JPH0437119B2

JPH0437119B2 -

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Publication number: JPH0437119B2
Application number: JP58068000A
Authority: JP
Inventors: Mutsumi Kuroda; Moryasu Murata
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1983-04-18
Filing date: 1983-04-18
Publication date: 1992-06-18
Also published as: JPS59194000A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は貯蔵安定性の優れた漂白洗浄剤組成物
に関する。更に詳しくは、ホウ酸塩とマグネシウ
ム化合物を含む被覆剤で表面を被覆された過炭酸
ソーダを配合してなる漂白洗浄剤組成物に関す
る。過炭酸ソーダは漂白剤又は酸化剤として知られ
ており、過硼酸ソーダとならび代表的な酸素系漂
白剤であり、一般的には炭酸ソーダに過酸化水素
を作用させて製造されるもので、一般式2Na₂
CO₃・3H₂O₂で表わされる。過炭酸ソーダは塩素系漂白剤にくらべ、常温で
の漂白力はややおちるが、合成繊維、動物性繊
維、樹脂加工した繊維又は螢光増白剤処理した繊
維に適用しても黄変することがなく、且つ生地を
損わないという利点があり、更に、温度をかける
かあるいは分解促進剤を併用することにより十分
な漂白効果を得ることができるので、特に漂白剤
として家庭用、業務用に使用されている。過炭酸ソーダが一般洗剤や家庭用漂白剤に注目
される理由は、その分解生成物が無公害性である
とともに、如何なる使用方法においても、何んら
問題なく実用化できる点にある。しかしながら、過炭酸ソーダは過硼酸ソーダに
くらべ、保存安定性がかなり悪く、貯蔵中にかな
り速やかに有効酸素を失うという大きな欠点を有
する。過炭酸ソーダは水に対して親和力が強いた
め、微量の湿分によつても表面が湿分吸着状態と
なり、分解が起り、この系に鉄、銅、マンガン、
コバルトなどのイオンが存在する場合には、更に
分解が促進され、その安定性において過硼酸ソー
ダより劣る。過炭酸ソーダを単独で密閉容器に保
存した場合は、その貯蔵安定性において過硼酸ソ
ーダと変わらないが、洗剤と混合したり、開封で
放置した場合には、過炭酸ソーダは吸湿性が高い
ため、その貯蔵安定性において劣る。又、従来洗剤にビルダーとして使用されてきた
トリポリリン酸ソーダ（STPP）は、富栄養化現
象の原因となつて特に閉鎖系水域での環境汚染を
引き起こすことが心配されている。その為に低リ
ンあるいは無リン洗剤の需要が増してきている。
この低リン・無リン洗剤ではSTPPの代替物とし
て合成ゼオライト（アルミノ珪酸塩）が広く普及
しはじめている。しかし、このゼオライトを配合した洗浄剤中で
は、過炭酸ソーダは非常に不安定で、ゼオライト
配合無リン洗剤中の過炭酸ソーダはゼオライトに
よる触媒的分解作用によつて急速に有効酸素を失
つて分解していく。この事から、洗剤中でのリン含量の低減あるい
は無リン化と、配合する過炭酸ソーダの貯蔵安定
性の両者を両立させた技術の開発が熱望されてい
た。従来、過炭酸ソーダの安定化方法として提案さ
れているものの中には、過炭酸ソーダをパラフイ
ンや分子量3000〜8000のポリエチレングリコール
にて被覆する方法があるが、前者は水に対する溶
解性が大きく低下し、実用性がなく、又、後者は
水には溶けるが、ポリエチレングリコール自体か
なりの吸湿性を有するために長期の安定化に効果
的でない。他の方法として、過炭酸ソーダを製造する際に
過酸化水素水溶液中に、リン酸類、ケイ酸類、エ
チレンジアミン四酢酸塩及びニトリロ三酢酸塩よ
り選ばれた少なくとも２種の安定剤を存在させる
ことが提案されているが、これらの安定剤は温度
に対しては有効であるが、水分や洗剤混合におい
て実用的な安定効果を有しない。又、ピロリン酸
ソーダで過炭酸ソーダを均一に被覆する方法もあ
るが、この方法も熱に対する分解率は小さいが、
水分ならびに洗剤への配合における安定効果にお
いて十分ではない。本発明は、洗剤、特に低リン或いは無リンの洗
剤に配合しても、実使用に至るまで安定化された
過炭酸ソーダを配合した漂白洗浄剤を目的とする
ものである。本発明者らは、この目的の下に鋭意研究を行つ
た結果、漂白洗剤に配合される過炭酸ソーダをホ
ウ酸塩とたとえば硫酸マグネシウム、珪酸マグネ
シウム、塩化マグネシウム、酸化マグネシウムな
どのマグネシウム化合物の両者を含む被覆剤で被
