JPH0436766B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、条の取り出し方法に関するものであ
り、特には横置きにされた複数のコイルを隣合う
コイルの内側端同志或いは外側端同志を順番に接
合した状態で積み重ねることにより非常に好都合
に且つ効率的に連続的に条を取り出す方法に関す
る。本発明は特に、スリツターによつて剪断され
た複数の狭巾の金属条を、一旦コイルとして巻き
取つた後、プレス機械等に折れしわ、擦傷等の発
生なく連続的に送り込むためのアンコイラーでの
条の取り出し方法として好適に使用される。

この他、プラスチツク、紙等の可撓性材料の条
巻体コイルの取り出しにも有用に用いることが出
来る。

発明の背景 一般に伸銅品等の圧延された広巾金属条は、用
途に応じてスリツターによつて製品寸法の狭巾の
スリツト条に剪断され、各剪断端から円盤状に巻
取られる。狭巾のスリツト条は一条の巾に一定長
巻取られてコイルとされる（これはパンケーキと
も通称される）。これらコイルは、次の加工処理
のために例えばプレス機械のような加工設備に送
り出すべくアンコイラー、即ち回転式の巻き出し
装置から巻き出される。この巻き出し作業を好都
合に行なうことが金属条製品の製造過程において
重要である。

従来技術 従来、金属条のアンコイラー方式としては、 縦型アンコイラー方式 横積式アンコイラー方式 トラバース方式 が代表的に実施されてきた。

縦型アンコイラー方式は、１コイルずつコイル
をアンコイラーに映写機のリールのように縦型に
セツトし、コイルを回転させることによりコイル
条を取り出す方法である。この方法は、１コイル
使用後に、１コイルずつ次のコイルをセツトしな
ければならないため、通常パレツト（架台）上に
横にして積み上げてあるコイルを作業者が一つづ
つ縦型に姿勢を直してセツトするのに時間がかか
り、プレス機械等の加工設備の稼動率を著しく低
いものとした。また重量のあるそうしたコイルを
水平状態から立てそしてセツトする作業は危険で
もあつた。１コイル毎に、加工設備の作業を停止
して、コイル始端部を加工設備にその作動を停止
してセツトする必要があるため、加工設備の稼動
率の低下を招きまた装置の一部を破損し易く、更
には１コイル長の長さしか加工設備にて処理出来
ず、製品長さに限界があつた。連続的に長尺の金
属コイル条をプレス機械等に送り込むには何本か
のコイル条を溶接することにより大径のコイルを
作製する必要があるが、大径のコイルの巻取り及
び巻き出しは難しく、取扱いも困難であり、おの
ずからコイル長には制約があつた。

別法としては、先行するコイルの内側末端部を
次のコイルの外側始端部と溶接することが考慮さ
れたが、これもまた加工設備の稼動率の著しい低
下を招いた。

横積式アンコイラー方式は、パレツト（架台）
上に横にして積み上げてあるコイルをパレツトご
とアンコイラーのターンテーブル上に置き、ター
ンテーブルを回転させながらコイル条を外側（或
いは内側）より上から下へと１コイルずつ取り出
す方法である。この方式は、先の縦型方式と異な
り、パレツト上に横にして積み上げてあるコイル
をパレツトごとにそのままアンコイラーのターン
テーブル上に設置すればよい点で、作業性を大幅
に改善はしたが、基本的には縦型方式の欠点が依
然として残つた。即ち、１コイル巻き出し終了毎
に加工装置を停止して、次のコイルの始端部を装
置にセツトするか、或いは１コイルの巻き出しが
終に近付くと、その末端部をその下の次のコイル
の始端部と溶接することが必要であつた。加工設
備の稼動率の著しい低下を免れなかつた。その他
の欠点も同様である。

最後のトラバース方式は、スリツトされた条を
溶接して長い条を作り、これを糸巻き状にリール
に例えば左端から右端へそして右端から左端へと
繰り返し重ねて連続的に巻いたものをリールを回
転させながら１リール分を巻き出す方式である。
この方式は連続長の条を取扱える点で有利である
が、反面次のような欠点を呈した： (イ) リールに条を巻き付ける作業が面倒であり、
手間がかかる。また、そのための大型設備が必
要である。

