JPH04368625A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
- Publication number
- JPH04368625A JPH04368625A JP17316891A JP17316891A JPH04368625A JP H04368625 A JPH04368625 A JP H04368625A JP 17316891 A JP17316891 A JP 17316891A JP 17316891 A JP17316891 A JP 17316891A JP H04368625 A JPH04368625 A JP H04368625A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- lubricant
- binder resin
- magnetic layer
- recording medium
- Prior art date
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- Lubricants (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は磁性粉末として金属磁
性粉末を使用する磁気記録媒体の製造方法に関し、さら
に詳しくは、ドロップアウトが少なくて電磁変換特性に
優れた前記の磁気記録媒体の製造方法に関する。
性粉末を使用する磁気記録媒体の製造方法に関し、さら
に詳しくは、ドロップアウトが少なくて電磁変換特性に
優れた前記の磁気記録媒体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、磁気記録媒体は、ポリエステル
フィルムなどの基体上に磁性粉末、結合剤樹脂、有機溶
剤およびその他の必要成分からなる磁性塗料を塗布、乾
燥し、次いで、カレンダ処理してつくられるが、このカ
レンダ処理を金属磁性粉末を使用した磁性層に施すとき
は、脂肪酸等の潤滑剤が金属磁性粉末によく吸着される
ためカレンダロ−ルとの滑りが悪くなり、カレンダロ−
ルが汚れやすくなる。そして、カレンダロ−ルに汚れが
発生すると、カレンダルロ−ルへの付着物がさらに磁性
層表面へ転写するなどして、ドロップアウト発生の原因
となり、電磁変換特性が劣化する。このため、これを防
ぐ手段として、カレンダ処理を施す際、熱処理の温度を
低下させたり、圧力を低下させることが行われており、
また、磁性層中に多量の脂肪酸を含有させることが公知
である。（特開平３−３５４１７号）
フィルムなどの基体上に磁性粉末、結合剤樹脂、有機溶
剤およびその他の必要成分からなる磁性塗料を塗布、乾
燥し、次いで、カレンダ処理してつくられるが、このカ
レンダ処理を金属磁性粉末を使用した磁性層に施すとき
は、脂肪酸等の潤滑剤が金属磁性粉末によく吸着される
ためカレンダロ−ルとの滑りが悪くなり、カレンダロ−
ルが汚れやすくなる。そして、カレンダロ−ルに汚れが
発生すると、カレンダルロ−ルへの付着物がさらに磁性
層表面へ転写するなどして、ドロップアウト発生の原因
となり、電磁変換特性が劣化する。このため、これを防
ぐ手段として、カレンダ処理を施す際、熱処理の温度を
低下させたり、圧力を低下させることが行われており、
また、磁性層中に多量の脂肪酸を含有させることが公知
である。（特開平３−３５４１７号）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、熱処理の温
度を低下させたり、圧力を低下させたりしてカレンダ処
理を施すと、磁性層の表面平滑性を良好にすることがで
きず、またスペ−シングロスが増大して出力の低下を招
