JPH04370272A - 耐火炎性向上加工方法 - Google Patents
耐火炎性向上加工方法Info
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- JPH04370272A JPH04370272A JP17443091A JP17443091A JPH04370272A JP H04370272 A JPH04370272 A JP H04370272A JP 17443091 A JP17443091 A JP 17443091A JP 17443091 A JP17443091 A JP 17443091A JP H04370272 A JPH04370272 A JP H04370272A
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Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，強い火勢に曝された場
合にも穴アキ等の生じない防護性をメタ系アラミド繊維
布帛に付与する加工方法に関するものである。
合にも穴アキ等の生じない防護性をメタ系アラミド繊維
布帛に付与する加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アラミド繊維は，優れた耐熱性，難燃性
，耐薬品性等の特長を有することから，防護素材として
の用途が広い。特にメタ系アラミド繊維は，これらの特
長に加え，衣料適性にも優れることから，防護衣料に多
用されている。
，耐薬品性等の特長を有することから，防護素材として
の用途が広い。特にメタ系アラミド繊維は，これらの特
長に加え，衣料適性にも優れることから，防護衣料に多
用されている。
【０００３】しかし，耐熱性，難燃性に優れるメタ系ア
ラミド繊維も，バーナーの炎のような火勢の強い火炎に
曝されると，収縮によって穴アキ現象が生じ，防護性が
低下する。この穴アキの原因となる熱収縮の抑制は，ポ
リマーを改質する方法では有効な方法がみつかっておら
ず，パラ系アラミド繊維を混用する方法で対応している
のが現状である。
ラミド繊維も，バーナーの炎のような火勢の強い火炎に
曝されると，収縮によって穴アキ現象が生じ，防護性が
低下する。この穴アキの原因となる熱収縮の抑制は，ポ
リマーを改質する方法では有効な方法がみつかっておら
ず，パラ系アラミド繊維を混用する方法で対応している
のが現状である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，このような
現状に鑑みて行われたもので，強い火勢の火炎に曝され
ても穴アキの生じない高い防護性をメタ系アラミド繊維
布帛に付与することを目的とするものである。
現状に鑑みて行われたもので，強い火勢の火炎に曝され
ても穴アキの生じない高い防護性をメタ系アラミド繊維
布帛に付与することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は，上記目的を達
成するもので，次の構成よりなるものである。すなわち
本発明は，メタ系アラミド繊維布帛にハロゲン系難燃剤
と燐系難燃剤を含有する分散液を付与し，熱処理を行っ
た後，ソーピングすることを特徴とするメタ系アラミド
繊維布帛の耐火炎性向上加工方法を要旨とするものであ
る。
成するもので，次の構成よりなるものである。すなわち
本発明は，メタ系アラミド繊維布帛にハロゲン系難燃剤
と燐系難燃剤を含有する分散液を付与し，熱処理を行っ
た後，ソーピングすることを特徴とするメタ系アラミド
繊維布帛の耐火炎性向上加工方法を要旨とするものであ
る。
【０００６】以下，本発明を詳細に説明する。本発明方
法では，メタ系アラミド繊維布帛にハロゲン系難燃剤と
燐系難燃剤を含有する分散液を付与する。本発明でいう
メタ系アラミド繊維布帛とは，ポリメタフエニレンイソ
フタルアミドからなる繊維の長繊維または短繊維よりな
る織物，編物，不織布等をいう。
法では，メタ系アラミド繊維布帛にハロゲン系難燃剤と
燐系難燃剤を含有する分散液を付与する。本発明でいう
メタ系アラミド繊維布帛とは，ポリメタフエニレンイソ
フタルアミドからなる繊維の長繊維または短繊維よりな
る織物，編物，不織布等をいう。
【０００７】本発明方法では，上述のごとく，メタ系ア
ラミド繊維布帛にハロゲン系難燃剤と燐系難燃剤を含有
する分散液で難燃加工を行うが，ここでハロゲン系難燃
剤としてはヘキサブロムシクロドデカンを主成分とする
ハロゲン系難燃剤をその代表として挙げることができ，
これはポリエステルの後加工用難燃剤として市販されて
おり，例えば，第一工業製薬株式会社のピロガードＦ−