(ロ) リールへの条の巻き付け条件が悪いと、輸送
中条がずれて、表面に傷が付いたり、条の取り
出しが出来なくなる。

(ハ) 条の表面にその上に巻かれた条のエツジが必
ず重なる為、微小な傷が発生する。そのため表
面の要求特性が厳しい用途では使用出来ない。

(ニ) リールの端部で条をターンさせるとき、条を
曲げなければならないため条に曲りが残ること
がある。

(ホ) 条を巻く高価なリールが必要である。

(ヘ) 重量のあるリールの輸送、取扱いが面倒であ
る。また、円柱状のリール輸送のための特殊な
リール台が必要である。

(ト) リールの形状が決まつているため特定の重量
しか巻けず、巻けずに残つた製品を廃棄せねば
ならない。

発明が解決しようとする課題 以上説明したように、従来実施されてきた３つ
の方式は固有の欠点を有し、これら方式では、近
時のアンコイラーに要求される条件に対処し切れ
ない。最近では、エレクトロデバイスの急激な進
展に伴い、リードフレーム、基板等精密さを要求
される狭巾の条への需要が増大しており、これら
を取扱うには、 １ 加工設備の稼動率向上への要求が厳しく、そ
のためには加工設備の作動の中断を最小限とす
ること、 ２ 任意に設定した連続長の条を加工設備に連続
的に送り出せること、 ３ 製品品質への厳しい要件に見合うよう条の表
面傷、曲り等の発生が解消されること、 ４ 更に、製品品質と関連して、従来の横積式ア
ンコイラー方式やトラバース方式で先行する条
の末端とその次の条の先端を溶接する場合に溶
接部で厚みの段差が存在することが改めて問題
視されるようになり、そうした溶接部の材料段
差を解消すること（この問題は、スリツト前の
圧延条がその先端と後端とで厚さをどうしても
異にしそして従来厚さの異なる先端−後端同志
を溶接せざるをえなかつたことから生じたもの
である。）、 ５ トラバース方式に見られたような特殊な用具
や治具を必要としないこと、 ６ 作業性が良好なこと、 ７ コスト負担増のないこと といつた要件を満足する新たなコイル条取り出し
方式への検討を追られている。

従つて、本発明の目的は、こうした要件を満た
す、リードフレーム等の精密製品の取扱いにも対
応し得るコイル条取り出し方法を開発することで
ある。

発明の構成 本発明等は、上記目的に向け検討を重ねた結
果、従来からの横積式アンコイラー方式の有する
良好な作業性の長所をなるたけ生かしつつ、それ
を連続方式に転換するアプローチが最適との判断
に基づいて、その実現に向け試行を重ねた。その
結果、連続取り出しを可能ならしめる、横積みコ
イルのコイル間の新たな接続態様を着想するに至
り、実施の結果好成績を得た。即ち、１コイル置
きに巻き方向を異にする複数のコイルを、隣合う
コイルの内側端同志或いは外側端同志を順番に接
合して積み重ねた状態から巻き出すことにより、
上述した問題を一挙に解決することの出来るコイ
ル条取り出し方法を得ることに成功した。

上記知見に基づいて、本発明は、横置きにされ
た、１コイル置きに巻き方向を異にする複数のコ
イルを、隣合うコイルの内側端同志或いは外側端
同志を順番に接合して積み重ねた状態でアンコイ
ラーに載置し、アンコイラーを一方向に回転させ
ながら、上部コイルから下部コイルへと前記接合
された隣合うコイルの内側端或いは外側端を順次
経由して連続的に条を取り出すことを特徴とする
コイル条取り出し方法を提供する。

発明の具体的説明 第１図を参照すると、圧延広巾条１０が、スリ
ツターによつて点線で示すように（ここでは６本
として示す）狭巾のスリツト条Ｓ１〜６に剪断さ
れる。これら各スリツト条の前端がＡ１〜Ａ６と
してそして後端がＢ１〜Ｂ６としてそれぞれ示し
てある。

これらスリツト条は剪断されるにつれ巻き取ら
れ、右側に示すようにコイル１〜６を構成する。
各コイルは、前端Ａ１〜Ａ６を内側としてそして
後端Ｂ１〜Ｂ６を外側として、ここでは内から外
へ時計方向に巻回されている。

