JPH0436781B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0436781B2 JPH0436781B2 JP60198385A JP19838585A JPH0436781B2 JP H0436781 B2 JPH0436781 B2 JP H0436781B2 JP 60198385 A JP60198385 A JP 60198385A JP 19838585 A JP19838585 A JP 19838585A JP H0436781 B2 JPH0436781 B2 JP H0436781B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- box body
- welding
- plates
- plate
- box
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は箱形閉断面を有する柱、桁などのボツ
クス構造物内部に装着する補強プレートの溶接方
法に関する。
クス構造物内部に装着する補強プレートの溶接方
法に関する。
［従来の技術］
構造物を構成する部材として、中立軸に対して
対称な閉断面を有するボツクス構造物は、断面性
能上有利であり、ビル鉄骨柱や橋梁桁などとして
多くの使用されている。このボツクス構造物の仕
口などの交差部分には、外周を構成するスキンプ
レートを補強するために、複数のリブプレートあ
るいはダイヤフラムなどの補強プレートが装着さ
れている。このスキンプレートと補強プレートと
を接合する方法については、従来いくつかの方法
が提案されているが、これらの方法の中で、補強
プレートに開先溝を設けてスキンプレートを切離
すことなく、エレクトロスラグ溶接などを利用し
て溶接接合する方法は、箱形閉断面部材を製作す
るための溶接継手長を減少させ、構造物の寸法精
度の保持が容易となり、かつ経済的であることが
知られている。
対称な閉断面を有するボツクス構造物は、断面性
能上有利であり、ビル鉄骨柱や橋梁桁などとして
多くの使用されている。このボツクス構造物の仕
口などの交差部分には、外周を構成するスキンプ
レートを補強するために、複数のリブプレートあ
るいはダイヤフラムなどの補強プレートが装着さ
れている。このスキンプレートと補強プレートと
を接合する方法については、従来いくつかの方法
が提案されているが、これらの方法の中で、補強
プレートに開先溝を設けてスキンプレートを切離
すことなく、エレクトロスラグ溶接などを利用し
て溶接接合する方法は、箱形閉断面部材を製作す
るための溶接継手長を減少させ、構造物の寸法精
度の保持が容易となり、かつ経済的であることが
知られている。
［発明が解決しようとする問題点］
ところでこのような構造物においては、スキン
プレートと補強プレートとの最初におこなう溶接
個所と、最終的に閉断面とされてからおこなう溶
接個所とでは、溶接の継手構造や溶接条件が異な
るために、構造物の中立軸に対して非対称な溶接
作業となり、さらに補強プレートの数が多い場合
には構造物に曲がり、変形を生じる結果となり、
その矯正は箱形などの閉断面のように効率の良い
断面形が禍いしてきわめて困難な作業となり、完
全に矯正することが不可能となる場合がある。ま
た溶接作業も極めて手数が掛かり、能率が悪かつ
た。
プレートと補強プレートとの最初におこなう溶接
個所と、最終的に閉断面とされてからおこなう溶
接個所とでは、溶接の継手構造や溶接条件が異な
るために、構造物の中立軸に対して非対称な溶接
作業となり、さらに補強プレートの数が多い場合
には構造物に曲がり、変形を生じる結果となり、
その矯正は箱形などの閉断面のように効率の良い
断面形が禍いしてきわめて困難な作業となり、完
全に矯正することが不可能となる場合がある。ま
た溶接作業も極めて手数が掛かり、能率が悪かつ
た。
本発明は、上記の欠点を解消するためになされ
たもので最初にスキンプレートの溶接をおこなつ
たのち、構造物の長手方向に配置したエレクロス
ラグなどの溶接機によつてスキンプレートと補強
プレートとを同時に溶接をおこない、初期ひずみ
