JPH04371304A - Ｈ形鋼圧延用タテロール - Google Patents
Ｈ形鋼圧延用タテロールInfo
- Publication number
- JPH04371304A JPH04371304A JP14891891A JP14891891A JPH04371304A JP H04371304 A JPH04371304 A JP H04371304A JP 14891891 A JP14891891 A JP 14891891A JP 14891891 A JP14891891 A JP 14891891A JP H04371304 A JPH04371304 A JP H04371304A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- layer
- steel
- sleeve
- tatterol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＨ形鋼のフランジ外面を
圧延するためのタテロールに関する。
圧延するためのタテロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｈ形鋼圧延用ロールは、図２に示すよう
に、Ｈ形鋼１３のフランジ内面ないしウエブを圧延する
ための水平ロール１１と、フランジ外面を圧延するため
のタテロール１２とで構成される。タテロール１２は、
通常、円筒形をしており、ベアリングを介して鉛直方向
に垂設されたロール軸に回転自在に取付けられる。
に、Ｈ形鋼１３のフランジ内面ないしウエブを圧延する
ための水平ロール１１と、フランジ外面を圧延するため
のタテロール１２とで構成される。タテロール１２は、
通常、円筒形をしており、ベアリングを介して鉛直方向
に垂設されたロール軸に回転自在に取付けられる。
【０００３】このタテロールは、主として遠心力鋳造に
より、外内二層からなる複合構造をしており、外層は耐
摩耗性のある高Ｃアダマイトあるいはグレン材等の高合
金鋳鉄材によって形成され、一方内層は強靭なダクタイ
ル鋳鉄あるいは黒鉛鋼等の強靭鋳造材によって形成され
ている。
より、外内二層からなる複合構造をしており、外層は耐
摩耗性のある高Ｃアダマイトあるいはグレン材等の高合
金鋳鉄材によって形成され、一方内層は強靭なダクタイ
ル鋳鉄あるいは黒鉛鋼等の強靭鋳造材によって形成され
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】製品の生産性向上、高
品質化への対応を考えた場合、従来の鋳鉄系ロールでは
耐摩耗性、耐肌荒性ともに限界がある。又、圧延条件が
厳しくなっていく中で、内層材の強靭性の向上に対する
要望も強い。本発明はかかる問題に鑑み、優れた圧延特
性と強靭性とを兼備したＨ形鋼圧延用タテロールを提供
することを目的とする。
品質化への対応を考えた場合、従来の鋳鉄系ロールでは
耐摩耗性、耐肌荒性ともに限界がある。又、圧延条件が
厳しくなっていく中で、内層材の強靭性の向上に対する
要望も強い。本発明はかかる問題に鑑み、優れた圧延特
性と強靭性とを兼備したＨ形鋼圧延用タテロールを提供
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
になされた本発明のタテロールは、鋼製スリーブ１ の
外周面の周方向に側端面が外開きテーパ面３ で構成さ
れた凹部２ が形成され、該凹部２ に粉体プラズマ肉
盛溶接により硬化肉盛層４ が形成されていることを発
明の構成とするものである。
になされた本発明のタテロールは、鋼製スリーブ１ の
外周面の周方向に側端面が外開きテーパ面３ で構成さ
れた凹部２ が形成され、該凹部２ に粉体プラズマ肉
盛溶接により硬化肉盛層４ が形成されていることを発
明の構成とするものである。
【０００６】
【作用】硬化肉盛層は粉体プラズマ肉盛溶接によって形
成されるため、鋳造法では製造できなかった耐摩耗性等
の圧延特性に優れる適宜の高合金材によって形成するこ
とができる。また、肉盛溶接により、溶融池を急冷凝固
させることができ、硬化肉盛層の組織微細化を図ること
ができ、圧延特性の一層の向上を図ることができる。
成されるため、鋳造法では製造できなかった耐摩耗性等
の圧延特性に優れる適宜の高合金材によって形成するこ
とができる。また、肉盛溶接により、溶融池を急冷凝固
させることができ、硬化肉盛層の組織微細化を図ること
ができ、圧延特性の一層の向上を図ることができる。
【０００７】また、ロールの外周端縁部は鋼製スリーブ
の外周端縁部で形成されるため、端部の欠損防止に効果
的である。また、硬化肉盛層の両端はスリーブの外周端
縁部によって狭まれるため、熱処理による組織の変態膨
張差から、硬化肉盛層には必然的に大きな残留圧縮応力
が円周方向と軸方向に発生し、耐ヒートクラックの向上
、ひいては耐肌荒性の向上を図ることができる。
の外周端縁部で形成されるため、端部の欠損防止に効果
