JPH05305497A - 成形体の取り出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 多数個取りの成形機で成形された低強度の成
形体を型崩れさせることなく取り出すことができる構造
の簡単な成形体の取り出し装置を提供する。 【構成】 多数個取りのプレス成形機１の下型３と、そ
の側方のコンベヤ４上に置かれた成形体移送用の受板５
との間に、往復動と昇降動ができる取り出しヘッド10を
設ける。この取り出しヘッド10の下面には、各成形体Ｗ
の側面に接して各成形体Ｗを移送する押圧板11を、相互
間に小型シリンダ12を介在させて取り付けて、成形体Ｗ
を下型３から受板５まてスライドさせる間に成形体Ｗの
間隙を変えることができるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、下水汚泥溶融スラグの
粉砕物をプレス成形した成形体のような、低強度の成形
体をプレス成形機からコンベヤ上へ取り出すための成形
体の取り出し装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】下水処理場等から大量に発生する下水汚
泥の有効利用を図るために、本発明者等は下水汚泥を原
料とした透水性ブロックの製造方法を開発中である。こ
の透水性ブロックの製造方法は、まず下水汚泥を溶融ス
ラグとし、これを粉砕した粒状体を原料としてブロック
の成形を行い、焼成するというものである。ところがこ
の成形体は焼成前の強度が低いために、チャックにより
把持すると型崩れしてしまい、成形機からうまく取り出
すことができない。このために本発明者は成形体の上下
面を平板により挟んで反転させつつ取り出す技術を開発
し、既に特願平2-185728号等として特許出願済みであ
る。

【０００３】この先願の方法は低強度の成形体を型崩れ
させることなく成形機からコンベヤ上へ取り出すことが
できる点で優れたものである。しかし成形型の内部で底
板を昇降させる必要があり、こぼれた原料によるトラブ
ルが発生し易いこと、また複雑な反転機構を必要とする
こと等の問題が残されていた。さらに多数個取りの成形
機で成形された成形体の同時移送については、十分な検
討がなされていなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解消して、多数個取りの成形機で成形された
低強度の成形体を成形機から型崩れさせることなく取り
出すことができ、こぼれた原料によるトラブル発生のお
それがなく、複雑な反転機構を必要としない成形体の取
り出し装置を提供するために完成されたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、多数個取りのプレス成形機の下
型と、その側方に位置する成形体移送用の受板との間
に、これらの両位置間を往復できるとともに昇降動が可
能な取り出しヘッドを設け、この取り出しヘッドの下面
に、各成形体の側面に接して各成形体を移送する押圧板
を相互間に小型シリンダを介在させて取り付け、各成形
体の間隔を縮小しながら移送できるようにしたことを特
徴とするものである。

【０００６】

【実施例】以下に本発明を図示の実施例によって更に詳
細に説明する。図１において、１は３個取りのプレス成
形機であり、２はその上型、３はその下型である。この
プレス成形機１は図示されていない枠状の側型を備えた
もので、側型の内部に下水汚泥溶融スラグの粉砕物を供
給し、上型２を下降させてプレス成形後に上型２と側型
を上昇させると、図示のように成形体Ｗは平面状の下型
３の上に残されることとなる。成形の際には金型設計の
都合上から成形体Ｗの相互間の間隔を余り小さくするこ
とはできず、図２に示すように実施例では相互間の間隔
は20mmとされている。

【０００７】４はプレス成形機１の側方に位置するコン
ベヤであり、その上には一定間隔で成形体移送用の受板
５が載せられている。この受板５の表面と下型３の表面
とは同一高さとされており、これらの両者間には平板６
が設置されている。この平板６およびコンベヤ４の上方
位置には水平レール７が架設されており、図示しない駆
動機構によって往復動される台車８が搭載されている。
またこの台車８には、昇降シリンダ９によって昇降動さ
れる取り出しヘッド10が設けられている。

【０００８】図３に拡大して示したように、取り出しヘ
ッド10は３個の成形体Ｗの上に跨がるように設けられた
細長い形状のもので、その下面には各成形体Ｗを移送す
る押圧板11が取り付けられている。これらの押圧板11は
その上部を小型シリンダ12によって支持されており、こ
れらの小型シリンダ12を直列に配置し、図３の(a) に示
すように下型３の側では各小型シリンダ12のピストンロ
ッドを伸長させることによって各押圧板11、11間のピッ
チを大きくし、移動開始とともに各小型シリンダ12のピ
ストンロッドをフリーな状態とすることによって、受板
５側に移動したときには図３の(b) に示すように各押圧
板11、11間のピッチを小さくすることができるようにな
っている。

【０００９】

【作用】このように構成された本発明の成形体の取り出
し装置によってプレス成形機１から成形体Ｗを取り出す
には、まず前記したように下型３の上に３個の成形体Ｗ
が残された状態において取り出しヘッド10を下型３の上
に移動させ、各押圧板11を成形体Ｗの間隙に垂直に下降
させる。このときには小型シリンダ12のピストンロッド
を伸長させることによって、各押圧板11のピッチを成形
体Ｗのピッチに対応させて拡げておく。

【００１０】次に取り出しヘッド10を平板６と平行に水
平に移動させると、３個の成形体Ｗは各押圧板11に側面
を押圧されて平板６上をスライドし、コンベヤ４上の受
板５の上に載せられる。このように本発明では押圧板11
によって成形体Ｗの側面を押圧しつつ取り出しを行うの
で、低強度の成形体Ｗを型崩れさせることなく取り出す
ことが可能である。また成形体Ｗの側面形状がジグザグ
状である場合にも、押圧板11の形状をそれに対応させて
おけば支障なく取り出しが可能である。

【００１１】更に取り出しヘッド10を受板５上まで移動
させる間に、各小型シリンダ12をフリーな状態としてそ
のピストンロッドを縮ませることによって、図３の(b)
に示すように各押圧板11、11間のピッチを小さくすれ
ば、受板５上における成形体Ｗの間隙を小さくすること
ができる。これによって焼成炉への窯詰め効率の向上を
図ることができ、実施例では下型３上では20mmであった
間隙寸法を受板５上で10mmとすることができた。

【００１２】

【発明の効果】以上に詳細に説明したように、本発明に
よれば成形機から低強度の成形体を型崩れさせることな
く取り出すことができる。また本発明によれば成形型の
内部で底板を昇降させる必要がないため、こぼれた原料
によるトラブル発生のおそれがない。更に本発明によれ
ば成形体を水平方向にスライドさせるのみであるために
従来のような複雑な反転機構を必要としないうえ、成形
体の間隙を縮小しながら移送させることができ、窯詰め
効率の向上を図ることもできる。よって本発明は従来の
問題点を解消した成形体の取り出し装置として、産業の
発展に寄与するところはきわめて大きいものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す正面図である。

【図２】下型と平板と受板との関係を示す概略的な平面
図である。

【図３】押圧板と成形体との関係を示す部分的な正面図
であり、(a) は下型上における状態を示し、(b) は受板
上における状態を示すものである。

【符号の説明】

１ プレス成形機 ３ 下型 ５ 成形体移送用の受板 10 取り出しヘッド 12 小型シリンダ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数個取りのプレス成形機の下型と、そ
   の側方に位置する成形体移送用の受板との間に、これら
   の両位置間を往復できるとともに昇降動が可能な取り出
   しヘッドを設け、この取り出しヘッドの下面に、各成形
   体の側面に接して各成形体を移送する押圧板を相互間に
   小型シリンダを介在させて取り付け、各成形体の間隔を
   縮小しながら移送できるようにしたことを特徴とする成
   形体の取り出し装置。