を有する木質板を製造するに
あたり、下板の上部に溝切り加工を施して複数の上部溝
を形成しておいてから、上板と下板とを接合し、次い
で、下板における上部溝のほぼ下側部分に溝切り加工を
施して上部溝と連続する下部溝を形成することにより、
下板の厚さと同じ深さの複数の溝を木質板に形成するこ
とを特徴とする。

【００１４】本発明のうち請求項２記載の床材用木質板
の製造方法は、防音部材を介して互いに接合せられた上
板および下板よりなりかつ裏面に開口した複数の溝を有
する木質板を製造するにあたり、下板の上部に溝切り加
工を施して複数の上部溝を形成しておいてから、防音部
材を介して上板と下板とを接合し、次いで、下板におけ
る上部溝のほぼ下側部分に溝切り加工を施して上部溝と
連続する下部溝を形成することにより、下板の厚さと同
じ深さの複数の溝を木質板に形成することを特徴とす
る。

【００１５】上記各方法によれば、床材用木質板に、下
板の厚さと同じ深さの複数の溝を確実に形成することが
できる。

【００１６】また、本発明のうち請求項３記載の木質床
材は、請求項１または２記載の方法により製造された木
質板と、これの下に配された防音部材とよりなるもので
ある。

【００１７】上記木質床材によれば、木質板に、下板の
厚さと同じ深さの複数の溝が形成せられているので、木
質板の溝の深さにバラツキを生じることがなく、遮音性
が安定する。また、木質板における各溝の上側部分に
は、溝が形成された下板とは別の上板が存在するので、
単体の木質板に深い溝が形成された場合と比べて、同部
分の曲げ強度が向上する。したがって、木質板としての
曲げ強度が上板に依存できるため、上述のように下板の
厚さと同じ深さの複数の溝を木質板に形成することがで
き、その結果、施工された木質床材の上を人が歩いたさ
いに破損するおそれのある箇所がなくなるので、踏み鳴
りが確実に防止される。しかも、木質板の下板が溝によ
って分断されるため、木質板の可撓性が向上し、床下地
への馴染みが良好となる。さらに、上板に溝が形成され
る心配がなく、したがって、上板は、板としてのバラン
スが損なわれないため、反りが生じ難く、ひいては木質
板、さらには木質床材に反りが生じるのが軽減される
上、反りに伴う溝の上側部分の折れ曲がりによる条の表
出も生じ難い。

【００１８】

【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を図
１〜図８を参照して説明する。

【００１９】図２は、本発明による木質床材の第１の実
施形態を示し、同図の木質床材(1)は、互いに接合せら
れた上板(2A)および下板(2B)よりなりかつ裏面に開口し
た複数の横溝(4) を有する木質板(2) と、木質板(2) の
下に接合せられた緩衝部材(6) とよりなる。上板(2A)と
下板(2B)との間には、シート材(7) が介在せられてい
る。但し、このシート材(7) は必ずしも必要ではない。
木質板(2) の下板(2B)には、上面に開口しかつこれの長
さ方向にのびる複数の上部縦溝(5) が形成されている。
横溝(4) の深さは下板(2B)の厚さと一致しており、その
中間部には段差が設けられて、段差の上側の溝幅が段差
の下側の溝幅よりも狭くなされている。上板(2A)の表面
には、化粧層(3) が形成されている。

【００２０】上板(2A)の材料としては、合板、中質繊維
板（ＭＤＦ）、パーティクルボード、ハードボード等が
挙げられるが、表面への化粧および接合用加工の容易性
ならびに曲げ強度を考慮して、合板または中質繊維板が
好適に用いられる。合板の場合、３プライ以上のものが
好ましい。合板は、通常の奇数プライのものの他に、偶
数プライのものであってもよく、その場合、各層の単板
の繊維方向が交互に直交するものであっても、一部の隣
接する層の単板同士の繊維方向が互いに平行になるもの
であってもよい。また、上板(2A)は、上下２層で構成さ
れるとともに、両層の間に、例えば、高密度軟質シート
や発泡倍率１．５倍〜６倍の低発泡体シートが介在せら
れたものでもよい。上板(2A)の厚さは、好適には１．５
〜７．５ｍｍの範囲、より好適には２．４〜５．５ｍｍ
の範囲で設定される。遮音性の面からいえば上板(2A)は
薄い程良いが、厚さ１．５ｍｍ未満とすると、曲げ強度
が不十分となって人が歩行するさいに溝(4,5) の上側部
分が破損するおそれがあり、一方、厚さ７．５ｍｍを越
えると、床材としての剛性が高くなりすぎて遮音性が低
下するおそれがあるからである。

