JPH04367791A - 浄化槽 - Google Patents
浄化槽Info
- Publication number
- JPH04367791A JPH04367791A JP14009391A JP14009391A JPH04367791A JP H04367791 A JPH04367791 A JP H04367791A JP 14009391 A JP14009391 A JP 14009391A JP 14009391 A JP14009391 A JP 14009391A JP H04367791 A JPH04367791 A JP H04367791A
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- JP
- Japan
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- air
- pipes
- pipe
- tank
- diffuser
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Treatment Of Biological Wastes In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、接触ばっ気槽に、給気
管からのエアーを散気する１対の散気管を設けた浄化槽
に関する。
管からのエアーを散気する１対の散気管を設けた浄化槽
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の浄化槽にあっては、前記１
対の散気管を前記給気管に連通接続する共通の接続管を
設け、前記１対の散気管の取付位置は浄化槽の底面から
同じ高さにしてあった。
対の散気管を前記給気管に連通接続する共通の接続管を
設け、前記１対の散気管の取付位置は浄化槽の底面から
同じ高さにしてあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、浄化槽を設
置する場合、槽自体を厳密に水平に据え付けることは難
しく、多少は傾いて設置される場合がある。このような
場合、前記１対の散気管の夫々の高さが異なる結果とな
るため、低い方の散気管における散気量が、高い方の散
気管における散気量よりも小さくなる。そのため、接触
ばっ気槽内の被処理水の流れが不均等になり、低流速域
における接触材に汚泥や微生物が付着して接触材の閉塞
を起こす等、生物処理の効率低下を来し、沈殿槽内汚泥
だまりやスカム発生等の原因ともなる。本発明の目的は
、仮に浄化槽が多少傾いた姿勢で設置されたり、或は、
前記両散気管の散気孔の間隔や大きさ等に多少の製作誤
差があったとしても、両散気管によるばっ気がバランス
よく行われるよう簡単に調整でき、その結果、効率よく
生物処理を行うことのできる浄化槽を提供することにあ
る。
置する場合、槽自体を厳密に水平に据え付けることは難
しく、多少は傾いて設置される場合がある。このような
場合、前記１対の散気管の夫々の高さが異なる結果とな
るため、低い方の散気管における散気量が、高い方の散
気管における散気量よりも小さくなる。そのため、接触
ばっ気槽内の被処理水の流れが不均等になり、低流速域
における接触材に汚泥や微生物が付着して接触材の閉塞
を起こす等、生物処理の効率低下を来し、沈殿槽内汚泥
だまりやスカム発生等の原因ともなる。本発明の目的は
、仮に浄化槽が多少傾いた姿勢で設置されたり、或は、
前記両散気管の散気孔の間隔や大きさ等に多少の製作誤
差があったとしても、両散気管によるばっ気がバランス
よく行われるよう簡単に調整でき、その結果、効率よく
生物処理を行うことのできる浄化槽を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
、本発明による浄化槽の特徴構成は前記１対の散気管を
各別に前記給気管に連通接続する１対の第１、第２接続
管を設け、前記１対の散気管の各取付位置に高低差を設
け、高い位置の前記散気管に接続した前記第１接続管と
、低い位置の前記散気管に接続した前記第２接続管の内
