JPH0436928A - 陰極線管蛍光面形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、蛍光体層およびメタルバックとしてのアルミ
膜を、陰極線管フェースプレー１・の内面上に転写法に
より同時に形成する陰極線管蛍光面形成方法に関する。

従来の技術 一般に、陰極線管の蛍光面はスラリー法または沈降法に
より形成される。前者はカラー陰極線管の蛍光面形成に
適しているが、少なくともスラリーの塗布、露光、現像
および乾燥の一連の処理工程を３回繰り返す必要がある
のみならず、多（の温水および電力を消費する。とくに
ブラックマトリックス型式蛍光面の形成にあっては前記
一連の処理工程がさらに１回増すので、作業が非常に煩
雑となる。後者はモノクローム陰極線管の蛍光面形成に
適用されているが、沈降や上澄み液の排出にかなりの時
間を要し、しかも、所定パターンの蛍光面を得難い。

一方、メタルバックとしてのアルミ膜は蒸着法により形
成されるが、蛍光体層との密着性および光反射を良好な
らしめるために、有機質のラッカー膜を下地層として形
成しておかねばならず、そのための塗布および乾燥に少
なからぬ時間と経費とを必要とする。

そこで、特開平２−３３８２５号公報等に開示されてい
る転写法による蛍光面形成が試みられている。

発明が解決しようとする課題 しかし、蛍光体層とメタルバックとしてのアルミ膜とを
転写法で同時に形成しようとすると、薄い゛アルミ膜の
とくに周辺部に破損を生じやず（、破損で生した微細な
アルミ膜片が管内に散乱すると、電極間短絡等の不測の
障害を生じかねない。

課題を解決するための手段 本発明のｌＩ（極線管蛍光面形成方法によると、メタル
バックとしてのアルミ膜がベースフィルム上に剥離自在
に設けられ、バインダを混入した所定パターンの蛍光体
層に核層に隣接した無発光層とが前記゛ｒルミ膜上に積
層されてなる転写シートを準備する段階と、陰極線管フ
ェースプレー１・の内面上に前記転写シートを、そのベ
ースフィルムが表面となる向きに支給して圧着し転写す
る段階と、前記ベースフィルムを３１１離する段階と、
ｎｉＩ記蛍光体層および前記アルミ膜を焼成する段階と
を備える。

作用 このような構成であると、蛍光体層の外周部に段差を生
じるこさが無発光層の存在で消失するので、アルミ膜の
前記段差での途切れや破損を皆無ならしめることができ
る。

実施例 つぎに、本発明を図面に示した実施例とともに説明する
。

第１図に示すように、ガラスからなる陰極線管フェース
プレート１は、その内面上に透明導電膜２を有し、透明
導電膜２の表面」−に蛍光体層３および無発光層４が第
２層として積層され、メタルバックとしてのアルミ膜５
が第３層として積層されている。

前記第２層および第３層は、転写によって積層されたも
のである。転写前の積層体を示す第２図において、平板
状のベースフィルム６とその表面上に殺けられた平滑な
剥離層７とからなる積層シートは市販のいわゆる加熱転
写シートて、剥離層７の表面上には蒸着により形成され
た所定パターンのアルミ膜５がある。アルミ膜５の表面
上には所定パターンの蛍光体層３およびこれに隣接した
無発光層４が積層されている。蛍光体層３は、蛍光体粒
子とバインダとを含むペースト状の混合物をインキとし
てスクリーン印刷することにより得たもので、無発光層
４．は、電子衝撃を受けても可視光を発しない蛍光体粒
子とバインダとを含むペースト状混合物をインキとして
スクリーン印刷することにより得たものである。蛍光体
層３および無発光層４はほぼ同一の層厚を有しているの
で、両者間に厚みに関しての境界線はほとんどない。

このように、蛍光体層３の外周部に無発光層４を隣接さ
ぜると、薄（て脆弱なアルミ膜５が補強され、アルミ膜
５に生じやすかった前記外周部での途切れをなくすこと
ができる。