の発生を防止し、能率を向上する溶接方法を提供
する。
たもので最初にスキンプレートの溶接をおこなつ
たのち、構造物の長手方向に配置したエレクロス
ラグなどの溶接機によつてスキンプレートと補強
プレートとを同時に溶接をおこない、初期ひずみ
の発生を防止し、能率を向上する溶接方法を提供
する。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、箱形閉断面を有するボツクス体の内
部に装着された複数個のリブプレートあるいはダ
イヤフラムなどの補強プレートをボツクス体の外
周を構成するスキンプレートに溶接接合する方法
において、予め補強プレートの四周面に凹部を設
け、該凹部の両側に当板を取付けて開先溝に形成
し、前記開先溝を形成した複数個の補強プレート
にスキンプレートを囲繞してボツクス体を形成し
たのち、該ボツクス体を水平に支承し長手方向に
移動可能とする運搬手段上に載置して相対する１
組のスキンプレートから前記開先溝に適合するキ
ーホールを穿孔し、前記運搬手段の上方でかつボ
ツクス体の長手方向に沿つて複数台のエレクトス
ラグあるいはエレクトロガス溶接機を並列に設け
た溶接装置からそれぞれ電極を垂下させて前記開
先溝を同時に溶接するか、またはボツクス体の一
端側に位置する補強プレートより所定時間におい
て順次溶接することを特徴とするものである。
部に装着された複数個のリブプレートあるいはダ
イヤフラムなどの補強プレートをボツクス体の外
周を構成するスキンプレートに溶接接合する方法
において、予め補強プレートの四周面に凹部を設
け、該凹部の両側に当板を取付けて開先溝に形成
し、前記開先溝を形成した複数個の補強プレート
にスキンプレートを囲繞してボツクス体を形成し
たのち、該ボツクス体を水平に支承し長手方向に
移動可能とする運搬手段上に載置して相対する１
組のスキンプレートから前記開先溝に適合するキ
ーホールを穿孔し、前記運搬手段の上方でかつボ
ツクス体の長手方向に沿つて複数台のエレクトス
ラグあるいはエレクトロガス溶接機を並列に設け
た溶接装置からそれぞれ電極を垂下させて前記開
先溝を同時に溶接するか、またはボツクス体の一
端側に位置する補強プレートより所定時間におい
て順次溶接することを特徴とするものである。
［作用］
このようにしてボツクス構造物の直交する中立
軸に対してそれぞれ対称位置にかつ構造物の長手
方向に対して同時かまたは所定時間をおいて順次
溶接をおこなつて、スキンプレートの膨張、収縮
によつて発生するひずみを中立軸に対して対称
に、かつスキンプレートの全体に分散させること
によつて、ボツクツ構造体のひずみを防止し、な
おかつ溶接能率の向上を図るようにしたものであ
る。
軸に対してそれぞれ対称位置にかつ構造物の長手
方向に対して同時かまたは所定時間をおいて順次
溶接をおこなつて、スキンプレートの膨張、収縮
によつて発生するひずみを中立軸に対して対称
に、かつスキンプレートの全体に分散させること
によつて、ボツクツ構造体のひずみを防止し、な
おかつ溶接能率の向上を図るようにしたものであ
る。
［実施例］
本発明の一実施例を図面により説明する。第１
図は目的とするボツクス構造物１の斜視図、第２
図はボツクス体２の略側面図、第３図は補強プレ
ート３の斜視図である。
図は目的とするボツクス構造物１の斜視図、第２
図はボツクス体２の略側面図、第３図は補強プレ
ート３の斜視図である。
ボツクス体２は、１枚の鋼板材料をガス切断機
によつて平行切断し、その両側面にそれぞれ開先
５ａ〜５ｄを施したウエブプレート４ａ，４ｂ、
フランジプレート４ｃ，４ｄからなるスキンプレ
ートを補強プレート３の四周に囲繞して形成す
る。また、この補強プレート３は、ボツクス構造
物１の内周辺に合致する四辺形のダイヤフラム６
の周面に凹部を設け、この凹部の両側に当板７ａ
〜７ｄに取付けて方形断面の開先溝８ａ〜８ｄを
形成したものである。
によつて平行切断し、その両側面にそれぞれ開先
５ａ〜５ｄを施したウエブプレート４ａ，４ｂ、
フランジプレート４ｃ，４ｄからなるスキンプレ
ートを補強プレート３の四周に囲繞して形成す
る。また、この補強プレート３は、ボツクス構造