、前記第１接続管にエアー流量調整用バルブを設けてあ
ることにある。
、本発明による浄化槽の特徴構成は前記１対の散気管を
各別に前記給気管に連通接続する１対の第１、第２接続
管を設け、前記１対の散気管の各取付位置に高低差を設
け、高い位置の前記散気管に接続した前記第１接続管と
、低い位置の前記散気管に接続した前記第２接続管の内
、前記第１接続管にエアー流量調整用バルブを設けてあ
ることにある。
【０００５】
【作用】つまり、前記１対の散気管の取付位置に意図的
に高低差を設けることによって、例えば浄化槽の据え付
け時にその姿勢が多少傾いても、両散気管の高低関係が
逆転することがないようにできる。このような高低差を
設けると、散気を行う場合、高い位置の散気管における
水圧は、低い位置の散気管における水圧よりも小さいの
で、高い位置の散気管からの散気量の方が低い位置の散
気管からの散気量よりも大きくなる。従って、高い位置
の前記散気管に接続した前記第１接続管と、低い位置の
前記散気管に接続した第２接続管の内、前記第１接続管
のみに流量調整用バルブを設けるだけで、これを絞るこ
とによって前記両散気管から供給されるばっ気用エアー
の流量をバランスよく保つことができる。つまり、前記
第２接続管には、流量調整用バルブを設ける必要がない
。
に高低差を設けることによって、例えば浄化槽の据え付
け時にその姿勢が多少傾いても、両散気管の高低関係が
逆転することがないようにできる。このような高低差を
設けると、散気を行う場合、高い位置の散気管における
水圧は、低い位置の散気管における水圧よりも小さいの
で、高い位置の散気管からの散気量の方が低い位置の散
気管からの散気量よりも大きくなる。従って、高い位置
の前記散気管に接続した前記第１接続管と、低い位置の
前記散気管に接続した第２接続管の内、前記第１接続管
のみに流量調整用バルブを設けるだけで、これを絞るこ
とによって前記両散気管から供給されるばっ気用エアー
の流量をバランスよく保つことができる。つまり、前記
第２接続管には、流量調整用バルブを設ける必要がない
。
【０００６】
【発明の効果】従って、浄化槽の設置時にその姿勢が多
少傾いても、両散気管の高低関係が逆転することがない
と、従来の構成における場合のように、両散気管の高さ
を同じレベルに合わせるために浄化槽の姿勢を厳密に水
平に保ちながら据え付ける必要がなく、前記据え付け工
事が容易である。又、前記両散気管を同じレベルに設け
、それぞれの散気管に各別に接続管を接続する構成も考
えられるが、これでは、据え付け終了後、浄化槽に水を
張って、ばっ気を行って見なければ、どちらの散気管か
らの散気量の方が大きくなるか判断できないので、据え
付けの段階では、両方の接続管に夫々調整用バルブを設
けざるを得ないのに比べ、本発明の構成による場合は、
高い位置の前記散気管が一意的に確定しているから、こ
れに接続する前記第１接続管のみに流量調整用バルブを
設け、この流量調整用バルブを調整するだけで両散気管
から供給されるばっ気用エアーの流量をバランスよく保
つことができる。つまり、仮に浄化槽が多少傾いた姿勢
で設置されたり、或は、前記両散気管の散気孔の間隔や
大きさ等に多少の製作誤差があったり、散気気管受けの
取付けの水平誤差が多少あったとしても、バランスよく
ばっ気ができるよう一つの流量調整バルブだけで簡単に
調整でき、効率よく生物処理を行うことのできる浄化槽
を提供することができた。しかも、第２接続管には流量
調整バルブを設けなくともよいために、製品コストを安
くできる。
少傾いても、両散気管の高低関係が逆転することがない
と、従来の構成における場合のように、両散気管の高さ
を同じレベルに合わせるために浄化槽の姿勢を厳密に水
平に保ちながら据え付ける必要がなく、前記据え付け工
事が容易である。又、前記両散気管を同じレベルに設け
、それぞれの散気管に各別に接続管を接続する構成も考
えられるが、これでは、据え付け終了後、浄化槽に水を
張って、ばっ気を行って見なければ、どちらの散気管か
らの散気量の方が大きくなるか判断できないので、据え
付けの段階では、両方の接続管に夫々調整用バルブを設
けざるを得ないのに比べ、本発明の構成による場合は、