８００や日華化学工業株式会社のニツカフアイノンＣＧ
−１等を挙げることができる。また，燐系難燃剤として
はジアルキルフオスフオノカルボキシリツク酸アミドを
主成分とする燐系難燃剤をその代表として挙げることが
でき，これらはセルロース繊維の耐久性難燃加工剤とし
て市販されており，例えば，チバガイギー社のピロバテ
ツクス−ＣＰや明成化学工業株式会社のホスコン８２等
を挙げることができる。これらの難燃加工剤は，通常の
樹脂加工の装置を用いて，通常の加工方法で繊維に付与
される。
ラミド繊維布帛にハロゲン系難燃剤と燐系難燃剤を含有
する分散液で難燃加工を行うが，ここでハロゲン系難燃
剤としてはヘキサブロムシクロドデカンを主成分とする
ハロゲン系難燃剤をその代表として挙げることができ，
これはポリエステルの後加工用難燃剤として市販されて
おり，例えば，第一工業製薬株式会社のピロガードＦ−
８００や日華化学工業株式会社のニツカフアイノンＣＧ
−１等を挙げることができる。また，燐系難燃剤として
はジアルキルフオスフオノカルボキシリツク酸アミドを
主成分とする燐系難燃剤をその代表として挙げることが
でき，これらはセルロース繊維の耐久性難燃加工剤とし
て市販されており，例えば，チバガイギー社のピロバテ
ツクス−ＣＰや明成化学工業株式会社のホスコン８２等
を挙げることができる。これらの難燃加工剤は，通常の
樹脂加工の装置を用いて，通常の加工方法で繊維に付与
される。
【０００８】このあと本発明方法では，熱処理を行う。
熱処理は，テンター等の通常の熱処理機を用いて，１９
０℃にて１分程度行う。熱処理後，未固着のハロゲン系
難燃剤，燐系難燃剤および樹脂架橋用の併用薬剤を除去
するため，水酸化ナトリウムや炭酸ナトリウム等を用い
て，通常のアルカリソーピングを行う。本発明は，以上
の構成を有するものである。
０℃にて１分程度行う。熱処理後，未固着のハロゲン系
難燃剤，燐系難燃剤および樹脂架橋用の併用薬剤を除去
するため，水酸化ナトリウムや炭酸ナトリウム等を用い
て，通常のアルカリソーピングを行う。本発明は，以上
の構成を有するものである。
【０００９】
【作 用】本発明において，ハロゲン系難燃剤と燐系
難燃剤の併用による難燃加工の結果，何故に加工布が強
い火勢の火炎に曝されても穴アキを生じることなく高い
防護性を示すのか明らかではないが，本発明者らは次の
ように推測している。本来炭化タイプのメタ系アラミド
繊維は，炭化促進型の燐系難燃剤による炭化促進作用が
本来一般に溶融促進型といわれるハロゲン系難燃剤によ
って加速され，繊維が熱収縮を起こす前に炭化層が形成
されるため，穴アキが抑制されるようになるものと推測
している。
難燃剤の併用による難燃加工の結果，何故に加工布が強
い火勢の火炎に曝されても穴アキを生じることなく高い
防護性を示すのか明らかではないが，本発明者らは次の
ように推測している。本来炭化タイプのメタ系アラミド
繊維は，炭化促進型の燐系難燃剤による炭化促進作用が
本来一般に溶融促進型といわれるハロゲン系難燃剤によ
って加速され，繊維が熱収縮を起こす前に炭化層が形成
されるため，穴アキが抑制されるようになるものと推測
している。
【００１０】
【実施例】次に，本発明を実施例によってさらに具体的
に説明するが，実施例における布帛の性能の評価は，下
記の方法で行った。 （１） 耐火炎性 ブンゼンバーナーを用い，空気を供給して強い火勢の状
態にして火炎長を１２ｃｍに保ち，ノズルの上９ｃｍの
位置に試料を水平に１５秒間かざした後，取り去り，穴
アキの有無や表面形態を観察した。
に説明するが，実施例における布帛の性能の評価は，下
記の方法で行った。 （１） 耐火炎性 ブンゼンバーナーを用い，空気を供給して強い火勢の状
態にして火炎長を１２ｃｍに保ち，ノズルの上９ｃｍの
位置に試料を水平に１５秒間かざした後，取り去り，穴
アキの有無や表面形態を観察した。
【００１１】実施例１
メタ系アラミド繊維織物（経緯ともに４０／２；経密度
１２５本／吋，緯密度５７本／吋）を用意し，これに下
記処方１の難燃加工剤分散液を含浸し，絞り率７０％に
てマングルで絞液した。
１２５本／吋，緯密度５７本／吋）を用意し，これに下
記処方１の難燃加工剤分散液を含浸し，絞り率７０％に
てマングルで絞液した。
【００１２】
処 方 １
ピロガード Ｆ−８００
１００ｇ／リツトル （第一工業製薬
株式会社製，ハロゲン系難燃剤） ピロバテツク
ス−ＣＰ ２５０ｇ／リツ
トル （チバガイギー社製，燐系難燃剤）
スミテツクスレジン Ｍ−６
６０ｇ／リツトル （住友化学工業株式
会社製，メラミン樹脂） サイビノール ＰＮ
−３５００ ２０ｇ／リツトル
（サイデン化学株式会社製，柔軟剤） リン
酸（８５％）
