JPH04368619A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPH04368619A JPH04368619A JP14441091A JP14441091A JPH04368619A JP H04368619 A JPH04368619 A JP H04368619A JP 14441091 A JP14441091 A JP 14441091A JP 14441091 A JP14441091 A JP 14441091A JP H04368619 A JPH04368619 A JP H04368619A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- recording medium
- magnetic recording
- magnetic layer
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- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁気記録媒体に関し、詳
しくは耐久性に優れた磁気記録媒体に関するものである
。
しくは耐久性に優れた磁気記録媒体に関するものである
。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】磁気記
録媒体は、記録再生時に磁気ヘッドやパッドなどと激し
く摺動し、磁性層が摩耗されやすいため、磁性層の摩耗
が少なく耐久性に優れたものが望まれている。このため
、磁性層の耐摩耗性を改善する方策として、磁性層中に
種々の潤滑剤を混入する内添法、あるいは磁性層表面に
潤滑層を形成するトップコート法等が行われている。 従来から使用されている潤滑剤としては、高級脂肪酸お
よびそのエステル、脂肪酸アミド、流動パラフィン、シ
リコーンオイル等がある。しかしながら、これらの潤滑
剤は性能面では満足されるものとは言い難いのが現状で
ある。
録媒体は、記録再生時に磁気ヘッドやパッドなどと激し
く摺動し、磁性層が摩耗されやすいため、磁性層の摩耗
が少なく耐久性に優れたものが望まれている。このため
、磁性層の耐摩耗性を改善する方策として、磁性層中に
種々の潤滑剤を混入する内添法、あるいは磁性層表面に
潤滑層を形成するトップコート法等が行われている。 従来から使用されている潤滑剤としては、高級脂肪酸お
よびそのエステル、脂肪酸アミド、流動パラフィン、シ
リコーンオイル等がある。しかしながら、これらの潤滑
剤は性能面では満足されるものとは言い難いのが現状で
ある。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明者は、良好な潤滑
性が付与され、大幅に耐久性が改善された磁気記録媒体
を得るべく鋭意研究の結果、特定構造を有するリン酸エ
ステル化合物を潤滑剤として用いることにより目的を達
成し得ることを見出し、本発明に到達した。
性が付与され、大幅に耐久性が改善された磁気記録媒体
を得るべく鋭意研究の結果、特定構造を有するリン酸エ
ステル化合物を潤滑剤として用いることにより目的を達
成し得ることを見出し、本発明に到達した。
【０００４】即ち本発明は、非磁性支持体上に磁性層を
有する磁気記録媒体において、該磁性層が、下記一般式
（Ａ）及び／又は（Ｂ） で表されるリン酸エステル
を含有することを特徴とする磁気記録媒体を提供するも
のである。
有する磁気記録媒体において、該磁性層が、下記一般式
（Ａ）及び／又は（Ｂ） で表されるリン酸エステル
を含有することを特徴とする磁気記録媒体を提供するも
のである。
【０００５】
【化２】
【０００６】本発明に用いられる一般式（Ａ） で表さ
れるリン酸エステルは、例えば以下の方法により製造す
ることができる。 ・製造例１ （１）ｎ−ヘキサンのような不溶性有機溶媒にイソステ
アリルアルコールを入れる。（２）６０℃程度にまで加