き、磁性層中に多量の脂肪酸を含有させると磁性層の可
塑化が起こり、スチル特性が劣化するなどの難点がある
。
度を低下させたり、圧力を低下させたりしてカレンダ処
理を施すと、磁性層の表面平滑性を良好にすることがで
きず、またスペ−シングロスが増大して出力の低下を招
き、磁性層中に多量の脂肪酸を含有させると磁性層の可
塑化が起こり、スチル特性が劣化するなどの難点がある
。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明はかかる現状に
鑑み種々検討を行った結果なされたもので、金属磁性粉
末を、結合剤樹脂、有機溶剤およびその他の必要成分と
ともに混合分散して磁性塗料を調製し、この磁性塗料を
塗布、乾燥して磁性層を形成するに当たり、結合剤樹脂
と潤滑剤を併用したときの結合剤樹脂に対する抽出率が
理論抽出率の９０％以上の潤滑剤を磁性層中に含有させ
、次いで、カレンダ処理することによって、カレンダロ
−ルの汚れを充分に低減させ、この汚れの磁性層表面へ
の転写を抑制して、ドロップアウトを低減し、電磁変換
特性を充分に向上させたものである。
鑑み種々検討を行った結果なされたもので、金属磁性粉
末を、結合剤樹脂、有機溶剤およびその他の必要成分と
ともに混合分散して磁性塗料を調製し、この磁性塗料を
塗布、乾燥して磁性層を形成するに当たり、結合剤樹脂
と潤滑剤を併用したときの結合剤樹脂に対する抽出率が
理論抽出率の９０％以上の潤滑剤を磁性層中に含有させ
、次いで、カレンダ処理することによって、カレンダロ
−ルの汚れを充分に低減させ、この汚れの磁性層表面へ
の転写を抑制して、ドロップアウトを低減し、電磁変換
特性を充分に向上させたものである。
【０００５】この発明で使用される潤滑剤は、結合剤樹
脂と併用したときの結合剤樹脂に対する抽出率が理論抽
出率の９０％以上の潤滑剤であることが好ましく、この
種の潤滑剤は、結合剤樹脂との相溶性が悪いため、磁性
層の表面に存在し、カレンダ処理する際、カレンダロ−
ルと磁性層との間にあってその優れた潤滑効果を発揮す
る。従って、カレンダ処理におけるカレンダロ−ルとの
滑りがよくなって、カレンダロ−ルの汚れが抑制され、
磁性層表面への汚れの転写も低減して、ドロップアウト
の発生が抑制され、電磁変換特性が向上される。
脂と併用したときの結合剤樹脂に対する抽出率が理論抽
出率の９０％以上の潤滑剤であることが好ましく、この
種の潤滑剤は、結合剤樹脂との相溶性が悪いため、磁性
層の表面に存在し、カレンダ処理する際、カレンダロ−
ルと磁性層との間にあってその優れた潤滑効果を発揮す
る。従って、カレンダ処理におけるカレンダロ−ルとの
滑りがよくなって、カレンダロ−ルの汚れが抑制され、
磁性層表面への汚れの転写も低減して、ドロップアウト
の発生が抑制され、電磁変換特性が向上される。
【０００６】このような潤滑剤としては、一般式（但し
、式中Ｒ１ およびＲ２ は−ＣＨ３ または−Ｒ３
ＣＯＯＨ、Ｒ３ は炭素数１〜２６の炭化水素を表し、
ｎ１ およびｎ２ は０≦ｎ１ ＜１０００、１≦ｎ２
≦５００、ｎ１ ＋ｎ２ ≦１０００の整数である。 ）で表されるカルボキシル変成シリコンなどが好適なも
のとして使用され、市販品の具体例としては、たとえば
、東レシリコ−ン社製；ＣＦ２０６２、信越化学工業社
製；Ｘ−２２−３７０１Ｅ，Ｘ−２２−３７１０，Ｘ−
２２−３７１５などが挙げられる。
、式中Ｒ１ およびＲ２ は−ＣＨ３ または−Ｒ３
ＣＯＯＨ、Ｒ３ は炭素数１〜２６の炭化水素を表し、
ｎ１ およびｎ２ は０≦ｎ１ ＜１０００、１≦ｎ２
≦５００、ｎ１ ＋ｎ２ ≦１０００の整数である。 ）で表されるカルボキシル変成シリコンなどが好適なも
のとして使用され、市販品の具体例としては、たとえば
