JPH04371209A - 圧力差再生方式吸着塔の再生法 - Google Patents
圧力差再生方式吸着塔の再生法Info
- Publication number
- JPH04371209A JPH04371209A JP3147098A JP14709891A JPH04371209A JP H04371209 A JPH04371209 A JP H04371209A JP 3147098 A JP3147098 A JP 3147098A JP 14709891 A JP14709891 A JP 14709891A JP H04371209 A JPH04371209 A JP H04371209A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- regeneration
- adsorption tower
- gas
- preregeneration
- waste gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
Landscapes
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄鋼,化学及び半導体
関連工場などに酸素や窒素などを供給する空気分離装置
の原料空気前処理装置に好適な圧力差再生方式吸着塔の
再生法に関する。
関連工場などに酸素や窒素などを供給する空気分離装置
の原料空気前処理装置に好適な圧力差再生方式吸着塔の
再生法に関する。
【0002】
【従来の技術】空気分離装置においては、極低温まで冷
却して空気中の酸素,窒素,アルゴン等を精留分離する
ため、低温で固化する水分と二酸化炭素を除去する必要
がある。この空気前処理方法として従来は可逆熱交換器
を用いる方式が主流であったが、近年では可逆熱交換器
の寿命の問題並びに、温度管理が困難なことや起動当初
においては清浄な空気が得られない等の問題から、吸着
剤を充填した吸着塔によって水分と二酸化炭素を吸着除
去する方式に切り替えられている。この吸着塔を用いた
空気前処理装置においても、その吸着剤再生方式により
温度差再生方式と圧力差再生方式とに大分されている。
却して空気中の酸素,窒素,アルゴン等を精留分離する
ため、低温で固化する水分と二酸化炭素を除去する必要
がある。この空気前処理方法として従来は可逆熱交換器
を用いる方式が主流であったが、近年では可逆熱交換器
の寿命の問題並びに、温度管理が困難なことや起動当初
においては清浄な空気が得られない等の問題から、吸着
剤を充填した吸着塔によって水分と二酸化炭素を吸着除
去する方式に切り替えられている。この吸着塔を用いた
空気前処理装置においても、その吸着剤再生方式により
温度差再生方式と圧力差再生方式とに大分されている。
【0003】空気分離装置の空気前処理装置として利用
される圧力差再生方式吸着塔については、特公昭61−
29768号公報においても論じられており、また、同
公報の実施例(第5図)において3塔切替圧力差再生方
式吸着塔システムが述べられている。
される圧力差再生方式吸着塔については、特公昭61−
29768号公報においても論じられており、また、同
公報の実施例(第5図)において3塔切替圧力差再生方
式吸着塔システムが述べられている。
【0004】この3塔切替圧力差再生方式吸着塔システ
ムにおいては、図3のタイムチャートに示すように、各
塔がそれぞれ、吸着−脱圧−再生−加圧の工程を繰り返
すよう切替制御されており、また、いずれかの塔が必ず
吸着工程の状態で、他の2塔はその間に脱圧,再生,加
圧工程を順次行い、一定時間内に切り替えるよう制御さ
れていた。
ムにおいては、図3のタイムチャートに示すように、各
塔がそれぞれ、吸着−脱圧−再生−加圧の工程を繰り返
すよう切替制御されており、また、いずれかの塔が必ず
吸着工程の状態で、他の2塔はその間に脱圧,再生,加
圧工程を順次行い、一定時間内に切り替えるよう制御さ
れていた。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術において
は、吸着剤再生工程時間はその吸着工程時間とほぼ同じ
となるよう制御されており、また、吸着時と再生時の圧
力の差を利用して再生を行う圧力差再生方式においては
、加熱した再生ガスによって再生を行う温度差再生方式
に較べると、単位吸着剤当りの吸着能力に限度があり、
吸着塔及び空気前処理装置自体が大きくなるという問題
があった。また、吸着剤再生ガス量を増加させることに
よって再生条件の向上を図り、吸着前の吸着能力を高め
ることはできるが、再生ガス流量を増加させることによ
って再生ガス(廃ガス)元圧が上昇するため、空気分離
装置本体の性能に影響を及ぼすことから限界があり、吸
着剤の再生に使用する再生ガス量以上の廃ガスは、大気
に放出(廃棄)させていた。
は、吸着剤再生工程時間はその吸着工程時間とほぼ同じ
となるよう制御されており、また、吸着時と再生時の圧
