JPH04370655A - 反射形電球およびその製造方法 - Google Patents
反射形電球およびその製造方法Info
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- JPH04370655A JPH04370655A JP14877691A JP14877691A JPH04370655A JP H04370655 A JPH04370655 A JP H04370655A JP 14877691 A JP14877691 A JP 14877691A JP 14877691 A JP14877691 A JP 14877691A JP H04370655 A JPH04370655 A JP H04370655A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、拡散性を呈する反射形
電球およびその製造方法に関するものである。
電球およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種反射形電球としては、フロ
ストしたガラスバルブの内面にアルミニウムを蒸着した
ものや、ガラスバルブの内面にアルミニウムを蒸着し、
さらにその上にシリカまたはアルミナの微粉体を静電塗
装したものが知られている。
ストしたガラスバルブの内面にアルミニウムを蒸着した
ものや、ガラスバルブの内面にアルミニウムを蒸着し、
さらにその上にシリカまたはアルミナの微粉体を静電塗
装したものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の前者の反射形電球では、軸光度を大きくするために
、ガラスバルブ内面に微小な凹凸の腐食が必要であり、
そのため弗酸混合溶液で少なくとも２回は腐食しなくて
はならず、腐食を繰返すことによって、ガラスバルブの
強度が低下し割れやすくなるという問題があった。 また、弗酸混合溶液およびその揮発ガスに対する安全処
理設備が特別に必要であった。
来の前者の反射形電球では、軸光度を大きくするために
、ガラスバルブ内面に微小な凹凸の腐食が必要であり、
そのため弗酸混合溶液で少なくとも２回は腐食しなくて
はならず、腐食を繰返すことによって、ガラスバルブの
強度が低下し割れやすくなるという問題があった。 また、弗酸混合溶液およびその揮発ガスに対する安全処
理設備が特別に必要であった。
【０００４】一方、後者の反射形電球では、軸光度を大
きくするために、静電塗装膜の膜厚をきわめて薄くする
必要があるが、このようにすると、膜厚のばらつきが大
きくなり、均等な照射面にすることが難しく、反射形電
球としての商品価値が著しく低下するという問題があっ
た。
きくするために、静電塗装膜の膜厚をきわめて薄くする
必要があるが、このようにすると、膜厚のばらつきが大
きくなり、均等な照射面にすることが難しく、反射形電
球としての商品価値が著しく低下するという問題があっ
た。
【０００５】さらに、上記いずれのものでも、超サテン
フロストした反射形電球と同等の軸光度は得られなかっ
た。
フロストした反射形電球と同等の軸光度は得られなかっ
た。
【０００６】本発明はこのような問題点を解決するため
になされたもので、ガラスバルブの強度を維持し、均等
な照射面にし、大きい軸光度を呈し、さらに特別の後処
理設備を必要としない反射形電球およびその製造方法を
提供することを目的とする。
になされたもので、ガラスバルブの強度を維持し、均等
な照射面にし、大きい軸光度を呈し、さらに特別の後処
理設備を必要としない反射形電球およびその製造方法を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の反射形電球は、ガラスバルブの内面にガラス
短繊維２０重量％〜４０重量％とガラス微粉体６０重量
％〜８０重量％とからなる膜を形成し、さらに前記膜上
のガラスバルブ最大径部からネック部に至る部分に金属
反射膜を形成したものである。
に本発明の反射形電球は、ガラスバルブの内面にガラス
短繊維２０重量％〜４０重量％とガラス微粉体６０重量
％〜８０重量％とからなる膜を形成し、さらに前記膜上
のガラスバルブ最大径部からネック部に至る部分に金属
反射膜を形成したものである。
【０００８】また、本発明の反射形電球の製造方法は、
頂部を上側にして垂直方向に保持したガラスバルブ内に
、ガラス短繊維とガラス微粉体とを含む懸濁液を噴出し
て、前記ガラスバルブ内面に前記懸濁液を塗布後、さら
に前記ガラスバルブ内に溶剤のみを噴出し、しかる後、
前記懸濁液を焼付けして前記ガラスバルブ内面にガラス
短繊維２０重量％〜４０重量％とガラス微粉体６０重量
％〜８０重量％との混合膜を形成し、さらに前記混合膜
