JPH04368530A - 柱と梁の接合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主として中高層のプレ
キャストコンクリート構造物の施工において、ＳＲＣ構
造の柱とＰＣ梁とを接合する際に採用されて好適な柱と
梁の接合構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の柱と梁の接合構造には、
例えば図７に示すような接合構造がある。具体的には、
ＰＣ梁１が、その端部に梁鉄骨２に固着して突設された
接合プレート３を介して、柱鉄骨４に剛接合されている
。また、ＰＣ梁１のスターラップ筋の上端内側あるいは
下端内側に配筋された上端筋あるいは下端筋５は、接合
部内に後入れされた中継鉄筋６を介して、他のＰＣ梁１
の上端筋あるいは下端筋５に接合されている。また、こ
の接合部には、前記柱鉄骨４の周囲の所定位置に、柱主
筋７が配筋されている。さらに、これらの柱主筋７の周
囲に巻き付けるようにして、所定間隔毎に数本のフープ
筋８が配筋されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記構成の
柱と梁の接合構造にあっては、鉄骨が柱通しの構造とさ
れているため、施工手順に規制が多く、作業効率が悪い
という問題がある。すなわち、現場で柱鉄骨４とＰＣ梁
１の梁鉄骨２とを接合した後、柱主筋７を配筋し、その
後フープ筋８を配置するという施工手順を変えることが
できないため、必然に現場での作業が多くなり、非合理
的である。

【０００４】また、フープ筋８を配置する際に、予めこ
のフープ筋８を貫通させるための貫通孔を、ＰＣ梁１の
ウェブに形成しておくことが必要である。このため、貫
通孔の位置決めや孔空けなどの作業に手間と時間を要す
る。また、フープ筋８は、ＰＣ梁１のウェブに設けられ
た貫通孔を通して配置するため、１本の連続したフープ
筋を用いることができず、予め４分割した割りフープ筋
８ａ，８ａ，８ａ，８ａを使用しなくてはならない。そ
のため、各割りフープ筋８ａ，８ａ，８ａ，８ａを配置
した後、それぞれのフープ筋８ａ，８ａ，８ａ，８ａの
継手を、フレアー溶接などの手段により接合する作業が
必要であり、現場での作業を一層複雑なものにしてしま
ううえに、作業が天候に左右されるなどの問題も生じる
。

【０００５】また、このような柱通しの構造では、柱鉄
骨４と梁鉄骨１との接合部が、柱面より内側に入ってし
まうため、ＰＣ梁１の上端筋あるいは下端筋５と中継鉄
筋６との接合など、種々の作業が狭い接合部内で行なわ
れることとなり、作業性が悪い。

【０００６】また、従来例では、ＰＣ梁１の上端筋ある
いは下端筋５の接合を、圧接やエンクローズ溶接やメカ
ニカルジョイントにより行うため、接合性能やコストの
点で少なからず不満がある。理想的には、上端筋あるい
は下端筋５の接合を重ね継手により実施することが望ま
しいが、現状の一般的な梁幅の納まりでは、このような
重ね継手を利用することはできない。

【０００７】また、一般的には柱９の幅がＰＣ梁１の幅
より広い（コンクリート断面において）ので、ＰＣ梁１
の上端筋あるいは下端筋５が、柱鉄骨４のウェブ４ｃを
貫通して配筋されることとなる。したがって、柱鉄骨４
のウェブ４ｃには、予め、そのための貫通孔を形成して
おくことが必要となり、貫通孔の位置決めや孔空けの作
業に手間と時間を要する。

【０００８】また、柱９とＰＣ梁１の接合部における柱
の出隅部分など、コンクリート打設用の型枠が複雑な形
状となる。このため、型枠の加工に、複雑な作業と費用
がかかることになるという問題もある。

