JPS5848271B2 - 連続鋳造装置における持ち上げテ−ブル案内装置 - Google Patents
連続鋳造装置における持ち上げテ−ブル案内装置Info
- Publication number
- JPS5848271B2 JPS5848271B2 JP54028327A JP2832779A JPS5848271B2 JP S5848271 B2 JPS5848271 B2 JP S5848271B2 JP 54028327 A JP54028327 A JP 54028327A JP 2832779 A JP2832779 A JP 2832779A JP S5848271 B2 JPS5848271 B2 JP S5848271B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide
- lifting table
- rollers
- support
- supported
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 102000013462 Interleukin-12 Human genes 0.000 description 1
- 108010065805 Interleukin-12 Proteins 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003534 oscillatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/053—Means for oscillating the moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Cultivation Receptacles Or Flower-Pots, Or Pots For Seedlings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、連続鋳造装置の鋳型持ち上げテーブルの対向
する側における２個の相互対向する垂直の案内要素を有
する持ち上げテーブル案内装置にして、上記案内要素の
夫々１個の案内要素が持ち上げテーブル案内架台に上下
に装着された２個のローラにより支持され、そして１つ
の案内要素が唯一の支えによって支持されている持ち上
げテーブル案内装置に関する。
する側における２個の相互対向する垂直の案内要素を有
する持ち上げテーブル案内装置にして、上記案内要素の
夫々１個の案内要素が持ち上げテーブル案内架台に上下
に装着された２個のローラにより支持され、そして１つ
の案内要素が唯一の支えによって支持されている持ち上
げテーブル案内装置に関する。
持ち上げテーブルの案内装置には高い要求が課せられる
。
。
その理由は、持ち上げテーブルに固定された鋳型の僅か
な状態変化でさえも以後の鋳片案内に際し、鋳片のひび
割れ形成による鋳造の困難を伴うからである。
な状態変化でさえも以後の鋳片案内に際し、鋳片のひび
割れ形成による鋳造の困難を伴うからである。
鋳型の振動運動の減少又は中断の場合、鋳片破損の危険
があり、このため装置は停止されねばならない。
があり、このため装置は停止されねばならない。
この理由により、持ち上げテーブル案内装置の膠着現像
は、確実に避ける必要がある。
は、確実に避ける必要がある。
この理由により持ち上げテーブル案内装置の不動は確実
に避けなければならない。
に避けなければならない。
オーストリア国特許２８８６１６公報により公知の持ち
上げテーブル案内装置の場合は、各持ち上げテーブル側
に対式に配置された案内要素は夫夫、固定された支持構
造に装着された４個のローラによって側方を支持され、
その場合夫々２個のローラは対式に相互対向しているこ
とによって案内要素は持ち上げデーブル側に下方のロー
ラ対および上方のローラ対により支持されるようになる
。
上げテーブル案内装置の場合は、各持ち上げテーブル側
に対式に配置された案内要素は夫夫、固定された支持構
造に装着された４個のローラによって側方を支持され、
その場合夫々２個のローラは対式に相互対向しているこ
とによって案内要素は持ち上げデーブル側に下方のロー
ラ対および上方のローラ対により支持されるようになる
。
これらのローラの軸の状態は案内要素に適合するため、
または鋳造の正確な配置のために偏心輪によって調整可
能かつ固定可能である。
または鋳造の正確な配置のために偏心輪によって調整可
能かつ固定可能である。
上記の構成によって、案内装置の互いに対向するそれぞ
れ２個の案内ローラが、互いにほゾ同じ圧着力をもって
案内バーに接合するという長所があるので、持ち上げテ
ーブルの、従って鋳型の正確な案内が可能である。
れ２個の案内ローラが、互いにほゾ同じ圧着力をもって
案内バーに接合するという長所があるので、持ち上げテ
ーブルの、従って鋳型の正確な案内が可能である。
しかしながら、この構戒はローラの調節に際して困難が
生ずる。
生ずる。
特に作業員にとっては、両方のローラ対の各を同じ圧着