力の差を利用して再生を行う圧力差再生方式においては
、加熱した再生ガスによって再生を行う温度差再生方式
に較べると、単位吸着剤当りの吸着能力に限度があり、
吸着塔及び空気前処理装置自体が大きくなるという問題
があった。また、吸着剤再生ガス量を増加させることに
よって再生条件の向上を図り、吸着前の吸着能力を高め
ることはできるが、再生ガス流量を増加させることによ
って再生ガス(廃ガス)元圧が上昇するため、空気分離
装置本体の性能に影響を及ぼすことから限界があり、吸
着剤の再生に使用する再生ガス量以上の廃ガスは、大気
に放出(廃棄)させていた。
【0006】本発明の目的は、従来の吸着塔再生条件を
より向上させて単位吸着剤当りの吸着能力を高め、これ
により吸着剤使用量の低減及び吸着塔の小型化を図るも
のである。
より向上させて単位吸着剤当りの吸着能力を高め、これ
により吸着剤使用量の低減及び吸着塔の小型化を図るも
のである。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
、切替工程における再生工程の前に、従来は大気に放出
していた余剰廃ガスを用いた予再生工程を組み込む切替
制御方式とすることによって、従来の再生条件をより向
上させたものである。
、切替工程における再生工程の前に、従来は大気に放出
していた余剰廃ガスを用いた予再生工程を組み込む切替
制御方式とすることによって、従来の再生条件をより向
上させたものである。
【0008】
【作用】吸着塔切替工程における加圧,脱圧時間を極力
短くすることにより、予再生時間を確保する。そして、
予再生中は、余剰廃ガスを放出する放出弁は全閉となり
、廃ガスの全ては再生ガス及び予再生ガスとして使用さ
れる。
短くすることにより、予再生時間を確保する。そして、
予再生中は、余剰廃ガスを放出する放出弁は全閉となり
、廃ガスの全ては再生ガス及び予再生ガスとして使用さ
れる。
【0009】
【実施例】以下、本発明の一実施例を、図1,図2によ
って説明する。
って説明する。
【0010】図1は3塔切替圧力差再生方式吸着システ
ムの概略フローを示す。このフロー自体は本発明におい
ても従来と同様である。
ムの概略フローを示す。このフロー自体は本発明におい
ても従来と同様である。
【0011】図1において、原料空気圧縮機1によって
所定の圧力まで昇圧された原料空気は、常温(約40℃
)で空気前処理装置に導かれ、入口弁11を経て吸着塔
2に挿入される。吸着塔2内で水分と二酸化炭素を吸着
除去された原料空気は、出口弁14を通り空気分離装置
の分離器本体に挿入される。
所定の圧力まで昇圧された原料空気は、常温(約40℃
)で空気前処理装置に導かれ、入口弁11を経て吸着塔
2に挿入される。吸着塔2内で水分と二酸化炭素を吸着
除去された原料空気は、出口弁14を通り空気分離装置
の分離器本体に挿入される。
【0012】一方、吸着塔4は再生工程中になっている
。分離器本体において原料空気は精留分離され、製品と
して取り出される以外のガスは廃ガスとして配管41よ
り取り出される。この廃ガスの大半は、吸着塔再生ガス
として再生ガス入口弁19を通して吸着塔4に送入され
、水分と二酸化炭素の吸着を行った後、再生ガス出口弁
22を経て大気に排出される。尚、この吸着塔4の再生
に必要な再生ガス量以外の廃ガスは、放出弁29より配
管42を経て大気に放出され、再生ガス(廃ガス)圧力
を一定に保っている。
。分離器本体において原料空気は精留分離され、製品と
して取り出される以外のガスは廃ガスとして配管41よ
り取り出される。この廃ガスの大半は、吸着塔再生ガス
として再生ガス入口弁19を通して吸着塔4に送入され
、水分と二酸化炭素の吸着を行った後、再生ガス出口弁
22を経て大気に排出される。尚、この吸着塔4の再生
に必要な再生ガス量以外の廃ガスは、放出弁29より配
管42を経て大気に放出され、再生ガス(廃ガス)圧力
を一定に保っている。
【0013】更に、この状態において吸着塔3は、次回
吸着工程に備えて加圧弁24より正常な空気が供給され
加圧工程が進行中である。
吸着工程に備えて加圧弁24より正常な空気が供給され
加圧工程が進行中である。
【0014】次に、図2によって本発明による切替制御
方法を述べる。従来の3塔切替圧力差再生方式吸着塔シ
ステムにおいては、図3で示すように、各塔がそれぞれ
吸着−脱圧−再生−加圧の工程を繰り返すよう切替制御
されており、本発明では上記再生工程の前に予再生を行
うことにある。ここで言う予再生とは、脱圧,加圧時間
を短縮することで得られた時間だけ、脱圧,加圧状態の
ときに大気中に排出されていた余剰ガス(廃ガス)を流
すことで余分に再生することを指すものである。
方法を述べる。従来の3塔切替圧力差再生方式吸着塔シ
ステムにおいては、図3で示すように、各塔がそれぞれ
吸着−脱圧−再生−加圧の工程を繰り返すよう切替制御
されており、本発明では上記再生工程の前に予再生を行
うことにある。ここで言う予再生とは、脱圧,加圧時間
を短縮することで得られた時間だけ、脱圧,加圧状態の