熱する（攪拌）。（３）１０％リン酸を滴下する（攪拌
）。（４）滴下完了後、約１０時間〜１２時間程度、引
き続き攪拌する。 （５）イソプロピルアルコール／水／エタノールの混合
溶媒を添加し、攪拌後静置し、分離する（油層と水層に
分離。反応生成物は油層に存在する）。（６）油層を水
／エタノール混合溶媒にて洗う。（７）溶媒を減圧下で
除去し、目的とする化合物を得る（以下これをリン酸エ
ステル Ａとする）。
れるリン酸エステルは、例えば以下の方法により製造す
ることができる。 ・製造例１ （１）ｎ−ヘキサンのような不溶性有機溶媒にイソステ
アリルアルコールを入れる。（２）６０℃程度にまで加
熱する（攪拌）。（３）１０％リン酸を滴下する（攪拌
）。（４）滴下完了後、約１０時間〜１２時間程度、引
き続き攪拌する。 （５）イソプロピルアルコール／水／エタノールの混合
溶媒を添加し、攪拌後静置し、分離する（油層と水層に
分離。反応生成物は油層に存在する）。（６）油層を水
／エタノール混合溶媒にて洗う。（７）溶媒を減圧下で
除去し、目的とする化合物を得る（以下これをリン酸エ
ステル Ａとする）。
【０００７】また、一般式（Ｂ） で表されるリン酸エ
ステルは、例えば以下の方法により製造することができ
る。 ・製造例２ （１）イソステアリルアルコールと五酸化リンをフラス
コに仕込む。（２）８０℃に昇温し、攪拌しつつこの温
度にて１０数時間保持する。（３）イオン交換水を追加
し、更に数時間８０℃にて攪拌する。（４）１０％水酸
化ナトリウム水溶液にて中和し、これをオートクレーブ
に移す。（５）１５０ ℃にて数時間加熱する。（６）
冷却し、ヘキサンを加え水洗する。（７）油層を取り出
し、減圧して溶媒を除去する。 （８）これにアセトンを加えると析出物が得られ、これ
を濾過により取り出し、更にアセトンで洗浄する。（９
）これにエーテルと１２％塩酸水溶液を加え油層を取り
出し、１Ｎ−塩酸水溶液と水にて洗浄する。（１０）油
層を減圧して溶媒を除去し、目的とする化合物を得る（
以下これをリン酸エステル Ｂとする）。
ステルは、例えば以下の方法により製造することができ
る。 ・製造例２ （１）イソステアリルアルコールと五酸化リンをフラス
コに仕込む。（２）８０℃に昇温し、攪拌しつつこの温
度にて１０数時間保持する。（３）イオン交換水を追加
し、更に数時間８０℃にて攪拌する。（４）１０％水酸
化ナトリウム水溶液にて中和し、これをオートクレーブ
に移す。（５）１５０ ℃にて数時間加熱する。（６）
冷却し、ヘキサンを加え水洗する。（７）油層を取り出
し、減圧して溶媒を除去する。 （８）これにアセトンを加えると析出物が得られ、これ
を濾過により取り出し、更にアセトンで洗浄する。（９
）これにエーテルと１２％塩酸水溶液を加え油層を取り
出し、１Ｎ−塩酸水溶液と水にて洗浄する。（１０）油
層を減圧して溶媒を除去し、目的とする化合物を得る（
以下これをリン酸エステル Ｂとする）。
【０００８】本発明において上記のリン酸エステルは
（Ａ）と（Ｂ） を併用してもよく、磁性粉末 １００
重量部に対して総量で１〜１５重量部、好ましくは３〜
１０重量部使用されるのが好適である。また必要に応じ
て他の汎用潤滑剤、例えばブチルステアレートのような
エステル、オレイン酸のような脂肪酸、スクアランのよ
うな炭化水素と併用して用いても良い。
（Ａ）と（Ｂ） を併用してもよく、磁性粉末 １００
重量部に対して総量で１〜１５重量部、好ましくは３〜
１０重量部使用されるのが好適である。また必要に応じ
て他の汎用潤滑剤、例えばブチルステアレートのような
エステル、オレイン酸のような脂肪酸、スクアランのよ
うな炭化水素と併用して用いても良い。
【０００９】本発明におけるリン酸エステル（Ａ），（
Ｂ） は、磁性塗料中に予め混入するか、又は磁性塗膜
形成後にイソプロパノール、ヘキサン等の汎用溶剤の溶
液を塗布、乾燥することにより、塗膜に含浸して用いる