物１の内周辺に合致する四辺形のダイヤフラム６
の周面に凹部を設け、この凹部の両側に当板７ａ
〜７ｄに取付けて方形断面の開先溝８ａ〜８ｄを
形成したものである。
第４図Ａ〜Ｉは内部補強プレート３の溶接過程
を示す略断面図である。第４図Ａにおいて、９は
ボツクス体５を水平に支障し長手方向に移動可能
とするコンベヤであり、ボツクス体２を該コンベ
ヤ９に載置して、２組の溶接ヘツド１０を有する
水平溶接装置１１にてウエブプレート４ａとフラ
ンジプレート４ｃ，４ｄのなす隅角部の開先５ａ
−５ｃおよび５ａ−５ｄを溶接する。ついでこの
ボツクス体２を反転させたのち、第４図Ｂに示す
ごとく水平溶接装置１１により、同様にウエブプ
レート４ｂとフランジプレート４ｃ〜４ｄのなす
隅角部の開先５ｂ−５ｃおよび５ｂ−５ｄを溶接
してスキンプレートを接合する。
を示す略断面図である。第４図Ａにおいて、９は
ボツクス体５を水平に支障し長手方向に移動可能
とするコンベヤであり、ボツクス体２を該コンベ
ヤ９に載置して、２組の溶接ヘツド１０を有する
水平溶接装置１１にてウエブプレート４ａとフラ
ンジプレート４ｃ，４ｄのなす隅角部の開先５ａ
−５ｃおよび５ａ−５ｄを溶接する。ついでこの
ボツクス体２を反転させたのち、第４図Ｂに示す
ごとく水平溶接装置１１により、同様にウエブプ
レート４ｂとフランジプレート４ｃ〜４ｄのなす
隅角部の開先５ｂ−５ｃおよび５ｂ−５ｄを溶接
してスキンプレートを接合する。
このように溶接したボツクス体２を、次に第４
図ＣおよびＤに示すごとく、相対する２台の横形
多軸ドリル１２により補強プレート３の開先溝８
ａ，８ｂに適合し、所定の径を有するキーホール
１３ｃ，１３ｄをそれぞれフランジプレート４
ｃ，４ｄ側より順次穿孔する。ついでこのボツク
ス体２を90°横転させてキーホール１３ｃ，１３
ｄの孔方向が鉛直になるように設置する。
図ＣおよびＤに示すごとく、相対する２台の横形
多軸ドリル１２により補強プレート３の開先溝８
ａ，８ｂに適合し、所定の径を有するキーホール
１３ｃ，１３ｄをそれぞれフランジプレート４
ｃ，４ｄ側より順次穿孔する。ついでこのボツク
ス体２を90°横転させてキーホール１３ｃ，１３
ｄの孔方向が鉛直になるように設置する。
１４は消耗ノズル式エレクトロスラグ（以下単
にCESと称する）溶接装置であり、第４図Ｅおよ
びＧに示すごとくコンベヤ９の橋架された架溝１
５上にボツクス体２の長手方向に沿つて複数台の
CES溶接機１６が並列に設置されている。溶接を
おこなう開先溝８ａ，８ｂには第４図Ｆに示すご
とく消耗ノズル１７を挿着し、キーホール１３ｄ
の下部には当板１８を当接する。ついで上方に向
けたキーホール１３ｃから電極１９を挿入し、送
給機構２０にて電極１９を送給しながら、すべて
の開先溝８ａ，８ｂを同時にCES溶接をおこな
う、または左右の開先溝８ａ，８ｂを同時にし
て、かつボツクス体２の一端側に位置する補強プ
レート３ａより他端側に向つて、５ないし１０分
間程度の間隔をおいて順次始動させてCES溶接を
おこない、ウエブプレート４ａ，４ｂと補強プレ
ート３とを混合する。上記のごとくに所定時間を
おいて溶接をおこなうことによつて溶接操作業者
の負担を平準化することができる。
にCESと称する）溶接装置であり、第４図Ｅおよ
びＧに示すごとくコンベヤ９の橋架された架溝１
５上にボツクス体２の長手方向に沿つて複数台の
CES溶接機１６が並列に設置されている。溶接を
おこなう開先溝８ａ，８ｂには第４図Ｆに示すご
とく消耗ノズル１７を挿着し、キーホール１３ｄ
の下部には当板１８を当接する。ついで上方に向
けたキーホール１３ｃから電極１９を挿入し、送
給機構２０にて電極１９を送給しながら、すべて
の開先溝８ａ，８ｂを同時にCES溶接をおこな
う、または左右の開先溝８ａ，８ｂを同時にし
て、かつボツクス体２の一端側に位置する補強プ
レート３ａより他端側に向つて、５ないし１０分
間程度の間隔をおいて順次始動させてCES溶接を
おこない、ウエブプレート４ａ，４ｂと補強プレ
ート３とを混合する。上記のごとくに所定時間を
おいて溶接をおこなうことによつて溶接操作業者
の負担を平準化することができる。
