JPS6257780A - ボツクス構造物内部補強プレ−トの溶接方法 - Google Patents
ボツクス構造物内部補強プレ−トの溶接方法Info
- Publication number
- JPS6257780A JPS6257780A JP19838585A JP19838585A JPS6257780A JP S6257780 A JPS6257780 A JP S6257780A JP 19838585 A JP19838585 A JP 19838585A JP 19838585 A JP19838585 A JP 19838585A JP S6257780 A JPS6257780 A JP S6257780A
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- Japan
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- welding
- box body
- reinforcing plate
- box
- plates
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は箱形閉断面を有する柱、桁などのボックス構造
物内部に装着する補強プレートの溶接方法に関する。
物内部に装着する補強プレートの溶接方法に関する。
［従来の技術］
構造物を構成する部材として、中立軸に対して対称な閉
断面を有するボックス構造物は、断面性能上有利であり
、ビル鉄骨柱や橋梁桁などとして多く使用されている。
断面を有するボックス構造物は、断面性能上有利であり
、ビル鉄骨柱や橋梁桁などとして多く使用されている。
このボックス構造物の仕口などの交差部分には、外周を
構成するスキンプレートを補強するために、複数のリブ
プレートあるいはダイヤフラムなどの補強プレートが装
着されている。このスキンプレートと補強プレートとを
接合する方法については、従来いくつかの方法が提案さ
れているが、これらの方法の中で、補強プレートに開先
溝を設けてスキンプレートを切離すことなく、エレクト
ロ′ スラグ溶接などを利用して溶接接合する方法は箱
形閉断面部材を製作するために溶接継手長を減少させ、
構造物の寸法精度の保持が容易となり、かつ経済的であ
ることが知られている。
構成するスキンプレートを補強するために、複数のリブ
プレートあるいはダイヤフラムなどの補強プレートが装
着されている。このスキンプレートと補強プレートとを
接合する方法については、従来いくつかの方法が提案さ
れているが、これらの方法の中で、補強プレートに開先
溝を設けてスキンプレートを切離すことなく、エレクト
ロ′ スラグ溶接などを利用して溶接接合する方法は箱
形閉断面部材を製作するために溶接継手長を減少させ、
構造物の寸法精度の保持が容易となり、かつ経済的であ
ることが知られている。
［発明が解決しようとする問題点］
ところでこのような構造物においては、スキンプレート
と補強プレートとの最初におこなう溶接個所と、最終的
に閉断面とされてからおこなう溶接個所とでは、溶接の
継手構造や溶接条件が異なるために、構造物の中立軸に
対して非対称な溶接作業となり、さらに補強プレートの
数が多い場合には構造物に曲がり、変形を生じる結果と
なり、その矯正は箱形などの閉断面のような効率の良い
断面形が禍いしてきわめて困難な作業となり、完全に矯
正することが不可能となる場合がある。また溶接作業も
極めて手数が掛かり、能率が悪かった。
と補強プレートとの最初におこなう溶接個所と、最終的
に閉断面とされてからおこなう溶接個所とでは、溶接の
継手構造や溶接条件が異なるために、構造物の中立軸に
対して非対称な溶接作業となり、さらに補強プレートの
数が多い場合には構造物に曲がり、変形を生じる結果と
なり、その矯正は箱形などの閉断面のような効率の良い
断面形が禍いしてきわめて困難な作業となり、完全に矯
正することが不可能となる場合がある。また溶接作業も
極めて手数が掛かり、能率が悪かった。
本発明は、上記の欠点を解消するためになされたもので
最初にスキンプレートの溶接をおこなったのち、構造物
の長手方向に配置したエレクトロスラグなどの溶接機に
よってスキンプレートと補強プレートとを同時に溶接を