【００２１】下板(2B)は、上板(2A)の材料の中から適当
に選ばれるが、溝加工や接合用加工が容易で加工仕上り
が良く、パーティクルボードやハードボードの場合より
も優れた強度の接合部が得られる合板または中質繊維板
が好適に用いられる。なお、合板は、割れや抜け節等の
欠陥が多く、通常化粧用台板合板として使用できない針
葉樹製合板やラワン合板であってもよい。また、欠陥の
多いパーティクルボードや針葉樹製合板等の周縁部に、
加工が容易で、接合部の仕上りが良く、強度も相対的に
強い合板や中質繊維板を配してなるものを用いてもよ
い。下板(2B)の厚さは、上板(2A)の厚さや木質床材(1)
全体の厚さとの関連において決定されるが、２．５〜１
５ｍｍの範囲が適当である。下板(2B)にはその厚さと同
じ深さの溝(4) が形成されるためか、下板(2B)の厚さが
上記範囲であれば、他の条件を一致させる限り遮音性が
ほとんど変わらないことが判明した。もっとも、接合用
加工の点からみれば、上板(2A)と下板(2B)とを合わせた
厚さが５ｍｍ以上となるように、下板(2B)の厚さを設定
するのが好ましい。なお、上板(2A)および下板(2B)が共
に合板よりなる場合、上板(2A)の表単板の繊維方向と下
板(2B)の表単板の繊維方向とは、互いに平行であっても
交差していてもよい。また、上述のように上板(2A)と下
板(2B)の表単板の繊維方向が互いに交差している場合に
おいて、上板(2A)の表単板の繊維方向が木質床材(1) の
長さ方向と略直交するようになされているときは、木質
床材(1) としての可撓性がより向上し、これによって床
下地への馴染みがさらに良好となる。

【００２２】化粧層(3) は、木質単板、挽き板、コル
ク、模様が印刷された紙や合成樹脂シート等を上板(2A)
の表面に貼着したり、塗装を施したりすることによって
形成される。なお、上板(2A)が合板よりなり、化粧層
(3) が木質単板よりなる場合、木質単板のヒワレを防ぐ
ために、不織布、紙、布等の薄いシートを両者の間に介
在させたり、また、合板の表単板と木質単板の繊維方向
が互いに直交するように貼着するようにしてもよい。

【００２３】図２の木質床材(1) においては、その木質
板(2) に、裏面に開口しかつその深さが下板(2B)の厚さ
と等しくなされている横溝(4) を有するものであるが、
横溝(4) に加えて、或いは横溝(4) に代えて、裏面に開
口しかつその深さが下板(2B)の厚さと等しくなされた縦
溝を木質板(2) に形成するようにしてもよい。溝幅は、
最も狭い部分において０．７ｍｍ以上であるのが好まし
い。溝幅が０．７ｍｍ未満であると、遮音性を維持する
ために溝の数を増やす必要があり、また、切削加工用刃
物の刃先を薄くする必要があって、これにより回転切削
中に刃物の横振れが大きくなるので、溝付け状態の管理
および刃物管理が難しくなるからである。隣り合う溝間
の間隔は、好適には５〜５０ｍｍ、より好適には８〜３
０ｍｍとなされる。遮音性や床下地への馴染み易さとい
う点からみれば、溝間の間隔は狭い程良いが、５ｍｍ未
満では木質板(2) の強度が不十分となる一方、５０ｍｍ
を越えると遮音性の効果が十分とはいえず、遮音等級Ｌ
−４５やＬ−５０のレベルを達成し難くなるからであ
る。溝間の間隔は、必ずしも等間隔である必要はなく、
適宜に間隔を変えてもよい。なお、化粧層(3) 表面に溝
が施されている場合には、上板(2A)の破損を防止するた
めに、化粧層(3) の溝と下板(2) の溝(4,5) とが一致し
ないようにするのが好ましい。下板(2B)面に占める溝
(4,5) の面積比率は、好適には５〜３０％、より好適に
は９〜２２％である。５％未満であると溝の存在による
遮音性等の効果が十分に発揮されない一方、３０％を越
えると木質板(2) の強度が不十分となるからである。