ことができる。また、スパッタあるいは蒸着法により非
磁性支持体上に磁性層を形成して成る媒体に対しても、
同様な方法で塗布して用いることができる。
Ｂ） は、磁性塗料中に予め混入するか、又は磁性塗膜
形成後にイソプロパノール、ヘキサン等の汎用溶剤の溶
液を塗布、乾燥することにより、塗膜に含浸して用いる
ことができる。また、スパッタあるいは蒸着法により非
磁性支持体上に磁性層を形成して成る媒体に対しても、
同様な方法で塗布して用いることができる。
【００１０】本発明の磁気記録媒体に使用される磁性粉
としては針状形の微細なγ−Ｆｅ２Ｏ３，Ｆｅ３Ｏ４，
ＣｒＯ２のような金属酸化物、またＣｏ被着γ−Ｆｅ
２Ｏ３， Ｃｏ ドープγ−Ｆｅ２Ｏ３のような加工処
理を施したγ−Ｆｅ２Ｏ３ 、金属鉄粉末、微小板状の
バリウムフェライト及びそのＦｅ原子の一部がＴｉ，
Ｃｏ， Ｚｎ， Ｖ， Ｎｂ 等の１種又は２種以上で
置換された磁性粉、Ｃｏ， Ｆｅ−Ｃｏ， Ｆｅ−Ｎｉ
等の金属又は合金の超微粉などが挙げられる。これらの
うち金属鉄粉末は特に化学的に安定性が悪くこの改良の
ためニッケル、コバルト、チタン、ケイ素、アルミニウ
ムなどを金属原子、塩及び酸化物の形で少量加えたり表
面処理されることがあるが、これらを用いることもでき
る。金属鉄粉末は又その安定化のため弱い酸化性雰囲気
の中で表面に薄い酸化被膜を作らせることがあるが、こ
のように処理された金属粉を用いることもできる。また
前述の磁性粉を２種以上混合して用いてもよい。
としては針状形の微細なγ−Ｆｅ２Ｏ３，Ｆｅ３Ｏ４，
ＣｒＯ２のような金属酸化物、またＣｏ被着γ−Ｆｅ
２Ｏ３， Ｃｏ ドープγ−Ｆｅ２Ｏ３のような加工処
理を施したγ−Ｆｅ２Ｏ３ 、金属鉄粉末、微小板状の
バリウムフェライト及びそのＦｅ原子の一部がＴｉ，
Ｃｏ， Ｚｎ， Ｖ， Ｎｂ 等の１種又は２種以上で
置換された磁性粉、Ｃｏ， Ｆｅ−Ｃｏ， Ｆｅ−Ｎｉ
等の金属又は合金の超微粉などが挙げられる。これらの
うち金属鉄粉末は特に化学的に安定性が悪くこの改良の
ためニッケル、コバルト、チタン、ケイ素、アルミニウ
ムなどを金属原子、塩及び酸化物の形で少量加えたり表
面処理されることがあるが、これらを用いることもでき
る。金属鉄粉末は又その安定化のため弱い酸化性雰囲気
の中で表面に薄い酸化被膜を作らせることがあるが、こ
のように処理された金属粉を用いることもできる。また
前述の磁性粉を２種以上混合して用いてもよい。
【００１１】本発明において用いられる、磁性粉を分散
させて磁性層を形成させるための結合剤の例としては、
スルホン酸金属塩基等を有していてもよいポリウレタン
樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体
、ポリアクリロニトリル、ニトリルゴム、エポキシ樹脂
、アルキッド樹脂、ポリアミド、ポリアクリル酸エステ
ル、ポリメタクリル酸エステル、ポリ酢酸ビニル、ポリ
ビニルブチラール、塩化ビニリデン、硝化綿、マレイン
酸変性塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、エチルセルロ
ースなどが挙げられる。これらは単独で用いても、２種
以上混合して用いてもよい。また樹脂の硬さを調節する
ため可塑剤や硬化剤を加えて使用することもできる。
させて磁性層を形成させるための結合剤の例としては、
スルホン酸金属塩基等を有していてもよいポリウレタン
樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体
、ポリアクリロニトリル、ニトリルゴム、エポキシ樹脂
、アルキッド樹脂、ポリアミド、ポリアクリル酸エステ
ル、ポリメタクリル酸エステル、ポリ酢酸ビニル、ポリ
ビニルブチラール、塩化ビニリデン、硝化綿、マレイン
酸変性塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、エチルセルロ
ースなどが挙げられる。これらは単独で用いても、２種