ときに大気中に排出されていた余剰ガス(廃ガス)を流
すことで余分に再生することを指すものである。
【0015】
【発明の効果】本発明により、吸着塔再生条件の向上が
図れ、必要吸着剤量の低減及び吸着塔の小型化ができる
。
図れ、必要吸着剤量の低減及び吸着塔の小型化ができる
。
【図1】本発明が適用される空気分離装置のフロー図で
ある。
ある。
【図2】本発明方法の実施例のタイムチャートである。
【図3】従来方法のタイムチャートである。
1…原料空気圧縮機、2〜4…吸着塔、5…保冷槽、1
1〜13…吸着塔入口弁、14〜16…吸着塔出口弁、
17〜19…再生ガス入口弁、20〜22…再生ガス出
口弁、23〜25…加圧弁、26〜28…脱圧弁、29
…放出弁、41,42…配管、51…流量計。
1〜13…吸着塔入口弁、14〜16…吸着塔出口弁、
17〜19…再生ガス入口弁、20〜22…再生ガス出
口弁、23〜25…加圧弁、26〜28…脱圧弁、29
…放出弁、41,42…配管、51…流量計。
Claims (1)
- 【請求項1】空気分離装置の原料空気前処理などに複数
塔切替式で使用される圧力差再生方式吸着塔において、
再生工程に入る前に、予再生工程を加えるようにしたこ
とを特徴とする圧力差再生方式吸着塔の再生法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3147098A JPH04371209A (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | 圧力差再生方式吸着塔の再生法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3147098A JPH04371209A (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | 圧力差再生方式吸着塔の再生法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04371209A true JPH04371209A (ja) | 1992-12-24 |
Family
ID=15422449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3147098A Pending JPH04371209A (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | 圧力差再生方式吸着塔の再生法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04371209A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0740956A3 (de) * | 1995-05-04 | 1997-01-02 | Graeff Roderich Wilhelm | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten eines ein Mittel, insbesondere Feuchte, enthaltenden Adsorptionsmittels |
| KR100292555B1 (ko) * | 1999-01-21 | 2001-06-01 | 손재익 | 높은 생산성을 갖는 수소 압력변동흡착 공정 |
| US8454133B2 (en) | 2011-03-18 | 2013-06-04 | Ricoh Company, Ltd. | Inkjet head, inkjet recording apparatus, liquid droplet ejecting apparatus, and image forming apparatus |
| US8602530B2 (en) | 2011-02-22 | 2013-12-10 | Ricoh Company, Ltd. | Ink-jet head and ink-jet recording apparatus |
| US8777382B2 (en) | 2011-02-10 | 2014-07-15 | Ricoh Company, Ltd. | Inkjet head and image forming device |
| US8919926B2 (en) | 2011-03-07 | 2014-12-30 | Ricoh Company, Ltd. | Inkjet head and inkjet plotter |
-
1991
- 1991-06-19 JP JP3147098A patent/JPH04371209A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0740956A3 (de) * | 1995-05-04 | 1997-01-02 | Graeff Roderich Wilhelm | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten eines ein Mittel, insbesondere Feuchte, enthaltenden Adsorptionsmittels |
