JPH04370996A - ボンディングシート - Google Patents
ボンディングシートInfo
- Publication number
- JPH04370996A JPH04370996A JP3174385A JP17438591A JPH04370996A JP H04370996 A JPH04370996 A JP H04370996A JP 3174385 A JP3174385 A JP 3174385A JP 17438591 A JP17438591 A JP 17438591A JP H04370996 A JPH04370996 A JP H04370996A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- epoxy resin
- weight
- pts
- parts
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- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フレキシブル印刷回路
基板用ボンディングシートの接着剤に関するものである
。
基板用ボンディングシートの接着剤に関するものである
。
【０００２】
【従来の技術】近年電気製品の軽薄短小、高機能化にと
もないプリント基板の需要が高まり、中でもフレキシブ
ル基板の使用範囲が拡大している。特に高密度の実装化
が進み、フレキシブル印刷回路基板の多層化要求が高ま
るにつれ、各層の貼り合わせに使用されるボンディング
シートには従来以上の接着性、耐熱性および加工性等の
性能向上が望まれている。
もないプリント基板の需要が高まり、中でもフレキシブ
ル基板の使用範囲が拡大している。特に高密度の実装化
が進み、フレキシブル印刷回路基板の多層化要求が高ま
るにつれ、各層の貼り合わせに使用されるボンディング
シートには従来以上の接着性、耐熱性および加工性等の
性能向上が望まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来品は、接着性が不
足するため接着不良となり、耐熱性に劣るため半田付け
時にフクレ等が発生し、加工性が悪いため高温長時間の
加工が必要となる等の難点があった。これらの難点の原
因は殆どが接着剤に起因すると見られており、これまで
ボンディングシート用の接着剤としては、ＮＢＲ ／フ
ェノール樹脂、エポキシ・フェノール／ ＮＢＲ、 Ｎ
ＢＲ／エポキシ樹脂、エポキシ／ポリエステル、エポキ
シ／アクリル樹脂、アクリル樹脂等が用いられてきたが
、これらの接着剤には一長一短があり、例えば ＮＢＲ
系は熱劣化が大きく、エポキシ系は接着性が低く、また
アクリル系は、高温、長時間の加熱、圧着が必要であり
加工性に劣る等の点で未だ充分満足できるものを見出せ
ない現状である。 本発明は、前記諸欠点を解消して接着性、耐熱性および
加工性に優れたボンディングシートを提供しようとする
ものである。
足するため接着不良となり、耐熱性に劣るため半田付け
時にフクレ等が発生し、加工性が悪いため高温長時間の
加工が必要となる等の難点があった。これらの難点の原
因は殆どが接着剤に起因すると見られており、これまで
ボンディングシート用の接着剤としては、ＮＢＲ ／フ
ェノール樹脂、エポキシ・フェノール／ ＮＢＲ、 Ｎ
ＢＲ／エポキシ樹脂、エポキシ／ポリエステル、エポキ
シ／アクリル樹脂、アクリル樹脂等が用いられてきたが
、これらの接着剤には一長一短があり、例えば ＮＢＲ
系は熱劣化が大きく、エポキシ系は接着性が低く、また
アクリル系は、高温、長時間の加熱、圧着が必要であり
加工性に劣る等の点で未だ充分満足できるものを見出せ
ない現状である。 本発明は、前記諸欠点を解消して接着性、耐熱性および
加工性に優れたボンディングシートを提供しようとする
ものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を達成するために接着剤組成に重点を置き鋭意研究を行
ってきた結果、本発明を完成した。すなわち本発明は、
半硬化状態の耐熱性接着剤層と離型フィルムとを積層し
てなるボンディングシートにおいて、該接着剤が下記組
成よりなることを特徴とするボンディングシート。 イ）エポキシ樹脂 １００重量部、ロ）カルボ
キシル基含有ニトリルゴム ４０〜 １５０重量
部、ハ）硬化剤 １〜５０重量部、ニ）イミダゾ