以上混合して用いてもよい。また樹脂の硬さを調節する
ため可塑剤や硬化剤を加えて使用することもできる。
【００１２】本発明の磁気記録媒体の磁性層には以上の
成分の他、この分野で通常、使用される研磨剤、帯電防
止剤等の添加剤を加えることができる。
成分の他、この分野で通常、使用される研磨剤、帯電防
止剤等の添加剤を加えることができる。
【００１３】また、本発明の磁気記録媒体を製造する際
に用いられる非磁性支持体としては、ポリエチレンテレ
フタレートのようなポリエステル；ポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフィン； セルローストリアセ
テート、セルロースジアセテート等のセルロース誘導体
；ポリカーボネート；ポリ塩化ビニル；ポリイミド；芳
香族ポリアミド等のプラスチック；Ａｌ，Ｃｕ等の金属
；紙等が使用される。形態はフィルム、テープ、シート
、ディスク、カード、ドラム等いずれでもよい。また支
持体表面はコロナ放電、放射線、紫外線等で処理されて
いても、あるいは適当な樹脂でプレコートされていても
よい。
に用いられる非磁性支持体としては、ポリエチレンテレ
フタレートのようなポリエステル；ポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフィン； セルローストリアセ
テート、セルロースジアセテート等のセルロース誘導体
；ポリカーボネート；ポリ塩化ビニル；ポリイミド；芳
香族ポリアミド等のプラスチック；Ａｌ，Ｃｕ等の金属
；紙等が使用される。形態はフィルム、テープ、シート
、ディスク、カード、ドラム等いずれでもよい。また支
持体表面はコロナ放電、放射線、紫外線等で処理されて
いても、あるいは適当な樹脂でプレコートされていても
よい。
【００１４】
【実施例】以下本発明を実施例により更に詳細に説明す
るが、本発明がこれらの実施例に限定されるものではな
いことは言うまでもない。
るが、本発明がこれらの実施例に限定されるものではな
いことは言うまでもない。
【００１５】実施例１
Ｃｏ被着γ−Ｆｅ２Ｏ３
１００ 重量部ニトロセルロース＊１
１２ 〃ポリウ
レタン樹脂＊２ １２
〃カーボンブラック
１６ 〃（単一平均粒径２
０ｎｍ） アルミナ
１０ 〃（単一平均粒径０．５５
μ） トルエン／シクロヘキサ １００／１００
／１００ 〃サノン／メチルエチルケ トン 注） ＊１：旭化成工業 （株） のセルノバ ＢＴＫ １／
８＊２：東洋紡績 （株） のスルホン酸ナトリウム基
含有ポリウレタン樹脂 上記の組成物をサンドミルにて約６時間混練し、硬化剤
（日本ポリウレタン工業 （株） のコロネートＬ）６
重量部を添加し、撹拌し、厚さが７５μのポリエチレン
テレフタレートフィルム上に乾燥膜厚が １．０μにな
るように塗布した。その後カレンダー処理を行い、次い
で円盤状に打ち抜き、磁性層表面を研磨した。その後、
リン酸エステルＡ の２重量％イソプロピルアルコール
溶液を当該ディスク面にスピンコートし、６０℃，１５
％ＲＨの環境下に一昼夜放置し、これをジャケットに入
れて ３．５インチフロッピーディスクとした。
１００ 重量部ニトロセルロース＊１
１２ 〃ポリウ
レタン樹脂＊２ １２
〃カーボンブラック
１６ 〃（単一平均粒径２
０ｎｍ） アルミナ
１０ 〃（単一平均粒径０．５５
μ） トルエン／シクロヘキサ １００／１００
／１００ 〃サノン／メチルエチルケ トン 注） ＊１：旭化成工業 （株） のセルノバ ＢＴＫ １／
８＊２：東洋紡績 （株） のスルホン酸ナトリウム基
含有ポリウレタン樹脂 上記の組成物をサンドミルにて約６時間混練し、硬化剤
（日本ポリウレタン工業 （株） のコロネートＬ）６
重量部を添加し、撹拌し、厚さが７５μのポリエチレン
テレフタレートフィルム上に乾燥膜厚が １．０μにな
るように塗布した。その後カレンダー処理を行い、次い
で円盤状に打ち抜き、磁性層表面を研磨した。その後、