【００２４】シート材(7) は、木質床材(1) 表面の化粧
層(3) とのバランスが良く、また、上板(2A)の谷反りの
動きに抗し得るものが好ましく、具体的には、紙、不織
布、合成樹脂含浸紙や、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン、エチレン酢酸ビ
ニル共重合体といった熱可塑性樹脂等からなる合成樹脂
層の両面に同種類または異なる種類の紙、不織布等を配
してなる３層シート、木質単板等が挙げられる。シート
材(7) の厚さは、３５μｍ〜０．４ｍｍの範囲が好まし
い。３５μｍ未満では、化粧層(3) とのバランスがとれ
ず、一方、０．４ｍｍを越えても、谷反り防止効果に大
差がないので製造コストの面から好ましくなく、しかも
層間剥離のおそれがあるからである。化粧層(3) が木質
単板よりなる場合、シート材(7) の引張り強さ（ＪＩＳ
・Ｐ８１１３に準じる）は、好適には幅１５ｍｍ当り４
ｋｇｆ以上、より好適には５ｋｇｆ以上であることが要
求される。但し、シート材(7) に木質単板を用いる場合
は、化粧層(3) と同じ性質を有するので、必ずしも上記
の引張り強さを満たす必要はない。

【００２５】また、図示は省略したが、木質板(2) の下
板(2B)の裏面に、例えば、ポリエチレン等の防湿性樹脂
層の両面に同種類または異なる種類の紙、不織布等を配
してなる防湿性３層シートを貼着するようにしてもよ
い。このようなシート材の存在によって、製造工程中に
おける下板(2B)の裏面からの吸湿を防止することがで
き、ひいては吸湿による木質板(2) の谷反りを防止する
ことができる。

【００２６】防音部材(6) としては、制振シート材、遮
音シート材、緩衝シート材といった防音機能を有する公
知の材料を、単独で、あるいは複数のものを組み合わせ
て用いることができ、具体例としては以下のものを例示
することができる。制振シート材としては、例えば、合
成ゴム、天然ゴム等のゴム、ポリ塩化ビニル、ポリウレ
ンタン等の合成樹脂、合成樹脂と合成ゴムとの混合物、
あるいはこれらの材料に鉛粉、鉄粉等の金属粉や硫酸バ
リウム等の粉粒体といった高比重物質を混入してなるも
のが挙げられる。遮音シート材としては、例えば、アス
ファルトにまたはアスファルトと合成樹脂若しくは合成
ゴムとの混合物に鉄粉、鉄鋼スラグ等を混入して板状体
にしたものが挙げられる。緩衝シート材としては、発泡
体や繊維物質等が挙げられる。発泡体としては、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタ
ン等の合成樹脂、天然ゴム、合成ゴムを材料とする各発
泡体や、これらのうちから数種類を組み合わせてなるも
のが挙げられ、発泡倍率は通常１０〜５０倍となされ
る。また、材料や発泡倍率、発泡形態（独立気泡、連続
気泡）の異なる数種類の発泡体を組合わせてなるものを
用いてもよい。繊維物質としては、インシュレーション
ボード、ガラス繊維、ポリエステル、ナイロン（商
標）、ポリプロピレン等の不織布、フェルト、カーペッ
ト等が挙げられるが、これらの材料にアスファルトピッ
チ等の撥水剤や硬化後にも弾性を有するウレタン樹脂等
の合成樹脂を含浸させてなるものが用いられてもよい。
なお、ガラス繊維や不織布等については、木質板(2) と
接着するさいに接着剤が完全に浸透して緩衝性が損なわ
れるという問題があるため、単独で使用する場合は厚さ
４ｍｍ以上、他の材料と組み合せて使用する場合は厚さ
１ｍｍ以上とするのが好ましい。また、鉄、鉛等の金属
粉末、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の無機質粉末を
混入してなる塩化ビニル系、合成ゴム系、アスファルト
系等の材料からなる高比重（１．０以上）の軟質シート
や、発泡倍率５倍以下の低発泡体シート、非発泡シート
を、上記の材料と組み合わせて用いるようにしてもよ
い。また、床下地への接着施工のさいの接着剤の浸透に
よる緩衝シート材の緩衝性の低下を防ぐために、木質単
板、不織布、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオ
レフィン系樹脂シート、塩化ビニル樹脂シート、合成ま
たは天然ゴムシート等を、緩衝シート材の下面に貼着
し、若しくは緩衝シート材と床下地との間に介在させる
ようにしてもよく、または、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、塩化ビニル樹脂といった柔軟性を有する厚さ１０
〜１００μｍの樹脂シートを、緩衝シート材の厚さの半
分よりも下方に介在させるようにしてもよい。防音部材
(6) の形状としては、平板状のものの他、上面および下
面のうち少なくともいずれか一方に多数の凹凸が形成さ
れたものであってもよい。防音部材(6) の厚さは、３〜
１０ｍｍが一般的である。

【００２７】次に、上記の木質床材(1) の製造方法の一
例を、図１に基づいて説明する。

【００２８】まず、下板(2B)の上部の幅方向および長さ
方向の複数箇所に丸鋸を用いて溝切り加工を施し、これ
により複数の上部横溝(4a)および上部縦溝(5) を形成す
る（図１(a) 参照）。