上のガラスバルブ最大径部からネック部に至る部分に金
属反射膜を形成するものである。
頂部を上側にして垂直方向に保持したガラスバルブ内に
、ガラス短繊維とガラス微粉体とを含む懸濁液を噴出し
て、前記ガラスバルブ内面に前記懸濁液を塗布後、さら
に前記ガラスバルブ内に溶剤のみを噴出し、しかる後、
前記懸濁液を焼付けして前記ガラスバルブ内面にガラス
短繊維２０重量％〜４０重量％とガラス微粉体６０重量
％〜８０重量％との混合膜を形成し、さらに前記混合膜
上のガラスバルブ最大径部からネック部に至る部分に金
属反射膜を形成するものである。
【０００９】
【作用】この構成により、ガラスバルブ射光窓部の内面
に形成された薄膜は光透過性が大きく、一方反射部は光
反射性が大きいために、大きい軸光度を呈する。
に形成された薄膜は光透過性が大きく、一方反射部は光
反射性が大きいために、大きい軸光度を呈する。
【００１０】
【実施例】図１は、本発明の一実施例である反射形電球
の一部切欠正面図である。
の一部切欠正面図である。
【００１１】図１に示すように、本発明実施例の１００
Ｗ反射形電球は、内部にフィラメント１を有する軟質ガ
ラスからなるＲ８０のガラスバルブ２の内面にガラス短
繊維とガラス微粉体との混合膜３を焼付けて形成し、さ
らにガラスバルブ最大径部からネック部に至る部分の混
合膜３上に真空蒸着により、アルミニウムからなる反射
膜４を形成している。ここで、ガラス短繊維は、ソ−ダ
ガラスからなり、直径および長さがそれぞれ５μｍ以下
および１ｍｍ以下のものである。ガラス微粉体は、鉛ガ
ラスを微粉にしたものである。
Ｗ反射形電球は、内部にフィラメント１を有する軟質ガ
ラスからなるＲ８０のガラスバルブ２の内面にガラス短
繊維とガラス微粉体との混合膜３を焼付けて形成し、さ
らにガラスバルブ最大径部からネック部に至る部分の混
合膜３上に真空蒸着により、アルミニウムからなる反射
膜４を形成している。ここで、ガラス短繊維は、ソ−ダ
ガラスからなり、直径および長さがそれぞれ５μｍ以下
および１ｍｍ以下のものである。ガラス微粉体は、鉛ガ
ラスを微粉にしたものである。
【００１２】なお、図１中、５はマウント、６は導入線
および７は口金をそれぞれ示す。このような構成を有す
る反射形電球において、フィラメント１から直接光射出
窓部方向に放射された光は、混合膜３を透過しガラスバ
ルブ２の外部へ放射され、一方、反射部方向へ放射され
た光は、反射膜で光射出窓部方向へ反射され、同窓部か
ら透過し、軸光度が大となる。
および７は口金をそれぞれ示す。このような構成を有す
る反射形電球において、フィラメント１から直接光射出
窓部方向に放射された光は、混合膜３を透過しガラスバ
ルブ２の外部へ放射され、一方、反射部方向へ放射され
た光は、反射膜で光射出窓部方向へ反射され、同窓部か
ら透過し、軸光度が大となる。
【００１３】図２は、本発明実施例の反射形電球の配光
特性図の典型例を示すものである。また、図３は超サテ
ンフロスト、図４は静電塗装膜および図５はフロストの
ガラスバルブをそれぞれ用いた反射形電球の配光特性図
を示す。
特性図の典型例を示すものである。また、図３は超サテ
ンフロスト、図４は静電塗装膜および図５はフロストの
ガラスバルブをそれぞれ用いた反射形電球の配光特性図
を示す。
【００１４】これらの比較からわかるように、本発明実
施例の反射形電球は、ビ−ムの開き角が２７°で最大光
度が１４００ｃｄであり、図３に示した超サテンフロス
トガラスバルブを用いた反射形電球とほぼ同等のビ−ム
の開き角で最大光度を示し、図４に示す静電塗装反射形
電球および図３に示すフロスト反射形電球よりビ−ムの
開き角が小さく、最大光度が大きいことが確認された。
施例の反射形電球は、ビ−ムの開き角が２７°で最大光
度が１４００ｃｄであり、図３に示した超サテンフロス
トガラスバルブを用いた反射形電球とほぼ同等のビ−ム
の開き角で最大光度を示し、図４に示す静電塗装反射形
電球および図３に示すフロスト反射形電球よりビ−ムの
開き角が小さく、最大光度が大きいことが確認された。
【００１５】実験によれば、ガラス短繊維およびガラス
微粉体の組成比において、ガラス短繊維が２０重量％未
満では、点灯した時に、均等な照射面を得ることが困難
であり、また４０重量％を越えると、ガラスバルブに塗
布した膜面にむらを生じ、いずれも商品価値が低下する
ので、不可である。そして、本発明の目的を達成するた
めには、ガラス短繊維およびガラス微粉体をそれぞれ２
０重量％〜４０重量％および６０重量％〜８０重量％の
範囲にすることが必要であった。
微粉体の組成比において、ガラス短繊維が２０重量％未
満では、点灯した時に、均等な照射面を得ることが困難
であり、また４０重量％を越えると、ガラスバルブに塗