【０００９】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、鉄骨を梁通しの構造とすることで、フ
ープ筋の現場配筋を無くして現場施工の合理化を図ると
ともに、施工手順の自由度を増すことができ、しかも、
ＰＣ梁の下端筋の接合に重ね継手を利用できるような、
柱と梁の接合構造を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上下フランジ
とウェブとからなる鉄骨を交差状態に一体化して形成さ
れた仕口部の上下フランジにそれぞれ柱鉄骨が接合され
るとともに、該仕口部の鉄骨の端面にはそれぞれＰＣ梁
の梁鉄骨が接合され、かつ前記仕口部の交差部分の周囲
を囲むように、略Ｌ字型帯板状の帯プレートが、各鉄骨
のウェブ間を水平に連結するべく設けられ、また、ＰＣ
梁のスターラップ筋の下端内側に配筋される下端筋が重
ね継手により接合されてなることを解決手段とした。

【００１１】

【作用】本発明の柱と梁の接合構造によれば、鉄骨を梁
通しの構造としたので、工場等で予め、鉄骨を交差状態
に一体化して仕口部を形成し、さらに、該仕口部の交差
部分の周囲を囲むように帯プレートを設けておくことが
可能となり、現場での作業を減らして合理化を図ること
ができる。また、従来のフープ筋に代わって帯プレート
を使用したことにより、現場での煩雑なフープ筋取り付
け作業を無くすることができる。また、鉄骨を梁通しの
構造としたことにより、柱鉄骨と梁鉄骨の接合部が柱面
より外側に出るので、作業性が良くなるうえに、施工手
順の自由度が大きくなり、作業効率の向上を図ることが
できる。

【００１２】さらに、ＰＣ梁の下端筋の接合に重ね継手
を利用するので、柱鉄骨に下端筋挿通用の貫通孔を形成
する必要がなくなり、その接合作業の簡易化を図るとと
もに、接合性能やコストの点でも有利となる。

【００１３】

【実施例】以下、図１ないし図６を参照して、本発明の
柱と梁の接合構造について説明する。

【００１４】図１は、柱と梁の接合構造の一実施例を説
明するためのもので、コンクリート打設前の仕口部１０
の構造例を示している。図中符号１２が、上下フランジ
１２ａ，１２ｂとウェブ１２ｃとから構成された鉄骨で
あり、該鉄骨１２，１２，１２，１２が略十字の交差状
態に組まれて一体化されて、この仕口部１０が形成され
ている。

【００１５】仕口部１０の交差部分には、該仕口部１０
を補強する補強板１３が、各鉄骨１２の上下フランジ１
２ａ，１２ｂ間にウェブ１２ｃに接触して設けられてい
る。 また、これらの補強板１３の外側には、この仕口部１０
の交差部分の周囲を囲むようにして、帯プレート１４が
各鉄骨１２のウェブ１２ｃ間を水平に連結するべく設け
られている。帯プレート１４は、略Ｌ字型の帯板状のも
ので、各鉄骨１２のウェブ１２ｃ間に数本ずつ、縦方向
に所定間隔毎に並べられて設けられている。帯プレート
１４と鉄骨１２のウェブ１２ｃとは、溶接等の手段によ
り接合されている。

【００１６】このようにしてなる仕口部１０の上下面、
すなわち各鉄骨１２の上フランジ１２ａの上面および下
フランジ１２ｂの下面には、それぞれＳＲＣ構造の柱２
１の柱鉄骨１５が接合されている。

【００１７】また、この仕口部１０の各鉄骨１２の端面
には、それぞれ、上下フランジ２３ａ，２３ｂとウェブ
２３ｃとからなるＰＣ梁２２の梁鉄骨２３が接合されて
いる。

【００１８】次に、柱と梁の接合部における配筋納まり
について、図２および図３を参照して説明する。図２は
直線型接合部における配筋納まりを示す平面図、図３は
側面図である。

【００１９】前記帯プレート１４の内面に近接あるいは
接触する位置で、かつ前記柱鉄骨１５の周囲には、柱主
筋１６，１６…が配筋されている。

【００２０】また、前記仕口部１０の各鉄骨１２端面に
接合されるＰＣ梁２２の上面には、スターラップ筋１７
の上端部が突出されている。スターラップ筋１７の上端
内側および下端内側には、それぞれ上端筋１８および下
端筋１９が、その先端部をＰＣ梁２２の端面より突出し
た状態に配筋されている。