力を持って案内要素に接近させることが困難である。
力を持って案内要素に接近させることが困難である。
これによって、例えば案内要素は持ち上げテーブル側に
１ローラ対の間では高い圧力を持って、かつ他のローラ
対の間では低圧力を持って案内されることが生ずること
があって、案内要素の不等な支持が生ずることになる。
１ローラ対の間では高い圧力を持って、かつ他のローラ
対の間では低圧力を持って案内されることが生ずること
があって、案内要素の不等な支持が生ずることになる。
西ドイツ特許公開第２００８０８０号公報によると頭初
に記載された種類の１持ち上げテーブル案内装置が公知
であり、この場合相互対向する案内要素の夫々１個の案
内要素は２個の上下に配置さ不１，たローラにより支持
され、かつこの案内要素に対向する案内要素は夫々唯一
のローラによって支持されており、その場合個々のロー
ラは両方の対向して配置されたローラの間の高さにある
ことによって３点支持が達威される。
に記載された種類の１持ち上げテーブル案内装置が公知
であり、この場合相互対向する案内要素の夫々１個の案
内要素は２個の上下に配置さ不１，たローラにより支持
され、かつこの案内要素に対向する案内要素は夫々唯一
のローラによって支持されており、その場合個々のロー
ラは両方の対向して配置されたローラの間の高さにある
ことによって３点支持が達威される。
この公知の構造は、案内要素かほゾ均等に摩滅するとい
う利点を有するが、ローラは相互相違する力で負荷され
るという短所を有する。
う利点を有するが、ローラは相互相違する力で負荷され
るという短所を有する。
その理由は、上下に配置されているローラが対向する案
内ローラの力の半分だけで対応する案内要素に接合し、
それによってローラに発生する各圧着力の大きさが異な
り、その結果口−ラの大きさを異なるものとする必要が
生ずるからである。
内ローラの力の半分だけで対応する案内要素に接合し、
それによってローラに発生する各圧着力の大きさが異な
り、その結果口−ラの大きさを異なるものとする必要が
生ずるからである。
本発明は両方の公知の持ち上げテーブル案内構造に伴う
短所を避けかつ両方の公知の構造の利点を併合している
昇降テーブル案内装置を創造することを課題とする。
短所を避けかつ両方の公知の構造の利点を併合している
昇降テーブル案内装置を創造することを課題とする。
一方では３点支持かつ他方では４個の同じに負荷される
ローラによる軸受が実現され、その場合各案内要素の均
等な損耗が保証されており、かつローラの調節は簡単に
実施されて、調節過誤により惹起する稼動故障は避けら
れる。
ローラによる軸受が実現され、その場合各案内要素の均
等な損耗が保証されており、かつローラの調節は簡単に
実施されて、調節過誤により惹起する稼動故障は避けら
れる。
この課題は、支えが、相互距離をおいて配置されていて
、案内要素を支持している２個０ローラを装備した釣合
い装置の軸受として形成されていることにより解決され
る。
、案内要素を支持している２個０ローラを装備した釣合
い装置の軸受として形成されていることにより解決され
る。
有利な一実施例によれば、支えは固定された旋回軸の回
りを旋回可能かつ固定可能なレバーに配置されており、
その場合レバーは一方では釣合い装置の軸受から距離を
おいてレバーに、かつ他方では持ち上げテーブル案内架
台に枢着された調整機構、有利にはターンバックルまた
は液圧式伝動装置によって調整可能である。
りを旋回可能かつ固定可能なレバーに配置されており、
その場合レバーは一方では釣合い装置の軸受から距離を
おいてレバーに、かつ他方では持ち上げテーブル案内架
台に枢着された調整機構、有利にはターンバックルまた
は液圧式伝動装置によって調整可能である。
以下図面に表わされた実施例によって本発明を詳述する
。
。
スラブの鋳造のために備えられた連続鋳型１は、閉鎖型
の矩形フレームとして形威された持ち上げテーブル２に
、容易に取り外ずし可能な楔連結３，４，５．６によっ
て着脱可能に固定されている。
の矩形フレームとして形威された持ち上げテーブル２に
、容易に取り外ずし可能な楔連結３，４，５．６によっ
て着脱可能に固定されている。
持ち上げテーブル２の狭側には夫々２個の垂直に延びた
案内要素７と８が備えられており、案内要素には夫々１
個の摩耗バー９が取り付けられている。
案内要素７と８が備えられており、案内要素には夫々１
個の摩耗バー９が取り付けられている。
さらに持ち上げテーブルの狭側には発振装置の図示され
ていないレバーが作用し、発振装置は持ち上げテーブル
を垂直に振動連動させかつ持ち上げテーブルをその縦長
にわたって水平に保持する。
ていないレバーが作用し、発振装置は持ち上げテーブル
を垂直に振動連動させかつ持ち上げテーブルをその縦長
にわたって水平に保持する。
持ち上げテーブル狭側に平行に水平方向における持ち上
げテーブルの側方固定は、固定された持ち上げテーブル
案内架台１０に装着されたローラ１１ ，１２，１３に
より行われ、該ローラは案内要素７，８と共働しかつそ
の軸は持ち上げテーブル狭側に直角に指向している。