このようにして溶接をおこなつたボツクス体２
は、再び前記横形多軸ドリル１２により第４図Ｈ
に示すごとく、補強プレート３の開先溝８ｃ、８
ｄに適合し、所定の径を有するキーホール１３
ａ，１３ｂをそれぞれウエブプレート４ａ，４ｂ
側より順次穿孔する。ついでこのボツクス体２を
90°横転させてキーホール１３ａ，１３ｂの孔方
向が鉛直になるように設置する。
は、再び前記横形多軸ドリル１２により第４図Ｈ
に示すごとく、補強プレート３の開先溝８ｃ、８
ｄに適合し、所定の径を有するキーホール１３
ａ，１３ｂをそれぞれウエブプレート４ａ，４ｂ
側より順次穿孔する。ついでこのボツクス体２を
90°横転させてキーホール１３ａ，１３ｂの孔方
向が鉛直になるように設置する。
次に前記第４図Ｅ，Ｇに示したCES溶接装置１
４により同様に開先溝８ｃ，８ｄに消耗ノズルを
装着し、キーホール１３ｂの下部には当板１９を
当接する。ついで第４図Ｉに示す上方に向けたキ
ーホール１３ａから電極１９を挿入し、送給機構
２０にて送給しながらすべての開先溝８ｃ，８ｄ
を同時にCES溶接をおこなうか、または左右の開
先溝８ｃ，８ｄを同時にして、かつボツクス体２
の一端側に位置する補強プレート３ａより他端側
に向つて５ないし10分間程度の間隔をおいて順次
始動させてCES溶接をおこない、フランジプレー
ト４ｃ，４ｄと補強プレート３とを接合する。
４により同様に開先溝８ｃ，８ｄに消耗ノズルを
装着し、キーホール１３ｂの下部には当板１９を
当接する。ついで第４図Ｉに示す上方に向けたキ
ーホール１３ａから電極１９を挿入し、送給機構
２０にて送給しながらすべての開先溝８ｃ，８ｄ
を同時にCES溶接をおこなうか、または左右の開
先溝８ｃ，８ｄを同時にして、かつボツクス体２
の一端側に位置する補強プレート３ａより他端側
に向つて５ないし10分間程度の間隔をおいて順次
始動させてCES溶接をおこない、フランジプレー
ト４ｃ，４ｄと補強プレート３とを接合する。
溶接が完了したボツクス体２は、タブ仕上げ、
非破壊検査などをおこなつてボツクス構造物１か
完成する。
非破壊検査などをおこなつてボツクス構造物１か
完成する。
［発明の効果］
以上説明したごとく本発明は、先ずスキンプレ
ートの溶接を完了し、ついで補強プレートの開先
溝を同時に溶接するか、またはボツクス体の一端
側に位置する補強プレートより所定時間をおいて
順次溶接するものであり、ボツクス構造物の直交
する中立軸に対して対称かつスキンプレートの全
体に亙り溶接を進めるようにしているので、溶接
入熱によつて発生する構造部材の膨張、収縮に起
因するひずみは、中立軸に対して対称かつスキン
プレート全体に発生し、従つて入熱の不平衡によ
る構造物の捩れや曲がりは完全に防止でき、構造
物の寸法精度を保持するとともに真直度の優れた
ボツクス構造物を得ることができ、更に溶接能率
の向上により生産量の増大なコストの低減を図る
ことができる。
ートの溶接を完了し、ついで補強プレートの開先
溝を同時に溶接するか、またはボツクス体の一端
側に位置する補強プレートより所定時間をおいて
順次溶接するものであり、ボツクス構造物の直交
する中立軸に対して対称かつスキンプレートの全
体に亙り溶接を進めるようにしているので、溶接
入熱によつて発生する構造部材の膨張、収縮に起
因するひずみは、中立軸に対して対称かつスキン
プレート全体に発生し、従つて入熱の不平衡によ
る構造物の捩れや曲がりは完全に防止でき、構造
物の寸法精度を保持するとともに真直度の優れた
ボツクス構造物を得ることができ、更に溶接能率
の向上により生産量の増大なコストの低減を図る
ことができる。
第１図は本発明の実施例のボツクス構造物の斜
視図、第２図はボツクスの略側面図、第３図は補
強プレートの斜視図、第４図Ａ〜Ｉは本発明の実
施例の溶接方法の過程を示す略側面図である。 １……ボツクス構造物、２……ボツクス体、３
……補強プレート、４ａ，４ｂ……ウエブプレー
ト、４ｃ，４ｄ……フランジプレート、７ａ〜７
ｄ……当板、８ａ〜８ｄ……開先溝、９……コン
ベヤ、１３ａ〜１３ｄ……キーホール、１４……
消耗ノズル式エレクトロスラグ溶接装置、１９…
…電極。