| US5659974A (en) * | 1995-05-04 | 1997-08-26 | Graeff; Roderich Wilhelm | Method for regeneration of an adsorbent material containing moisture and apparatus therefor |
| KR100292555B1 (ko) * | 1999-01-21 | 2001-06-01 | 손재익 | 높은 생산성을 갖는 수소 압력변동흡착 공정 |
| US8777382B2 (en) | 2011-02-10 | 2014-07-15 | Ricoh Company, Ltd. | Inkjet head and image forming device |
| US8602530B2 (en) | 2011-02-22 | 2013-12-10 | Ricoh Company, Ltd. | Ink-jet head and ink-jet recording apparatus |
| US8919926B2 (en) | 2011-03-07 | 2014-12-30 | Ricoh Company, Ltd. | Inkjet head and inkjet plotter |
| US8454133B2 (en) | 2011-03-18 | 2013-06-04 | Ricoh Company, Ltd. | Inkjet head, inkjet recording apparatus, liquid droplet ejecting apparatus, and image forming apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100192697B1 (ko) | 고체 흡착제를 사용한 기체 정제법 | |
| US4026680A (en) | Air separation by adsorption | |
| EP3352884B1 (en) | Adsorbent regeneration method in a combined pressure and temperature swing adsorption process | |
| KR101317618B1 (ko) | 개선된 주기적 변동 흡착법 | |
| US8268045B2 (en) | Compressed air producing method and producing plant | |
| US3973931A (en) | Air separation by adsorption | |
| EP1358924A2 (en) | Purification of gas streams by adsorption | |
| JP2000317244A (ja) | ガス精製方法及び装置 | |
| US10427090B2 (en) | Control of swing adsorption process cycle time with ambient CO2 monitoring | |
| JP2020527455A (ja) | Co2の吸着及び捕捉のためのv型吸着剤及びガス濃縮の使用 | |
| US20050229781A1 (en) | Separation method and separation apparatus of isotopes from gaseous substances | |
| JPH01288313A (ja) | 気体分離方法 | |
| JP4839114B2 (ja) | 液化炭酸ガス精製装置 | |
| US7799117B1 (en) | Gas treatment process by temperature swing adsorption | |
| JPH09122432A (ja) | 圧力スイング吸着法によるガス分離装置 | |
| JPS621767B2 (ja) | ||
| JPS6129768B2 (ja) | ||
| JPH0531331A (ja) | 水素同位体の分離方法 | |
| JP3561886B2 (ja) | 圧力変動吸着分離方法 | |
| KR0145787B1 (ko) | 압력변동흡착식 산소제조방법 | |
| JPH0295409A (ja) | 窒素ガス分離方法 | |
| JP3369424B2 (ja) | 混合ガス分離方法 | |
| JPS63182016A (ja) | 多成分混合気体の分離方法 | |
| JPS63171616A (ja) | 切り換え吸着塔のバルブの制御方法 | |
| JPS6244973Y2 (ja) |