リン酸エステルＡ の２重量％イソプロピルアルコール
溶液を当該ディスク面にスピンコートし、６０℃，１５
％ＲＨの環境下に一昼夜放置し、これをジャケットに入
れて ３．５インチフロッピーディスクとした。
【００１６】このフロッピーディスクを駆動装置に装填
し、耐摩耗性を以下の方法により試験した。 〔耐摩耗性試験方法〕 駆動装置の上方のヘッド部を取外し、代わりに直径が１
／４インチの ＳＵＳ３０４の鋼球を載せる。このよう
に改造した駆動装置にフロッピーディスクを装填し、５
℃，６５％ＲＨ、２０℃，５０％ＲＨ及び６０℃，１５
％ＲＨの環境下でそれぞれ１０分間駆動させる。鋼球に
より磁性層表面が摩耗される。試験後、摩耗の幅を測定
し、耐摩耗性の尺度とした。即ち、表面の潤滑性に劣る
程、鋼球と磁性層の接触面積が大きく摩耗の幅も大きく
なる。結果は表１の通りであった。
し、耐摩耗性を以下の方法により試験した。 〔耐摩耗性試験方法〕 駆動装置の上方のヘッド部を取外し、代わりに直径が１
／４インチの ＳＵＳ３０４の鋼球を載せる。このよう
に改造した駆動装置にフロッピーディスクを装填し、５
℃，６５％ＲＨ、２０℃，５０％ＲＨ及び６０℃，１５
％ＲＨの環境下でそれぞれ１０分間駆動させる。鋼球に
より磁性層表面が摩耗される。試験後、摩耗の幅を測定
し、耐摩耗性の尺度とした。即ち、表面の潤滑性に劣る
程、鋼球と磁性層の接触面積が大きく摩耗の幅も大きく
なる。結果は表１の通りであった。
【００１７】実施例２
実施例１において、リン酸エステルＡ に代えてリン酸
エステルＢ を用いてフロッピーディスクを作製し、同
様の試験を行った。その結果を表１に示す。
エステルＢ を用いてフロッピーディスクを作製し、同
様の試験を行った。その結果を表１に示す。
【００１８】比較例１
実施例１において、リン酸エステルＡ を使用せずにフ
ロッピーディスクを作製し、同様の試験を行った。その
結果を表１に示す。
ロッピーディスクを作製し、同様の試験を行った。その
結果を表１に示す。
【００１９】比較例２
実施例１において、リン酸エステルＡ に代えてミリス
チン酸１０重量部を用いてフロッピーディスクを作製し
、同様の試験を行った。その結果を表１に示す。
チン酸１０重量部を用いてフロッピーディスクを作製し
、同様の試験を行った。その結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
Claims (1)
- 【請求項１】 非磁性支持体上に磁性層を有する磁気
記録媒体において、該磁性層が、下記一般式 （Ａ）及
び／又は（Ｂ） で表されるリン酸エステルを含有する
ことを特徴とする磁気記録媒体。 【化１】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14441091A JPH04368619A (ja) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14441091A JPH04368619A (ja) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04368619A true JPH04368619A (ja) | 1992-12-21 |
Family
ID=15361526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14441091A Pending JPH04368619A (ja) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04368619A (ja) |
-
1991
- 1991-06-17 JP JP14441091A patent/JPH04368619A/ja active Pending
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