、東レシリコ−ン社製；ＣＦ２０６２、信越化学工業社
製；Ｘ−２２−３７０１Ｅ，Ｘ−２２−３７１０，Ｘ−
２２−３７１５などが挙げられる。
【０００７】このようなカルボキシル変成シリコンなど
の結合剤樹脂との相溶性に劣る潤滑剤を、磁性層中に含
有させるには、この種の潤滑剤を金属磁性粉末および結
合剤樹脂とともに混合分散して磁性塗料を調製し、これ
を基体上に塗布、乾燥して磁性層を形成すればよく、ま
たこの種の潤滑剤をメチルイソブチルケトン、トルエン
、シクロヘキサノン、メチルエチルケトンなどの適当な
溶剤に溶解し、溶解によって得られた溶液を予め形成し
た磁性層に塗布もしくは噴霧するか、あるいは逆に磁性
層を上記溶液中に浸漬してもよい。
の結合剤樹脂との相溶性に劣る潤滑剤を、磁性層中に含
有させるには、この種の潤滑剤を金属磁性粉末および結
合剤樹脂とともに混合分散して磁性塗料を調製し、これ
を基体上に塗布、乾燥して磁性層を形成すればよく、ま
たこの種の潤滑剤をメチルイソブチルケトン、トルエン
、シクロヘキサノン、メチルエチルケトンなどの適当な
溶剤に溶解し、溶解によって得られた溶液を予め形成し
た磁性層に塗布もしくは噴霧するか、あるいは逆に磁性
層を上記溶液中に浸漬してもよい。
【０００８】この際、この種のカルボキシル変成シリコ
ンなどの結合剤樹脂との相溶性に劣る潤滑剤は、一般に
磁気記録媒体に使用される潤滑剤とも併用され、たとえ
ば、ミリスチン酸、ステアリン酸、パルミチン酸、ラウ
リン酸、カプリン酸などの脂肪酸、ミリスチン酸ブチル
、パルミチン酸ブチル、ステアリン酸ブチルなどの脂肪
酸エステル、流動パラフィンなどと混合して併用される
。
ンなどの結合剤樹脂との相溶性に劣る潤滑剤は、一般に
磁気記録媒体に使用される潤滑剤とも併用され、たとえ
ば、ミリスチン酸、ステアリン酸、パルミチン酸、ラウ
リン酸、カプリン酸などの脂肪酸、ミリスチン酸ブチル
、パルミチン酸ブチル、ステアリン酸ブチルなどの脂肪
酸エステル、流動パラフィンなどと混合して併用される
。
【０００９】また、この種のカルボキシル変成シリコン
などの結合剤樹脂との相溶性に劣る潤滑剤の磁性層中に
おける含有量は、金属磁性粉末に対して０．０１〜０．
１ 重量％の範囲内で磁性層中に含有させるのが好まし
く、０．０１重量％より少ないと所期の効果が得られず
、０．１ 重量％より多くすると磁性層の可塑化が起こ
って耐久性の劣化を招く。
などの結合剤樹脂との相溶性に劣る潤滑剤の磁性層中に
おける含有量は、金属磁性粉末に対して０．０１〜０．
１ 重量％の範囲内で磁性層中に含有させるのが好まし
く、０．０１重量％より少ないと所期の効果が得られず
、０．１ 重量％より多くすると磁性層の可塑化が起こ
って耐久性の劣化を招く。
【００１０】磁性層の形成に際して使用される金属磁性
粉末としては、鉄粉末の他、鉄にＡｌ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｓ
ｉ、Ｚｎなどの元素を含有させた鉄を主体とする金属磁
性粉末およびコバルト、ニッケルなどの金属磁性粉末、
さらにこれらの合金磁性粉末などが広く包含される。
粉末としては、鉄粉末の他、鉄にＡｌ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｓ
ｉ、Ｚｎなどの元素を含有させた鉄を主体とする金属磁
性粉末およびコバルト、ニッケルなどの金属磁性粉末、
さらにこれらの合金磁性粉末などが広く包含される。
【００１１】また、結合剤樹脂としては、塩化ビニル−
酢酸ビニル系共重合体、繊維素系樹脂、ポリビニルブチ
ラ−ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹
脂、イソシアネ−ト化合物、放射線硬化型樹脂など、通
常、金属磁性粉末の結合剤成分として使用されるものが
広く使用される。
酢酸ビニル系共重合体、繊維素系樹脂、ポリビニルブチ
ラ−ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹
脂、イソシアネ−ト化合物、放射線硬化型樹脂など、通
常、金属磁性粉末の結合剤成分として使用されるものが
広く使用される。
【００１２】有機溶剤としては、メチルイソブチルケト
ン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸エチ
ル、トルエンなど、一般に使用される有機溶剤がそれぞ
れ単独で、あるいは２種以上混合して使用される。
ン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸エチ
ル、トルエンなど、一般に使用される有機溶剤がそれぞ
れ単独で、あるいは２種以上混合して使用される。
【００１３】なお、磁性塗料中には、通常、使用されて
いる各種添加剤、たとえば、分散剤、研磨剤、帯電防止
剤などを任意に添加使用してもよい。
いる各種添加剤、たとえば、分散剤、研磨剤、帯電防止
剤などを任意に添加使用してもよい。
【００１４】
【実施例】次ぎに、この発明の実施例について説明する
。 実施例１ 構造式が で表されるカルボキシル変性有機シリコ−ン化合物を使
用し、 α−Ｆｅ磁性粉末（保磁力１６００エルステッ
ド、飽和 ７１．２重量部
磁化１２０ｅｍｕ ／ｇ） ＭＲ１１０（日本ゼ
オン社製、塩化ビニル樹脂）
８．９ 〃 ＵＲ８３１０（日本ポリウ
レタン工業社製、ウレタン樹脂） ５．３
〃 コロネ−トＬ（日本ポリウレタン工業社製、
三官能性低分 ３．６ 〃
子量イソシアネ−ト化合物） ＨＳ−５００（旭
カ−ボン社製、カ−ボンブラック）
０．７ 〃 ミリスチン酸
１．４ 〃
ステアリン酸亜鉛
１．１ 〃 カルボキシル変性有機シリコ−
ン化合物
０．０１ 〃 流動パラフィン
０．５５ 〃 シ
クロヘキサノン
１０
０ 〃 トルエン
１００ 〃の組成物
混合分散して磁性塗料を調製し、この磁性塗料を厚さ
９．５μｍのポリエステルフィルム表面に、乾燥厚が
３．０μｍとなるように塗布、乾燥し、カレンダ処理を
施して磁性層を形成した。
。 実施例１ 構造式が で表されるカルボキシル変性有機シリコ−ン化合物を使
用し、 α−Ｆｅ磁性粉末（保磁力１６００エルステッ
ド、飽和 ７１．２重量部
磁化１２０ｅｍｕ ／ｇ） ＭＲ１１０（日本ゼ
オン社製、塩化ビニル樹脂）
８．９ 〃 ＵＲ８３１０（日本ポリウ
レタン工業社製、ウレタン樹脂） ５．３
〃 コロネ−トＬ（日本ポリウレタン工業社製、
三官能性低分 ３．６ 〃
子量イソシアネ−ト化合物） ＨＳ−５００（旭
カ−ボン社製、カ−ボンブラック）
０．７ 〃 ミリスチン酸
１．４ 〃
ステアリン酸亜鉛
１．１ 〃 カルボキシル変性有機シリコ−
ン化合物
０．０１ 〃 流動パラフィン
０．５５ 〃 シ
クロヘキサノン
１０
０ 〃 トルエン
１００ 〃の組成物
混合分散して磁性塗料を調製し、この磁性塗料を厚さ
９．５μｍのポリエステルフィルム表面に、乾燥厚が
３．０μｍとなるように塗布、乾燥し、カレンダ処理を
施して磁性層を形成した。
【００１５】次いで、下記のバックコ−ト層組成物をボ
−ルミルで９６時間混合分散して調製したバックコ−ト
層用塗料を、磁性層を形成したポリエステルフィルムの
裏面に、乾燥厚が ０．８μｍとなるように塗布、乾燥
してバックコ−ト層を形成した。しかる後、所定の幅に
裁断して磁気テ−プをつくった。
−ルミルで９６時間混合分散して調製したバックコ−ト
層用塗料を、磁性層を形成したポリエステルフィルムの