２０ｇ／リツトル アクチノール Ｒ−１０
０ ２ｇ／リツトル
（松本油脂株式会社製，活性剤）
１００ｇ／リツトル （第一工業製薬
株式会社製，ハロゲン系難燃剤） ピロバテツク
ス−ＣＰ ２５０ｇ／リツ
トル （チバガイギー社製，燐系難燃剤）
スミテツクスレジン Ｍ−６
６０ｇ／リツトル （住友化学工業株式
会社製，メラミン樹脂） サイビノール ＰＮ
−３５００ ２０ｇ／リツトル
（サイデン化学株式会社製，柔軟剤） リン
酸（８５％）
２０ｇ／リツトル アクチノール Ｒ−１０
０ ２ｇ／リツトル
（松本油脂株式会社製，活性剤）
【００１３】次
に，１１０℃で２分間乾燥後，１９０℃で１分間熱処理
した。この後，炭酸ナトリウムを用いて８０℃で１０分
間ソーピングを行い，湯洗，水洗後，乾燥して本発明の
耐火炎性加工布を得た。
に，１１０℃で２分間乾燥後，１９０℃で１分間熱処理
した。この後，炭酸ナトリウムを用いて８０℃で１０分
間ソーピングを行い，湯洗，水洗後，乾燥して本発明の
耐火炎性加工布を得た。
【００１４】本発明との比較のため，本実施例の処方１
においてピロガードＦ−８００を省き，ピロバテツクス
−ＣＰの使用量を２５０ｇ／リツトルとするほかは，本
実施例と全く同一の方法により比較用の加工布（比較例
１）を得た。また，本発明との比較のため，本実施例の
処方１においてピロバテツクス−ＣＰとスミテツクスレ
ジンＭ−６を省き，ピロガードＦ−８００の使用量を２
００ｇ／リツトルとするほかは，本実施例と全く同一の
方法により比較用の加工布（比較例２）を得た。
においてピロガードＦ−８００を省き，ピロバテツクス
−ＣＰの使用量を２５０ｇ／リツトルとするほかは，本
実施例と全く同一の方法により比較用の加工布（比較例
１）を得た。また，本発明との比較のため，本実施例の
処方１においてピロバテツクス−ＣＰとスミテツクスレ
ジンＭ−６を省き，ピロガードＦ−８００の使用量を２
００ｇ／リツトルとするほかは，本実施例と全く同一の
方法により比較用の加工布（比較例２）を得た。
【００１５】本発明および比較用の加工布の性能を評価
したところ，比較用１，２の加工布にはいずれも火炎貫
通穴が生じていたが，本発明の加工布には火炎貫通穴は
生じておらず，表面の炭化のみにとどまっていた。
したところ，比較用１，２の加工布にはいずれも火炎貫
通穴が生じていたが，本発明の加工布には火炎貫通穴は
生じておらず，表面の炭化のみにとどまっていた。
【００１６】
【発明の効果】本発明の方法によれば，メタ系アラミド
繊維布帛に，強い火勢の火炎に曝された場合にも穴アキ
の生じない高い防護性を付与することができる。
繊維布帛に，強い火勢の火炎に曝された場合にも穴アキ
の生じない高い防護性を付与することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 メタ系アラミド繊維布帛にハロゲン系
難燃剤と燐系難燃剤を含有する分散液を付与し，熱処理
を行った後，ソーピングすることを特徴とするメタ系ア
ラミド繊維布帛の耐火炎性向上加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17443091A JPH04370272A (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | 耐火炎性向上加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17443091A JPH04370272A (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | 耐火炎性向上加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04370272A true JPH04370272A (ja) | 1992-12-22 |
Family
ID=15978402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17443091A Pending JPH04370272A (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | 耐火炎性向上加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04370272A (ja) |
-
1991
- 1991-06-18 JP JP17443091A patent/JPH04370272A/ja active Pending
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