JPH04367397A - 低強度成形体の成形装置 - Google Patents
低強度成形体の成形装置Info
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- JPH04367397A JPH04367397A JP17057091A JP17057091A JPH04367397A JP H04367397 A JPH04367397 A JP H04367397A JP 17057091 A JP17057091 A JP 17057091A JP 17057091 A JP17057091 A JP 17057091A JP H04367397 A JPH04367397 A JP H04367397A
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 title abstract description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
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- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば下水汚泥焼却灰の
溶融スラグのような粒状原料から透水性ブロックのよう
な低強度成形体を能率良く成形することができる低強度
成形体の成形装置に関するものである。
溶融スラグのような粒状原料から透水性ブロックのよう
な低強度成形体を能率良く成形することができる低強度
成形体の成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】下水処理場等から発生する下水汚泥焼却
灰の有効利用を図るために、汚泥焼却灰を溶融スラグと
し、これを無機質バインダーとともにブロック状に成形
して焼成し、舗装用の透水性ブロックとする試みがなさ
れている。ところがこのような粒状原料から成形された
ブロックのような成形体は強度が低いので型内からその
まま取り出すことができない。このために従来から成形
された低強度成形体を底板とともに型内から突き上げ、
低強度成形体の上面に平板を当てて底板とこの平板とに
よって上下から軽く挟んだ状態として上下を反転し、コ
ンベヤ上へ底板を付けたままで取り出す方法が取られて
いる。
灰の有効利用を図るために、汚泥焼却灰を溶融スラグと
し、これを無機質バインダーとともにブロック状に成形
して焼成し、舗装用の透水性ブロックとする試みがなさ
れている。ところがこのような粒状原料から成形された
ブロックのような成形体は強度が低いので型内からその
まま取り出すことができない。このために従来から成形
された低強度成形体を底板とともに型内から突き上げ、
低強度成形体の上面に平板を当てて底板とこの平板とに
よって上下から軽く挟んだ状態として上下を反転し、コ
ンベヤ上へ底板を付けたままで取り出す方法が取られて
いる。
【０００３】しかしこのような成形方法を取ると、コン
ベヤ上から底板を取り出して再び成形機の型内へ戻す必
要があり、このために１回目の成形が終了してから２回
目の成形までにかなりのインターバルが必要となり、成
形の生産ピッチを向上させることができなかった。
ベヤ上から底板を取り出して再び成形機の型内へ戻す必
要があり、このために１回目の成形が終了してから２回
目の成形までにかなりのインターバルが必要となり、成
形の生産ピッチを向上させることができなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解消し、汚泥焼却灰の有用スラグのような粒
状原料から能率的に低強度成形体を成形することができ
る低強度成形体の成形装置を提供するために完成された
ものである。
の問題点を解消し、汚泥焼却灰の有用スラグのような粒
状原料から能率的に低強度成形体を成形することができ
る低強度成形体の成形装置を提供するために完成された
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、底板突き上げ装置を備えた成形
型と、成形された低強度成形体が底板とともに上下を反
転されて取り出されるコンベヤとの間に、コンベヤの進
行方向及びこれに対して直角方向に移動できる底板返送
用の台車を設けるとともに、取り出し位置からコンベヤ
が１ピッチ進行した位置に、コンベヤ上の底板をこの台
車上に反転しつつ移送する底板返送装置を設けたことを
特徴とするものである。
めになされた本発明は、底板突き上げ装置を備えた成形
型と、成形された低強度成形体が底板とともに上下を反
転されて取り出されるコンベヤとの間に、コンベヤの進
行方向及びこれに対して直角方向に移動できる底板返送
用の台車を設けるとともに、取り出し位置からコンベヤ
が１ピッチ進行した位置に、コンベヤ上の底板をこの台
車上に反転しつつ移送する底板返送装置を設けたことを
特徴とするものである。
【０００６】
【実施例】以下に本発明を図示の３連式成形機の実施例