従来の横積式アンコイラー方式の問題点をここ
で補足説明しておくと、従来の横積式アンコイラ
ー方式では、パレツト（架台）上に横にして積み
上げコイル１〜６をパレツトごとアンコイラーの
ターンテーブル上に置き、ターンテーブルを回転
させながらコイル条を外側より内側へとそして上
から下へと１コイルづつ取り出していた。コイル
１の巻き出しが終りに近くなると、加工設備を停
止し、コイル１の末端（内端）であるＡ１を次の
下側のコイル２の先端（外端）であるＢ２に溶接
し、そしてコイル２の巻き出しを実施し、次にコ
イル２の巻き出しが終りに近くなると、コイル２
の末端であるＡ２を次の下側のコイル３の先端で
あるＢ３に溶接し、そしてコイル３の巻き出しを
実施する操作を最後のコイル６まで繰り返してい
た。これは加工設備の稼動率を著しく低下する原
因となつた。また、溶接部は、Ａ１−Ｂ２、Ａ２
−Ｂ３、Ａ３−Ｂ４、Ａ４−Ｂ５…とならざるを
えなかつた。既に述べたように、圧延広巾条１０
はどうしてもＡ端とＢ端とで厚さを異にし、その
ため厚さを異にするＡ端とＢ端溶接部の段差発生
の問題が生じたのである。

本発明に従えば、コイル２，４，６は裏返しに
され、コイル２′，４′，６′とした後で、これら
コイル１，２′，３，４′，５，６′が内端同志及
び外端同志順番に溶接された状態でパレツト上に
積み重ねられる。コイル２′，４′，６′はコイル
１，３，５とは逆に内から外へと反時計方向に巻
回されていることに留意されたい。

第２図は、本発明の原理図であり、ここでは明
瞭化のためにコイル条は線で表わしてある。コイ
ル１の外端Ｂ１が取り出し端である。コイル１の
内端Ａ１は次のコイル２′の内端Ａ２に溶接等に
より接合される。次に、コイル２′の外端Ｂ２は
次のコイル３の外端Ｂ３に接合される。このよう
にコイル１〜６は内端同志及び外端同志順番に接
合される。

即ち B1（始端） 内 Ａ１−Ａ２ 外 Ｂ２−Ｂ３ 内 Ａ３−Ａ４ 外 Ｂ４−Ｂ５ 内 Ａ５−Ａ６ Ｂ６（最終端） という接続模様をとる。従つて、広巾条の内側及
び外側において同じ側のＡ−Ａ端同志及びＢ−Ｂ
端同志が接合されるので、溶接等に際しての材料
段差は発生しない。これは、本発明によつて始め
て生み出されたものである。

こうして接続された状態でパレツト１２に所望
数積み上げられ、１ロツトを構成する。先行のロ
ツトの取り出し作業が済むと、待機している次の
接合済みロツトがパレツトごとアンコイラーのタ
ーンテーブル１３に載置される。もちろん、コイ
ルを一つずつターンテーブル上で接合することも
阻むものでない。

取り出し作業は、 コイル１外から内側へ コイル２′内から外側へ コイル３外から内側へ コイル４′内から外側へ コイル５外から内側へ コイル６′内から外側へ の順序で行なわれる。コイル２′，４′，６′は第
１図に示したように、裏返しにして巻き方向を逆
にしてあるから、取り出しが外→内から内→外へ
と変わつても、ターンテーブルの一方向回転で各
コイルの巻き出しはロツト全体を通してスムーズ
に実施出来る。そのため、傷や歪の発生は実質上
発生しない。

第３図は、コイル１，２′，３，４′，５，６′
から成るロツトをパレツト１２ごとアンコイラー
１１のターンテーブル１３に載置し、取り出し作
業を始めた状態を示す。コイルの取り出し端Ｂ１
が、例えばプレス機械である加工設備２０に案内
ロールを介してセツトされる。ターンテーブルが
モータ（図示なし）により加工設備の加工速度に
応じた速度で回転される。こうして、上に説明し
たようにしてコイルは順次連続的に且つスムーズ
に巻き出される。