【００２９】次に、上板(2A)の裏面にシート材(7) を接
着したのち、このシート材(7) の裏面に下板(2B)の表面
を接着して、木質板(2) を形成する（図１(b) 参照）。
なお、上記と逆の順序で接着を行なっても勿論よい。こ
こで、接着は、冷圧、熱圧のいずれによるものでもよ
く、また、高周波を利用したものであってもよく、任意
に選択することができる。

【００３０】そして、木質板(2) の表面に化粧層(3) を
形成し、また、木質板(2) の周縁部に接合用加工を施
し、さらに必要に応じて着色・塗装処理を行なう（図１
(c) 参照）。なお、化粧層(3) の形成等や接合用加工
は、後述する木質板(2) と防音部材(6) との接着工程の
前に行なってもよい。

【００３１】次に、下板(2B)における上部横溝(4a)の下
側部分に丸鋸を用いて溝切り加工を施し、上部横溝(4a)
よりも幅広でかつその幅中心が上部横溝(4a)の幅中心と
一致するとともに上部横溝(4a)と連続する下部横溝(4b)
を形成し、これによって下板(2B)の厚さと同じ深さを有
する複数の横溝(4) を木質板(2) に形成する（図１(c)
参照）。なお、下部横溝(4b)は、必ずしも下板(2B)にお
ける全ての上部横溝(4a)の下側部分に形成する必要はな
く、一部の上部横溝(4a)の下側部分にのみ形成するよう
に、即ち、一部の上部横溝(4a)を残すようにしてもよ
い。また、上部横溝(4a)の下側部分以外にも下部横溝(4
b)を形成するようにしてもよい。この場合、上部横溝(4
a)の下側部分にこれらと連続しない下部横溝(4b)を形成
すべきではない。仮にこのような下部横溝(4b)が形成さ
れるとすれば、同溝(4b)と上部横溝(4a)との間の残存部
が歩行時の荷重によって破壊されることによる踏み鳴り
の要因となることが考えられるからである。なお、下板
(2B)の上部縦溝(5) の下側部分にも、上記と同様の溝切
り加工を施して上部縦溝(5) と連続する下部縦溝を形成
し、これによって下板(2B)の厚さと同じ深さを有する複
数の縦溝を木質板(2)に形成するようにしてもよい。

【００３２】図３〜図５は、横溝(4) の変形例を示して
いる。即ち、木質板(2) の横溝(4)は、、図３(a) およ
び(b) に示すように、下板(2B)における上部横溝(4a)の
ほぼ下側部分に、その幅中心が下板(2B)の上部横溝(4a)
の幅中心よりも多少ずれた下部横溝(5b)を形成するよう
に溝切り加工を施すことにより形成してもよく、或いは
図１に示す横溝(4) と図３(a) および(b) に示す横溝
(4) とが混在するようにしてもよい。また、図４(a) お
よび(b) に示すように、上部横溝(4a)の幅を図３に示す
ものよりも幅広にしておくとともに、下板(2B)における
上部横溝(4a)の下側部分に、上部横溝(4a)よりも幅狭で
かつその幅中心が上部横溝(4a)の幅中心と一致するか若
しくは多少ずれた下部横溝(4b)を形成するように溝切り
加工を施すことにより形成してもよい。さらには、図５
(a) および(b) に示すように、下板(2B)における上部横
溝(4a)のほぼ下側部分に、上部横溝(4a)と同じ幅でかつ
その幅中心が上部横溝(4a)の幅中心と一致するか若しく
は多少ずれた下部横溝(4b)を形成するように、溝切り加
工を施すことにより形成してもよい。要するに、上部横
溝(4a)と下部横溝(4b)とが連続することにより下板(2B)
の厚さと同じ深さの溝(4) が木質板(2) に形成されるの
であれば、上部横溝(4a)および下部横溝(4b)の幅や深さ
は特に限定されず、また、両溝(4a)(4b)の幅中心が互い
に一致していてもずれていてもよく、さらには、上下両
溝(4a)(4b)によって形成せられる溝(4)の形状は、全て
同一であっても異なるものが混在していてもよい。

【００３３】そして、最後に、木質板(2) の裏面と防音
部材(6) の表面とを接着する（図１(d) 参照）。こうし
て、木質床材(1) が得られる。

【００３４】上記木質床材(1) の施工は、例えば、床下
地または木質床材(1) の裏面に、エポキシ系樹脂等の施
工用接着剤を塗布し、木質床材(1) を床下地に順次敷設
していくことにより行なう。なお、このさい隣り合う木
質床材(1) 同士の接合部を施工用接着剤で部分的あるい
は全体的に接着するようにしてもよい。