覆することによつて上記目的が達成されることを
見出し本発明を完成した。即ち、本発明による漂白洗浄剤では配合される
過炭酸ソーダは、ホウ酸塩とマグネシウム化合物
を含む被覆剤で被覆されて安定化される。ホウ酸
塩は好ましくはホウ酸のソーダ塩、更に好ましく
はメタホウ酸ソーダであり、マグネシウム化合物
としては塩化マグネシウム・酸化マグネシウム・
硫酸マグネシウム・珪酸マグネシウム等の一種又
は二種以上が好ましく用いられる。又、この被覆
剤は金属イオン封鎖剤、例えばエチレンジアミン
四酢酸塩、ニトリロ三酢酸塩等を含むことができ
る。配合する過炭酸ソーダに対する被覆剤の割合は
0.1〜30重量％が好ましく、又被覆剤中のホウ酸
塩の割合は好ましくは10〜95重量％、マグネシウ
ム化合物の割合は５〜70重量％である。マグネシ
ウム化合物はホウ酸塩に対して同量以下とするの
が一般に好ましい。マグネシウム化合物は過酸化物の安定化剤とし
て広く用いられている物質である。過炭酸ソーダ
についても、その反応晶析時の母液の安定化剤と
して用いる場合や、過炭酸ソーダと単に混合して
安定化する方法が知られている。しかしながら、
これらの方法では前記のゼオライト配合の無りん
洗剤中では十分な効果が得られない。また特公昭
47−32519号公報には過炭酸ソーダの安定化剤と
して硫酸マグネシウム・酸化マグネシウム・塩化
マグネシウムを配合し、この配合物をポリエチレ
ングリコールを結合剤として顆粒化することが記
されている。そこに記されている様な過炭酸ソー
ダを結合剤で顆粒化する事はゼオライト配合の無
りん洗剤中での過炭酸ソーダの安定化に有効な手
段ではある。すなわちマグネシウム化合物による
安定化効果と顆粒化による安定化効果が相乗的に
作用してゼオライト配合の無りん洗剤中でも優れ
た保存安定性が期待できる様になる。しかしなが
ら特公昭47−32519号公報のポリエチレングリコ
ールにみられる様な有機結合剤は、過炭酸ソーダ
の様な過酸化物に使用する場合、製造工程中で発
火等の非常に高い危険性が伴う。又漂白洗浄剤に配合する過酸化物の被覆造粒剤
として硼酸類を使用することは公知である。例え
ば英国特許第1575792号明細書には過酸化物の被
覆剤としてホウ酸（オルトホウ酸、メタホウ酸、
テトラホウ酸）が開示されている。又、特公昭49
−6760号公報には、過酸化水素付加物にメタホウ
酸を加えて、貯蔵安定性の向上を計つている。し
かしながら、これらの公知刊行物には本発明の如
きホウ酸塩による過酸化物の被覆に関しては、全
く開示されていない。本発明者は、先にホウ酸塩による被覆が延展性
に富み、過炭酸ソーダの被覆効率が極めて優れて
いること、及び漂白洗剤に配合したときのホウ酸
塩で表面を被覆した粉状若しくは粒状過炭酸ソー
ダの貯蔵安定性がホウ酸による場合よりも格段に
優れていることを見い出した。（特願昭57−99826
号参照）しかるに本発明者等は更に研究の結果、
ホウ酸塩とともにマグネシウム化合物を用いる
と、上記の如くホウ酸塩の被覆能とマグネシウム
化合物の安定化能の相乗効果によつてさらに優れ
た保存安定性を持つ被覆過炭酸ソーダを得、これ
を粉末状洗浄剤に配合することにより、格段に優
れた保存安定性を有する本発明の漂白洗浄剤を完
成した。本発明によればホウ酸塩を使用すること
により上記の有機結合剤を使用する場合の如き製
造工程での危険性も回避出来る。本発明による、過炭酸ソーダの被覆に用いるホ
ウ酸塩とマグネシウム化合物としては次の如きも
のが挙げられる。即ち、ホウ酸塩としては四ホウ酸ソーダ10水塩
（ホウ砂Na₂Ｏ・2B₂O₃・10H₂Ｏ）、四ホウ酸ソー
ダ５水塩（Na₂Ｏ・2B₂O₃・5H₂Ｏ）、四ホウ酸ソ
ーダ４水塩（Na₂Ｏ・2B₂O₃・4H₂Ｏ）、（無水）
四ホウ酸ソーダ（Na₂Ｏ・2B₂O₃）、オクタホウ
酸ソーダ４水塩（Na₂Ｏ・4B₂O₃・4H₂Ｏ）、ペン
タホウ酸ソーダ五水塩（Na₂Ｏ・5B₂O₃・10H₂
Ｏ）、メタホウ酸ソーダ４水塩（NaBO₂・4H₂
Ｏ）、メタホウ酸ソーダ２水塩（NaBO₂・2H₂
Ｏ）等であり、これらの中特に好ましいものはメ
タホウ酸ソーダ２水塩、及びメタホウ酸ソーダ４
水塩である。マグネシウム化合物としては、硫酸マグネシウ
ム、塩化マグネシウム、酸化マグネシウム、水酸
化マグネシウム、珪酸マグネシウム、硝酸マグネ
シウム、燐酸マグネシウム、炭酸マグネシウム等
の各々無水あるいは水和塩、あるいは各種有機酸
のマグネシウム塩も使用できるが、これらの中特
に好ましいものは硫酸マグネシウム、塩化マグネ
シウム、酸化マグネシウム、珪酸マグネシウムの
無水あるいは水和塩である。本発明に用いられる過炭酸ソーダの被覆剤中に
は、上記の如きホウ酸塩とマグネシウム化合物と