ール化合物、第三アミン類のテトラフェニルほう素酸塩
及び亜鉛、スズ、ニッケルのほうふっ化物から選ばれる
１種以上の硬化促進剤 ０．１〜５重量部。を
要旨とするものである。
を達成するために接着剤組成に重点を置き鋭意研究を行
ってきた結果、本発明を完成した。すなわち本発明は、
半硬化状態の耐熱性接着剤層と離型フィルムとを積層し
てなるボンディングシートにおいて、該接着剤が下記組
成よりなることを特徴とするボンディングシート。 イ）エポキシ樹脂 １００重量部、ロ）カルボ
キシル基含有ニトリルゴム ４０〜 １５０重量
部、ハ）硬化剤 １〜５０重量部、ニ）イミダゾ
ール化合物、第三アミン類のテトラフェニルほう素酸塩
及び亜鉛、スズ、ニッケルのほうふっ化物から選ばれる
１種以上の硬化促進剤 ０．１〜５重量部。を
要旨とするものである。
【０００５】以下、本発明について詳細に説明するが、
先ず本発明のボンディングシート用接着剤組成物につい
て述べる。 イ）エポキシ樹脂としては、１分子中に２個以上のエポ
キシ基をもつものであればよく、例えばビスフェノール
型エポキシ樹脂、ノボラック樹脂等のグリシジルエーテ
ル型、環状脂肪族エポキシ樹脂、芳香族型エポキシ樹脂
、ハロゲン化エポキシ樹脂等を単独または２種以上混合
して用いることができる。また上記例示されたエポキシ
樹脂の中で、ハロゲン化エポキシ樹脂、好ましくは臭素
化エポキシ樹脂を用いることにより難燃性に優れた接着
剤を得ることができる。
先ず本発明のボンディングシート用接着剤組成物につい
て述べる。 イ）エポキシ樹脂としては、１分子中に２個以上のエポ
キシ基をもつものであればよく、例えばビスフェノール
型エポキシ樹脂、ノボラック樹脂等のグリシジルエーテ
ル型、環状脂肪族エポキシ樹脂、芳香族型エポキシ樹脂
、ハロゲン化エポキシ樹脂等を単独または２種以上混合
して用いることができる。また上記例示されたエポキシ
樹脂の中で、ハロゲン化エポキシ樹脂、好ましくは臭素
化エポキシ樹脂を用いることにより難燃性に優れた接着
剤を得ることができる。
【０００６】この臭素化エポキシ樹脂は、１分子中にエ
ポキシ基と臭素原子を有するものであればどのようなも
のでもよく、例えばビスフェノール型臭素化エポキシ樹
脂、ノボラック型臭素化エポキシ樹脂等が挙げられる。 具体的には、油化シェルエポキシ （株） 製のエピコ
ート５０４５（Ｂｒ％：１９重量％（ 以下％は重量％
を表す） ）、５０４６（Ｂｒ％：２１％）、５０４８
（Ｂｒ％：２５％）、５０４９（Ｂｒ％：２６％）、５
０５０（Ｂｒ％：４９％）、日本化薬 （株） 製のＢ
ＲＥＮ−Ｓ（Ｂｒ％：３５％）等がある。これらのＢｒ
含有量の異なる臭素化エポキシ樹脂を単独または２種以
上混合して用いることができる。なおＢｒ含有量が２１
％〜５１％の臭素エポキシ樹脂が難燃性の点から好まし
い。
ポキシ基と臭素原子を有するものであればどのようなも
のでもよく、例えばビスフェノール型臭素化エポキシ樹
脂、ノボラック型臭素化エポキシ樹脂等が挙げられる。 具体的には、油化シェルエポキシ （株） 製のエピコ
ート５０４５（Ｂｒ％：１９重量％（ 以下％は重量％
を表す） ）、５０４６（Ｂｒ％：２１％）、５０４８
（Ｂｒ％：２５％）、５０４９（Ｂｒ％：２６％）、５
０５０（Ｂｒ％：４９％）、日本化薬 （株） 製のＢ
ＲＥＮ−Ｓ（Ｂｒ％：３５％）等がある。これらのＢｒ
含有量の異なる臭素化エポキシ樹脂を単独または２種以
上混合して用いることができる。なおＢｒ含有量が２１
％〜５１％の臭素エポキシ樹脂が難燃性の点から好まし
い。
【０００７】ロ）成分のカルボキシル基含有ニトリルゴ
ムとしては、アクリロニトリルとブタジエンが共重合し
たアクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴムの末端をカ
ルボキシル化したもの等が挙げられる。具体的には、グ
ッドリッチ社製のハイカーＣＴＢＮ、ハイカーＣＴＢＮ
Ｘ 、ハイカー１０７２、日本ゼオン （株） 製のニ
ポール１０７２Ｊ 、ニポール１０７２、ニポールＤＮ
６１２ 、ニポールＤＮ６３１ 、ニポールＤＮ６０１
等がある。これらのカルボキシル基含有ニトリルゴム
は単独または２種以上混合して用いることができる。カ
ルボキシル基の含有率は、２〜８重量％が好ましい。
ムとしては、アクリロニトリルとブタジエンが共重合し
たアクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴムの末端をカ