【００３５】そして、上記木質床材(1) によれば、その
木質板(2) に形成された複数の横溝(4) が、これらの深
さについて溝切り加工精度に基づくバラツキを生じるこ
とがないので、遮音性が安定するとともに、施工された
木質床材(1) の上を人が歩いたさいに破損するおそれの
ある箇所がなく、したがって踏み鳴りが確実に防止され
る。また、木質板(2) における各溝(4,5) の上側部分に
は、溝(4,5) が形成された下板(2A)とは別の上板(2A)が
存在するので、単体の木質板に深い溝が形成された場合
と比べて、同部分の曲げ強度が向上する。しかも、木質
板(2) の下板(2B)が横溝(4) によって分断されるため、
木質板(2) の可撓性が向上し、床下地への馴染みが良好
となる。さらに、木質板(2) の上板(2A)に誤って溝(4,
5) が形成される心配がなく、したがって、上板(2A)
は、板としてのバランスが損なわれないため、反りが生
じ難く、ひいては木質板(2) 、さらには木質床材(1) に
反りが生じるのが軽減される上、反りに伴う溝(4,5) の
上側部分の折れ曲がりによる条の表出も生じ難いという
効果が奏される。

【００３６】なお、上記木質床材(1) においては、木質
板(2) と防音部材(6) とを接着したのち、これらを床下
地に接着施工しているが、防音部材(6) を先に床下地に
接着しておいてから、木質板(2) と防音部材(6) とを接
着するようにしてもよい。また、木質床材(1) を木質板
(2) のみで構成し、木質板(2) を直接床下地に接着施工
することも可能である。

【００３７】図６および図７は、この発明の第２の実施
形態を示しており、図示の木質床材(11)は、次の点を除
いて図１〜図５に示す木質床材(1) と同じ構成であっ
て、木質床材(1) とほぼ同様の作用効果を奏する。即
ち、図７に示すように、木質床材(11)における上板(2A)
と下板(2B)との間には、防音部材(8) が介在せられてい
る。防音部材(8) としては、木質板(2) の下に配される
防音部材(6) と同様のものを例示することができ、防音
部材(6) と同様に、防音機能を有する材料を単独で、あ
るいは複数のものを組み合わせて用いることができる。
さらに、制振、遮音、緩衝等の同種の機能を有するもの
ではあるが、材料、形状、比重等のうち少なくともいず
れか１つが異なる数種類のシート材を組み合わせて用い
てもよい。また、防音部材(6) と同種のものでも異種の
ものでもよい。この防音部材(8) の厚みは、通常約０．
４〜３．０ｍｍとなされるが、好ましくは約０．５〜
２．５ｍｍである。

【００３８】なお、防音部材(8) を発泡体のみで構成す
る場合、発泡倍率が２０倍以下のものを用いるのが好ま
しい。発泡倍率が２０倍を越えると歩行時の浮沈感が大
きくなりすぎるからである。また、防音部材(8) の厚み
を上記範囲内のものとする限りにおいては、発泡倍率が
２０倍以内であれば、遮音性能に大差はない。もっと
も、発泡体と制振シート材または遮音シート材とを組み
合わせて防音部材(8) を構成する場合には、発泡体のみ
の場合と比べて発泡体が占める厚みが小さくなるので、
発泡体の発泡倍率を２０倍を越えるものとしてもよい。

【００３９】また、この木質床板(11)にあっては、上板
(2A)と防音部材(8) との間に、前述したシート材(7) を
介在させるようにしてもよい（図８参照）。このシート
材(7) と木質床板(11)表面の化粧層(3) との間でバラン
スがとれるため、防音部材(6) と接合する前の木質板
(2) 、さらには木質板829 と防音部材(6) とを接合して
なる木質床材(11)が反り、特に谷反りを生じ難いものと
なる。

【００４０】この木質床材(11)は、上板(2A)と下板(2B)
との間に介在せられた防音部材(8)によって、前記木質
床材(1) よりも遮音性に優れたものとなっている。

【００４１】図６は、木質床材(11)の製造方法の一例を
示しており、次の点を除いて前記木質床材(1) の製造方
法と同じであって、同方法とほぼ同様の効果を奏する。
即ち、図６(b) に示すように、予め複数の上部横溝(4a)
および上部縦溝(5) が形成せられた下板(2B)（図６(a)
参照）の表面に、防音部材(8) を接着等により接合した
のち、この防音部材(8) の表面に上板(2A)を接着等によ
り接合して、木質板(2) を形成する。なお、これらの接
合は上記と逆の順序で行なっても勿論よい。ここで、接
着は、冷圧、熱圧のいずれによるものでもよく、また、
高周波を利用したものであってもよく、任意に選択する
ことができる。