フェースプレー１・１は、あらかじめその内面上に透明
導電膜２を有し、この透明導電膜２は陽極ボタンに電気
的に接続されている。約８０℃の温度に加熱されている
フェースプレート１の内面上に、ベースフィルム６が表
面となる向きに支給された第２図図示の積層体は、その
蛍光体層３および無発光Ｍ４が透明導電膜２に密着する
ように、表面温度が約１３０℃のローラで一様に押圧さ
れる。これにより、蛍光体層３および無発光層４の各バ
インダの接着力が増し、透明導電膜２の表面上に蛍光体
層３、無発光層４およびアルミ膜５がともに移し絵のよ
うに熱転写される。

転写時のアルミ膜２にがなりの押圧力が加わっても、蛍
光体層３の外周部には無発光層４が隣接しているので、
前記押圧力が前記外周部に集中することはなく、鎖部で
のアルミ膜５の破損や脱落を皆無ならしめることができ
る。また、蛍光体層３および無発光層４に含まれるバイ
ンダが前述のラッカー膜と同様の作用をなすので、ラッ
カー膜を必要としない利点がある。そのうえ、転写シー
トは自由に裁断てき、がっ、比較的自由に湾曲さぜ得る
ので、陰極線管フェースプレートが側壁を有していたり
湾曲した内面を有していても、それらに対応できるとい
う利点がある。さらに、蛍光体層のパターンを転写前に
検査して良否判別ができるという利点もある。

次に、裏あて材としてのベースフィルム６を剥離し、フ
ェースプレー１を炉内に入れて蛍光体層３、無発光層４
およびアルミ膜５を焼成する。これによってバインダ成
分が除去され、第１図図示のような蛍光面が得られる。

なお、図示していないが透明導電膜２やアルミ膜５は最
終工程において陽極ボタンに導電膜で電気的に接続され
る。アルミ膜５を陽極ボタンに接続するための導電膜の
一端部は無発光層４上てアルミ膜５と重なる。

前述の実施例では、転写時における陰極線管フェースプ
レー１−１および加圧用ローラを加熱しておいたが、転
写前の蛍光体層３および無発光層４の各表面に適度の粘
着性をもたせておくことによっては、前記加熱を必要と
しない。

第３図に示す実施例のものでは、蛍光体層３に隣接ずべ
（アルミ膜７上に印刷された無発光層８が接着剤からな
り、その一部分は蛍光体層３の表面上に延在している。

この場合、アルミ膜５に対する前述の保護作用を損なう
ことなく熱転写時の付着性を一層良好ならしめることが
できる。また、無発光層８に適度の粘着性をもたせてお
くことによっては、フェースプレートや加圧用ローラを
加熱することなく室温下で転写できる。転写路ｒ後に裏
あて用のペースフィルｌえ６を剥離し、フェースプレー
ト］を焼成して不要な接着剤およびバインダ成分を除去
するのは前述の実施例におけると同様である。

発明の効果 以上のように本発明によると、モノクローム受像管の蛍
光面やカラー受像管の蛍光面を転写法て形成するにさい
し、蛍光体膜およびメタルバックとしてのアルミ１摸を
共通のベースフィルムに載せてフェースプレート内に供
給し、同時転写をするのであって、転写法による種々の
利点を損なうことなく、と（にアルミ膜の外周部の破損
を防ぐことができ、破損により生じたアルミ膜片が管内
に散乱する危険をなくすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用して形成された蛍光面の側断面図
、第２図は同方法の適用において準備される積層体の側
断面図、第３図は本発明の他の実施例において準備され
る積層体の側断面図である。 １・・・・・・フェースプレート、２・・・・・・透明
導電膜、３・・・・・・蛍光体層、４，８・・・・・・
無発光層、５・・・・・・アルミ膜、６・・・・・・ベ
ースフィルム、７・・・・・・剥離層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. メタルバックとしてのアルミ膜がベースフィルム上に剥
   離自在に設けられ、バインダを混入した所定パターンの
   蛍光体層と該層に隣接した無発光層とが前記アルミ膜上
   に積層されてなる転写シートを準備する段階と、陰極線
   管フェースプレートの内面上に前記転写シートを、その
   ベースフィルムが表面となる向きに支給して圧着し転写
   する段階と、前記ベースフィルムを剥離する段階と、前
   記蛍光体層および前記アルミ膜を焼成する段階とを備え
   てなることを特徴とする陰極線管蛍光面形成方法。