併用して各種有機或いは無機の化合物を含有せし
めることが出来る。即ち、炭酸ソーダ、芒硝、な
どの無機化合物、ポリエチレングリコール、ポリ
ビニルピロリドン、ヒドロキシプロピルセルロー
ス等の有機高分子化合物が例示されるが、被覆剤
中にはニトリロ三酢酸塩、エチレンジアミン四酢
酸塩等の金属イオン封鎖剤を含有せしめてもよ
い。含有される金属イオン封鎖剤の量は過炭酸ソ
ーダに対し0.01〜３重量％が好ましい。本発明に用いられる過炭酸ソーダのホウ酸塩と
マグネシウム化合物を含む被覆剤による、被覆工
程は、従来行われてきた通常の手法を採用し得
る。例えば湿潤状態若しくは乾燥状態の過炭酸ソ
ーダ粉末若しくは造粒物に被覆剤溶液あるいは粉
末を均一に混合吸着させた後、乾燥する方法など
が使用し得る。被覆した過炭酸ソーダは平均粒子
径が100〜2000μ、好ましくは250〜1000μの粉末
とするのが好ましい。上記の様にして被覆された過炭酸ソーダは、通
常の粉末洗浄剤（噴霧乾燥品）、特にゼオライト
を配合した低リン或いは無リン洗剤中に配合した
場合にも、非常に優れた保存安定性を示す。この
様にして得られた被覆過炭酸ソーダを粉末洗浄剤
中に１〜40重量％配合して、本発明の漂白洗浄剤
組成物が得られる。又、本発明に使用される被覆された過炭酸ソー
ダは、保存安定性が非常に向上している為、洗浄
剤中に共存している他の洗剤配合物、例えば螢光
染料、洗浄工程中に作用する酵素、漂白活性化剤
などへの影響を最小限に押える事が出来る。従つ
て、本発明によつて過炭酸ソーダの分解の影響を
受け易い、酵素・螢光染料・漂白活性化剤などの
洗剤配合物と、過炭酸ソーダを併用した洗浄剤系
でも各配合物の安定性の問題を一挙に解決するこ
とが出来る。つまり本発明によれば過炭酸ソーダ
と共に酵素・螢光染料・漂白活性化剤等を併用し
て配合し、尚且つ各々の保存安定性の優れた無リ
ン洗浄剤が提供される。本発明の漂白洗浄剤組成物あは、所望により当
該技術分野に於ける周知の配合成分である水溶性
石鹸及び陰イオン性、非イオン性又は両性界面活
性剤、有機又は無機のビルダー又は金属イオン封
鎖剤及び芒硝などの増量剤、洗浄に有効な酵素
剤、漂白活性化剤、螢光増白剤、香料などを含む
ことが出来るが、これらについては特に限定され
ず、目的に応じた配合がなされてよい。これらの
界面活性剤、ビルダー成分等の周知の配合成分と
しては例えば本出願人の先願である特願昭57−
99826号明細書中に例示したものを適宜使用し得
る。次に本発明を実施例をもつて説明するが、本発
明はこれらに限定されるものではない。実施例１過炭酸ソーダ100gを撹拌式混合機に入れ、
250rpmで撹拌を行いながら、メタホウ酸ソーダ
四水塩（NaBO₂・4H₂Ｏ）5gの25％水溶液（加
熱溶解して調製）と、無水硫酸マグネシウム
（MgSO₄）1gの25％水溶液を噴霧して10分間撹拌
した後、熱風乾燥して被覆過炭酸ソーダを得た。比較の為、メタホウ酸ソーダのみを用いて被覆
した過炭酸ソーダ（過炭酸ソーダ100gに対して
NaBO₂・4H₂Ｏを7.1g）、ホウ酸を用いて被覆し
た過炭酸ソーダ（過炭酸ソーダ100ｇに対してホ
ウ酸3.4g）、ホウ酸と無水硫酸マグネシウムを用
いて被覆した過炭酸ソーダ（過炭酸ソーダ100g
に対してホウ酸2.4g，MgSO₄1g）、無水硫酸マグ
ネシウムのみで被覆した過炭酸ソーダ（過炭酸ソ
ーダ100gに対してMgSO₄3.4g）もあわせて製造
した。これらの被覆過炭酸ソーダを下記組成の無
リン粉末洗浄剤中に10重量％均一に混合し、漂白
洗浄剤を得た。無りん漂白洗浄剤組成物重量％ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ 20.0 合成ゼオライト（4A型） 20.0 ケイ酸ソーダ（JIS ２号） 10.0 炭酸ソーダ 5.0 螢光染料 0.5 カルボキシメチルセルロースソーダ塩 1.0 酵素（アルカラーゼ） 0.3 過炭酸ソーダ 10.0 水分 5.0 硫酸ソーダ残部上記組成物に配合する過炭酸ソーダとして上記
の如き本発明によるメタホウ酸ソーダとMgSO₄
のよる被覆物を用いたものと、比較の為にメタホ
ウ酸ソーダのみによる被覆物、ホウ酸による被覆
物、ホウ酸とMgSO₄による被覆物、MgSO₄にみ
による被覆物及び被覆をしない過炭酸ソーダを用
いたもの合計６種につき保存安定性試験を行い、
結果を第１表に示した。〔試験方法〕上記漂白洗浄剤組成物をそれぞれ10gずつ50c.c.
容プラスチツク容器に入れふたをして40℃80％
RHの条件に14日間放置した後、有効酸素残存率
を次式により求めた。有効酸素残存率（％）＝保存後の有効酸素／保存前の
有効酸素× 100 尚、有効酸素の測定には0.1N過マンガン酸カ
リウム滴定法を用いた。