おこない、初期ひずみの発生を防止し、能率を向上する
溶接方法を提供する。
最初にスキンプレートの溶接をおこなったのち、構造物
の長手方向に配置したエレクトロスラグなどの溶接機に
よってスキンプレートと補強プレートとを同時に溶接を
おこない、初期ひずみの発生を防止し、能率を向上する
溶接方法を提供する。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、箱形ｒ１５断面を有するボックス体の内部に
装着された複数個のリブプレートあるいはダイヤフラム
などの補強プレートをボックス体の外周を構成するスキ
ンブＬ／−トに溶接接合する方法において、予め補強プ
レートの四周面に凹部を設け、該凹部の両側に当板を取
付けて開先溝を形成し、前記開先溝を形成した複数個の
補強プレートにスキンプレートを囲繞してボックス体を
形成したのち、該ボックス体を水平に支承し長手方向に
移動可能とする運搬手段上に載置して相対する１組のス
キンプレートから前記開先溝に適合するキーホールを穿
孔し、前記運搬手段の上方でかつボックス体の長手方向
に沿って複数台のエレクトロスラグあるいはエレクトロ
ガス溶接機を並列に設けた溶接装置からそれぞれ電極を
垂下させて前記開先溝を同時に溶接するか、またはボッ
クス体の一端側に位置する補強プレートより所定時間を
おいて順次溶接することを特徴とするものであるや［作
用］ このようにしてボックス構造物の直交する中立軸に対し
てそれぞれ対称位置にかつ構造物の長手方向に対して同
時かまたは所定時間をおいて順次溶接をおこなって、ス
キンプレートの膨張、収縮によって発生するひずみを中
立軸に対して対称に、かつスキンプレートの全体に分散
させることによって、ボックス構造体のひずみを防止し
、なおかつ溶接能率の向上を図るようにしたものである
。
装着された複数個のリブプレートあるいはダイヤフラム
などの補強プレートをボックス体の外周を構成するスキ
ンブＬ／−トに溶接接合する方法において、予め補強プ
レートの四周面に凹部を設け、該凹部の両側に当板を取
付けて開先溝を形成し、前記開先溝を形成した複数個の
補強プレートにスキンプレートを囲繞してボックス体を
形成したのち、該ボックス体を水平に支承し長手方向に
移動可能とする運搬手段上に載置して相対する１組のス
キンプレートから前記開先溝に適合するキーホールを穿
孔し、前記運搬手段の上方でかつボックス体の長手方向
に沿って複数台のエレクトロスラグあるいはエレクトロ
ガス溶接機を並列に設けた溶接装置からそれぞれ電極を
垂下させて前記開先溝を同時に溶接するか、またはボッ
クス体の一端側に位置する補強プレートより所定時間を
おいて順次溶接することを特徴とするものであるや［作
用］ このようにしてボックス構造物の直交する中立軸に対し
てそれぞれ対称位置にかつ構造物の長手方向に対して同
時かまたは所定時間をおいて順次溶接をおこなって、ス
キンプレートの膨張、収縮によって発生するひずみを中
立軸に対して対称に、かつスキンプレートの全体に分散
させることによって、ボックス構造体のひずみを防止し
、なおかつ溶接能率の向上を図るようにしたものである
。
［実施例］
本発明の一実施例を図面により説明する。第１図は目的
とするボックス構造物１の斜視図、第２図はボックス体
２の略側面図、第３図は補強プレート３の斜視図である
。
とするボックス構造物１の斜視図、第２図はボックス体
２の略側面図、第３図は補強プレート３の斜視図である
。
ボックス体２は、１枚の鋼板材料をガス切断機によって
平行切断し、その両側面にそれぞれ開先５ａ〜５ｄを施
したウェブプレート４ａ、４ｂ、フランジプレート４Ｃ
１４ｄからなるスキンプレートを補強プレート３の四周
に囲繞して形成する。また、この補強プレート３は、ボ
ックス構造物１の内周辺に合致する四辺形のダイヤフラ
ム６の周面に凹部を設け、この凹部の両側に当板７ａ〜
７ｄを取付けて方形断面の開先溝８ａ〜８ｄを形成した
ものである。
平行切断し、その両側面にそれぞれ開先５ａ〜５ｄを施
したウェブプレート４ａ、４ｂ、フランジプレート４Ｃ
１４ｄからなるスキンプレートを補強プレート３の四周
に囲繞して形成する。また、この補強プレート３は、ボ
ックス構造物１の内周辺に合致する四辺形のダイヤフラ