【００４２】

【実施例】次に、この発明の実施例を、比較例と併せて
説明する（図２、図７、図８、図９、図１０および図１
１参照）。

【００４３】実施例１この実施例の木質床材(1) は、厚さ２．５ｍｍの３プラ
イ合板よりなる上板(2A)と厚さ８．５ｍｍの針葉樹製３
プライ合板よりなる下板(2B)とを、これらの間に耐熱性
ポリエチレンシートの両面に紙を熱融着してなりかつ引
張り強さ（ＪＩＳ・Ｐ８１１３に準じる）が幅１５ｍｍ
当り５．５ｋｇｆである３層シートよりなるシート材
(7) を介在させた状態で互いに接着接合して得られた木
質板(2) と、発泡倍率４５倍で連続発泡により形成され
た厚さ２．０ｍｍの上部合成樹脂発泡体と発泡倍率３０
倍で独立発泡により形成された厚さ２．５ｍｍの下部合
成樹脂発泡体とよりなりかつ木質板(2) の裏面に接着せ
られた防音部材(6) とよりなり、その幅は１４５ｍｍ、
長さは９０９ｍｍである（図２参照）。木質板(2) の表
面には、表面にウレタン樹脂塗装が施された厚さ０．２
５ｍｍのナラ単板が接着せられて化粧層(3) が形成され
ている。木質板(2) には、木質板(2) の幅方向にのびる
とともに上部の幅が１．５ｍｍ、下部の幅が３．０ｍｍ
でかつその深さが下板(2B)の厚さと一致する段付きの横
溝(4) が、木質板(2) の長さ方向に約１２ｍｍ間隔おき
に形成されている。また、木質板(2) の下板(2B)には、
長さ方向にのびる幅１．５ｍｍ、深さ３．８ｍｍの上面
に開口した上部縦溝(5) が、木質板(2) の幅方向に約１
６ｍｍ間隔おきに形成されている。木質板(2) の周縁部
には、本実加工が施されている（図示略）。そして、木
質床材(1) は、接着工法により床下地に施工されてい
る。ここで、木質板(2) の横溝(4) は、上板(2A)との接
合前の下板(2B)の上部に、幅１．５ｍｍ、深さ４．５ｍ
ｍの上部横溝(4a)を丸鋸により形成しておいてから、上
板(2A)と下板(2B)とを接合し、その後、下板(2B)におけ
る上部横溝(4a)の下側部分に、幅３．０ｍｍ、深さ５．
０ｍｍでかつその幅中心が上部横溝(4a)の幅中心と一致
するような下部横溝(4b)を形成するように丸鋸により溝
切り加工を施すことにより形成されている。

【００４４】実施例２この実施例の木質床材は、上板(2A)と下板(2B)との間に
シート材(7) が介在せられていない点、下板(2B)が厚さ
５．５ｍｍのラワン製５プライ合板よりなる点、木質板
(2) の横溝(4) を構成する上部横溝(4a)の深さが２．９
ｍｍ、同じく下部横溝(4b)の深さが３．８ｍｍである
点、および、下板(2) の上部縦溝(5) の深さが２．９ｍ
ｍであって、下板(2B)における上部縦溝(5) の下側部分
に、幅３．０ｍｍ、深さ３．８ｍｍでかつその幅中心が
上部縦溝(5) の幅中心と一致するような下部縦溝を形成
するように丸鋸により溝切り加工を施すことにより、裏
面に開口しかつその深さが下板(2B)の厚さと等しい縦溝
が木質板に形成されている点を除いて、実施例１と同じ
である（図示略）。

【００４５】実施例３この実施例の木質床材(11)は、上板(2A)と下板(2B)との
間に発泡倍率２．５倍で厚さ０．６ｍｍの天然ゴム発泡
体よりなる防音部材(8) が介在せられている点、および
防音部材(6) が発泡倍率３０倍で連続発泡により形成さ
れた厚さ３．０ｍｍの上部合成樹脂発泡体と発泡倍率３
０倍で独立発泡により形成された厚さ１．０ｍｍの下部
合成樹脂発泡体とよりなる点を除いて、実施例２と同じ
である（図７参照）。

【００４６】実施例４この実施例の木質床材(11)は、上板(2A)と防音部材(8)
との間に、耐熱性ポリエチレンシートの両面に紙を熱融
着してなりかつ引張り強さ（ＪＩＳ・Ｐ８１１３に準じ
る）が幅１５ｍｍ当り５．５ｋｇｆである３層シートよ
りなるシート材(7) が介在せられている点を除いて、実
施例３と同じである（図８参照）。