によって更に詳細に説明する。図１及び図２において、
１は粒状原料を振動しつつ上型２によって加圧成形する
３連式の成形型である。この成形型１は枠状のもので、
図７に示すようにその内部には３枚の底板３が成形型１
の下方部から取り付けられたピンにより支持されており
、この底板３を成形型１の底部に支持した状態で粒状原
料を内部に充填し、上型２によって低強度成形体Ｂを加
圧成形するものである。図１に示すように、上記の成形
型１により成形された低強度成形体Ｂは底板突き上げ装
置４により成形型１から上方に突き上げられ、以下に説
明するように成形体取出反転装置５により間欠移動式の
コンベヤ６上に上下を反転されて取り出される。
によって更に詳細に説明する。図１及び図２において、
１は粒状原料を振動しつつ上型２によって加圧成形する
３連式の成形型である。この成形型１は枠状のもので、
図７に示すようにその内部には３枚の底板３が成形型１
の下方部から取り付けられたピンにより支持されており
、この底板３を成形型１の底部に支持した状態で粒状原
料を内部に充填し、上型２によって低強度成形体Ｂを加
圧成形するものである。図１に示すように、上記の成形
型１により成形された低強度成形体Ｂは底板突き上げ装
置４により成形型１から上方に突き上げられ、以下に説
明するように成形体取出反転装置５により間欠移動式の
コンベヤ６上に上下を反転されて取り出される。
【０００７】実施例の成形体取出反転装置５は、成形型
１からコンベヤ６の方向に走行できる走行枠７に昇降シ
リンダ８を取り付け、その下端に油圧モータ９等により
水平軸を中心として１８０ 度回転できるヘッド１０を
取り付けたものである。またこのヘッド１０は突き上げ
られた底板３の下面に挿入されるフォーク１１を下側に
持ち、上側には成形された低強度成形体Ｂの上面に接触
させる平板１２の支持具１３を備えたものである。そし
て平板１２の支持具１３は小型シリンダ１４によりフォ
ーク１１に対して近接離間できるものである。
１からコンベヤ６の方向に走行できる走行枠７に昇降シ
リンダ８を取り付け、その下端に油圧モータ９等により
水平軸を中心として１８０ 度回転できるヘッド１０を
取り付けたものである。またこのヘッド１０は突き上げ
られた底板３の下面に挿入されるフォーク１１を下側に
持ち、上側には成形された低強度成形体Ｂの上面に接触
させる平板１２の支持具１３を備えたものである。そし
て平板１２の支持具１３は小型シリンダ１４によりフォ
ーク１１に対して近接離間できるものである。
【０００８】この成形体取出反転装置５は、図１に示す
ように底板３とともに成形型１から上方に突き上げられ
た低強度成形体Ｂの上面に平板１２を密着させて底板３
との間に低強度成形体Ｂを軽く挟み、油圧モータ９によ
り上下を反転させて底板３を上側とした姿勢でコンベヤ
６上に取り出す。この結果、図６に示すように低強度成
形体Ｂは平板１２の上に乗ったままコンベヤ６上に置か
れ、また低強度成形体Ｂの上面には底板３が付着したま
まとなる。なお以上の成形体取出反転装置５は従来から
使用されているものであり、本発明の要部を構成するも
のではない。本発明はこの低強度成形体Ｂの上面から底
板３を成形型１内に迅速に戻す機構を提供するものであ
る。
ように底板３とともに成形型１から上方に突き上げられ
た低強度成形体Ｂの上面に平板１２を密着させて底板３
との間に低強度成形体Ｂを軽く挟み、油圧モータ９によ
り上下を反転させて底板３を上側とした姿勢でコンベヤ
６上に取り出す。この結果、図６に示すように低強度成
形体Ｂは平板１２の上に乗ったままコンベヤ６上に置か
れ、また低強度成形体Ｂの上面には底板３が付着したま
まとなる。なお以上の成形体取出反転装置５は従来から
使用されているものであり、本発明の要部を構成するも
のではない。本発明はこの低強度成形体Ｂの上面から底
板３を成形型１内に迅速に戻す機構を提供するものであ
る。
【０００９】本発明においては、上記の成形型１とコン
ベヤ６との間に、コンベヤ６の進行方向及びこれに対し
て直角方向（成形型１とコンベヤ６とを結ぶ方向）に移
動できる底板返送用の台車１５が設けられている。この
台車１５はレール１６にそって往復動できるスライダ１
７の上に、シリンダ１８等によってコンベヤ６と並行に
往復動できるように支持されている。なおスライダ１７
の往復動は、図３に示すようにレール１６の下面に設け
られた駆動アームをシリンダ１９等で揺動させることに
よって行われる。またシリンダ１８等によるスライダ１
７上における台車１５の動きは、図４に示される通りで
ある。なお、実施例の台車１５は図２に平面図として示
すように３つの凹部２０を備えたものであるが、凹部２
０の数は一度に成形される低強度成形体Ｂの数に応じて
変更されることはいうまでもないことである。
ベヤ６との間に、コンベヤ６の進行方向及びこれに対し
て直角方向（成形型１とコンベヤ６とを結ぶ方向）に移
動できる底板返送用の台車１５が設けられている。この
台車１５はレール１６にそって往復動できるスライダ１
７の上に、シリンダ１８等によってコンベヤ６と並行に