高い位置の前記散気管が一意的に確定しているから、こ
れに接続する前記第１接続管のみに流量調整用バルブを
設け、この流量調整用バルブを調整するだけで両散気管
から供給されるばっ気用エアーの流量をバランスよく保
つことができる。つまり、仮に浄化槽が多少傾いた姿勢
で設置されたり、或は、前記両散気管の散気孔の間隔や
大きさ等に多少の製作誤差があったり、散気気管受けの
取付けの水平誤差が多少あったとしても、バランスよく
ばっ気ができるよう一つの流量調整バルブだけで簡単に
調整でき、効率よく生物処理を行うことのできる浄化槽
を提供することができた。しかも、第２接続管には流量
調整バルブを設けなくともよいために、製品コストを安
くできる。
【０００７】
【実施例】以下図に基づいて、本発明の実施例を説明す
る。図１、図２、及び図３に平面図、縦断側面図、及び
縦断正面図を示すように、上流側から、嫌気濾床槽第１
室Ｎ１、嫌気濾床槽第２室Ｎ２、接触ばっ気槽Ｅ、続い
て沈殿槽Ｐを設けて浄化槽を構成してある。嫌気濾床槽
第１、第２室Ｎ１，Ｎ２は、被処理水中の有機物を嫌気
分解する嫌気性微生物を育成して、その生物膜を定着さ
せるために濾床Ｆ１、Ｆ２を設けてある。嫌気濾床槽第
１、第２室Ｎ１，Ｎ２では、ばっ気を行わない。接触ば
っ気槽Ｅは、被処理水中の有機物やアンモニア性窒素等
を酸化分解する好気性微生物を育成定着させるための接
触材Ｃを設け、接触ばっ気槽Ｅ内に被処理水の循環流を
生ぜしめて、有機物を含有する被処理水を、前記接触材
Ｃに育成定着させた好気性微生物とよく接触させながら
、この好気性微生物に必要な酸素を常に与えるためのば
っ気用エアーを供給する多数の孔を有する散気管Ｄ１，
Ｄ２を設けると共に、生物膜の付き過ぎや汚泥による前
記接触材Ｃの閉塞防止のための逆洗用エアーを供給する
逆洗管Ｒ１，Ｒ２を設けてある。接触ばっ気槽Ｅからの
被処理水は底部から沈殿槽Ｐに移流し、沈殿槽Ｐからの
上澄み液は消毒槽Ｓを経て放流管１１から放流されるよ
うにしてある。流入管１０から流入する被処理水の流量
に伴って、嫌気濾床槽第１室Ｎ１の濾床Ｆ１の下から被
処理水が上昇して嫌気濾床槽第２室Ｎ２側にオーバーフ
ローし、濾床Ｆ２の下に自然移流するように、嫌気濾床
槽第１室Ｎ１と嫌気濾床槽第２室Ｎ２との間の隔壁５に
は、１対の移流管Ｌ１，Ｌ２を浄化槽の流路方向中心線
に対して左右対称に設け、移流管Ｌ１，Ｌ２の上部にオ
ーバーフロー部Ｖ１，Ｖ２を設けてある。嫌気濾床槽第
２室Ｎ２と接触ばっ気槽Ｅの間の隔壁１３には上部中央
に１箇所オーバーフロー部Ｖ３を設けてある。接触ばっ
気槽Ｅには、適宜、底部に堆積した汚泥を掃除するため
のバキュームホースを容易に挿入できるよう、下流側の
隔壁に沿って底部から立ち上げた汚泥引き抜き口Ｑを設
けてある。前記散気管Ｄ１，Ｄ２は、図３に示すように
、各別に第１、第２接続管１，２を介して、前記給気管
３に連通接続し、前記散気管Ｄ１，Ｄ２の各取付位置に
高低差を設け、高い位置の前記散気管Ｄ１に接続した前
記第１接続管１と、低い位置の前記散気管Ｄ２に接続し
た前記第２接続管２の内、前記第１接続管１のみにエア
ー流量調整用バルブ４を設けてある。前記逆洗管Ｒ１，
Ｒ２は多数のエアー供給孔を有するリング状に形成し、
前記接触材の下で、且つ前記高い方の位置の散気管Ｄ１
よりも高い位置に、互いに同じレベルで設け、各別に開
閉バルブ７、８を有する接続管５，６を介して前記給気
管３に連通接続してある。以上の構成により、前記流量
調整用バルブを調整するだけの簡単な操作で、前記散気
管Ｄ１，Ｄ２からのエアー供給量をバランスよく保つこ
とができる。平常は、逆洗をしないので、前記開閉バル
ブ７，８は何れも閉状態にしておけばよい。逆洗を行う
ときは、前記開閉バルブ７，８のいずれか一方だけを開
状態にして接触材Ｃの片半分の逆洗だけを先に行い、次
に他方だけを開状態にして残り半分の逆洗を行うと、充
分なエアー流量が得られるので逆洗が行いやすい。又、
上述のように、逆洗管７，８をいずれも散気管Ｄ１，Ｄ
２よりも高い位置に設けてあるので、散気用エアーをバ
ルブ操作によって止めなくても、逆洗中は、散気用エア