【表】

【表】た。
第１表に示した通り、メタホウ酸ソーダと
MgSO₄を被覆に使用した過炭酸ソーダを配合し
た本発明の漂白洗浄剤は比較例１〜５のものより
も有効酸素残存率が大で、明らかに被覆効果がす
ぐれていた。又、本実施例の漂白洗浄剤は、りん分を全く含
まず、ゼオライトを配合した無りん洗剤である
が、本発明による漂白洗剤ではメタホウ酸ソーダ
とMgSO₄によるすぐれた被覆安定化効果によつ
て良好な安定性を示している。実施例２実施例１と同様の被覆方法を用いてメタホウ酸
ソーダと併用するMg化合物の種類を変えて、過
炭酸ソーダを被覆した。用いた被覆剤を以下に示
す。 NaBO₂・4H₂Ｏ，５％＋MgSO₄（無水固形
分）１％ NaBO₂・4H₂Ｏ，５％＋MgCl₂（無水固形
分）１％ NaBO₂・4H₂Ｏ，５％＋2MgO・3SiO₂（無水
固形分）１％ NaBO₂・4H₂Ｏ，５％＋MgO（無水固形分）
１％ NaBO₂・4H₂Ｏ， 7.1％上記５種の被覆過炭酸ソーダと被覆していない
過炭酸ソーダの合計６種を実施例１と同様の組成
の無りん漂白洗浄剤（各々過炭酸ソーダ10重量％
配合）に混合して、実施例１と同様に保存安定性
試験を行いその結果を第２表に示す。