【００４７】比較例１比較例１の木質床材(41)は、木質板(2) の横溝(4) を上
板(2A)と接合した後の下板(2B)に丸鋸で溝切り加工を施
すことにより形成している点、および下板(2)に上部縦
溝(5) を形成していない点を除いて実施例１と同じであ
る（図９参照）。ここで、横溝(4) は、これらの幅が
２．７ｍｍ、深さが８．０ｍｍとなるように丸鋸を設定
して形成したものであり、各横溝(4) の深さについて
は、設定値どおりのものが多かったものの、７．５ｍｍ
のものや８．８ｍｍと上板(2A)にまで達しているものも
あり、１．３ｍｍの範囲で寸法誤差が生じる結果となっ
た。

【００４８】比較例２この比較例の木質床材は、木質板(2) の横溝(4) および
縦溝（図示略）を上板(2A)と接合した後の下板(2B)に丸
鋸で溝切り加工を施すことによりそれぞれ形成している
点を除いて実施例２と同じである（図示略）。ここで、
横溝(4) は、これらの幅が２．０ｍｍ、深さが５．０ｍ
ｍとなるように丸鋸を設定して形成したものであり、各
横溝(4) の深さについては、設定値どおりのものが多か
ったものの、４．５ｍｍのものや５．７ｍｍと上板(2A)
にまで達しているものもあり、１．２ｍｍの範囲で寸法
誤差が生じる結果となった。また、縦溝は、これらの幅
が２．５ｍｍ、深さが５．０ｍｍとなるように丸鋸を設
定して形成したものであり、各縦溝の深さについては、
設定値どおりのものが多かったものの、４．５ｍｍのも
のや５．７ｍｍと上板(2A)にまで達しているものもあ
り、１．２ｍｍの範囲で寸法誤差が生じる結果となっ
た。

【００４９】比較例３この比較例の木質床材(21)は、木質板(22)が厚さ９．０
ｍｍのラワン製５プライ合板よりなる点、木質板(22)の
横溝(24)および縦溝を、木質板(22)の裏側から丸鋸で溝
切り加工を施すことによりそれぞれ形成している点を除
いて実施例２と同じである（図１０参照）。ここで、横
溝(24)は、これらの幅が２．７ｍｍ、深さが６．０ｍｍ
となるように丸鋸を設定して形成したものであり、各横
溝(24)の深さについては、設定値どおりのものが多かっ
たものの、５．５ｍｍのものや６．５ｍｍのものもあ
り、１．０ｍｍの範囲で寸法誤差が生じる結果となっ
た。また、縦溝は、これらの幅が２．７ｍｍ、深さが
６．０ｍｍとなるように丸鋸を設定して形成したもので
あり、各縦溝の深さについては、設定値どおりのものが
多かったものの、５．５ｍｍのものや６．５ｍｍのもの
もあり、１．０ｍｍの範囲で寸法誤差が生じる結果とな
った。

【００５０】比較例４この比較例の木質床材(31)は、木質板(32)の横溝(34)お
よび縦溝（図示略）を、防音部材(33)を介して上板(32
A) と接合した後の下板(2B)に、丸鋸で溝切り加工を施
すことにより形成している点を除いて実施例３と同じで
ある（図１１参照）。横溝(34)および縦溝の寸法誤差
は、比較例２とほぼ同様であった。

【００５１】上記各実施例および比較例について、遮音
性、踏み鳴りの有無、谷反りの有無、および表面の状態
を観察、測定したところ、次のような結果が得られた。

【００５２】まず、遮音性に関しては、各床材３６枚を
厚さ１５０ｍｍのコンクリートスラブ上に配置固定し、
ＪＩＳ・Ａ１４１８に準じて軽量衝撃音テストを３カ所
で行なったところ、実施例１および２については遮音等
級Ｌ−４４ないしＬ−４５レベル、実施例３および４に
ついては遮音等級Ｌ−３９ないしＬ−４０レベルの測定
結果が得られた。一方、比較例１ないし３については遮
音等級Ｌ−４４ないしＬ−４８レベル、比較例４につい
ては遮音等級Ｌ−４０ないしＬ−４３レベルの測定結果
が得られた。上記測定結果から明らかなように、実施例
の方が比較例よりもバラツキが小さく、安定した遮音性
が得られることがわかる。

【００５３】施工後の各木質床材(1,11,21,31,41) の上
を歩行したところ、比較例１ないし４のみに、横溝(4)
の上側部分の破壊によるミシッという踏み鳴りが発生し
た。