ルボキシル化したもの等が挙げられる。具体的には、グ
ッドリッチ社製のハイカーＣＴＢＮ、ハイカーＣＴＢＮ
Ｘ 、ハイカー１０７２、日本ゼオン （株） 製のニ
ポール１０７２Ｊ 、ニポール１０７２、ニポールＤＮ
６１２ 、ニポールＤＮ６３１ 、ニポールＤＮ６０１
等がある。これらのカルボキシル基含有ニトリルゴム
は単独または２種以上混合して用いることができる。カ
ルボキシル基の含有率は、２〜８重量％が好ましい。
【０００８】ハ）硬化剤としては通常のエポキシ樹脂の
硬化剤として用いられるものであれば特に限定する必要
はなく、例えば、ジエチルトリアミン、トリエチレンテ
トラミン、メタキシレンジアミン、ジアミノジフェニル
メタンおよびジアミノジフェニルスルフォン等のアミン
系化合物、無水フタル酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、
無水テトラヒドロフタル酸、無水トリメリット酸等の酸
無水物、ジシアンジアミド、三ふっ化ほう素アミン錯化
合物等が挙げられる。これらは単独または２種以上混合
して用いることができる。これらの硬化剤は、通常、イ
）成分のエポキシ樹脂 １００重量部当たり１〜５０重
量部の広い範囲の量で添加することができるが、その使
用量は硬化剤の種類及び各樹脂の種類や量によって適宜
選択される。
硬化剤として用いられるものであれば特に限定する必要
はなく、例えば、ジエチルトリアミン、トリエチレンテ
トラミン、メタキシレンジアミン、ジアミノジフェニル
メタンおよびジアミノジフェニルスルフォン等のアミン
系化合物、無水フタル酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、
無水テトラヒドロフタル酸、無水トリメリット酸等の酸
無水物、ジシアンジアミド、三ふっ化ほう素アミン錯化
合物等が挙げられる。これらは単独または２種以上混合
して用いることができる。これらの硬化剤は、通常、イ
）成分のエポキシ樹脂 １００重量部当たり１〜５０重
量部の広い範囲の量で添加することができるが、その使
用量は硬化剤の種類及び各樹脂の種類や量によって適宜
選択される。
【０００９】ニ）成分の硬化促進剤としては２−アルキ
ル−４−メチルイミダゾール、２−アルキル−４−エチ
ルイミダゾール、１−（２−シアノエチル）−２−アル
キルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール等のイミ
ダゾール系化合物、トリエチルアンモニウムテトラフェ
ニルボレート等の第三級アミン類のテトラフェニルほう
素酸塩及びほうふっ化亜鉛、ほうふっ化スズ、ほうふっ
化ニケッルが挙げられ、これは単独または２種以上混合
して用いられる。これらの添加量は ０．１〜５重量部
、好ましくは ０．２〜３重量部が適当である。また、
上記イミダゾール系化合物、第三アミン類のテトラフェ
ニルほう素酸塩及び亜鉛、スズ、ニッケルのほうふっ化
物の中では、第三アミン類のテトラフェニルほう素酸塩
と亜鉛、スズ、ニッケルのほうふっ化物が好しく、さら
に好しくは亜鉛、スズ、ニッケルのほうふっ化物が好ま
しい。
ル−４−メチルイミダゾール、２−アルキル−４−エチ
ルイミダゾール、１−（２−シアノエチル）−２−アル
キルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール等のイミ
ダゾール系化合物、トリエチルアンモニウムテトラフェ
ニルボレート等の第三級アミン類のテトラフェニルほう
素酸塩及びほうふっ化亜鉛、ほうふっ化スズ、ほうふっ
化ニケッルが挙げられ、これは単独または２種以上混合
して用いられる。これらの添加量は ０．１〜５重量部
、好ましくは ０．２〜３重量部が適当である。また、
上記イミダゾール系化合物、第三アミン類のテトラフェ
ニルほう素酸塩及び亜鉛、スズ、ニッケルのほうふっ化
物の中では、第三アミン類のテトラフェニルほう素酸塩
と亜鉛、スズ、ニッケルのほうふっ化物が好しく、さら
に好しくは亜鉛、スズ、ニッケルのほうふっ化物が好ま
しい。
【００１０】また、上記接着剤には、必要により微粒子
無機質粉末を添加できる。微粒子無機質粉末としては、
水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の金属水酸
化物、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、三酸化アンチモン