ーが供給されない。したがって逆洗のためのバルブ操作
が簡単であるばかりでなく、逆洗を終了した後も散気管
Ｄ１，Ｄ２からのエアー供給量のバランスを保つために
再度流量調整を行う必要がない。尚、接触ばっ気槽Ｅに
は、下流側の隔壁１４上部の中央に近い位置に、固形消
泡剤を収容して固定するための消泡剤固定具Ｈをもうけ
てある。図４は、消泡剤固定具Ｈの取付状態を上流側か
ら見た斜視図である。消泡剤固定具Ｈは側面と底面を網
状に形成し、隔壁１４の上端から吊下げられるように、
長孔と止め付けねじを有する２本のアームを設けて、高
さ変更自在に隔壁１４の上端に取り付けられるようにし
てある。
る。図１、図２、及び図３に平面図、縦断側面図、及び
縦断正面図を示すように、上流側から、嫌気濾床槽第１
室Ｎ１、嫌気濾床槽第２室Ｎ２、接触ばっ気槽Ｅ、続い
て沈殿槽Ｐを設けて浄化槽を構成してある。嫌気濾床槽
第１、第２室Ｎ１，Ｎ２は、被処理水中の有機物を嫌気
分解する嫌気性微生物を育成して、その生物膜を定着さ
せるために濾床Ｆ１、Ｆ２を設けてある。嫌気濾床槽第
１、第２室Ｎ１，Ｎ２では、ばっ気を行わない。接触ば
っ気槽Ｅは、被処理水中の有機物やアンモニア性窒素等
を酸化分解する好気性微生物を育成定着させるための接
触材Ｃを設け、接触ばっ気槽Ｅ内に被処理水の循環流を
生ぜしめて、有機物を含有する被処理水を、前記接触材
Ｃに育成定着させた好気性微生物とよく接触させながら
、この好気性微生物に必要な酸素を常に与えるためのば
っ気用エアーを供給する多数の孔を有する散気管Ｄ１，
Ｄ２を設けると共に、生物膜の付き過ぎや汚泥による前
記接触材Ｃの閉塞防止のための逆洗用エアーを供給する
逆洗管Ｒ１，Ｒ２を設けてある。接触ばっ気槽Ｅからの
被処理水は底部から沈殿槽Ｐに移流し、沈殿槽Ｐからの
上澄み液は消毒槽Ｓを経て放流管１１から放流されるよ
うにしてある。流入管１０から流入する被処理水の流量
に伴って、嫌気濾床槽第１室Ｎ１の濾床Ｆ１の下から被
処理水が上昇して嫌気濾床槽第２室Ｎ２側にオーバーフ
ローし、濾床Ｆ２の下に自然移流するように、嫌気濾床
槽第１室Ｎ１と嫌気濾床槽第２室Ｎ２との間の隔壁５に
は、１対の移流管Ｌ１，Ｌ２を浄化槽の流路方向中心線
に対して左右対称に設け、移流管Ｌ１，Ｌ２の上部にオ
ーバーフロー部Ｖ１，Ｖ２を設けてある。嫌気濾床槽第
２室Ｎ２と接触ばっ気槽Ｅの間の隔壁１３には上部中央
に１箇所オーバーフロー部Ｖ３を設けてある。接触ばっ
気槽Ｅには、適宜、底部に堆積した汚泥を掃除するため
のバキュームホースを容易に挿入できるよう、下流側の
隔壁に沿って底部から立ち上げた汚泥引き抜き口Ｑを設
けてある。前記散気管Ｄ１，Ｄ２は、図３に示すように
、各別に第１、第２接続管１，２を介して、前記給気管
３に連通接続し、前記散気管Ｄ１，Ｄ２の各取付位置に
高低差を設け、高い位置の前記散気管Ｄ１に接続した前
記第１接続管１と、低い位置の前記散気管Ｄ２に接続し
た前記第２接続管２の内、前記第１接続管１のみにエア
ー流量調整用バルブ４を設けてある。前記逆洗管Ｒ１，
Ｒ２は多数のエアー供給孔を有するリング状に形成し、
前記接触材の下で、且つ前記高い方の位置の散気管Ｄ１
よりも高い位置に、互いに同じレベルで設け、各別に開
閉バルブ７、８を有する接続管５，６を介して前記給気
管３に連通接続してある。以上の構成により、前記流量
調整用バルブを調整するだけの簡単な操作で、前記散気
管Ｄ１，Ｄ２からのエアー供給量をバランスよく保つこ
とができる。平常は、逆洗をしないので、前記開閉バル
ブ７，８は何れも閉状態にしておけばよい。逆洗を行う
ときは、前記開閉バルブ７，８のいずれか一方だけを開
状態にして接触材Ｃの片半分の逆洗だけを先に行い、次
に他方だけを開状態にして残り半分の逆洗を行うと、充
分なエアー流量が得られるので逆洗が行いやすい。又、
上述のように、逆洗管７，８をいずれも散気管Ｄ１，Ｄ
２よりも高い位置に設けてあるので、散気用エアーをバ
ルブ操作によって止めなくても、逆洗中は、散気用エア
ーが供給されない。したがって逆洗のためのバルブ操作
が簡単であるばかりでなく、逆洗を終了した後も散気管
Ｄ１，Ｄ２からのエアー供給量のバランスを保つために
