JPH043700Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、長手方向に延びる縦リブが形成され
るとともに、長手方向所定間隔置きに横リブが形
成されてなる異形棒鋼を圧延成形するための圧延
ロール装置に関し、特に、耐久性に優れかつカリ
バー部内面の再研摩回数が多く採れる圧延ロール
装置に関する。

「従来の技術」 第６図〜第８図は一般に市販されている異形棒
鋼を示す。この異形棒鋼B₀は、180度ずれた位置
に設けられた長手方向に延びる縦リブR₁と、長
手方向所定間隔置きに設けられた横リブR₂とを
有している。このような異形棒鋼B₀は、通常、
第５図に示すような圧延ロール装置によつて熱間
圧延されることにより形成される。

第５図に示す従来の圧延ロール装置の一例につ
いて簡単に説明すると、図中符号１，１はそれぞ
れ回転軸線同士が平行となるように配され、か
つ、図示しない駆動源によつて回転駆動される一
対の圧延ロールを示し、これら圧延ロール１は、
シヤフト２と、該シヤフト２の一端に設けられた
つば３に当接する状態で同シヤフト２に外嵌され
たサラバネ４と、該サラバネ４の図中右方に順に
位置するようシヤフト３に外嵌された左側スペー
サリング５、ロールリング６および右側スペーサ
リング７と、それらを前記つば３との間で挾み込
んで固定するナツト８とから成つている。

ロールリング６の中央部外周には断面略半円状
の環状溝９が形成され、該環状溝９の内面には周
方向所定間隔置きに横溝１０が形成されている。
そして、これら環状溝９と横溝１０によつてカリ
バー部１１が形成されている。

上記圧延ロール装置によれば、圧延ロール１、
１を強制的に回転させ、この状態でロールリング
６のカリバー部１１，１１間に材料を供給するこ
とにより、第６図〜第８図に示す異形棒鋼B₀を
連続的に圧延形成する事ができる。

「考案が解決しようとする問題点」 ところで、前述した圧延ロール装置にあつて
は、圧延の都度ロールリング６のカリバー部１１
の内面が摩耗することとなるが、この摩耗量を減
らすことがロールリング６の長寿命化につなが
り、ひいてはランニングコストの低減につなが
る。

そこで、最近ではロールリング６を、耐摩耗性
に優れる超硬合金あるいは粉末高速度鋼によつて
作ることが実施されている。しかしながら、この
ような材料は高い硬度を有する反面ぜい性を有
し、割損し易いという欠点を持つている。特に、
上述のような異形棒鋼B₀を圧延するロールリン
グ６として用いた場合、カリバー部１１の横溝１
０に応力が集中することから前記欠点が顕著に現
れる。

本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、耐
久性に優れ、しかも、ロールリングのカリバー部
内面の再研摩回数を多く採ることができ、もつて
ランニングコストの低減が計れる圧延ロール装置
を提供することを目的とするものである。

「問題点を解決するための手段」 本考案では、ロールリングを予め２分割し、該
ロールリングを構成するロールリング半体の互い
に対向する合わせ部外周にそれぞれ断面円弧状の
環状溝を形成し、該環状溝同士を突き合わせて断
面半円状のカリバー部を形成している。

「実施例」 以下、本考案の一実施例を第１図〜第４図を参
照して説明する。なお、この実施例において従来
例のものと同一構成要素には同一符号を付し説明
を簡略化する。

この圧延ロール装置では、両シヤフト２の外周
にそれぞれスペーサリング５、７に挾まれた状態
で、２個のロールリング半体２０，２１がシヤフ
ト２の長手方向に重ね合わされた状態で嵌合され
ている。そして、これら両ロールリング半体２
０，２１によつてロールリング２２が構成されて
いる。

ロールリング半体２０，２１は左右対称な形状
とされており、互いに対向する合わせ部外周には
それぞれ断面円弧状の環状溝２３が形成されてい
る。また、両ロールリング半体の環状溝２３の内
面には周方向所定間隔置きに横溝２４が形成され
ている。横溝２４は、ここでは環状溝２３の中心
線に対して直交して延びるように設けられている
が、必ずしもその必要はなく、中心線に所定角度
をもつて交差するように配されてもよい。さら
に、両ロールリング本体２０，２１の合わせ部外
周の角部は面取り処理が施されており、これによ
り両ロールリング半体２０，２１が合わされたと
き、前記環状溝２３および横溝２４等から成るカ
リバー部２５の中央部に縦溝２６が形成される。
なお、ロールリング半体２０，２１は、耐摩耗性
に優れる超硬合金あるいは粉末高速度鋼によつて
作られている。