的である。また、硬化肉盛層の両端はスリーブの外周端
縁部によって狭まれるため、熱処理による組織の変態膨
張差から、硬化肉盛層には必然的に大きな残留圧縮応力
が円周方向と軸方向に発生し、耐ヒートクラックの向上
、ひいては耐肌荒性の向上を図ることができる。
【０００８】
【実施例】図１は実施例に係るタテロールであり、円筒
状のスリーブ１ の外周面は、周方向に沿って軸方向端
面が外開き状のテーパ面３ で形成された凹部２ が形
成されており、該凹部２ に硬化肉盛層４ が形成され
ている。該硬化肉盛層４ はＨ形鋼のフランジ面に対応
する範囲にわたり形成されている。
状のスリーブ１ の外周面は、周方向に沿って軸方向端
面が外開き状のテーパ面３ で形成された凹部２ が形
成されており、該凹部２ に硬化肉盛層４ が形成され
ている。該硬化肉盛層４ はＨ形鋼のフランジ面に対応
する範囲にわたり形成されている。
【０００９】前記スリーブ１ は溶接性の良好な低合金
鋼材、例えばＳＣ材、ＳＣＭ材等で形成されている。凹
部２ の深さＡは５〜３０ｍｍ程度でよく、スリーブ側
端と凹部上端との間隔Ｂは少なくとも１０ｍｍ程度あれ
ばよい。前記硬化肉盛層４ は、粉体プラズマ肉盛溶接
によって形成されており、原料粉末として好適なハイス
系高融点高合金粉末の組成例（ｗｔ％） を下記に示す
。
鋼材、例えばＳＣ材、ＳＣＭ材等で形成されている。凹
部２ の深さＡは５〜３０ｍｍ程度でよく、スリーブ側
端と凹部上端との間隔Ｂは少なくとも１０ｍｍ程度あれ
ばよい。前記硬化肉盛層４ は、粉体プラズマ肉盛溶接
によって形成されており、原料粉末として好適なハイス
系高融点高合金粉末の組成例（ｗｔ％） を下記に示す
。
【００１０】Ｃ ：１．５ 〜３．５ ％、 Ｓｉ
：０．１ 〜１．５ ％、 Ｍｎ：０．１ 〜１．５
％、Ｎｉ：０．１ 〜１．５ ％、 Ｃｒ：１．０
〜７．０ ％、 Ｍｏ：１．０ 〜７．０ ％、Ｃ
ｏ：５．０ 〜１５．０％、 Ｗ ：５．０ 〜１
５．０％、 Ｖ ：５．０ 〜１５．０％、残部実
質的にＦｅ 原料粉末の粒径は、通常、溶接作業性の容易さから６０
〜２５０ μｍ 程度とされる。尚、凹部２ の側端面
は外開きテーパ面３ とされているため、端部での溶接
作業も容易である。
：０．１ 〜１．５ ％、 Ｍｎ：０．１ 〜１．５
％、Ｎｉ：０．１ 〜１．５ ％、 Ｃｒ：１．０
〜７．０ ％、 Ｍｏ：１．０ 〜７．０ ％、Ｃ
ｏ：５．０ 〜１５．０％、 Ｗ ：５．０ 〜１
５．０％、 Ｖ ：５．０ 〜１５．０％、残部実
質的にＦｅ 原料粉末の粒径は、通常、溶接作業性の容易さから６０
〜２５０ μｍ 程度とされる。尚、凹部２ の側端面
は外開きテーパ面３ とされているため、端部での溶接
作業も容易である。
【００１１】スリーブ１ に硬化肉盛層４ が形成され
た後、通常、焼入れ、焼戻し（二次硬化） 熱処理が施
され、２次炭化物の析出、基地の強化が図られる。前記
ハイス系高融点高合金粉末によって硬化肉盛層４を形成
した場合、１１００℃〜１２５０℃で焼入れ、 ５００
℃〜６００ ℃で焼戻しし、硬度がＨｓ８５〜９５に調
整される。熱処理後の組織は、凝固時に晶出する１次炭
化物と、焼戻しで析出する微細な２次炭化物およびマル
テンサイトもしくはベイナイト組織からなっている。
た後、通常、焼入れ、焼戻し（二次硬化） 熱処理が施
され、２次炭化物の析出、基地の強化が図られる。前記
ハイス系高融点高合金粉末によって硬化肉盛層４を形成
した場合、１１００℃〜１２５０℃で焼入れ、 ５００
℃〜６００ ℃で焼戻しし、硬度がＨｓ８５〜９５に調
整される。熱処理後の組織は、凝固時に晶出する１次炭
化物と、焼戻しで析出する微細な２次炭化物およびマル
テンサイトもしくはベイナイト組織からなっている。
【００１２】次に具体的実施例を掲げる。■ 外径φ
８００ ×幅２９０ ｍｍのＳＣＭ４４０ 相当材のス
リーブ素材の外周面に図１のように凹部を切削加工によ
り形成した。尚、凹部の深さＡは１８ｍｍ、端部間隔Ｂ
は１５ｍｍとした。■ 下記組成の粉末を用いて、粉
体プラズマ肉盛溶接により、前記凹部に硬化肉盛層を形
成した。 ・肉盛材料（粉末） 化学組成（ｗｔ ％）Ｃ ：２
．２ ％、Ｓｉ：０．２ ％、Ｍｎ：０．３ ％、Ｎｉ
：０．２ ％、Ｃｒ：４．１ ％、Ｍｏ：５．２ ％、
Ｗ ：６．５ ％、Ｖ ：７．８ ％、Ｃｏ：８．
５ ％、残部実質的にＦｅ■ 肉盛溶接後、焼入れ、
二次硬化熱処理を行い、硬化肉盛層の表面硬度をＨｓ８
５〜９０とした。■ 仕上加工後、Ｈ形鋼圧延用タテ
ロールとして実機に組み込み、圧延に供したところ、従
来の３〜５倍の耐摩耗性を示し、肌荒れについても良好
であり、割損、欠け等の事故も発生しなかった。
８００ ×幅２９０ ｍｍのＳＣＭ４４０ 相当材のス
リーブ素材の外周面に図１のように凹部を切削加工によ
り形成した。尚、凹部の深さＡは１８ｍｍ、端部間隔Ｂ
は１５ｍｍとした。■ 下記組成の粉末を用いて、粉
体プラズマ肉盛溶接により、前記凹部に硬化肉盛層を形