等の酸化物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の炭
酸塩、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ
酸カルシウム等のケイ酸塩、ケイ酸及び窒化ほう素が挙
げられる。これらは単独または２種以上混合して使用す
ることができる。
無機質粉末を添加できる。微粒子無機質粉末としては、
水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の金属水酸
化物、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、三酸化アンチモン
等の酸化物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の炭
酸塩、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ
酸カルシウム等のケイ酸塩、ケイ酸及び窒化ほう素が挙
げられる。これらは単独または２種以上混合して使用す
ることができる。
【００１１】最近フレキシブルプリント回路がファイン
化し、数１０μｍのパターンも実用化されているので、
無機質粉末の粒子は粒径が１０μｍ以下、好ましくは５
μｍ以下が適当である。なおこれら微粒子無機質粉末の
樹脂マトリックスへの定着性や耐水性を向上させるため
には疎水化処理が望ましく、ジメチルジクロロシラン等
のクロロシラン、シリコーンオイル、アルキルトリエト
キシシラン、メチルトリエトキシシラン等のシランカッ
プリング剤等の処理剤が用いられる。
化し、数１０μｍのパターンも実用化されているので、
無機質粉末の粒子は粒径が１０μｍ以下、好ましくは５
μｍ以下が適当である。なおこれら微粒子無機質粉末の
樹脂マトリックスへの定着性や耐水性を向上させるため
には疎水化処理が望ましく、ジメチルジクロロシラン等
のクロロシラン、シリコーンオイル、アルキルトリエト
キシシラン、メチルトリエトキシシラン等のシランカッ
プリング剤等の処理剤が用いられる。
【００１２】本発明は、上記イ）、ロ）、ハ）及びニ）
の各成分からなる組成の接着剤によって所期の目的効果
が達成されるのであって、上記組成範囲外では次のよう
な不都合が生じる。すなわちイ）成分のエポキシ樹脂
１００重量部に対してロ）成分のカルボキシル基を含有
するニトリルゴムが４０重量部未満では、剥離強度が低
下し、 １５０重量部を超えると半田耐熱性が低下する
。ハ）成分の硬化剤が１重量部未満では、硬化不十分と
なり半田耐熱性が低下し、５０重量部を超えると接着剤
のライフが短かくなるのに加えて、半田耐熱性、剥離強
度が低下する。ニ）成分の硬化促進剤は、 ０．１重量
部未満では、半田耐熱性が低下し、接着剤の流れが大き
くなり過ぎるとともに、高温長時間の加工が必要となり
、５重量部を超えると接着剤のライフが短くなるととも
に剥離強度が低下する。
の各成分からなる組成の接着剤によって所期の目的効果
が達成されるのであって、上記組成範囲外では次のよう
な不都合が生じる。すなわちイ）成分のエポキシ樹脂
１００重量部に対してロ）成分のカルボキシル基を含有
するニトリルゴムが４０重量部未満では、剥離強度が低
下し、 １５０重量部を超えると半田耐熱性が低下する
。ハ）成分の硬化剤が１重量部未満では、硬化不十分と
なり半田耐熱性が低下し、５０重量部を超えると接着剤
のライフが短かくなるのに加えて、半田耐熱性、剥離強
度が低下する。ニ）成分の硬化促進剤は、 ０．１重量
部未満では、半田耐熱性が低下し、接着剤の流れが大き
くなり過ぎるとともに、高温長時間の加工が必要となり
、５重量部を超えると接着剤のライフが短くなるととも
に剥離強度が低下する。
【００１３】本発明で使用する離型フィルムとしては、
ＰＥフィルム、ＰＰフィルム、 ＴＰＸフィルム、シリ
コーン系離型剤付き ＰＥＴフィルム等のプラスチック
フィルム、及びＰＥ、ＰＰ等のポリオレフィンフィルム
、塩化ビニリデンフィルム、 ＴＰＸフィルム等を原紙
の片面、あるいは両面にコートしたフィルムコート紙等
の離型紙が挙げられる。
ＰＥフィルム、ＰＰフィルム、 ＴＰＸフィルム、シリ
コーン系離型剤付き ＰＥＴフィルム等のプラスチック
フィルム、及びＰＥ、ＰＰ等のポリオレフィンフィルム
、塩化ビニリデンフィルム、 ＴＰＸフィルム等を原紙
