JPH043711Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、竪型連続鋳造機においてローラエプ
ロン本体を支持フレームに軸支するトラニオン装
置に関し、特に支持フレームを固定設置したまま
の状態でローラエプロン本体を吊り出し、吊り込
みできるローラエプロン用スイング式トラニオン
装置に関する。

（従来技術） この種の竪型連続鋳造機におけるローラエプロ
ンは、従来、その本体の側部にトラニオン軸部が
側方へ突出して固着され、支持フレーム側には前
記トラニオン軸部に対して着脱可能なトラニオン
受部が設けられており、補修、点検等でローラエ
プロンを機外に搬出したり機内に搬入したりする
場合はその都度支持フレーム自体を取り外して横
方向に移動させている。例えばローラエプロンの
搬出の場合は、まず最上部のローラエプロンをク
レーンにて搬出した後、このローラエプロンに対
応する支持フレームの取付ボルトを外し、該支持
フレーム自身をその下側のローラエプロンと干渉
しない位置まで横移動させてから２段目のローラ
エプロンを吊り上げ、搬出し、以下同様にして順
次３段目、４段目のローラエプロンを搬出し、最
下段までこの作業を繰り返すという方法をとつて
いた。

（考案が解決しようとする課題） 上述したように従来のローラエプロン支持構造
においてはローラエプロン本体の側部にトラニオ
ン軸部が側方へ突出して固着されているために、
２段目以下のローラエプロンを吊り出す際にその
上側の支持フレームにトラニオン軸部が当るので
上側支持フレームをすべて移動させなければなら
ない。竪型連続鋳造機では通常１基についてロー
ラエプロンが４〜６台それぞれ支持フレームに支
持されており、その中の１台を搬出する場合も必
ずそれより上側の支持フレームを除去しなければ
ならず、最下段のローラエプロンを搬出する場合
は時間、労力とも大変な作業となつていた。

本考案は、上述の問題を解決して支持フレーム
を何ら横移動させることなくローラエプロンを搬
出、搬入できるスイング式トラニオン装置を提供
することにある。

（課題を解決するための手段） 本考案における竪型連続鋳造機用ローラエプロ
ンのスイング式トラニオン装置は、ローラエプロ
ン本体の両側部に少なくとも90°の範囲で旋回可
能なトラニオン軸部を設け、前記ローラエプロン
本体の支持フレームに前記トラニオン軸部に対し
て着脱可能なトラニオン受部を設け、前記トラニ
オン軸部が前記ローラエプロン本体の側部収納位
置へ旋回した状態で前記ローラエプロン本体の吊
り出し、吊り込みがなされるようにしたものであ
る。

（実施例） 次に、本考案を実施例について図面を参照しな
がら説明する。

第１図は本考案の実施例に係る竪型連続鋳造機
のローラエプロン用トラニオン装置の一部分裁断
した正面図、第２図はその上面図である。機体構
造物４に対して左右一対の支持フレーム３が支持
フレーム取付用ボルト５によつて固定され、この
支持フレーム３上に後述するスイング式トラニオ
ン装置を介してローラエプロン２の本体部２ａが
装着されている。支持フレーム３は各段のローラ
エプロン（通常４〜６段）に対してそれぞれ設け
られるが、第１図ではそのうちの上下２体（符号
３，３′で示す）について示してある。

本実施例におけるスイング式トラニオン装置
は、ローラエプロン本体部２ａの両側部にコ形の
凹部６が形成され、この凹部６内に挾まれるよう
にしてトラニオン軸部７，８が側方水平位置から
垂直下方位置へ旋回し得るように枢軸９を介して
軸支されている。トラニオン軸部７，８が水平位
置へ旋回させたときは、その軸部先端が第１図の
実線で示すようにローラエプロン本体部２ａの側
部から突出しかつその基部側上側部が前記凹部６
の上壁に当接し、これ以上トラニオン軸部７，８
が上方へ旋回しないようになつている。トラニオ
ン軸部７，８を垂直下方位置へ旋回させた状態で
は、第１図の仮想線で示すように、軸部全体が前
記凹部６内に収容され、本体部２ａの側方には突
出しないようになつている。