布した膜面にむらを生じ、いずれも商品価値が低下する
ので、不可である。そして、本発明の目的を達成するた
めには、ガラス短繊維およびガラス微粉体をそれぞれ２
０重量％〜４０重量％および６０重量％〜８０重量％の
範囲にすることが必要であった。
【００１６】次に、かかる反射形電球の製造方法につい
て、図６ないし図８を用いて説明する。
て、図６ないし図８を用いて説明する。
【００１７】図６において、ガラスバルブ２をこの頂部
が上側に位置するように、ホルダ８で垂直方向に支持し
つつ押え具９で押え、ガラスバルブ２内にノズル１０を
設ける。ノズル１０にはパイプ１１の一端が接続され、
他端が容器１２内に収納された懸濁液１３中に入れられ
ている。懸濁液１３はガラス短繊維１５重量％、ガラス
微粉体２５重量％、メタノール５５重量％およびモノブ
チルグリコール５重量％からなり、かくはん機により回
転速度１２００ｒｐｍで１０分間かくはんする。容器１
２の上部にはその内部に圧縮空気を挿入するためのパイ
プ１４が設けられている。
が上側に位置するように、ホルダ８で垂直方向に支持し
つつ押え具９で押え、ガラスバルブ２内にノズル１０を
設ける。ノズル１０にはパイプ１１の一端が接続され、
他端が容器１２内に収納された懸濁液１３中に入れられ
ている。懸濁液１３はガラス短繊維１５重量％、ガラス
微粉体２５重量％、メタノール５５重量％およびモノブ
チルグリコール５重量％からなり、かくはん機により回
転速度１２００ｒｐｍで１０分間かくはんする。容器１
２の上部にはその内部に圧縮空気を挿入するためのパイ
プ１４が設けられている。
【００１８】図７において、ガラスバルブ２をこの頂部
が上側に位置するように、ホルダ１５で垂直方向に支持
しつつ押え具１６で押え、このガラスバルブ内にノズル
１７を配置する。
が上側に位置するように、ホルダ１５で垂直方向に支持
しつつ押え具１６で押え、このガラスバルブ内にノズル
１７を配置する。
【００１９】図８はガラスバルブ２の内面に形成された
ガラス短繊維とガラス微粉体との混合膜３上にアルミニ
ウムを蒸着する状態を示している。図８において、ガラ
スバルブ２は頂部が上側に位置するように、開閉弁１８
を介して真空系に接続されている蒸着ポット１９で支持
され、その内部に蒸着コイル２０が設けられている。
ガラス短繊維とガラス微粉体との混合膜３上にアルミニ
ウムを蒸着する状態を示している。図８において、ガラ
スバルブ２は頂部が上側に位置するように、開閉弁１８
を介して真空系に接続されている蒸着ポット１９で支持
され、その内部に蒸着コイル２０が設けられている。
【００２０】いま、図６において、パイプ１４から容器
１２内に圧縮空気を入れると、懸濁液１３がパイプ１１
を通ってノズル１０から射出してガラスバルブ２の頂部
内面に当り、矢印に示す流れに沿って流下する。ガラス
バルブ２内面にガラス短繊維とガラス微粉体等の混合膜
が塗布される。次に、図７に示すように、ガラスバルブ
２内に配置したノズル１７からその内部に溶剤であるメ
タノールを射出すると、このメタノールはガラスバルブ
２の頂部混合膜にあたって、矢印に示す流れに沿って流
下する。これにより、ガラスバルブ頂部の混合膜中のガ
ラス微粉体がバルブ反射部に流下堆積しこの反射部にガ
ラス微粉体が多くなり、一方、頂部の混合膜は、薄膜で
ガラス短繊維が多くなる。
１２内に圧縮空気を入れると、懸濁液１３がパイプ１１
を通ってノズル１０から射出してガラスバルブ２の頂部
内面に当り、矢印に示す流れに沿って流下する。ガラス
バルブ２内面にガラス短繊維とガラス微粉体等の混合膜
が塗布される。次に、図７に示すように、ガラスバルブ
２内に配置したノズル１７からその内部に溶剤であるメ
タノールを射出すると、このメタノールはガラスバルブ
２の頂部混合膜にあたって、矢印に示す流れに沿って流
下する。これにより、ガラスバルブ頂部の混合膜中のガ
ラス微粉体がバルブ反射部に流下堆積しこの反射部にガ
ラス微粉体が多くなり、一方、頂部の混合膜は、薄膜で
ガラス短繊維が多くなる。
【００２１】このようにして形成された混合膜をガラス
微粉体の転移温度４４０℃から軟化温度５４０℃までの
温度で焼付けと、メタノールとモノブチルグリコールが
焼散してガラス短繊維とガラス微粉体とからなる混合膜
が形成される。さらに、図８において、ガラスバルブ２
を蒸着ポット１９の開口部に取り付け、開閉弁１８を開
き、ガラスバルブ２内の真空度を４×１０−４とし、ア
ルミニウムを取付けた蒸着コイル２０に通電して混合膜
３上にアルミニウム反射膜を形成する。このようにして
形成されたアルミニウム反射膜の光射出窓部となる部分
をアルカリ溶液で溶解剥離すると、反射形電球が得られ
る。
微粉体の転移温度４４０℃から軟化温度５４０℃までの
温度で焼付けと、メタノールとモノブチルグリコールが
