JPH0437018B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明はガラス製品とエツチング用の酸を接触
させ、次いでそれを洗浄することからなるガラス
製品の表面の光反射特性を改変する方法に関する
ものである。 ガラス表面の光反射特性を改変する各種の方法
が衆知である。最も簡単な方法はガラス製品をエ
ツチング用の酸浴に浸漬し、引き上げ、すすぐ方
法であろう。浴から引き上げた後直ちにすすぎを
行なわないと酸の過剰の液滴が表面に付いている
ためエツチング酸の効果が一般に均一とならない
ことが見出されている。また単なる浸漬ではガラ
ス製品を浸漬し、引きあげる時の製品表面にそつ
ての液の流れおよび浴内での反対の流れに多分よ
るものと思われるが処理が不均一になり、酸の効
力がガラス表面の場所毎に不均一になる傾向のあ
ることも見出されている。 ガラス製品にエツチング酸をスプレーコートす
ることも提案された。しかしこの方法ではスプレ
ーのあとができる。 本発明は上記欠点のないあるいは少い、エツチ
ング酸のガラス製品への適用のための別法を提供
することを主目的の一つとする。 本発明に従えば、ガラス製品をエツチング用の
酸と接触させ、次いでそれを洗浄することからな
るガラス製品表面の光反射特性を改変する方法で
あつて、前記酸の薄い均一なフイルムを製品にス
ムースにかつ大量の酸が製品表面を横切つて流れ
ることのないように適用する方法で前記製品をエ
ツチング用の酸と接触させることを特徴とする方
法が提供せられる。 本発明の採用により、ガラス表面の極めて均一
な処理を達成することができる。従来の提案では
ガラス表面が不均一に改変されるという問題を生
じた。この欠点はガラスと接触する時酸が撹拌あ
るいは流動し、ガラス表面と接触する酸の濃度に
差があるためであることが見出されている。その
ため、処理中に形成せられる表面結晶の生長なら
びに均一性に悪影響をおよぼすことになる。しか
し、この問題は本発明により実質的に回避せられ
る。 本発明のある種具体例においては、エツチング
用の酸の蒸気がガラス表面上で凝縮され、表面上
に薄い膜が作られる。しかしながら、酸をアプリ
ケーターから、アプリケーターとガラスが相対的
に変位せられる間にガラスにスムースに移行させ
るのが好ましい。 このアプリケーターとガラスの相対的な変位の
際に、これらを１mmをこえない、有利には0.1〜
0.5mmの間隔ではなすようにすれば適用される酸
被覆の均一性がより高められ、好ましい。 ガラスへの酸のスムースな移行は酸を最大10cm
水圧、好ましくは４〜８cm水圧の圧力ヘツドでア
プリケーターを介してガラスに適用すると容易に
行なわれる。 好ましくは、表面張力効果によりガラス表面と
アプリケーターの間に酸のビーズを形成される、
というのはこうすると酸の適用の均一性がさらに
良くなるからである。 本発明の最も好ましい具体例では酸をアプリケ
ーターの少くとも一つのオリフイスを通じて流
し、アプリケーターとガラスの間に連続カーテン
を作らしめることである。この方法は特に容易に
ガラスへの酸のスムースな移行を可能にする。 ガラスはエツチングの均一性に悪影響をおよぼ
す汚染物、ごみのあらゆる痕跡を除くため酸カー
テンの下を通すまでに洗浄することが好ましく、
また該洗浄前にガラスを布で覆われたローラーの
ニツプ中を通過させることも好ましい。使用せら
れる布は好ましくはフエルトである。これもまた
汚染物ならびにごみの除去に役立つ。 表面張力が35〜60ダイン／センチメートル、最
適には45〜55ダイン／センチメートルの酸組成物
を用いるのが好適である。 また、特に酸をアプリケーターを介して適用す
る場合、酸とそれの適用せられるガラスの温度差
が大となることを回避するのが極めて望ましく、
酸適用時の酸とガラスの相互温度差は５℃以内で
あることが好ましい。 好ましくは、ガラス製品はシートあるいはリボ
ンで、それが酸適用ステーシヨンとすすぎステー
シヨン中を運搬され、該すすぎはすすぎ液のカー
テンをガラス上にスプレーすることにより行なわ
れる。ガラスシートあるいはリボンの運搬時の速
度ならびに酸適用ステーシヨンとすすぎステーシ
ヨンの距離は、所望の酸接触時間となるよう容易
に決められる。 本発明の最も好ましい具体例では酸接触時間が
20秒以内になるよう、酸適用位置とすすぎ位置の
間隔ならびにガラスの変位速度が決められる。 ガラス１m²当り0.3〜0.7の割合でエツチング