視図、第２図はボツクスの略側面図、第３図は補
強プレートの斜視図、第４図Ａ〜Ｉは本発明の実
施例の溶接方法の過程を示す略側面図である。 １……ボツクス構造物、２……ボツクス体、３
……補強プレート、４ａ，４ｂ……ウエブプレー
ト、４ｃ，４ｄ……フランジプレート、７ａ〜７
ｄ……当板、８ａ〜８ｄ……開先溝、９……コン
ベヤ、１３ａ〜１３ｄ……キーホール、１４……
消耗ノズル式エレクトロスラグ溶接装置、１９…
…電極。
Claims (1)
- １ 箱形断面を有するボツクス体の内部に装着さ
れた複数個リブプレートあるいはダイヤフラムな
どの補強プレートを、ボツクス体の外周を構成す
るスキンプレートに溶接接合する方法において、
予め補強プレートの四周面に凹部を設け、該凹部
の両側に当板を取付けて開先溝を形成し、前記開
先溝を形成した複数個の補強プレートにスキンプ
レートを囲繞してボツクス体を形成したのち、前
記ボツクス体の隅角部を溶接し、次いでボツクス
体を水平に支承し長手方向に移動可能とする運搬
手段上に載置して相対する１組のスキンプレート
から前記開先溝に適合するキーホールを穿設し、
前記運搬手段の上方でかつボツクス体の長手方向
に沿つて複数台のエレクトロスラグあるいはエレ
クトロガス溶接機を並列に設けた溶接装置からそ
れぞれ電極を垂下させて前記開先溝を同時に溶接
することを特徴とするボツクス構造物内部補強プ
レートの溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19838585A JPS6257780A (ja) | 1985-09-07 | 1985-09-07 | ボツクス構造物内部補強プレ−トの溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19838585A JPS6257780A (ja) | 1985-09-07 | 1985-09-07 | ボツクス構造物内部補強プレ−トの溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6257780A JPS6257780A (ja) | 1987-03-13 |
| JPH0436781B2 true JPH0436781B2 (ja) | 1992-06-17 |
Family
ID=16390242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19838585A Granted JPS6257780A (ja) | 1985-09-07 | 1985-09-07 | ボツクス構造物内部補強プレ−トの溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6257780A (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55139185A (en) * | 1979-04-18 | 1980-10-30 | Hitachi Zosen Corp | Manufacture of closed section box structure |
| JPS55139184A (en) * | 1979-04-18 | 1980-10-30 | Hitachi Zosen Corp | Manufacture of closed section box structure |
| JPS61162273A (ja) * | 1985-01-11 | 1986-07-22 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | ボツクス構造物の連続製造方法 |
-
1985
- 1985-09-07 JP JP19838585A patent/JPS6257780A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6257780A (ja) | 1987-03-13 |
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