成した。 ・肉盛材料（粉末） 化学組成（ｗｔ ％）Ｃ ：２
．２ ％、Ｓｉ：０．２ ％、Ｍｎ：０．３ ％、Ｎｉ
：０．２ ％、Ｃｒ：４．１ ％、Ｍｏ：５．２ ％、
Ｗ ：６．５ ％、Ｖ ：７．８ ％、Ｃｏ：８．
５ ％、残部実質的にＦｅ■ 肉盛溶接後、焼入れ、
二次硬化熱処理を行い、硬化肉盛層の表面硬度をＨｓ８
５〜９０とした。■ 仕上加工後、Ｈ形鋼圧延用タテ
ロールとして実機に組み込み、圧延に供したところ、従
来の３〜５倍の耐摩耗性を示し、肌荒れについても良好
であり、割損、欠け等の事故も発生しなかった。
【００１３】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明のＨ形鋼圧延
用タテロールは、スリーブ外周面の周方向に沿って形成
した所定の凹部に粉体プラズマ肉盛溶接により硬化肉盛
層を形成したので、硬化肉盛層を、残留圧縮応力を有し
、微細組織の高合金耐摩耗材で形成することができ、優
れた圧延特性を具備させることができる。又、スリーブ
本体は鋼材で形成されているため、優れた強靭性を兼備
させることができる。
用タテロールは、スリーブ外周面の周方向に沿って形成
した所定の凹部に粉体プラズマ肉盛溶接により硬化肉盛
層を形成したので、硬化肉盛層を、残留圧縮応力を有し
、微細組織の高合金耐摩耗材で形成することができ、優
れた圧延特性を具備させることができる。又、スリーブ
本体は鋼材で形成されているため、優れた強靭性を兼備
させることができる。
【図１】実施例に係るＨ形鋼圧延用タテロールの半断面
図である。
図である。
【図２】Ｈ形鋼の圧延状態を示す部分断面説明図である
。
。
１ スリーブ
２ 凹部
３ テーパ面
４ 硬化肉盛層
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼製スリーブ（１） の外周面の周方
向に側端面が外開きテーパ面（３） で構成された凹部
（２） が形成され、該凹部（２）に粉体プラズマ肉盛
溶接により硬化肉盛層（４） が形成されていることを
特徴とするＨ形鋼圧延用タテロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14891891A JPH04371304A (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | Ｈ形鋼圧延用タテロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14891891A JPH04371304A (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | Ｈ形鋼圧延用タテロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04371304A true JPH04371304A (ja) | 1992-12-24 |
Family
ID=15463574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14891891A Pending JPH04371304A (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | Ｈ形鋼圧延用タテロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04371304A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007326554A (ja) * | 2006-04-11 | 2007-12-20 | Deere & Co | 金属結合による被覆を有するトラック・チェーン連結金具および車台トラック・ローラ |
| JP2019152859A (ja) * | 2018-03-01 | 2019-09-12 | キヤノン株式会社 | 光学部品の製造方法、光学部品、交換レンズ、光学機器、クイックリターンミラー、およびカメラ |
-
1991
- 1991-06-20 JP JP14891891A patent/JPH04371304A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007326554A (ja) * | 2006-04-11 | 2007-12-20 | Deere & Co | 金属結合による被覆を有するトラック・チェーン連結金具および車台トラック・ローラ |
| JP2019152859A (ja) * | 2018-03-01 | 2019-09-12 | キヤノン株式会社 | 光学部品の製造方法、光学部品、交換レンズ、光学機器、クイックリターンミラー、およびカメラ |
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