【表】第２表に示された通り本発明〜ではホウ酸
塩の被覆能とMg化合物の安定化能の相効果によ
り非常に優れた保存安定性を示している。実施例３実施例１と同様の被覆方法を用いてメタホウ酸
ソーダと硫酸マグネシウムとさらに他の被覆剤を
併用して過炭酸ソーダを被覆した。用いた被覆剤
を以下に示す。尚、被覆剤の使用量は過炭酸ソー
ダに対する重量％である。 NaBO₂・4H₂Ｏ，５％＋MgSO₄（無水固形
分）１％＋ポリエチレングリコール（PEG、
分子量＝6000）５％ NaBO₂・4H₂Ｏ，５％＋MgSO₄（無水固形
分）１％＋炭酸ソーダ、５％ NaBO₂・4H₂Ｏ，５％＋MgSO₄（無水固形
分）１％＋エチレンジアミン四酢酸（EDTA）
2Na塩0.5％ NaBO₂・4H₂Ｏ，５％＋MgSO₄（無水固形
分）１％＋EDTA・２トリエタノールアミン
（2TEA）塩0.5％ NaBO₂・4H₂Ｏ，５％＋MgSO₄（無水固形
分）１％＋ニトリロトリ酢酸（NTA）3Na塩
0.5％上記５種の被覆過炭酸ソーダと被覆していない
過炭酸ソーダの合計６種を実施例１と同様の組成
の無りん漂白洗浄剤（各々過炭酸ソーダ10重量％
配合）に混合して、実施例１と同様に保存安定性
試験を行い結果を第３表に示した。

〔試験方法〕

〈溶解性〉水道水１をビーカー（１容量）に入れ、顆
粒状過炭酸ナトリウム1gを投入し、200rpmの回
転速度で撹拌を行つた。撹拌開始後、溶液の電導
度が変化しなくなる迄に要した時間を測りこれを
溶解時間とした。〈圧縮強度〉一定量のサンプルを規定条件下で充填し、オー
トグラフを用いて荷重をかけ１cm圧縮するのに要
する荷重をもつて示す。〈崩壊性〉試料（12メツシユ透過〜80メツシユ不透過）
100gを500ml広口ポリ容器にとりこれにステンレ
ス球（3φ）50gを入れ栓をする。振とう機にこの
容器を固定し振幅4.5cm、振とう回数360回／分で
10分間振とうし、80メツシユ透過の重量％を以つ
て表わす。数値（％）が小さい方が望ましい。

【表】第４表に示された通り、本発明の方法によつて
過炭酸ソーダを被覆しても、溶解性、圧縮強度、
崩壊性は被覆をほどこさないままの過炭酸ソーダ
とほとんど同等であつた。実施例５湿潤過炭酸ソーダ20Kgを遠心拡散式混合機（レ
ーデイゲミキサー、FKM−130D、テイ・エム・
エンジニアリング(株)）に入れ、撹拌しながら、被
覆剤粉末を添加し、合計10分間混合した。その
後、被覆過炭酸ソーダを取り出し、熱風乾燥し
た。被覆剤としては下記のものを使用した。メタホウ酸ソーダ（NaBO₂・4H₂Ｏ）５％
＋MgSO₄（無水固形分）１％＋EDTA・
2TEA，0.5％ホウ砂（Na₂B₄O₇・10H₂Ｏ）4.54％＋
MgSO₄（無水固形分）１％＋EDTA・2TEA，
0.5％ホウ酸（H₃BO₃）2.4％＋MgSO₄（無水固形
分）１％＋EDTA・2TEA，0.5％（駐：％は過炭酸ソーダに対する重量％）この３種の被覆過炭酸ソーダ（本発明による２
種と比較例１種）と被覆をほどこしていない過炭
酸ソーダの合計四種を、実施例１，２と同様に下
記無りん漂白洗剤組成物に10重量％混合して保存
安定性試験を行い（方法は実施例１と同様）、そ
の結果を第５表に示した。尚、同時に配合した酵
素（Alcalase 2.0M）の残存活性も同時に測定
し、次式により酵素活性残存率を測定しあわせて
示した。酵素活性残存率（％）＝保存後の酵素活性／保存前の
酵素活性× 100 酵素の残存活性の測定法についてはJ.B.C.244
(4)1969，789〜793頁、Analyst96 1971，159〜
163頁に記載されている。無りん漂白洗浄剤組成物重量％ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ 20.0 合成ゼオライト（4A型） 20.0 ケイ酸ソーダ（JIS2号） 10.0 炭酸ソーダ 5.0 螢光染料 0.5 カルボキシメチルセルロースソーダ塩 1.0 酵素（アルカラーゼ2.0M） 0.3 過炭酸ソーダ（被覆） 10.0 水分 5.0 硫酸ソーダ残部計100