げテーブルの側方固定は、固定された持ち上げテーブル
案内架台１０に装着されたローラ１１ ，１２，１３に
より行われ、該ローラは案内要素７，８と共働しかつそ
の軸は持ち上げテーブル狭側に直角に指向している。
ローラ１１と１２は上下に配置されかつ摩耗バー９に接
合する。
合する。
これらのローラの軸の状態は偏心輪１４によって移動さ
せることができる。
せることができる。
偏心輪１４の回転のためにはウオーム歯車装置１５が使
われ、ウオーム歯車装置は継手１６によって分離可能な
連結シャフト１７によって相互連結されており、それに
よってローラ１１だけまたはローラ１１をローラ１２と
共に移動させることが可能である。
われ、ウオーム歯車装置は継手１６によって分離可能な
連結シャフト１７によって相互連結されており、それに
よってローラ１１だけまたはローラ１１をローラ１２と
共に移動させることが可能である。
案内要素８に取り付けられている摩耗バー９には両方の
ローラ１３が接合し、これらの口−ラは釣合い装置１８
に回転可能に装着されている。
ローラ１３が接合し、これらの口−ラは釣合い装置１８
に回転可能に装着されている。
釣合い装置１８は軸受１９によってレバー２０に旋回運
動可能に装着されており、その場合軸受１９は持ち上げ
テーブル案内架台１０に上下に装着された両方のローラ
ＩＬ１２の間の高さレベルにある。
動可能に装着されており、その場合軸受１９は持ち上げ
テーブル案内架台１０に上下に装着された両方のローラ
ＩＬ１２の間の高さレベルにある。
この構成によって、持ち上げテーブルは各狭側に対し水
平方向におよび狭側に平行の方向に３点装着される。
平方向におよび狭側に平行の方向に３点装着される。
レバー２０は同じく持ち上げテーブル案内架台１０に固
定されている固定された旋回軸２１の回りをターンバッ
クル２２によって旋回可能であり、ターンバックルは一
方では軸受１９から距離をおいてレバー２０にかつ他方
では持ち上げテーブル案内架台１０に枢着されている。
定されている固定された旋回軸２１の回りをターンバッ
クル２２によって旋回可能であり、ターンバックルは一
方では軸受１９から距離をおいてレバー２０にかつ他方
では持ち上げテーブル案内架台１０に枢着されている。
水平方向および持ち上げテーブルの狭側に直角方向にお
ける持ち上げテーブル２の支持のためにはローラ２３が
使われ、該ローラは同じく持ち上げテーブル案内架台１
０に回転可能に装着されておりかつ案内要素７に接合し
ている。
ける持ち上げテーブル２の支持のためにはローラ２３が
使われ、該ローラは同じく持ち上げテーブル案内架台１
０に回転可能に装着されておりかつ案内要素７に接合し
ている。
ローラ１１ないし１３の調節は次のように行われる。
先づローラ１１，１２がウオーム歯車装置１５によって
正確に垂直の状態にされ、その場合鋳型１の状態が次の
鋳片案内のため、鋳型と鋳片案内路との間に偏位が起ら
ないように顧慮される。
正確に垂直の状態にされ、その場合鋳型１の状態が次の
鋳片案内のため、鋳型と鋳片案内路との間に偏位が起ら
ないように顧慮される。
ウオーム歯車装置１５は自己制動式に設けられていて、
ウオーム歯車装置の停止に際しローラ１１，１２の状態
が固定される。
ウオーム歯車装置の停止に際しローラ１１，１２の状態
が固定される。
続いてターンバックル２２によってレバー２０は旋回軸
２１の回りを案内要素８の方向に動かされて、ローラ１
３はこの案内要素８の摩耗バーに接合するにいたる。
２１の回りを案内要素８の方向に動かされて、ローラ１
３はこの案内要素８の摩耗バーに接合するにいたる。
上記の過程の間に、両方のローラ１３のうち手を入れ易
い上方のローラを回転させてみることにより、接合の制
御を簡単に行うことが出来る。
い上方のローラを回転させてみることにより、接合の制
御を簡単に行うことが出来る。
このローラがも早や回転されない時摩耗バー９への両方
のローラ１３の完全な接合が保証されるが、これは軸受
１９における釣合い装置１８の旋回運動式装着によって
常に力平衡が生ずるからである。
のローラ１３の完全な接合が保証されるが、これは軸受
１９における釣合い装置１８の旋回運動式装着によって
常に力平衡が生ずるからである。
この結果軸受１９は、案内要素８を持ち上げテーフル案
内架台１０に支持する本来の支えとしての機能を呈する
。
内架台１０に支持する本来の支えとしての機能を呈する
。
全ローラ１１，１２．１３は前記の接近過程の実施後同
じ接近力を持って案内要素７，８に接合する。
じ接近力を持って案内要素７，８に接合する。
第３図と第４図に表わされた実施例においては、鋳型１
は持ち上げテーブル２に対して調整スピンドル２４によ
って調整可能であり、これによって、ローラ１１と１２
に対する個有の調整機構は省かれることができる。
は持ち上げテーブル２に対して調整スピンドル２４によ
って調整可能であり、これによって、ローラ１１と１２
に対する個有の調整機構は省かれることができる。
ターンバックル２２の代りにここでは液圧式伝動（歯車
）装置２５が備えられている。
）装置２５が備えられている。