裏面に、乾燥厚が ０．８μｍとなるように塗布、乾燥
してバックコ−ト層を形成した。しかる後、所定の幅に
裁断して磁気テ−プをつくった。
【００１６】
バックコ−ト層組成物
ニトロセルロ−ス（旭化成社製；セルノバＨ１
） ４０ 重量部
Ｎ２３０９（日本ポリウレタン工業社製；ウレタン樹
脂） ４５ 〃 コロネ−トＬ
（日本ポリウレタン工業社製：三官能性低分
１５ 〃 子量イソシアネ−ト化合
物） シ−スト５Ｈ（東海カ−ボン社製；カ−ボ
ンブラック） ６０ 〃
ラ−ベンＭＴ−Ｐビ−ズ（コロンビアカ−ボン社製；カ
−ボ ７．５ 〃 ンブラック） 炭酸カルシウム
３０ 〃 ベンガラ
２．５
〃 シクロヘキサノン
３３０ 〃 トルエン
３３０
〃
） ４０ 重量部
Ｎ２３０９（日本ポリウレタン工業社製；ウレタン樹
脂） ４５ 〃 コロネ−トＬ
（日本ポリウレタン工業社製：三官能性低分
１５ 〃 子量イソシアネ−ト化合
物） シ−スト５Ｈ（東海カ−ボン社製；カ−ボ
ンブラック） ６０ 〃
ラ−ベンＭＴ−Ｐビ−ズ（コロンビアカ−ボン社製；カ
−ボ ７．５ 〃 ンブラック） 炭酸カルシウム
３０ 〃 ベンガラ
２．５
〃 シクロヘキサノン
３３０ 〃 トルエン
３３０
〃
【００１７】実施例２
実施例１における磁性塗料の組成において、カルボキシ
ル変性有機シリコ−ン化合物の使用量を ０．０１ 重
量部から ０．０２ 重量部に変更した以外は、実施例
１と同様にして磁気テ−プをつくった。
ル変性有機シリコ−ン化合物の使用量を ０．０１ 重
量部から ０．０２ 重量部に変更した以外は、実施例
１と同様にして磁気テ−プをつくった。
【００１８】実施例３
実施例１における磁性塗料の組成において、カルボキシ
ル変性有機シリコ−ン化合物の使用量を ０．０１ 重
量部から ０．１重量部に変更した以外は、実施例１と
同様にして磁気テ−プをつくった。
ル変性有機シリコ−ン化合物の使用量を ０．０１ 重
量部から ０．１重量部に変更した以外は、実施例１と
同様にして磁気テ−プをつくった。
【００１９】比較例１
実施例１における磁性塗料組成において、カルボキシル
変性シリコ−ン化合物を省いた以外は、実施例１と同様
にして磁気テ−プをつくった。
変性シリコ−ン化合物を省いた以外は、実施例１と同様
にして磁気テ−プをつくった。
【００２０】各実施例および比較例で得られた各磁気テ
−プについて、ＲＦ出力、クロマ出力、Ｖ−Ｓ／Ｎ、Ｃ
−Ｓ／Ｎおよび摩擦係数を測定した。また、ドロップア
ウト、テンポラリ−エラ−、低温スチル特性およびカレ
ンダロ−ル汚れを調べた。ドロップアウトは、各磁気テ
−プを２５℃、６０％ＲＨの条件下でソニ−社製；８ｍ
ｍＶＴＲ：ＥＶ−Ｃ１０で１０分間記録再生したときの
５μｓ以上のドロップアウト数を測定して１分当たりの
平均値を調べた。また、テンポラリ−エラ−は、各磁気
テ−プ全長にカラ−バ−信号を記録し、再生時に出力レ
ベルが３ｄＢ以上減少した頻度を算出し、その頻度が１
回でもあった場合を１／１巻として表した。さらに、低
温スチル特性は、−５℃の環境下において、スチルモ−
ドで初期出力より ６．０ｄＢ出力劣化する時点までの
時間を測定して調べた。また、カレンダロ−ル汚れは、
磁気記録媒体原反をカレンダ処理したときのカレンダロ
−ルの汚れを目視で観察して行い、汚れの状態を５段階
に分けて、汚れが全く認められなかった場合を（５）、
汚れがほとんど認められなかった場合を（４）、汚れが
認められた場合を（３）として評価した。下記表１はそ
の結果である。
−プについて、ＲＦ出力、クロマ出力、Ｖ−Ｓ／Ｎ、Ｃ
−Ｓ／Ｎおよび摩擦係数を測定した。また、ドロップア
ウト、テンポラリ−エラ−、低温スチル特性およびカレ
ンダロ−ル汚れを調べた。ドロップアウトは、各磁気テ