トラニオン軸部７，８は水平突出状態で支持フ
レーム３上に設けたトラニオン受部１０，１１に
軸支される。第２図において一方のトラニオン軸
部７はその先端が円形断面の軸部となつており、
他方のトラニオン軸部８は角軸となつている。こ
のトラニオン軸部７，８の先端断面形状に合わせ
てトラニオン受部１０，１１はそれぞれ第３図、
第４図に示すように上部が開口した軸部受孔１０
ａ，１１ａが形成され、トラニオン軸部７，８が
この軸部受孔１０ａ，１１ａに支持された状態で
該受孔の上部に蓋板１２がボルト１３で固着され
る。

このような構成でローラエプロン２を搬出する
場合は、トラニオン受部１０，１１の蓋板１２を
取り外しローラエプロン本体部２ａをクレーンで
吊り出す。このときトラニオン軸部７，８はその
自重により垂直下方位置へと旋回し本体部２ａの
凹部６内に収納されるので、その上方にある支持
フレーム３′に軸部７，８が干渉することなく、
したがつて支持フレーム３′を横移動させること
なく吊り出される。逆にローラエプロン２を機内
に搬入するときには支持フレーム３の位置まで降
した後、作業者によりトラニオン軸部７，８を水
平状態に起して支持フレーム上部のトラニオン受
部１０，１１の受孔に上側の開口部から挿入し、
蓋板１２で固定する。前述の如くトラニオン軸部
７，８は水平突出状態では凹部６の上壁に拘束さ
れるので、ローラエプロン２は安定に支持フレー
ム３に支持される。

上述の実施例ではトラニオン軸部を水平軸線の
まわりに旋回させるようにしたが、このほかに水
平面内でトラニオン軸部を旋回させてローラエプ
ロン本体に対して出し入れできるようにしてもよ
い。この場合はトラニオン軸部の自重が直かに作
用しないので該軸部の出し入れが軽く、作業が簡
単となる。

（考案の効果） 以上説明したように本考案においては、トラニ
オン軸部が側方突出位置とローラエプロン本体部
の収納位置との間で旋回し得るようにしたので、
搬出入すべきローラエプロンより上側のローラエ
プロンを除去するだけで、すべての支持フレーム
を何ら移動させることなく吊り上げ、吊り込みで
き、特に最下段まですべてのローラエプロンを搬
出する場合とか、中間位置のローラエプロンを搬
出する場合などには、従来と比べて作業時間、労
力を大巾に節減でき、また支持フレームの横移動
作業がないので作業時の安全化も図られる効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例に係るローラエプロン
用トラニオン装置の一部分裁断した正面図、第２
図は第１図の上面図、第３図は第２図の矢視Ａか
らみたトラニオン受部の側面図、第４図は第２図
の矢視Ｂからみたトラニオン受部の側面図であ
る。 ２……ローラエプロン、２ａ……ローラエプロ
ン本体、３，３′……支持フレーム、６……凹部、
７，８……トラニオン軸部、９……枢軸、１０，
１１……トラニオン受部、１２……蓋板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 竪型連続鋳造機におけるローラエプロンのトラ
   ニオン装置において、ローラエプロン本体の両側
   部に少なくとも90°の範囲で旋回可能なトラニオ
   ン軸部を設け、前記ローラエプロン本体の支持フ
   レームに前記トラニオン軸部に対して着脱可能な
   トラニオン受部を設け、前記トラニオン軸部が前
   記ローラエプロン本体の側部収納位置へ旋回した
   状態で前記ローラエプロン本体の吊り出し、吊り
   込みがなされることを特徴とする竪型連続鋳造機
   用ローラエプロンのスイング式トラニオン装置。