第１図は持ち上げテーブルの平面図、第２図は第１図の
■−■線に沿う断面図、第３図および第４図は他の実施
例を、第１図及び第２図と同様な状態で示した平面図と
断面図である。 ２・・・・・・持ち上げテーブル、７，８・・・・・・
案内要素、１０・・・・・・案内架台、１３・・・・・
・ローラ、１８・・・・・・釣合い装置、１９・・・・
・・支え（軸受）、２０・・・・・・レバー ２１・・
・・・・旋回軸、２２・・・・・・ターンバックル、２
５・・・・・・伝動装置。
■−■線に沿う断面図、第３図および第４図は他の実施
例を、第１図及び第２図と同様な状態で示した平面図と
断面図である。 ２・・・・・・持ち上げテーブル、７，８・・・・・・
案内要素、１０・・・・・・案内架台、１３・・・・・
・ローラ、１８・・・・・・釣合い装置、１９・・・・
・・支え（軸受）、２０・・・・・・レバー ２１・・
・・・・旋回軸、２２・・・・・・ターンバックル、２
５・・・・・・伝動装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 連続鋳造装置の鋳型持ち上げテーブルの対向する側
における２個の相互対向する垂直の案内要素を有する持
ち上げテーブル案内装置にして、上記案内要素の夫々１
個の案内要素が持ち上げテーブル案内架台に上下に装着
された２個のローラにより支持され、そして１つの案内
要素が、唯一の支えによって支持されている持ち上げテ
ーブル案内装置において、支え１９が、相互距離をおい
て配置ざれかつ案内要素８を支持している２個の口−ラ
１３を装備している鈎合い装置１８の軸受として形成さ
れていることを特徴とする案内装置。 ２ 連続鋳造装置の鋳型持ち上げテーブルの対向する側
における２個の相互対向する垂直の案内要素を有する持
ち上げテーブル案内装置にして、上記案内要素の夫々１
個の案内要素が持ち上げテーブル案内架台に上下に装着
された２個のローラにより支持され、そして１つの案内
要素が、唯一の支えによって支持されている持ち−Ｌげ
テーブル案内装置において、支え１９が、相互距離をお
いて配置されかつ案内要素８を支持している２個のロー
ラ１３を装備している鈎合い装置１８の軸受として形成
されており、上記支え１９が位置固定の旋回軸２１の回
りを旋回可能かつ固着可能なレバー２０に配置され、こ
のレバー２０が、一方において鈎合い装置１８の軸受１
９から距離をおいてレバー２０にそして他方では持ち上
げテーブル案内架台１０に枢着された調整機構によって
調整可能であることを特徴とする案内装置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT180578A AT355242B (de) | 1978-03-14 | 1978-03-14 | Hubtischfuehrung einer stranggiessanlage |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54127840A JPS54127840A (en) | 1979-10-04 |
| JPS5848271B2 true JPS5848271B2 (ja) | 1983-10-27 |
Family
ID=3521350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54028327A Expired JPS5848271B2 (ja) | 1978-03-14 | 1979-03-13 | 連続鋳造装置における持ち上げテ−ブル案内装置 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4210197A (ja) |
| JP (1) | JPS5848271B2 (ja) |
| AT (1) | AT355242B (ja) |
| BE (1) | BE874789A (ja) |
| BR (1) | BR7901552A (ja) |
| CA (1) | CA1114129A (ja) |
| CH (1) | CH636029A5 (ja) |
| CS (1) | CS205141B2 (ja) |
| DE (1) | DE2908010A1 (ja) |
| ES (1) | ES478503A1 (ja) |
| FR (1) | FR2419783A1 (ja) |
| GB (1) | GB2016329B (ja) |
| IT (1) | IT1111130B (ja) |
| SE (1) | SE430857B (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT370355B (de) * | 1981-09-17 | 1983-03-25 | Voest Alpine Ag | Stranggiessanlage mit einem oszillierenden hubtisch |
| AT373516B (de) * | 1982-06-23 | 1984-01-25 | Voest Alpine Ag | Stranggiessanlage |