往復動できるように支持されている。なおスライダ１７
の往復動は、図３に示すようにレール１６の下面に設け
られた駆動アームをシリンダ１９等で揺動させることに
よって行われる。またシリンダ１８等によるスライダ１
７上における台車１５の動きは、図４に示される通りで
ある。なお、実施例の台車１５は図２に平面図として示
すように３つの凹部２０を備えたものであるが、凹部２
０の数は一度に成形される低強度成形体Ｂの数に応じて
変更されることはいうまでもないことである。
【００１０】図２に示すように、前述した成形体取出反
転装置５によりコンベヤ６上に低強度成形体Ｂが取り出
されるが、この位置からコンベヤ６上の低強度成形体Ｂ
が１ピッチ進んだ位置の側方に、コンベヤ６上から底板
３を反転しつつ台車１５上へ移送するための底板返送装
置２１が設けられている。
転装置５によりコンベヤ６上に低強度成形体Ｂが取り出
されるが、この位置からコンベヤ６上の低強度成形体Ｂ
が１ピッチ進んだ位置の側方に、コンベヤ６上から底板
３を反転しつつ台車１５上へ移送するための底板返送装
置２１が設けられている。
【００１１】底板返送装置２１は、図２と図５に示され
るようにシリンダ２２によってほぼ１８０度回転される
軸２３からアーム２４を突出させ、このアーム２４に３
個の電磁石２５付きの吸着ヘッド２６を取り付けた構造
のものである。この底板返送装置２１は、図５に示され
るようにコンベヤ６上の低強度成形体Ｂの上面に付着し
ている底板３を電磁石２５により吸着し、１８０ 度回
転させて台車１５上へ返送することができる構造のもの
である。
るようにシリンダ２２によってほぼ１８０度回転される
軸２３からアーム２４を突出させ、このアーム２４に３
個の電磁石２５付きの吸着ヘッド２６を取り付けた構造
のものである。この底板返送装置２１は、図５に示され
るようにコンベヤ６上の低強度成形体Ｂの上面に付着し
ている底板３を電磁石２５により吸着し、１８０ 度回
転させて台車１５上へ返送することができる構造のもの
である。
【００１２】
【作用】次に上記の装置の作動を説明する。まず成形型
１において成形が完了すると、底板３と成形された低強
度成形体Ｂとが底板突き上げ装置４により成形型１の上
方に突き上げられる。次に前記した成形体取出反転装置
５が低強度成形体Ｂの上面に平板１２を密着させ、また
フォーク１１を底板３の下面に差し込んで底板３との間
に低強度成形体Ｂを軽く挟み、油圧モータ９により上下
を反転させながら底板３を上側とした姿勢で成形された
低強度成形体Ｂをコンベヤ６上に取り出す。この結果、
低強度成形体Ｂは平板１２の上に乗ったままコンベヤ６
上に置かれ、また低強度成形体Ｂの上面には底板３が付
着した状態となる。
１において成形が完了すると、底板３と成形された低強
度成形体Ｂとが底板突き上げ装置４により成形型１の上
方に突き上げられる。次に前記した成形体取出反転装置
５が低強度成形体Ｂの上面に平板１２を密着させ、また
フォーク１１を底板３の下面に差し込んで底板３との間
に低強度成形体Ｂを軽く挟み、油圧モータ９により上下
を反転させながら底板３を上側とした姿勢で成形された
低強度成形体Ｂをコンベヤ６上に取り出す。この結果、
低強度成形体Ｂは平板１２の上に乗ったままコンベヤ６
上に置かれ、また低強度成形体Ｂの上面には底板３が付
着した状態となる。
【００１３】この低強度成形体Ｂはコンベヤ６によって
１ピッチ送られ、底板返送装置２１の設置位置まで移動
する。この位置で底板返送装置２１が図５に示すように
低強度成形体Ｂの上面から底板３を吸着し、図２に実線
で示す位置に待機している台車１５の上に底板３を載せ
る。このとき台車１５の凹部２０に底板返送装置２１の
吸着ヘッド２６が入ることができる。
１ピッチ送られ、底板返送装置２１の設置位置まで移動
する。この位置で底板返送装置２１が図５に示すように
低強度成形体Ｂの上面から底板３を吸着し、図２に実線
で示す位置に待機している台車１５の上に底板３を載せ
る。このとき台車１５の凹部２０に底板返送装置２１の
吸着ヘッド２６が入ることができる。
【００１４】次に台車１５はシリンダ１８によりコンベ
ヤ６の進行方向とは逆方向に戻り、更に台車１５のスラ
イダ１７が成形型１の方向に移動して底板３を載せた台
車１５を成形体１の真下に位置させる。この状態で底板
突き上げ装置４が上昇して底板３を台車１５から上方へ
浮き上がらせて底板３を支持し、台車１５はシリンダ１
９によりスライダ１７とともに成形型１の下方から逃げ
る。そして底板突き上げ装置４が更に上昇し、底板３を
成形型１の内部に戻す。
ヤ６の進行方向とは逆方向に戻り、更に台車１５のスラ
イダ１７が成形型１の方向に移動して底板３を載せた台
車１５を成形体１の真下に位置させる。この状態で底板
突き上げ装置４が上昇して底板３を台車１５から上方へ
浮き上がらせて底板３を支持し、台車１５はシリンダ１
９によりスライダ１７とともに成形型１の下方から逃げ
る。そして底板突き上げ装置４が更に上昇し、底板３を
成形型１の内部に戻す。