ム６の周面に凹部を設け、この凹部の両側に当板７ａ〜
７ｄを取付けて方形断面の開先溝８ａ〜８ｄを形成した
ものである。
第４図（Ａ）〜（Ｉ）は内部補強プレート３の溶接過程
を示す略断面図である。第４図（Ａ）にお、いて、９は
ボックス体らを水平に支承し長手方向に移動可能とする
コンベヤであり、ボックス体２を該コンベヤ９に載置し
て、２組の溶接ヘッド１０を有する水平溶接装置１１に
てウェブプレート４ａとフランジプレート４ｃ、４ｄの
なす隅角部の開先５ａ−５ｅおよび５ａ−５ｄを溶接す
る。ついでこのボｑクス体２を反転させたのち、第４図
（Ｂ）に示すごとく水平溶接装置１１により、同様にウ
ェブプレート４ｂとフランジプレート４ｃ、４ｄのなす
隅角部の開先５ｂ−５ｃおよび５ｂ〜５ｄを溶接してス
キンプレートを接合する。
を示す略断面図である。第４図（Ａ）にお、いて、９は
ボックス体らを水平に支承し長手方向に移動可能とする
コンベヤであり、ボックス体２を該コンベヤ９に載置し
て、２組の溶接ヘッド１０を有する水平溶接装置１１に
てウェブプレート４ａとフランジプレート４ｃ、４ｄの
なす隅角部の開先５ａ−５ｅおよび５ａ−５ｄを溶接す
る。ついでこのボｑクス体２を反転させたのち、第４図
（Ｂ）に示すごとく水平溶接装置１１により、同様にウ
ェブプレート４ｂとフランジプレート４ｃ、４ｄのなす
隅角部の開先５ｂ−５ｃおよび５ｂ〜５ｄを溶接してス
キンプレートを接合する。
このように溶接したボックス体２を、次に第４図（Ｃ）
および（Ｄ＞に示すごとく、相対する２台の横形多軸ド
リル１２により補強プレート３の開先溝８ａ、８ｂに適
合し、所定の径を有するキーホール１３ｃ、１３ｄをそ
れぞれフランジプレー）４ｃ、４ｄ側より順次穿孔する
。ついでこのボックス体２を９０°横転させてキーホー
ル１３ｃ、１３ｄの孔方向が鉛直になるように設置する
。
および（Ｄ＞に示すごとく、相対する２台の横形多軸ド
リル１２により補強プレート３の開先溝８ａ、８ｂに適
合し、所定の径を有するキーホール１３ｃ、１３ｄをそ
れぞれフランジプレー）４ｃ、４ｄ側より順次穿孔する
。ついでこのボックス体２を９０°横転させてキーホー
ル１３ｃ、１３ｄの孔方向が鉛直になるように設置する
。
１４は消耗ノズル式エレクトロスラグ（以下単にＣＥＳ
と称する）溶接装置であり、第４図（Ｅ）および（Ｇ）
に示すごとくコンベヤ９に橋架された架構１５上にボッ
クス体２の長手方向に沿って複数台のＣＥＳ溶接機１６
が並列に設置されている。溶接をおこなう開先溝８ａ、
８ｂには第４図（Ｆ）に示すごとく消耗ノズル１７を挿
着し、キーホール１３ｄの下部には当板１８を当接する
。ついで上方に向けたキーホール１３ｃから電極１つを
挿入し、送給機構２０にて電極１９を送給じながら、す
べての開先溝８ａ、８ｂを同時にＣＥＳ溶接をおこなう
か、または左右の開先溝８ａ、８ｂを同時にして、かつ
ボックス体２の一端側に位置する補強プレート３ａより
他端側に向って、うないし１０分間程度の間隔をおいて
順次始動させてＣＥＳ溶接をおこない、ウェブプレート
４ａ、４ｂと補強プレート３とを接合する。上記のごと
く所定時間をおいて溶接をおこなうことによって溶接作
業者の負担を平準化することができる。
と称する）溶接装置であり、第４図（Ｅ）および（Ｇ）
に示すごとくコンベヤ９に橋架された架構１５上にボッ
クス体２の長手方向に沿って複数台のＣＥＳ溶接機１６
が並列に設置されている。溶接をおこなう開先溝８ａ、
８ｂには第４図（Ｆ）に示すごとく消耗ノズル１７を挿
着し、キーホール１３ｄの下部には当板１８を当接する
。ついで上方に向けたキーホール１３ｃから電極１つを
挿入し、送給機構２０にて電極１９を送給じながら、す
べての開先溝８ａ、８ｂを同時にＣＥＳ溶接をおこなう
か、または左右の開先溝８ａ、８ｂを同時にして、かつ
ボックス体２の一端側に位置する補強プレート３ａより
他端側に向って、うないし１０分間程度の間隔をおいて
順次始動させてＣＥＳ溶接をおこない、ウェブプレート
４ａ、４ｂと補強プレート３とを接合する。上記のごと
く所定時間をおいて溶接をおこなうことによって溶接作
業者の負担を平準化することができる。
このようにして溶接をおこなったボックス体２は、再び