【００２１】上端筋１８は、接合部内に導入された接続
定着筋２０を介して、圧接等の手段により接合されてい
る。あるいは圧接の他に、エンクローズ溶接、テルミッ
ト溶接等の溶接手段や、ネジコン、スプライススリーブ
ジョイント、カップラージョイント等のメカニカルジョ
イントによる手段が採られてもよい。

【００２２】また、下端筋１９は、その先端が上方へ向
けて約９０°の角度に曲げられている。また、この接合
部には、柱鉄骨１５のウェブ１５ｃの外側を通る位置に
、重ね継手２５が配筋され、その先端が、下端筋１９と
所定の長さ分空き重ねされた位置で、上方へ向けて約９
０°の角度に曲げられている。ここで空き重ねというの
は、互いに水平方向に平行に並べられた状態が所定長さ
分存在することを意味している。

【００２３】また、図２および図３では、前記のように
下端筋１９のみを重ね継手２５により接合した例を示し
たが、あるいは図４に示すように、上端筋１８および下
端筋１９の両方を重ね継手２５により接合することも可
能である。

【００２４】次に、ト字型接合部における配筋納まりの
一例を、図５および図６を参照して説明する。

【００２５】ト字型接合部においては、ＰＣ梁２２の上
端筋１８に継がれた接続定着筋２０の他端部は、図６に
示すように下方へ曲げられて定着されている。ＰＣ梁２
２の下端筋１９の先端は、上方へ略Ｕ字型に曲げられて
いる。またこのト字型接合部に導入された重ね継手２５
は、その一端が前記下端筋１９と所定長さ分空き重ねさ
れた位置で、上方へ略Ｕ字型に曲げられている。また、
この重ね継手２５の他端は、接合部内で上方へ約９０°
曲げられて定着されている。

【００２６】次に、このようにしてなる柱と梁の接合構
造を構築する方法について説明する。

【００２７】まず、工場などにおいて、鉄骨１２を交差
状態に一体化してなる仕口部１０を作製し、この仕口部
１０の交差部分の周囲を囲むようにして、帯プレート１
４を各鉄骨１２のウェブ１２ｃ間を水平に連結するべく
設けておく。また、柱２１を構成する柱鉄骨１５を用意
する。そして、この柱鉄骨１５を組み上げ、その上に仕
口部１０を載せて一体に接合するとともに、この仕口部
１０の上にも同様に柱鉄骨１５を組み上げて一体に接合
する。これにより、予め必要な数の節を備えた柱の鉄骨
部分を形成しておき、これを現場に搬入する。

【００２８】現場では、所定位置にこの柱の鉄骨部分を
設置した後、その仕口部１０の帯プレート１４の内面に
近接あるいは接触する位置を挿通するようにして、柱主
筋１６の配筋を行う。また、仕口部１０の各鉄骨１２の
端面には、それぞれＰＣ梁２２の梁鉄骨２３を接合し、
該ＰＣ梁２２の上端筋１８を、該仕口部１０内に後入れ
された接続定着筋２０に継ぎ合わせる。また、仕口部１
０内には重ね継手２５を導入し、ＰＣ梁２２の下端筋１
９と所定長さ分の空き重ねを設けた状態に配筋する。

【００２９】以上説明したように、この柱と梁の接合構
造によれば、ＳＲＣ構造の鉄骨が梁通しの構造とされて
いるので、工場等で予め、鉄骨１２を交差状態に一体化
して仕口部１０を形成し、さらに、仕口部１０の交差部
分の周囲を囲むように帯プレート１４を設けておくこと
が可能となり、現場での作業を減らして合理化を図るこ
とができる。また、従来のフープ筋に代わって帯プレー
ト１４を使用したことにより、現場での煩雑なフープ筋
取り付け作業を無くすることができる。また、フープ筋
を用いないことから、鉄骨１２のウェブ１２ｃにフープ
筋を通すための貫通孔を設ける作業が不要となり、作業
の簡略化を図ることができる。

【００３０】また、梁通しの構造としたことにより、仕
口部１０とＰＣ梁２２との接合部が柱面より外側に出る
ので、作業性が良くなるうえに、施工手順の自由度が大
きくなり、作業効率の向上を図ることができる。例えば
、鉄骨建方時に、柱主筋１６と柱シャフト部のフープを
取り付けておくことも可能であるし、柱主筋１６の配筋
作業を、梁鉄骨と柱鉄骨の接合後に行う必要もなくなる
。そのうえ、帯プレート１４が柱主筋１６の位置ガイド
となって配筋精度の向上を図ることができる。