焼散してガラス短繊維とガラス微粉体とからなる混合膜
が形成される。さらに、図８において、ガラスバルブ２
を蒸着ポット１９の開口部に取り付け、開閉弁１８を開
き、ガラスバルブ２内の真空度を４×１０−４とし、ア
ルミニウムを取付けた蒸着コイル２０に通電して混合膜
３上にアルミニウム反射膜を形成する。このようにして
形成されたアルミニウム反射膜の光射出窓部となる部分
をアルカリ溶液で溶解剥離すると、反射形電球が得られ
る。
【００２２】このようにして得られた反射形電球は、ガ
ラスバルブ頂部の膜厚が薄く、ガラスバルブ反射部の膜
厚が厚い膜厚分布となり、その結果、直下照度を十分に
上げることができることとなる。
ラスバルブ頂部の膜厚が薄く、ガラスバルブ反射部の膜
厚が厚い膜厚分布となり、その結果、直下照度を十分に
上げることができることとなる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ビ−ムの開き角が小さく、軸光度が大きく、照射面にむ
らがなく、さらに特別の後処理設備を必要としない等の
すぐれた効果を有する反射形電球およびその製造方法を
提供することができるものである。
ビ−ムの開き角が小さく、軸光度が大きく、照射面にむ
らがなく、さらに特別の後処理設備を必要としない等の
すぐれた効果を有する反射形電球およびその製造方法を
提供することができるものである。
【図１】本発明の一実施例である反射形電球の一部切欠
正面図
正面図
【図２】同反射形電球の典型例の配光特性図
【図３】超
サテンフロスト反射形電球の配光特性図
サテンフロスト反射形電球の配光特性図
【図４】静電塗
装膜反射形電球の配光特性図
装膜反射形電球の配光特性図
【図５】フロスト反射形電
球の配光特性図
球の配光特性図
【図６】本発明の反射形電球の製造方法
の工程図
の工程図
【図７】本発明の反射形電球の製造方法の工程
図
図
【図８】本発明の反射形電球の製造方法の工程図
１ フィラメント
２ ガラスバルブ
３ 混合膜
４ 反射膜
１０，１７ ノズル
１１，１４ パイプ
１２ 容器
１３ 懸濁液
１５ ホルダ
１９ 蒸着ポット
２０ 蒸着コイル
Claims (2)
- 【請求項１】内部にフィラメントを有するガラスバルブ
の内面に、ガラス短繊維２０重量％〜４０重量％とガラ
ス微粉体６０重量％〜８０重量％との混合膜を形成し、
さらに前記膜上のガラスバルブ最大径部からネック部に
至る部分に金属反射膜を形成したことを特徴とする反射
形電球。 - 【請求項２】頂部を上側にして垂直方向に保持したガラ
スバルブ内に、ガラス短繊維とガラス微粉体とを含む懸
濁液を噴出して、前記ガラスバルブ内面に前記懸濁液を
塗布後、さらに前記ガラスバルブ内に溶剤のみを噴出し
、しかる後、前記懸濁液を焼付けして前記ガラスバルブ
内面にガラス短繊維２０重量％〜４０重量％とガラス微
粉体６０重量％〜８０重量％との混合膜を形成し、さら
に前記混合膜上のガラスバルブ最大径部からネック部に
至る部分に金属反射膜を形成することを特徴とする反射
形電球の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14877691A JPH04370655A (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | 反射形電球およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14877691A JPH04370655A (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | 反射形電球およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04370655A true JPH04370655A (ja) | 1992-12-24 |
Family
ID=15460414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14877691A Pending JPH04370655A (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | 反射形電球およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04370655A (ja) |
-
1991
- 1991-06-20 JP JP14877691A patent/JPH04370655A/ja active Pending
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