【表】第５表に示した様に、本発明による無りん漂白
洗浄剤及びは、ゼオライトを配合しているに
もかかわらず、過炭酸ソーダの安定性は非常に良
く、同時に酵素の安定性も優れていた。実施例６実施例５で製造した本発明による被覆過炭酸ソ
ーダ（NaBO₂・4H₂Ｏ及びNa₂B₄O₇・10H₂Ｏの
それぞれとMgSO₄による被覆物）と比較例２種
（H₃BO₃／MgSO₄による被覆物と被覆をほどこさ
ない過炭酸ソーダ）をそれぞれ下記組成の粉末漂
白洗剤にそれぞれ10重量％ずつ混合し、保存安定
性試験を行い、過炭酸ソーダの有効酸素残存率と
アルカラーゼ2.0Mの酵素活性残存率の結果を第
６表に示した。試験方法は実施例１、実施例５と
同様に行つた。漂白洗浄剤組成重量％ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ 20.0 トリポリリン酸ソーダ 18.0 ケイ酸ソーダ（JIS2号） 10.0 炭酸ソーダ 5.0 螢光染料 0.5 カルボキシメチルセルロースソーダ塩 0.5 酵素（アルカラーゼ2.0M） 0.3 過炭酸ソーダ 10.0 水 5.0 硫酸ソーダ残部計100

【表】本実施例は、従来のSTPPを含有する漂白洗浄
剤組成物であり、本発明によるものは、非常に優
れた保存安定性を示した。このことは本発明によ
る漂白洗浄剤が、ゼオライトの配合の如何を問わ
ず、保存安定性が非常に優れていることを示すも
のである。比較例下記組成の洗浄剤Ａ，Ｂ，Ｃについて、実施例
１と同様に保存安定性試験を行つた。尚数字は重
量％である。

【表】

【表】結果を第７表に示す。

【表】第１表と第７表の比較からも明らかなように本
発明による漂白洗浄剤では、ホウ酸塩及びマグネ
シウム化合物を単に洗剤中に配合するのではな
く、配合する過炭酸ソーダを被覆する形で配合す
ることにより、飛躍的に保存安定性が改善されて
いるのであつて、単に洗剤中に混合する場合はホ
ウ酸塩＋マグネシウム化合物とホウ酸＋マグネシ
ウム化合物の間に効果上の差異は殆ど見られな
い。

Claims

【特許請求の範囲】１少なくともホウ酸塩とマグネシウム化合物の
両者を含む被覆剤によつて表面を被覆された過炭
酸ソーダを配合してなる漂白洗浄剤組成物。２被覆剤の量が、過炭酸ソーダに対して0.1〜
30重量％であり、ホウ酸塩が被覆剤中10〜99.5重
量％でマグネシウム化合物が0.5〜50重量％であ
る特許請求の範囲第１項記載の漂白洗浄剤組成
物。３ホウ酸塩がホウ酸のソーダ塩である特許請求
の範囲第１項又は第２項記載の漂白洗浄剤組成
物。４マグネシウム化合物が硫酸マグネシウム、塩
化マグネシウム、酸化マグネシウム及び珪酸マグ
ネシウムの中の１種あるいは２種以上である特許
請求の範囲第１項、第２項又は第３項記載の漂白
洗浄剤組成物。５ホウ酸のソーダ塩がメタホウ酸ソーダである
特許請求の範囲第３項又は第４項記載の漂白洗浄
剤組成物。６被覆剤が金属イオン封鎖剤を含む、特許請求
の範囲第１項乃至第５項の何れか１項記載の漂白
洗浄剤組成物。７金属イオン封鎖剤かエチレンジアミン四酢酸
塩又はニトリロ三酢酸塩である特許請求の範囲第
６項記載の漂白洗浄剤組成物。８被覆された過炭酸ソーダの平均粒子径が100
乃至2000μ、好ましくは250−1000μである特許請
求の範囲第１項乃至第７項の何れか１項に記載の
漂白洗浄剤組成物。９被覆された過炭酸ソーダの配合量が組成物中
１〜40重量％である特許請求の範囲第１項乃至第
８項の何れか１項に記載の漂白洗浄剤組成物。