【００３１】また、ＰＣ梁２２の下端筋１９の接合に重
ね継手２５を利用するので、圧接等による接合方式に比
べて、下端筋１９の縮み量を大幅に低減して、接合の性
能を向上するとともに、費用の低減を図ることができる
。

【００３２】また、このように重ね継手２５を利用する
ことにより、ＰＣ梁１２の下端筋１９を柱鉄骨１５のウ
ェブ１５ｃに通す必要がなくなる。したがって、柱鉄骨
１５のウェブ１５ｃに貫通孔を形成する手間が省け、作
業の簡略化、省力化を図ることができる。

【００３３】また、柱２１とＰＣ梁２２の接合部におけ
る柱の出隅部分など、コンクリート打設用の型枠の形状
が単純化される。このため、型枠の加工が容易となり、
作業効率の向上および費用の低減が図れる。

【００３４】なお、本発明の柱と梁の接合構造は、前記
実施例に限られるものではなく、各部材の形状、材質、
施工手順など具体的構成要件は、実施にあたり適宜変更
可能である。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の柱と梁の
接合構造によれば、鉄骨が梁通しの構造とされているの
で、工場等で予め、鉄骨を交差状態に一体化して仕口部
を形成し、さらに、該仕口部の交差部分の周囲を囲むよ
うに帯プレートを設けておくことが可能となり、現場で
の作業を減らして合理化を図ることができる。また、従
来のフープ筋に代わって帯プレートを使用したことによ
り、現場での煩雑なフープ筋取り付け作業を無くするこ
とができる。また、鉄骨を梁通しの構造としたことによ
り、仕口部とＰＣ梁との接合部が柱面より外側に出るの
で、作業性が良くなるうえに、施工手順の自由度が大き
くなり、作業効率の向上を図ることができる。

【００３６】また、ＰＣ梁の下端筋の接合に重ね継手を
利用するので、接合性能を向上するとともに、費用の低
減を図ることができる。また、このように重ね継手を利
用することにより、ＰＣ梁の下端筋を柱鉄骨のウェブに
通す必要がなくなるので、柱鉄骨のウェブに貫通孔を形
成する手間が省け、作業の簡略化、省力化を図ることが
できる。また、柱とＰＣ梁の接合部における柱の出隅部
分など、コンクリート打設用の型枠の形状が単純化され
るので、型枠の加工が容易となり、作業効率の向上およ
び費用の低減が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の柱と梁の接合構造の一実施例を示す斜
視図である。

【図２】柱と梁の直線型接合部における配筋納まりの一
例を示す平面図である。

【図３】同配筋納まりを示す側面図である。

【図４】柱と梁の直線型接合部における配筋納まりの他
の例を示す側面図である。

【図５】柱と梁のト字型接合部における配筋納まりの一
例を示す平面図である。

【図６】同配筋納まりを示す側面図である。

【図７】従来の柱と梁の接合構造の一例を示す平面図で
ある。

【符号の説明】

１０　　仕口部 １２　　鉄骨 １２ａ　　上フランジ １２ｂ　　下フランジ １２ｃ　　ウェブ １４　　帯プレート １５　　柱鉄骨 １７　　スターラップ筋 １９　　下端筋 ２１　　柱 ２２　　ＰＣ梁 ２３　　梁鉄骨 ２５　　重ね継手

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　上下フランジとウェブとからなる鉄骨
   を交差状態に一体化して形成された仕口部の上下フラン
   ジにそれぞれ柱鉄骨が接合されるとともに、該仕口部の
   鉄骨の端面にはそれぞれＰＣ梁の梁鉄骨が接合され、か
   つ前記仕口部の交差部分の周囲を囲むように、略Ｌ字型
   帯板状の帯プレートが、各鉄骨のウェブ間を水平に連結
   するべく設けられ、また、ＰＣ梁のスターラップ筋の下
   端内側に配筋される下端筋が重ね継手により接合されて
   なることを特徴とする柱と梁の接合構造。