−プを２５℃、６０％ＲＨの条件下でソニ−社製；８ｍ
ｍＶＴＲ：ＥＶ−Ｃ１０で１０分間記録再生したときの
５μｓ以上のドロップアウト数を測定して１分当たりの
平均値を調べた。また、テンポラリ−エラ−は、各磁気
テ−プ全長にカラ−バ−信号を記録し、再生時に出力レ
ベルが３ｄＢ以上減少した頻度を算出し、その頻度が１
回でもあった場合を１／１巻として表した。さらに、低
温スチル特性は、−５℃の環境下において、スチルモ−
ドで初期出力より ６．０ｄＢ出力劣化する時点までの
時間を測定して調べた。また、カレンダロ−ル汚れは、
磁気記録媒体原反をカレンダ処理したときのカレンダロ
−ルの汚れを目視で観察して行い、汚れの状態を５段階
に分けて、汚れが全く認められなかった場合を（５）、
汚れがほとんど認められなかった場合を（４）、汚れが
認められた場合を（３）として評価した。下記表１はそ
の結果である。
【００２１】表１
【００２２】
【発明の効果】上記表１から明らかなように、この発明
の製造方法で得られた磁気テ−プ（実施例１ないし３）
は、比較例１で得られた磁気テ−プに比し、いずれもド
ロップアウト数が少なくて、Ｖ−Ｓ／ＮおよびＣ−Ｓ／
Ｎが高く、このことからこの発明の製造方法によって得
られる磁気記録媒体は、ドロップアウトの発生が抑制さ
れて、電磁変換特性が向上されていることがわかる。
の製造方法で得られた磁気テ−プ（実施例１ないし３）
は、比較例１で得られた磁気テ−プに比し、いずれもド
ロップアウト数が少なくて、Ｖ−Ｓ／ＮおよびＣ−Ｓ／
Ｎが高く、このことからこの発明の製造方法によって得
られる磁気記録媒体は、ドロップアウトの発生が抑制さ
れて、電磁変換特性が向上されていることがわかる。
Claims (1)
- 【請求項１】 金属磁性粉末を、結合剤樹脂、有機溶
剤およびその他の必要成分とともに混合分散して磁性塗
料を調製し、この磁性塗料を塗布、乾燥して磁性層を形
成するに当たり、結合剤樹脂と潤滑剤を併用したときの
結合剤樹脂に対する抽出率が理論抽出率の９０％以上の
潤滑剤を磁性層中に含有させ、次いで、カレンダ処理す
ることを特徴とする磁気記録媒体の製造方法【請求項２
】 潤滑剤が、一般式 （但し、式中Ｒ１ およびＲ２ は−ＣＨ３ または−
Ｒ３ ＣＯＯＨ、Ｒ３ は炭素数１〜２６の炭化水素を
表し、ｎ１ およびｎ２ は０≦ｎ１ ＜１０００、１
≦ｎ２ ≦５００、ｎ１ ＋ｎ２ ≦１０００の整数で
ある。）で表されるカルボキシル変成シリコンである請
求項１記載の磁気記録媒体の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17316891A JPH04368625A (ja) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17316891A JPH04368625A (ja) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04368625A true JPH04368625A (ja) | 1992-12-21 |
Family
ID=15955363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17316891A Withdrawn JPH04368625A (ja) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04368625A (ja) |
-
1991
- 1991-06-17 JP JP17316891A patent/JPH04368625A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980903 |