JPH0521816B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、結束用金属バンド、留金等の金具
の原材料となる金属帯材、合成樹脂テープ等の
種々の巻回体より該帯状物を繰り出す方法に関す
る。

（従来技術） 結束用金属バンドや金具製作用の金属帯材は一
般的に円板状に自己巻回した巻回体の形態で出荷
され、その使用に際しては巻回体を回転駆動装置
にセツトして回転させながら結束機や加工装置へ
連続的に繰り出すようになされている。

しかして従来にあつては、巻回体１巻の繰り出
しが終了する毎にその終端と次の巻回体の始端と
をフラツシユバツト溶接等で接続する必要があ
り、この接続時に結束や加工が中断するのを避け
るため、繰り出し行程中に一定長さ分の帯状物が
滞溜するプール部を設けておき、繰り出しを一定
時間停止して上記滞溜分の送りが行われている間
に溶接作業を行うのが普通であつた。

しかしながら、上記従来の一般的な繰り出し方
法では、巻回体１巻の繰り出し終了毎に前記の溶
接を一定時間内に行うという極めて繁雑な作業が
要求され、この溶接作業のために人員を配さねば
ならず、結束や金具製作における省力化を図る上
で大きなネツクとなり、また接続不良によるトラ
ブルを生じ易いという問題があつた。

そこで、例えば特開昭50−37075号公報や特開
昭48−88373号公報に開示されるように、回転台
上に帯状物の巻回体の複数巻を上下複数段に配置
すると共に、各巻回体の繰り出し終端である巻回
内端と次位の巻回体の繰り出し始端である巻回外
端とを接続することにより、これら複数個の巻回
体の帯体物を一本の連続したものとし、連続的に
繰り出す方法が提案されている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、前記提案の如き方法では、複数
個の巻回体の帯状物を連続的に繰り出すことが可
能になる筈であるが、既述のように各巻回体の巻
回内端と次位の巻回体の巻回外端とを接続するこ
とから、各巻回体の間に接続部分の帯状物を巻回
内周側より外周側へ移行させる充分な間隔を確保
せねばならず、このために巻回体を上下複数段に
セツトするには、上下方向に大きな配置空間を必
要とし、空間効率が悪い上、巻回体相互の間隔を
保持させるためにスペーサや受け棚あるいはこれ
らに代わる特殊な構造を用いることになるが、次
位の巻回体への繰り出しの移行に当たり、帯状物
との干渉を生じさせずに移行を円滑に行わせるた
めの機構設定が非常に困難であり、実現きたとし
ても極めて複雑なものとならざるを得ない。

また、このような方法では、接続部分の帯状物
は、自然な巻回方向から外れて巻回内周から外周
へ斜行し、且つ広い間隔を置いて配置した上下の
巻回体の間を上下方向にも急角度で斜行する形に
なるため、特に帯状物が金属材料である場合に
は、上記接続部分の帯状物に折れ目が付いたり帯
面内での曲がりを生じる恐れがあつた。更に、隣
り合う巻回体の接続すべき内端と外端とが空間的
に離れているため、溶接等で接続する際、巻回体
相互を充分に離間させた状態で両端部分を長く引
き出して作業する必要があり、作業性が悪い上に
広い作業用空間を要するという難点もあつた。

（問題点を解決するための手段） この発明は上記従来の問題点を解決すべくなさ
れたもので、複数巻の巻回体の帯状物を、繰り出
し途中での接続を要せず、かつ捩れを生じさせず
に連続的に繰り出すことを可能とし、しかも巻回
体の相互間に空間をあけず実質的に重ねた状態で
支障なく繰り出しでき、金属材料の帯状物につい
ても折れ目や曲がりを生じることのない繰り出し
方法を提供することを目的としている。

すなわち、この発明に係る巻回帯状物の繰り出
し方法は、上記目的を達成するために、帯状物２
の巻回体１の複数巻き右巻きの巻回体Ｒと左巻き
の巻回体Ｌとが交互に配置する形で重合すると共
に、この重合物３の各巻回体の帯状物２が隣接す
る一方の巻回体１の帯状物２と内端２ａ，２ａ同
士で接続し、かつ隣接する他方の巻回体１の帯状
物と外端２ｂ，２ｂ同士で接続するように、重合
物３の一方側から順次、帯状物２の内端２ａ，２
ａ同士の接続と外端２ｂ，２ｂ同士の接続を交互
に行つて重合物３全体の帯状物２を連続した一本
のものとし、この重合物３全体を一体に回転させ
つつ帯状物２を連続的に繰り出すことを特徴とす
るものである。