| FR2593098B1 (fr) * | 1986-01-17 | 1988-04-01 | Fives Cail Babcock | Perfectionnements aux machines de coulee continue. |
| DE3925939A1 (de) * | 1989-08-03 | 1991-02-07 | Mannesmann Ag | Stranggiessanlage mit einer kokillenoszillationsvorrichtung |
| DE3933526A1 (de) * | 1989-10-04 | 1991-04-18 | Mannesmann Ag | Oszillationsvorrichtung fuer stranggiesskokille |
| DE4447941B4 (de) * | 1993-12-20 | 2006-06-14 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Stranggießkokille |
| DE4444941C3 (de) * | 1993-12-20 | 2003-07-24 | Voest Alpine Ind Anlagen | Stranggießkokille |
| AT404443B (de) * | 1994-12-21 | 1998-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Stranggiesskokille |
| AT407349B (de) * | 1998-08-04 | 2001-02-26 | Thoeni Industriebetriebe Gmbh | Vorrichtung zur lagerung einer in giessrichtung schwingend antreibbaren kokille einer horizontalen stranggiessanlage |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3528483A (en) * | 1967-05-11 | 1970-09-15 | Schloemann Ag | Continuous-casting mold assembly |
| CH495800A (de) | 1969-05-20 | 1970-09-15 | Concast Ag | Auszieh- und Richtvorrichtung für Stranggiezzanlagen mit gekrümmter Strangführung |
| AT288616B (de) * | 1969-05-30 | 1971-03-10 | Voest Ag | Stranggußanlage für Brammen |
| DE2008080C3 (de) | 1970-02-21 | 1978-12-21 | Demag Ag, 4100 Duisburg | Verbindung der Doppelexzenter bei Oszillations-Vorrichtungen für Stranggießkokillen in Metall-, insbesondere in Stahl-Stranggießanlagen |
| US3662813A (en) * | 1970-08-06 | 1972-05-16 | United States Steel Corp | Guide mechanism for oscillating continuous casting mold |
| FR2121389B1 (ja) * | 1971-01-08 | 1973-12-07 | Fives Lille Cail | |
| US3867827A (en) | 1973-10-29 | 1975-02-25 | Concast Inc | Roller apron for a continuous casting installation |
-
1978
- 1978-03-14 AT AT180578A patent/AT355242B/de not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-02-22 SE SE7901594A patent/SE430857B/sv not_active IP Right Cessation
- 1979-03-01 DE DE19792908010 patent/DE2908010A1/de not_active Ceased
- 1979-03-02 IT IT20724/79A patent/IT1111130B/it active
- 1979-03-06 CA CA322,869A patent/CA1114129A/en not_active Expired
- 1979-03-08 GB GB7908211A patent/GB2016329B/en not_active Expired