しかし、コイル送り出し速度と加工速度には左
異を生じるのでまたコイルの巻き出しが進むにつ
れ周速度が変化するので、条のたるみ或いは条の
過剰緊張がおうおうに生じる。そこで、加工設備
の上流でコイルにバツクテンシヨンを与えつつ、
条の送り出し速度を調整することが必要である。
ダンサロール等を使用する幾つかのそうした装置
が従来から使用されており、ここでもそのいずれ
をも用いることが出来る。

この装置自体は本発明に関与しないが、第３図
に示すその一例（本件出願人による特開昭60−
61469号参照）について説明しておく。アンコイ
ラー１１の一側には、角度検出器１５を支持する
支柱が設置され、角度検出器１５から前方に伸び
るロツド１６の前端はロツドに直交するダンサロ
ーラ１７が取付けられる。また、上部リミツトス
イツチ１８と下部リミツトスイツチ１９が、ロツ
ドとと係合する位置に別の支柱で設置されてい
る。定常状態では、ダンサローラ１７は、図面上
側に示す設定速度位置の高さで同調する。斯くし
て、条は、ダンサローラによるバツクテンシヨン
によりたるみなく加工装置に供給される。コイル
の巻き径が小さくなると、周速度が遅くなるた
め、ダンサローラ１７は次第に持ち上げられる。
ダンサローラは角度検出器と連動しているため、
この動きは電気信号に変換され、モータを増速す
る。加工設備の加工速度と同調したところでダン
サローラはその位置を停止する。逆に、加工速度
が遅く、条にたるみが出来るときには、ダンサロ
ーラ１７は下側に示すように降下し、それに応じ
て、角度検出器を介してモータが減速される。安
全のため、上部リミツトスイツチ１８及び下部リ
ミツトスイツチ１９がダンサローラの移動範囲を
設定する。

こうして、本発明のコイル条取り出し方法と上
記条調整装置を併用することによりコイル条は１
ロツト全体を通して連続的に且つスムースに加工
設備２０へと送り出されていく。

発明の効果 エレクトロデバイスの急激な進展に伴い、リー
ドフレーム、基板等精密さを要求される狭巾の条
への需要の増大に対応しうる、連続性と作業性に
優れたコイル条取り出し方法の開発に成功した。
本発明によつて、具体的には、次の利益が得られ
る： (1) 傷や歪の発生を伴うことなくしかも連続して
コイル条の取り出しが可能となる。

(2) 加工設備の作動中断も必要でない。

(3) 接合部の材料段差が生じない。

(4) トラバース方式に必要とされた特殊リールが
必要でなく、これまでのコイルと同じ梱包です
む。

(5) リール台も不要であり、往復の輸送費が大幅
に低減する。

(6) １パレツトのロツト重量が１コイル毎に任意
に設定出来る。

(7) 最初のコイル始端を加工設備にセツトすれ
ば、作業者は１パレツト分使用されるまで条に
触れる必要はなく、安全である。

(8) 特別のコスト増加はない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、広巾条からコイルまでの過程を説明
する説明図である。第２図は本発明の原理を示す
簡略説明図である。第３図は、本発明に従う、コ
イル条取り出し状況を示す斜視図である。 １０：圧延広巾条、Ｓ１〜Ｓ６：スリツト条、
１〜６：スリツト後に形成されたコイル、２′，
４′，６′：反転したコイル、Ａ１〜Ａ２：広巾条
前端、Ｂ１〜Ｂ２：広巾条後端、１１：アンコイ
ラー、１２：パレツト、１３：ターンテーブル、
１５：角度検出器、１６：ロツド、１７：ダンサ
ロール、１８，１９：上部及び下部リミツトスイ
ツチ、２０：加工設備。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 横置きにされた、１コイル置きに巻き方向を
   異にする複数のコイルを、隣合うコイルの内側端
   同志或いは外側端同志を順番に接合して積み重ね
   た状態でアンコイラーに載置し、アンコイラーを
   一方向に回転させながら、上部コイルから下部コ
   イルへと前記接合された隣合うコイルの内側端或
   いは外側端を順次経由して連続的に条を取り出す
   ことを特徴とするコイル条取り出し方法。