（発明の作用） 以下、この発明の作用原理を第１図を参照して
説明する。

まず、二巻の巻回体１の一方を右巻きの巻回体
Ｒ、他方を左巻きの巻回体Ｌとして重ねてみる
と、両者の帯状物２，２の内端２ａ，２ａ同士な
らびに外端２ｂ，２ｂ同士はそれぞれ突き合わせ
の位置関係となる。

そこで、多数巻の巻回体１を図示の如く右巻き
の巻回体Ｒと左巻きの巻回体Ｌとが交互に配置す
る形で重合し、これら巻回体１の帯状物２を一番
目と二番目では外端２ｂ，２ｂ同士、二番目と三
番目では内端２ａ，２ａ同士、三番目と四番目で
は外端２ｂ，２ｂ同士、四番目と五番目では内端
２ａ，２ａ同士というように外−外、内−内、外
−外…と交互に接続することにより、重合した巻
回体全体の帯状物２が連続した一本のものとな
る。

そして、この重合物全体を一体的に回転させな
がら、上記の如く接続した帯状物２を、例えば図
示の一番目の巻回体１における内端２ａを始端と
して連続的に繰り出すと、一番目では内側から、
二番目では外側から、三番目では内側からと順次
巻回が解かれていくが、繰り出しは一貫して順方
向でなされて全く捻れを生じない。

また、この場合、隣接する巻回体１，１相互の
帯状物２の接続が外端２ｂ，２ｂ同士と内端２
ａ，２ａ同士でなされ、しかも巻回体１，１相互
を実質的に重なつた状態に配置できるから、上記
接続により帯状物２が次位の巻回体１に移行する
部分は緩やかに上下に斜行するので無理な力がか
からず、金属材料の帯状物３てあつても折れ目や
曲がりを生じることがないと共に、上記接続を行
う場合にも接続すべき両端部が空間的に近い位置
にあるから、巻回体１，１…を重ねた状態で容易
に接続作業を行える。

（実施例） 次に、この発明方法の一実施例を第２，３図に
基づいて説明する。

第２図において、３は金属バンドからなる帯状
物２を自己巻回した複数巻の巻回体１を前記の如
く右巻きの巻回体Ｒと左巻きの巻回体Ｌとが交互
に配置する形で上下に積層重合した重合物であ
り、各巻回体１の帯状物２は最下位の巻回体１か
ら順次積層時に外端２ｂ，２ｂ同士と内端２ａ，
２ａ同士の溶接接続を交互に行つて連続した一本
のものとしてある。そして、各巻回体１，１間に
は、最外部及び最内部の巻回部分のずれ落ちを防
ぐために、外端をＬ字状に曲折した矩形金属板４
が複数箇所に介挿されている。５は重合物３を載
置する木製パレツトであり、中央に円形穴６を設
けた基板５ａ上に受け木５ｂ，５ｂ…が放射状に
配置固定されている。

第３図において、７は駆動装置８にてチエーン
８ａ，８ａを介して回転駆動する円板状の回転台
であり、その中央部には支柱９ａとその周囲に等
配した四本のパイプ９ｂとを組付けたガイド塔９
が立設されている。１０は支柱１１に上下摺動自
在に取付けられたＬ字状のガイド棒であり、その
環状の取付基部１０ａに螺挿したねじ１０ｂを締
め付けることによつて支柱１１の任意高さ位置で
固定できるようになつている。１２はガイドロー
ラーであり、支柱１３の頂部に取付けたバランサ
ー１４にて支持されている。

しかして、前記の重合物３は、パレツト５上に
載置した状態のまま、その中央空間にガイド塔９
が嵌入する形で回転台７上に置かれる。そして帯
状物２の始端つまり接続されていない内端２ａも
しくは外端２ｂが引き出されて、ガイド棒１０、
ガイド塔９の側部、およびガイドローラー１２を
経て結束機や金具製作用の加工装置まで配設され
る。

かくして、帯状物２の配設を行つた後、結束機
や加工装置を稼動させると共に、回転台７を回転
駆動させて帯状物２を繰り出す。そして、この繰
り出しは重合物３の全体の帯状物２が解かれ終わ
るまで全く捩れを生じることなく連続的に行わ
れ、この過程で各巻回体１，１間に介挿されてい
る矩形金属板４は繰り出される帯状物２で払われ
て順次自動的に外側へ排除される。また、回転台
７の回転は帯状物２の送りと同調した一定速度で
行われるため、帯状物２の繰り出し速度は各巻回
体１における繰り出し位置の半径方向の移動に伴
つて変化して全体として巻回体１の積層巻数に対
応した周期変動を生じるが、この変動はバランサ
ー１４によるガイドローラー１２の位置変化にて
吸収される。