前記横形多軸ドリル１２により第４図（Ｈ）に示すごと
く、補強プレート３の開先溝８ｃ、８ｄに適合し、所定
の径を有するキーホール１３ａ、１３ｂをそれぞれウェ
ブプレート４ａ、４ｂ側より順次穿孔する。ついでこの
ボックス体２を９０°横転させてキーホール １３ａ、
１３ｂの孔方向が鉛直になるように設置する。
前記横形多軸ドリル１２により第４図（Ｈ）に示すごと
く、補強プレート３の開先溝８ｃ、８ｄに適合し、所定
の径を有するキーホール１３ａ、１３ｂをそれぞれウェ
ブプレート４ａ、４ｂ側より順次穿孔する。ついでこの
ボックス体２を９０°横転させてキーホール １３ａ、
１３ｂの孔方向が鉛直になるように設置する。
次に前記第４図（Ｅ）、（Ｇ）に示しなＣＥＳ溶接装置
１４により同様に開先溝８Ｃ１８ｄに消耗ノズルを挿着
し、キーホール１３ｂの下部には当板１９を当接する。
１４により同様に開先溝８Ｃ１８ｄに消耗ノズルを挿着
し、キーホール１３ｂの下部には当板１９を当接する。
ついで第４図（Ｉ）に示す上方に向けたキーホール１３
ａから電：ｉ１９を挿入し、送給ＲＩ！＄２０にて送給
しながらすべての開先ｍ ８ ｅ、８ｄを同時にＣＥＳ
溶接をおこなうか、または左右の開先ｍ ８ ｃ、８ｄ
を同時にして、かつボックス体２の一端側に位置する補
強アレート３ａより他端側に向って５ないし１０分間程
度の間隔をおいて順次始動させてＣＥＳ溶接をおこない
、フランジプレー）４ｃ、４ｄと補強プレート３とを接
合する。
ａから電：ｉ１９を挿入し、送給ＲＩ！＄２０にて送給
しながらすべての開先ｍ ８ ｅ、８ｄを同時にＣＥＳ
溶接をおこなうか、または左右の開先ｍ ８ ｃ、８ｄ
を同時にして、かつボックス体２の一端側に位置する補
強アレート３ａより他端側に向って５ないし１０分間程
度の間隔をおいて順次始動させてＣＥＳ溶接をおこない
、フランジプレー）４ｃ、４ｄと補強プレート３とを接
合する。
溶接が完了しフ；：ボックス体２は、タブ仕上げ、非破
壊検査などをおこなってボックス構造物１が完成する。
壊検査などをおこなってボックス構造物１が完成する。
［発明の効果ｊ
以上説明したごとく本発明は、先ずスキンプレートの溶
接を完了し、ついで補強プレートの開先溝を同時に溶接
するか、またはボックス体の一端側に位置する補強プレ
ートより所定時間をおいて順次溶接するものであり、ボ
ックス構造物の直交する中立軸に対して対称かつスキン
プレートの全体に亙り溶接を進めるようにしているので
、溶接入熱によって発生する構造部材の膨張、収縮に起
因するひずみは、中立軸に対して対称かつスキンプレー
ト全体に発生し、従って入熱の不平衡による構造物の捩
れや曲がりは完全に防止でき、構造物の寸法精度を保持
するとともに真直度の優れたボックス構造物を得ること
ができ、更に溶接能率の向上により生産量の増大とコス
トの低減を図ることができる。
接を完了し、ついで補強プレートの開先溝を同時に溶接
するか、またはボックス体の一端側に位置する補強プレ
ートより所定時間をおいて順次溶接するものであり、ボ
ックス構造物の直交する中立軸に対して対称かつスキン
プレートの全体に亙り溶接を進めるようにしているので
、溶接入熱によって発生する構造部材の膨張、収縮に起
因するひずみは、中立軸に対して対称かつスキンプレー
ト全体に発生し、従って入熱の不平衡による構造物の捩
れや曲がりは完全に防止でき、構造物の寸法精度を保持
するとともに真直度の優れたボックス構造物を得ること
ができ、更に溶接能率の向上により生産量の増大とコス
トの低減を図ることができる。
第１図は本発明の実施例のボックス構造物の斜視図、第
２図はボックス体の略側面図、第３図は補強プレートの
斜視図、第４図（Ａ）〜（Ｉ）は本発明の実施例の溶接
方法の過程を示す略側面図である。
２図はボックス体の略側面図、第３図は補強プレートの
斜視図、第４図（Ａ）〜（Ｉ）は本発明の実施例の溶接
方法の過程を示す略側面図である。
Claims (1)
- 箱形断面を有するボックス体の内部に装着された複数個
のリブプレートあるいはダイヤフラムなどの補強プレー
トを、ボックス体の外周を構成するスキンプレートに溶
接接合する方法において、予め補強プレートの四周面に
凹部を設け、該凹部の両側に当板を取付けて開先溝を形
成し、前記開先溝を形成した複数個の補強プレートにス