の片面、あるいは両面にコートしたフィルムコート紙等
の離型紙が挙げられる。
【００１４】次に、本発明のボンディングシートの製造
方法について述べる。離型フィルムに前記接着剤を乾燥
状態で２０〜６０μｍになるように塗布し、乾燥して溶
剤を除去し、接着剤を半硬化状態とする。この場合、必
要により １００℃程度に短時間加熱することができる
。さらに、これに離型フィルムをロールラミネーターを
用いて３０〜１００ ℃、線圧 ２〜１０ｋｇ／ｃｍ
、ライン速度 ２ｍ／ｍｉｎで圧着積層し、ロール
状に巻き取って製造される。
方法について述べる。離型フィルムに前記接着剤を乾燥
状態で２０〜６０μｍになるように塗布し、乾燥して溶
剤を除去し、接着剤を半硬化状態とする。この場合、必
要により １００℃程度に短時間加熱することができる
。さらに、これに離型フィルムをロールラミネーターを
用いて３０〜１００ ℃、線圧 ２〜１０ｋｇ／ｃｍ
、ライン速度 ２ｍ／ｍｉｎで圧着積層し、ロール
状に巻き取って製造される。
【００１５】
【実施例】次に、本発明の具体的実施態様を実施例を挙
げて説明するが、本発明は、これらに限定されるもので
はない。なお、具体例中の部数及び％は、すべて固形分
の重量による。 （実施例１〜６、比較例１〜６）表１に示す接着剤組成
物を用い３０％ ＭＥＫ溶液とし、ボールミルにより均
一に分散させ、接着剤溶液を得た。次いで、これらの接
着剤溶液を乾燥後の塗布厚さ３０μｍになるように、片
面をシリコーン離型処理した２５μｍの ＰＥＴフィル
ムに塗布し、８０℃×２分、 １２０℃×５分加熱乾燥
して溶剤を除去し、接着剤を半硬化状態にした。これに
、両面を ＴＰＸフィルムコートした離型紙をロールラ
ミネーターにより温度５０℃、線圧５ｋｇ／ｃｍ 、速
度２ｍ／ｍｉｎで圧着積層し、ボンディングシートを作
製した。次に、このボンディングシートの物性を測定す
るために、離型 ＰＥＴフィルムと離型紙を取り除いた
接着剤シートを２５μｍのポリイミドフィルム上にセッ
トし、電解銅箔３５μｍの光沢面に積層し、プレス条件
１６０℃、５０ｋｇ／ｃｍ２、１５分でプレス加工し
、積層フィルムを作製した。このようにして得たフレキ
シブル積層フィルムの特性を表１に併記した。
げて説明するが、本発明は、これらに限定されるもので
はない。なお、具体例中の部数及び％は、すべて固形分
の重量による。 （実施例１〜６、比較例１〜６）表１に示す接着剤組成
物を用い３０％ ＭＥＫ溶液とし、ボールミルにより均
一に分散させ、接着剤溶液を得た。次いで、これらの接
着剤溶液を乾燥後の塗布厚さ３０μｍになるように、片
面をシリコーン離型処理した２５μｍの ＰＥＴフィル
ムに塗布し、８０℃×２分、 １２０℃×５分加熱乾燥
して溶剤を除去し、接着剤を半硬化状態にした。これに
、両面を ＴＰＸフィルムコートした離型紙をロールラ
ミネーターにより温度５０℃、線圧５ｋｇ／ｃｍ 、速
度２ｍ／ｍｉｎで圧着積層し、ボンディングシートを作
製した。次に、このボンディングシートの物性を測定す
るために、離型 ＰＥＴフィルムと離型紙を取り除いた
接着剤シートを２５μｍのポリイミドフィルム上にセッ
トし、電解銅箔３５μｍの光沢面に積層し、プレス条件
１６０℃、５０ｋｇ／ｃｍ２、１５分でプレス加工し
、積層フィルムを作製した。このようにして得たフレキ
シブル積層フィルムの特性を表１に併記した。
【００１６】表１に示したフレキシブル積層フィルムの
物性測定法は以下のとおりである。 （フレキシブル積層フィルム物性測定法）１）剥離強度
： ＪＩＳ Ｃ６４８１に準拠して行う。幅１０ｍｍの
サンプル９０°方向に５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で銅箔を
引きはがす。 ２）半田耐熱性：半田浴に３０秒間、サンプルをフロー
トした後、フクレ等が生じない温度を測定する。 吸湿半田は、サンプルを４０℃×９０％ＲＨ×１ｈｒの
条件下で吸湿させた後、半田浴に３０秒間サンプルをフ
ロートし、外観、フクレ等をチェックする。
物性測定法は以下のとおりである。 （フレキシブル積層フィルム物性測定法）１）剥離強度
： ＪＩＳ Ｃ６４８１に準拠して行う。幅１０ｍｍの
サンプル９０°方向に５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で銅箔を
引きはがす。 ２）半田耐熱性：半田浴に３０秒間、サンプルをフロー