尚、この発明では、ガイド塔９、ガイド棒１
０、ガイドローラー１２等のガイド部の構造や配
置構成、回転台１０の回転手段等は種々設計変更
可能であり、また重合物３を上記実施例の如き横
形ではなく縦形にして水平軸線周りに回転させて
帯状物を繰り出すこともできる。更に、この発明
は結束用金属バンドや金具製作用の金属帯材に限
らず、合成樹脂テープを始め種々の帯状物の巻回
体の繰り出しに適用できる。

巻回体の右巻きのものと左巻きのものとを交互
に配置するように重合させる手段としては、右巻
きまたは左巻きで入荷したものを重合する際に一
つ置きに上下または表裏を逆にすればよいが、第
４図の如く、複数巻集まつた形で入荷した巻回体
１を要所にそのまま積み置く一方、その近傍に同
様に入荷した巻回体１を上下を逆にして積み置く
ことにより、右巻きの巻回体Ｒの山と左巻きの巻
回体Ｌの山を準備し、両方の山から交互に一巻づ
つ巻回体１を取り出して積層して重合物３を形成
する方法が能率的である。尚、各巻回体１の帯状
物２同士の接続はこの積層時に行えばよく、その
接続には帯状物２の材質と用途に応じてスポツト
溶接の如き溶接、はぜ止め、接着、融着等の種々
の手段を採用できる。

（発明の特有の効果） この発明方法によれば、複数巻の巻回体の帯状
物を捩れを生じることなく連続的に繰り出すこと
が可能であることから、従来の如く巻回体１巻の
繰り出し終了毎にその終端と次順の巻回体の始端
とを一定時間内に接続するという繁雑な作業が不
要となり、従来方法に比較して大幅な省力化を図
り得る。

特に、この発明方法によれば、複数の巻回体を
実質的に重た状態に配置して支障なく繰り出しを
行えるため、同方法巻きの複数の巻回体の内端と
外端とを接続して連続繰り出しを行う場合に比較
して、巻回体の配置空間が格段に少なくて済み、
空間効率に非常に優れる上、巻回体相互の間隔を
保持するためのスペーサや受け棚あるいはこれら
に代わる特殊な構造を全く必要とせず、帯状物が
次位の巻回体へ移行する際の他物体との干渉を避
けるための格別な機構も不要であり、巻回体配置
部の構成が極めて簡素となり設備コストも著しく
低減されるという利点がある。

更に、この発明方法によれば、隣接する巻回体
相互の帯状物の接続が内端同士及び外端同士でな
され、且つ巻回体相互が重なつた状態に配置する
から、帯状物が次位の巻回体へ移行する部分は緩
やかに上下に斜行するのみとなり、配置状態なら
びに繰り出し中において上記移行部分に無理な力
がかからず、金属材料の帯状物であつても折れ目
や曲がりを生じることなく、また上記の接続を行
う場合にも接続すべき両端部が空間的に近い位置
にあるから、接続操作が非常に容易であると共
に、巻回体相互を重ねた状態で場所をとらずに接
続作業を行えるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明に係る巻回帯状物の繰り出し方
法の一実施例を示すものであつて、第１図は巻回
体の重合配置構成と帯状物の接続構成を説明する
斜視図、第２図は重合物とパレツトの斜視図、第
３図は繰り出し装置の一例を示す斜視図、第４図
は巻回体の重合手段を説明する斜視図である。 １…巻回体、２…帯状物、２ａ…内端、２ｂ…
外端、３…重合物、７…回転台、Ｒ…右巻きの巻
回体、Ｌ…左巻きの巻回体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 帯状物の巻回体の複数巻を右巻きの巻回体と
   左巻きの巻回体とが交互に配置する形で重合する
   と共に、この重合物の各巻回体の帯状物が隣接す
   る一方の巻回体の帯状物と内端同士で接続し、か
   つ隣接する他方の巻回体の帯状物と外端同士で接
   続するように、重合物の一方側から順次、帯状物
   の内端同士の接続と外端同士の接続を交互に行つ
   て重合物全体の帯状物を連続した一本のものと
   し、この重合物全体を一体に回転させつつ帯状物
   を連続的に繰り出すことを特徴とする巻回帯状物
   の繰り出し方法。