- 1979-03-08 US US06/018,771 patent/US4210197A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-03-09 ES ES478503A patent/ES478503A1/es not_active Expired
- 1979-03-09 CS CS791596A patent/CS205141B2/cs unknown
- 1979-03-09 CH CH228979A patent/CH636029A5/de not_active IP Right Cessation
- 1979-03-13 JP JP54028327A patent/JPS5848271B2/ja not_active Expired
- 1979-03-13 BE BE0/193979A patent/BE874789A/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-03-13 FR FR7906341A patent/FR2419783A1/fr active Granted
- 1979-03-13 BR BR7901552A patent/BR7901552A/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH636029A5 (de) | 1983-05-13 |
| CA1114129A (en) | 1981-12-15 |
| FR2419783A1 (fr) | 1979-10-12 |
| DE2908010A1 (de) | 1979-09-20 |
| JPS54127840A (en) | 1979-10-04 |
| BE874789A (fr) | 1979-07-02 |
| BR7901552A (pt) | 1979-10-16 |
| CS205141B2 (en) | 1981-04-30 |
| SE7901594L (sv) | 1979-09-15 |
| ATA180578A (de) | 1979-07-15 |
| GB2016329B (en) | 1982-02-24 |
| ES478503A1 (es) | 1979-05-16 |
| IT1111130B (it) | 1986-01-13 |
| SE430857B (sv) | 1983-12-19 |
| IT7920724A0 (it) | 1979-03-02 |
| US4210197A (en) | 1980-07-01 |
| FR2419783B1 (ja) | 1984-03-02 |
| AT355242B (de) | 1980-02-25 |
| GB2016329A (en) | 1979-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5848271B2 (ja) | 連続鋳造装置における持ち上げテ−ブル案内装置 | |
| JPH0235080B2 (ja) | ||
| CN115297975A (zh) | 焊接机器 | |
| KR100227023B1 (ko) | 로울러교정기 | |
| JPH0369703A (ja) | 横断方向および垂直方向に調整可能な締め固め装置を備えた自走式軌道締め固め機械 | |
| JPH03128148A (ja) | 連続鋳造金型のための振動装置 | |
| JP3367746B2 (ja) | 案内盤を有する２ロール方式傾斜圧延型圧延機 | |
| JPH0152102B2 (ja) | ||
| KR20030010164A (ko) | 토치절단장치용 슬라브 클램핑장치 | |
| US4516623A (en) | Continuous casting plant | |
| JP3840453B2 (ja) | 工具スピンドルと工具交換機をもつ工作機械 | |
| JPH0434995Y2 (ja) | ||
| JPH0710837Y2 (ja) | 連続鋳造設備におけるモールド・ファーストゾーン芯出し装置 | |
| JPH043681Y2 (ja) | ||
| JP3561539B2 (ja) | ロール曲げ装置の上ロール支持機構 | |
| JPH024749Y2 (ja) | ||
| JP2549325Y2 (ja) | 連続鋳造設備におけるレ−ドルタ−レットの昇降装置 | |
| JPH0335444Y2 (ja) | ||
| JPS5814031Y2 (ja) | 連続鋳造設備の鋳型位置決め装置 | |
| JPH0130581B2 (ja) | ||
| JP2512687B2 (ja) | 構造材用接続板の取付装置 | |
| JPH0423941Y2 (ja) | ||
| JPS6121150Y2 (ja) | ||
| JPH01149203U (ja) | ||
| US3877509A (en) | Pour pot manipulator |