【００１５】以上の説明は同一の底板３の移動順序を追
ってなされたが、実際には成形型１から成形体取出反転
装置５が低強度成形体Ｂをコンベヤ６上へ移送している
間に、前回成形された低強度成形体Ｂの上面から底板返
送装置２１が底板３を台車１５上へ移送する。このよう
に本発明の装置によれば成形型１個に対して複数枚の底
板３を順繰りに使用するので、成形型１個に対して単一
の底板３を使用していた従来の装置のように底板３が戻
って来るまで長い時間成形型１を待たせておく必要がな
くなり、成形速度を大幅に向上させることができる。
ってなされたが、実際には成形型１から成形体取出反転
装置５が低強度成形体Ｂをコンベヤ６上へ移送している
間に、前回成形された低強度成形体Ｂの上面から底板返
送装置２１が底板３を台車１５上へ移送する。このよう
に本発明の装置によれば成形型１個に対して複数枚の底
板３を順繰りに使用するので、成形型１個に対して単一
の底板３を使用していた従来の装置のように底板３が戻
って来るまで長い時間成形型１を待たせておく必要がな
くなり、成形速度を大幅に向上させることができる。
【００１６】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の低強度
成形体の成形装置は、低強度成形体とともに取り出され
た底板の成形型への返送機構に工夫を凝らすことにより
、汚泥焼却灰の溶融スラグのような粒状原料から能率的
に低強度成形体を成形することができるようにしたもの
であるから、従来のこの種装置の問題点を解消したもの
として、産業の発展に寄与するところは極めて大である
。
成形体の成形装置は、低強度成形体とともに取り出され
た底板の成形型への返送機構に工夫を凝らすことにより
、汚泥焼却灰の溶融スラグのような粒状原料から能率的
に低強度成形体を成形することができるようにしたもの
であるから、従来のこの種装置の問題点を解消したもの
として、産業の発展に寄与するところは極めて大である
。
【図１】本発明の実施例を示す一部切欠正面図である。
【図２】本発明の実施例を示す平面図である。
【図３】台車の移動機構を示す正面図である。
【図４】スライダ上における台車の移動機構を示す側面
図である。
図である。
【図５】底板返送装置を示す正面図である。
【図６】コンベヤ上に取り出された低強度成形体を示す
正面図である。
正面図である。
【図７】成形型に底板を支持した状態を示す断面図であ
る。
る。
１ 成形型
３ 底板
４ 底板突き上げ装置
６ コンベヤ
１５ 底板返送用の台車
２１ 底板返送装置
Ｂ 低強度成形体
Claims (1)
- 【請求項１】 底板突き上げ装置を備えた成形型と、
成形された低強度成形体が底板とともに上下を反転され
て取り出されるコンベヤとの間に、コンベヤの進行方向
及びこれに対して直角方向に移動できる底板返送用の台
車を設けるとともに、取り出し位置からコンベヤが１ピ
ッチ進行した位置に、コンベヤ上の底板をこの台車上に
反転しつつ移送する底板返送装置を設けたことを特徴と
する低強度成形体の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17057091A JPH0775797B2 (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | 低強度成形体の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17057091A JPH0775797B2 (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | 低強度成形体の成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04367397A true JPH04367397A (ja) | 1992-12-18 |
| JPH0775797B2 JPH0775797B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=15907289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17057091A Expired - Lifetime JPH0775797B2 (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | 低強度成形体の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0775797B2 (ja) |
-
1991
- 1991-06-14 JP JP17057091A patent/JPH0775797B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0775797B2 (ja) | 1995-08-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960126 |