再度流量調整を行う必要がない。尚、接触ばっ気槽Ｅに
は、下流側の隔壁１４上部の中央に近い位置に、固形消
泡剤を収容して固定するための消泡剤固定具Ｈをもうけ
てある。図４は、消泡剤固定具Ｈの取付状態を上流側か
ら見た斜視図である。消泡剤固定具Ｈは側面と底面を網
状に形成し、隔壁１４の上端から吊下げられるように、
長孔と止め付けねじを有する２本のアームを設けて、高
さ変更自在に隔壁１４の上端に取り付けられるようにし
てある。
【０００８】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】本発明の実施例を示す浄化槽の平面図
【図２】
本発明の実施例を示す浄化槽の縦断側面図
本発明の実施例を示す浄化槽の縦断側面図
【図３】本発
明の実施例を示す浄化槽の接触ばっ気槽における縦断正
面図
明の実施例を示す浄化槽の接触ばっ気槽における縦断正
面図
【図４】本発明の実施例を示す要部斜視図
Ｅ 接触ばっ気槽
１ 第１接続管
２ 第２接続管
３ 給気管
４ 流量調整用バルブ
Ｄ１ 散気管
Ｄ２ 散気管
Claims (1)
- 【請求項１】 接触ばっ気槽Ｅに、給気管（３）から
のエアーを散気する１対の散気管（Ｄ１），（Ｄ２）を
設けた浄化槽であって、前記１対の散気管（Ｄ１），（
Ｄ２）を各別に前記給気管（３）に連通接続する１対の
第１、第２接続管（１），（２）を設け、前記１対の散
気管（Ｄ１），（Ｄ２）の各取付位置に高低差を設け、
高い位置の前記散気管（Ｄ１）に接続した前記第１接続
管（１）と、低い位置の前記散気管（Ｄ２）に接続した
前記第２接続管（２）の内、前記第１接続管（１）にエ
アー流量調整用バルブ（４）を設けてある浄化槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14009391A JPH04367791A (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 浄化槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14009391A JPH04367791A (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 浄化槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04367791A true JPH04367791A (ja) | 1992-12-21 |
Family
ID=15260793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14009391A Pending JPH04367791A (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 浄化槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04367791A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009112942A (ja) * | 2007-11-06 | 2009-05-28 | Nikko Co | 散気装置 |
| JP2014221447A (ja) * | 2013-05-13 | 2014-11-27 | フジクリーン工業株式会社 | 水処理装置 |
-
1991
- 1991-06-12 JP JP14009391A patent/JPH04367791A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009112942A (ja) * | 2007-11-06 | 2009-05-28 | Nikko Co | 散気装置 |
| JP2014221447A (ja) * | 2013-05-13 | 2014-11-27 | フジクリーン工業株式会社 | 水処理装置 |
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