次に、上記構成の圧延ロール装置を用いて異形
棒鋼B₁を圧延形成する場合について説明する。

両圧延ロール１，１を、互いに対向するロール
リング２２，２２同士の間に若干の隙間Ｈが形成
されるよう位置調整を行い、この状態でこれら圧
延ロール１，１を強制的に回転させ、両圧延ロー
ル１，１のカリバー部２５間に材料を供給する。
これにより、第２図ないし第４図に示す如く異形
棒鋼B₁を連続的に圧延形成することができる。

ここで、上記構成のロール装置では、ロールリ
ング２２が予め分割されているため、従来例でみ
られたようなカリバー部２５の奥部に応力が集中
して割損することがなく、ロールリング２２の耐
久性がアツプする。また、この実施例では、ロー
ルリング半体２０，２１同士の合わせ部外周の角
部に面取り処理を施すことにより、ここに応力が
集中するのを防いでおり、この点からもロールリ
ング２２の耐久性をアツプさせることができる。

さらに、ロールリング２２に対して再研摩を行
うに際し、従来のものでは第５図中２点鎖線を行
うことにより、カリバー部２５内面の肌荒れ、摩
耗部を除去して新たなロール面としているが、本
例のものでは、半径方向のみならず、ロールリン
グ半体２０，２１同士の合わせ面方向からつまり
ロールリング２２の軸線方向（Ｙ方向）からの研
摩が行え、したがつて、一回で研摩する半径方向
の研摩量は従来のものに比べて少なくて済む。こ
の結果、再研摩の回数をふやすことができ、この
点からロールリングの寿命を延ばすことができ
る。

また、この圧延ロール装置によつて形成される
異形棒鋼B₁では、軸線方向に延びる縦リブR₁が
周方向90度置きに形成される。これは、圧延ロー
ル１同士の間に若干の隙間Ｈを形成しているこ
と、また両ロールリング半体２０，２１の合わせ
部間に縦溝２６が形成されているためである。実
験の結果、この圧延ロール装置によつて形成され
る異形棒鋼B₁は、従来のものに比べ曲げ強度が
10〜30％アツプしているのが分かつた。

「考案の結果」 以上説明したように本考案によれば以下の優れ
た効果を奏する。

予めロールリングを２分割しているため、従
来の圧延ロール装置に見られた、ロールリング
のカリバー部の中央部に応力が集中しそこが割
損されるといつた不具合を未然に防止すること
ができる。

ロール面の再研摩によつて肌荒れや摩耗部分
を除去して新たなロール面を形成する際、半径
方向のみならずロールリングの軸線の沿つた方
向からも研摩できるため、半径方向からの研摩
量は従来のものに比べて少なくて済み、この結
果、ロールリングの長寿命化が計れる。

特に、ロールリングは超硬合金あるいは粉末
高速度鋼等高価な材料で作られるため、上述の
ようにロールリングの長寿命化が計れることは
ランニングコストの大幅な軽減につながる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案にかかる圧延ロール装置の縦断
面図、第２図〜第４図は上記圧延ロール装置によ
り形成される異形棒鋼を示し、第２図は側面図、
第３図は平面図、第４図は第２図の−線に沿
う断面図、第５図は従来の圧延ロール装置の一例
を示す縦断面図、第６図〜第８図は従来の圧延ロ
ール装置により形成される異形棒鋼を示し、第６
図は側面図、第７図平面図、第８図は第６図の
−線に沿う断面図である。 １……圧延ロール、２……シヤフト、２０，２
１……ロールリング半体、２２……ロールリン
グ、２３……環状溝、２４……横溝、２５……カ
リバー部、２６……縦溝、B₁……異形棒鋼。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転軸線同士が互いに平行に配された両シヤフ
   トの外周にロールリングが嵌合され、それらロー
   ルリングの外周には断面略半円状の環状溝と該環
   状溝の内面に周方向所定間隔置きに設けられた横
   溝とからなるカリバー部が形成され、該カリバー
   部間で材料を挾み込み押し出すことで所望形状の
   異形棒鋼を圧延形成する圧延ロール装置におい
   て、前記シヤフトの外周には２個のロールリング
   半体がシヤフトの長手方向に重ね合わされた状態
   で嵌合され、これらロールリング半体の合わせ部
   外周にはそれぞれ断面円弧状の環状溝が形成さ
   れ、これら円弧状の環状溝の内面には横溝が形成
   され、環状溝同士が突き合わされて前記カリバー
   部を形成していることを特徴とする異形棒鋼用圧
   延ロール装置。