キンプレートを囲繞してボックス体を形成したのち、該
ボックス体を水平に支承し長手方向に移動可能とする運
搬手段上に載置して相対する１組のスキンプレートから
前記開先溝に適合するキーホールを穿孔し、前記運搬手
段の上方でかつボックス体の長手方向に沿って複数台の
エレクトロスラグあるいはエレクトロガス溶接機を並列
に設けた溶接装置からそれぞれ電極を垂下させて前記開
先溝を同時に溶接するか、またはボックス体の一端側に
位置する補強プレートより所定時間をおいて順次溶接す
ることを特徴とするボックス構造物内部補強プレートの
溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19838585A JPS6257780A (ja) | 1985-09-07 | 1985-09-07 | ボツクス構造物内部補強プレ−トの溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19838585A JPS6257780A (ja) | 1985-09-07 | 1985-09-07 | ボツクス構造物内部補強プレ−トの溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6257780A true JPS6257780A (ja) | 1987-03-13 |
| JPH0436781B2 JPH0436781B2 (ja) | 1992-06-17 |
Family
ID=16390242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19838585A Granted JPS6257780A (ja) | 1985-09-07 | 1985-09-07 | ボツクス構造物内部補強プレ−トの溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6257780A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55139184A (en) * | 1979-04-18 | 1980-10-30 | Hitachi Zosen Corp | Manufacture of closed section box structure |
| JPS55139185A (en) * | 1979-04-18 | 1980-10-30 | Hitachi Zosen Corp | Manufacture of closed section box structure |
| JPS61162273A (ja) * | 1985-01-11 | 1986-07-22 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | ボツクス構造物の連続製造方法 |
-
1985
- 1985-09-07 JP JP19838585A patent/JPS6257780A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55139184A (en) * | 1979-04-18 | 1980-10-30 | Hitachi Zosen Corp | Manufacture of closed section box structure |
| JPS55139185A (en) * | 1979-04-18 | 1980-10-30 | Hitachi Zosen Corp | Manufacture of closed section box structure |
| JPS61162273A (ja) * | 1985-01-11 | 1986-07-22 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | ボツクス構造物の連続製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0436781B2 (ja) | 1992-06-17 |
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