【００５４】防音部材(6) に接着する前の状態の木質板
(2,24)について、その長さ方向の谷反りの有無を観察し
たところ、実施例１ないし４については、谷反りのない
ものがほとんどであり、僅かに谷反りしているものが少
数あったが、比較例１ないし４については、僅かに谷反
りしているものが実施例よりも多かった。また、木質板
(2) に防音部材(6) を接着した木質床材(1,11,21,31,4
1) の状態では、上記と同様の傾向がみられたが、施工
上の問題はなかった。

【００５５】施工後の各木質床材(1,11,21,31,41) の表
面を観察したところ、比較例１、２および４について
は、上板(2A,32A)にまで達している横溝(4,34)の上側部
分の折れ曲がりによる条、比較例３については、各横溝
(24)の上側部分の折れ曲がりによる条がそれぞれ表面に
現われていたが、実施例１ないし４については、そのよ
うな条は見られなかった。

【００５６】

【発明の効果】本発明の床材用木質板の製造方法によれ
ば、下板の厚さと同じ深さの複数の溝を木質板に確実に
形成することができる。

【００５７】また、本発明の木質床材によれば、木質板
に、下板の厚さと同じ深さの複数の溝が形成せられてい
るので、木質板の溝の深さにバラツキを生じることがな
く、遮音性が安定する。また、木質板における各溝の上
側部分には、溝が形成された下板とは別の上板が存在す
るので、単体の木質板に深い溝が形成された場合と比べ
て、同部分の曲げ強度が向上する。したがって、木質板
としての曲げ強度が上板に依存できるため、上述のよう
に下板の厚さと同じ深さの複数の溝を木質板に形成する
ことができ、その結果、施工された木質床材の上を人が
歩いたさいに破損するおそれのある箇所がなくなるの
で、踏み鳴りが確実に防止される。しかも、木質板の下
板が溝によって分断されるため、木質板の可撓性が向上
し、床下地への馴染みが良好となる。さらに、上板に溝
が形成される心配がなく、したがって、上板は、板とし
てのバランスが損なわれないため、反りが生じ難く、ひ
いては木質板、さらには木質床材に反りが生じるのが軽
減される上、反りに伴う溝の上側部分の折れ曲がりによ
る条の表出も生じ難い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態を示す木質床材の製造
工程図である。

【図２】本発明の第１の実施形態を示す木質床材の部分
拡大縦断面図である。

【図３】木質板の溝の変形例を示す部分拡大縦断面図で
ある。

【図４】木質板の溝の変形例を示す部分拡大縦断面図で
ある。

【図５】木質板の溝の変形例を示す部分拡大縦断面図で
ある。

【図６】本発明の第２の実施形態を示す木質床材の製造
工程図である。

【図７】本発明の第２の実施形態を示す木質床材の部分
拡大縦断面図である。

【図８】本発明の第２の実施形態の変形例を示す木質床
材の部分拡大縦断面図である。

【図９】比較例１の木質床材を示す部分拡大縦断面図で
ある。

【図１０】従来の木質床材を示す部分拡大縦断面図であ
る。

【図１１】従来の他の木質床材を示す部分拡大縦断面図
である。

【符号の説明】 (1,11)…木質床材 (2) …床材用木質板 (2A)…上板 (2B)…下板 (4) …横溝 (4a)…上部横溝 (4b)…下部横溝 (6) …防音部材 (8) …防音部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｅ０４Ｆ 15/18 ６０２ 8702−2ＥＥ０４Ｆ 15/18 ６０２Ｅ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】互いに接合せられた上板および下板より
なりかつ裏面に開口した複数の溝を有する床材用木質板
を製造するにあたり、下板の上部に溝切り加工を施して
複数の上部溝を形成しておいてから、上板と下板とを接
合し、次いで、下板における上部溝のほぼ下側部分に溝
切り加工を施して上部溝と連続する下部溝を形成するこ
とにより、下板の厚さと同じ深さの複数の溝を木質板に
形成することを特徴とする床材用木質板の製造方法。
【請求項２】防音部材を介して互いに接合せられた上
板および下板よりなりかつ裏面に開口した複数の溝を有
する床材用木質板を製造するにあたり、下板の上部に溝
切り加工を施して複数の上部溝を形成しておいてから、
防音部材を介して上板と下板とを接合し、次いで、下板
における上部溝のほぼ下側部分に溝切り加工を施して上
部溝と連続する下部溝を形成することにより、下板の厚
さと同じ深さの複数の溝を木質板に形成することを特徴
とする床材用木質板の製造方法。
【請求項３】請求項１または２記載の方法により製造
された木質板と、これの下に配された防音部材とよりな
る木質床材。