用の酸を適用するのが好都合である。 以下、図面により本発明の実施方法を説明す
る。 第１図において、ガラスシート１は一対のフエ
ルト被覆ローラー３のニツプの間をとおりコンベ
アー２上で移動せられ、ガラス表面上のくずが除
かれる。ガラスは洗浄ステーシヨン４に運ばれ、
そこで洗剤を用い適当に洗浄される。実際には、
この洗浄ステーシヨン４にはすすぎステーシヨン
（図示なし）がもうけられ、洗剤が除去される。
次にこのガラスは乾燥室５中を通過せしめられ、
温風で乾燥せられる。ガラスは次いで酸適用ステ
ーシヨン６に移され、このステーシヨンには大量
の酸がガラス表面を横切つて流れることなくスム
ースにエツチング用の酸の薄い均一フイルム８を
ガラスに適用するための手段７がもうけられてい
る。酸適用ステーシヨン６を離れた後、酸組成物
はガラス表面と所望時間にわたり反応せしめら
れ、酸フイルム８を担持するガラス１はすすぎス
テーシヨン９に入り、そこで残存酸と反応生成物
が洗い流され、次に最後の乾燥室１０へと運ばれ
る。 第１図に図示されている酸の薄いフイルム８を
適用するための手段７は本発明に用いられる現在
最も好ましいものと考えられている酸アプリケー
ターの例である。ガラスシート１は、Ｖ字形の部
材１１でエツチング液１２を貯えているものの下
を移動せられる。この部材１１（上部は任意の好
都合な形をとりうる）の底には細長いスロツト１
３がもうけられ、ここを通つて酸組成物が流れ、
ガラスに向かつてメニスカス１４を作り、酸組成
物のビーズができ、ガラスがアプリケーターの下
を引きぬかれる時、酸組成物の薄いフイルム８が
形成せられる。 このスロツトはガラスから１mm以内、例えばガ
ラスから0.5mmのところにもうけられるのが好ま
しい。スロツトの開口は好ましくは0.1〜0.15mm
である。ある特定実施例において、下記酸組成物
No.１が幅0.1mmのスロツトでガラス上0.5mmにもう
けられたものの中を処理さるべきガラス１m²当り
400mlの適用量になるよう通過せしめられ、ガラ
スは毎分7.5mのスピードでスロツトを通過する
ようにされた。 第１図のアプリケーターの改変例において、ス
ロツト１３の代りに１４で示されるような連続メ
ニスカスができるよう多数の接近してもうけられ
た孔群が用いられる。 本発明を実施するため５種の好適な酸組成物が
88mlの70％HF（水溶液）を用いて作られ、各種
濃度の硫酸で200mlになされ、次に30gのNH₄F・
HFが加えられた。これら組成物の特性を下記の
表に示す。これら組成物の二つには、あとで表示
量の水が加えられた。

【表】 添加した水の量は他の構成成分に対する容量％
である。 表面張力の測定は20℃で白金リング抜出し法で
行なつた。 このような酸組成物を、10cm水圧以下、好まし
くは４〜８cm水圧の圧力ヘツドでガラス１m²当り
0.3〜0.7の流量で適用するのが好適である。 ガラスと酸組成物はそれらを接触させる時実質
的に同温度であることが好ましい。 ガラスがコンベアー２により運ばれる時のスピ
ードは７〜10m／分とすることができ、洗浄室９
は、約20秒の最大反応時間が与えられるよう酸適
用ステーシヨンから距離をおかれることが好まし
い。この時間は勿論、所望反射特性を変えること
に応じ調節される。ある例で、この反応時間は10
秒で充分である。 第２図〜第６図は第１図の酸適用ステーシヨン
６に組みこむことのできる酸組成物適用のための
別の手段をそれぞれ示す。 第２図において、エツチング液１２は不活性シ
リンダー１５の上表面に矢印方向に注がれ、該シ
リンダーは図示せる如く時計と反対むきに回転
し、ガラス１からごく僅かはなれていて、シリン
ダーの片側を流れ落ちメニスカス１６を作るよう
になつている。ガラスが図の右方へと運ばれる
時、ガラス表面の別の区域がメニスカスと接触
し、酸組成物でぬらされ、シリンダー１５の下を
運ばれ、ガラス上に薄い均一な被覆を残す。 第３図は大体同様のアプリケーターを示すが、
この場合、酸組成物は固定不活性シリンダー１５
の全表面上に流れるようにされ、従つて第２のメ
ニスカス１７が液１２と薄いフイルム８の間に作
られる。 第４図はガラスシート１の下側を被覆するため
の別の具体例を示す。酸組成物１２はガラス通路
の下の液だめ１８中に入れられている。ローラー
１９がこの酸組成物中に一部分つけられ、その頂
部はガラス１に接近しており、ローラーが回転す