トした後、フクレ等が生じない温度を測定する。 吸湿半田は、サンプルを４０℃×９０％ＲＨ×１ｈｒの
条件下で吸湿させた後、半田浴に３０秒間サンプルをフ
ロートし、外観、フクレ等をチェックする。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】本発明により接着性、半田耐熱性、及び
低温短時間での加工性に優れたボンディングシートを提
供することが可能となり、実用上その利用価値は極めて
高い。
低温短時間での加工性に優れたボンディングシートを提
供することが可能となり、実用上その利用価値は極めて
高い。
Claims (1)
- 【請求項１】半硬化状態の耐熱性接着剤層と離型フィル
ムとを積層してなるボンディングシートにおいて、該接
着剤が下記の組成よりなることを特徴とするボンディン
グシート。 イ）エポキシ樹脂
１００重量部、ロ）カルボキシル基含有ニトリル
ゴム ４
０〜 １５０重量部、ハ）硬化剤
１〜５０重量部、ニ）イミ
ダゾール化合物、第三アミン類のテトラフェニルほう素
酸塩及び亜鉛、スズ、ニッケルのほうふっ化物から選ば
れる１種以上の硬化促進剤
０．１〜５重
量部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3174385A JPH0793497B2 (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | ボンディングシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3174385A JPH0793497B2 (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | ボンディングシート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04370996A true JPH04370996A (ja) | 1992-12-24 |
| JPH0793497B2 JPH0793497B2 (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=15977691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3174385A Expired - Lifetime JPH0793497B2 (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | ボンディングシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0793497B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19732755A1 (de) * | 1997-07-30 | 1998-02-05 | Sika Werke Gmbh | Mehrstufig reaktive Heißklebefolie zur Herstellung von flexiblen oder starren Mehrlagenschaltungen |
| KR20120092594A (ko) | 2009-10-07 | 2012-08-21 | 소니 케미카루 앤드 인포메이션 디바이스 가부시키가이샤 | 열경화성 접착 조성물, 열경화성 접착 시트, 그 제조 방법 및 보강 플렉시블 인쇄 배선판 |
| CN102950847A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-03-06 | 江苏伟信电子有限公司 | 用于软硬结合板的两面性粘结片及其制作方法 |
| KR20140003414A (ko) | 2010-12-01 | 2014-01-09 | 데쿠세리아루즈 가부시키가이샤 | 열경화성 수지 조성물, 열경화성 접착 시트 및 열경화성 접착 시트의 제조 방법 |
| KR20150027041A (ko) | 2012-06-06 | 2015-03-11 | 데쿠세리아루즈 가부시키가이샤 | 열경화성 수지 조성물, 열경화성 접착 시트 및 열경화성 접착 시트의 제조 방법 |
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