ると、液だめ１８から酸組成物を取り上げ、それ
をガラスに薄いフイルム８として移行させるよう
になつている。 第５図はさらに別の具体例を示し、図において
酸の薄いフイルム８を適用するための手段７は１
片のフエルトあるいは他の材料からなり、これが
酸組成物中につけられ、処理中、次々に酸の供給
を受ける。 第６図はエツチング用の酸がガラスシートの表
面と反応せしめられるさらに別の方法を示す。第
６図において、３枚のガラスシート１がコンベア
ー２１により室２０の内側に保たれている。酸適
用ステーシヨン６を構成するこの室２０はエツチ
ング用の酸蒸気で満たされていて、シート１上で
凝縮し薄い均一なフイルムが作られる。 こういつたフイルムが凝縮したら、シートを取
り出し、適当な時間の後、それが洗浄ステーシヨ
ンへと送られる。 本発明方法で処理されたガラスは写真ダイアポ
ジテイブに対するカバーとして用いるのに特に適
しており、ダイアポジテイブとガラスシートが正
確に平行していない時生じるニユートン環のよう
な干渉じま現象の出現を回避することが見出され
ている。 酸組成物を充分長時間ガラスと接触させたまま
にしておくと、本発明方法で得られるガラスシー
トは写真および他の美術品に対する所謂無反射カ
バーとして用いるのに特に適した反射特性のもの
に変えられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の実施に用いられる好まし
い装置の断面図、第２図〜第６図はエツチング液
を適用する各改変手段の拡大断面図。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ガラス製品をエツチング用の酸と接触させ、
   次いでそれを洗浄することからなるガラス製品の
   表面の光反射特性を改変する方法において、前記
   酸の薄い均一フイルムをガラス製品にスムースに
   かつ大量の酸が製品表面を横切つて流れることの
   ないように付与すべく、アプリケーターとガラス
   が１mmをこえないギヤツプで間隔をあけられて相
   対的に変位させられる間に、アプリケーターから
   酸を最大10cm水圧の圧力ヘツドでガラスにスムー
   スに移行させることを特徴とする方法。 ２ アプリケーターとガラスが相対的に変位させ
   られる間に、それらは0.1〜0.5mmのギヤツプだけ
   間隔があけられている特許請求の範囲第１項記載
   の方法。 ３ ４〜８cm水圧の圧力ヘツドでアプリケーター
   を介して酸をガラスに付与する特許請求の範囲第
   １項または第２項記載の方法。 ４ 表面張力効果により酸がガラス表面とアプリ
   ケーターの間にビーズを形成せしめられる特許請
   求の範囲第１項〜第３項のいずれか一に記載の方
   法。 ５ 酸がアプリケーターの少なくとも一つのオリ
   フイスを流通せしめられアプリケーターとガラス
   の間に連続カーテンを作る特許請求の範囲第１項
   〜第４項のいずれか一に記載の方法。 ６ 前記酸のカーテンの下を通過する前にガラス
   を洗浄する特許請求の範囲第５項記載の方法。 ７ 洗浄前にガラスを布でカバーされたローラー
   のニツプの間を通過させる特許請求の範囲第６項
   記載の方法。 ８ 洗浄前にガラスをフエルトでカバーされたロ
   ーラーのニツプの間を通過させる特許請求の範囲
   第６項記載の方法。 ９ 酸が35〜60ダイン／センチメートルの表面張
   力を有する特許請求の範囲第１項〜第８項のいず
   れか一に記載の方法。 １０ 酸が45〜55ダイン／センチメートルの表面
   張力を有する特許請求の範囲第１項〜第８項のい
   ずれか一に記載の方法。 １１ 酸の付与時に酸とガラスが相互に５℃以内
   の温度差を有する特許請求の範囲第１項〜第１０
   項のいずれか一に記載の方法。 １２ ガラス製品がシートあるいはリボンで、酸
   移行ステーシヨンとすすぎステーシヨン中を運搬
   され、該すすぎはすすぎ液のカーテンをガラスに
   スプレーすることにより行う特許請求の範囲第１
   項〜第１１項のいずれか一に記載の方法。 １３ 酸付与位置とすすぎの位置の間隔およびガ
   ラスの変位速度がエツチング時間20秒以内になる
   ようにする特許請求の範囲第１２項記載の方法。 １４ エツチング用の酸をガラス１m²当り0.3〜
   0.7の割合で付与する特許請求の範囲第１項〜
   第１３項のいずれか一に記載の方法。